Реактор термического крекинга

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Изобретение касается реактора термического крекинга нефтяного сырья, включающего корпус с перфорированными тарелками и с верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом, входное и выходное распределительные устройства. Каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке. Технический результат - снижение трудоемкости очистки перфорированных тарелок, упрощение ремонтно-монтажных работ, повышение эффективности работы реактора термического крекинга. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.

Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с неподвижно установленной в нем внутренней трубой, в нижней части которой расположен маточник, выполненный в виде усеченного конуса, входящего верхним основанием во внутреннюю трубу, в нижнем основании которого соосно внутренней трубе расположен патрубок для подачи водяного пара (Патент РФ №2277115, C10G 9/14, оп.27.05.2006 г. ).

Недостатком известного реактора является опасность закоксовывания межтрубного пространства между внутренней трубой и корпусом реактора из-за относительно низкой турбулентности в нем сырьевого потока, способствующей образованию застойных зон.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для жидкофазного термического крекинга (сокинг-камера), содержащий корпус с нижним и верхним днищами, снабженными, соответственно, патрубком подвода сырья и патрубком отвода продуктов термического крекинга, связанным со съемным трубопроводом с распределительными устройствами и перфорированными тарелками, размещенными внутри корпуса реактора (А.В. Ефремов, С.И. Мячин, В.Г. Зайцев и др. Ввод в эксплуатацию новой установки висбрекинга в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Ж. Химия и технология топлив и масел. №4, 2010 г. с. 16-17, рис. 3).

Недостатком известного реактора является значительная трудоемкость очистки перфорированных тарелок, размещенных внутри реактора, и сложность ремонтно-монтажных работ, связанных с их монтажом и демонтажом.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости операций по очистке перфорированных тарелок, размещенных внутри реактора, от коксовых отложений и упрощение ремонтно-монтажных работ, связанных с монтажом и демонтажом тарелок.

Это достигается тем, что в реакторе для термического крекинга нефтяного сырья, содержащем корпус с перфорированными тарелками и верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом и входное и выходное распределительные устройства, согласно изобретению, каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке.

Каждая перфорированная тарелка может быть снабжена, по меньшей мере, четырьмя стойками, расположенными равномерно по окружности тарелки.

Целесообразно входное распределительное устройство выполнить в виде решетки.

Выполнение перфорированных тарелок со стойками, размещенными по окружности тарелки, позволяет значительно облегчит их извлечение из реактора, снизить трудоемкость их очистки и упростить ремонтно-монтажные работы, связанные с монтажом и демонтажом последних.

На прилагаемом чертеже показана предлагаемая конструкция реактора в разрезе.

Реактор для жидкофазного термического крекинга нефтяного сырья содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода сырья, снабженным нижней крышкой 3, и верхнюю крышку 4, снабженную патрубком 5 отвода продуктов термического крекинга, соединенным со съемным трубопроводом 6, при этом внутренний диаметр верхней крышки 4 равен внутреннему диаметру корпуса 1.

На патрубке 2 подвода сырья и лапах 7, закрепленных в корпусе 1, размещено опорное кольцо 8, на котором установлены перфорированные тарелки 9 со стойками 10. Каждая тарелка 9 снабжена четырьмя стойками 10, которые равномерно приварены к тарелке по окружности. Тарелки 9 со стойками 10 размещены в корпусе друг над другом с возможностью их последовательного извлечения из корпуса 1. Патрубок 2 подвода сырья снабжен входным распределительным устройством 11, выполненным в виде решетки, а патрубок 5 отвода продуктов термического крекинга снабжен выходным распределительным устройством 12, выполненным в виде перфорированной трубы, при этом нижний конец последней установлен на верхней перфорированной тарелке таким образом, чтобы зафиксировать тарелки в корпусе.

Реактор работает следующим образом. Сырье после нагрева в трубчатой печи (не показана) через патрубок подвода сырья 2 и входное распределительное устройство 11, выполненное в виде съемной решетки, поступает в корпус 1, снабженный перфорированными тарелками 9 со стойками 10, и, распределяясь в объеме реактора, восходящим потоком проходит через перфорированные тарелки и далее уже в виде продуктов термического крекинга выходит через выходное распределительное устройство 12, выполненное в виде перфорированной трубы, и съемный трубопровод 6 и выводится в ректификационную колонну (не показана).

В случае закоксовывания реактора продуктами термического крекинга снимают съемный трубопровод 6, верхнюю 4 и нижнюю крышки 3, при помощи крана удаляют выходное распределительное устройство 12, выполненное в виде перфорированной трубы, и производят механическим или гидравлическим способом очистку стенки корпуса 1 и верхней перфорированной тарелки 9. Затем при помощи крана удаляют верхнюю перфорированную тарелку 9 с приваренными к ней стойками 10 из корпуса 1 и производят поочередно очистку и удаление всех перфорированных тарелок 9 из корпуса 1 реактора

После очистки всех перфорированных тарелок 9 их устанавливают обратно в корпус 1: вначале на опорное кольцо 8 ставят нижнюю перфорированную тарелку 9 со стойками 10, а затем поочередно снизу вверх - остальные, при этом верхнюю перфорированную тарелку 10 фиксируют в корпусе 1 при помощи выходного распределительного устройства 12, выполненного в виде перфорированной трубы.

Предлагаемое изобретение позволяет значительно снизить трудоемкость очистки перфорированных тарелок, упростить ремонтно-монтажные работы, связанные с монтажом и демонтажом последних, и тем самым повысить эффективность работы реактора термического крекинга.

1. Реактор термического крекинга нефтяного сырья, включающий корпус с перфорированными тарелками и с верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом, и входное и выходное распределительные устройства, отличающийся тем, что каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке.

2. Реактор по п. 1,отличающийся тем, что каждая перфорированная тарелка снабжена, по меньшей мере, четырьмя стойками, расположенными равномерно по окружности тарелки.

3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что входное распределительное устройство выполнено в виде решетки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения этилена из углеводородного сырья, включающему пиролиз сырья в реакционном змеевике камеры радиации трубчатой печи в присутствии водяного пара.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Изобретение касается установки, включающей печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции, снабженный рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны, при этом реактор дополнительно снабжен нижним патрубком ввода сырья для одновременного ввода термообработанного сырья в реактор, патрубки ввода сырья снабжены рубашками охлаждения, а установка дополнительно содержит емкости-смесители для исходного сырья.
Изобретение относится к регулированию жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья. Изобретение касается устройства для жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья, включающего реактор, имеющий обечайку, верхнее и нижнее днища, сепарационное пространство, патрубок для ввода термообработанного сырья, тангенциально расположенный на обечайке, и патрубки для вывода паров и жидкого продукта, расположенные на верхнем и нижнем днищах, соответственно.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора, включающего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее извлечения из реактора, в верхней части которого расположен съемный трубопровод, сообщенный с выносной трубой, связанной с корпусом реактора, причем диаметр выносной трубы меньше диаметра внутренней трубы реактора, при этом патрубок подвода сырья установлен в верхней части корпуса тангенциально и связан с выносной трубой, один конец которой сообщен с линией подвода сырья, при этом патрубок отвода продуктов термического крекинга размещен на верхней крышке реактора соосно с внутренней трубой и сообщен со съемным трубопроводом.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора термического крекинга, содержащего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные между собой кронштейнами, и опорный элемент, размещенный в нижней части реактора, при этом цилиндрическая обечайка установлена на опорном элементе, выполненном в виде круглой опорной плиты, причем вышеупомянутая плита установлена на торце патрубка для подвода сырья, верхняя часть которого выполнена в виде распределительного устройства, при этом кронштейны, связывающие внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, установлены на внутренней трубе и опираются на торец цилиндрической обечайки.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования, включающего нагрев нефтяного остатка и смешивание его с рециркулятом с образованием вторичного сырья и последующей подачей нагретого вторичного сырья в камеру коксования, коксование вторичного сырья с образованием кокса и отводом дистиллята коксования в ректификационную колонну, из которой выводят легкие продукты коксования и кубовый остаток, пропарку и охлаждение кокса с последующей подачей продуктов пропарки и охлаждения кокса в абсорбер, нагрев нефтешлама до превращения свободной воды в парообразное состояние.

Изобретение относится к огневому нагревателю для осуществления конверсии углеводородов, содержащему радиантную секцию, впускной коллектор, выпускной коллектор, по меньшей мере, одну трубу нагревателя, имеющую впуск и выпуск, при этом впуск сообщается по текучей среде с впускным коллектором, по меньшей мере, одну ограничительную диафрагму, расположенную на пути протекания текучей среды из впускного коллектора к впуску трубы нагревателя, и, по меньшей мере, одну горелку.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения кокса замедленным коксованием с возможностью улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу замедленного коксования для получения газойлевых фракций улучшенного качества для последующей гидрокаталитической переработки.

Изобретение предназначено для массообмена и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройству для равномерного разделения потоков текучей среды на потоки в химических аппаратах. Устройство для равномерного разделения жидких потоков текучей среды, в которых, по меньшей мере, одно вещество растворено и/или присутствует в виде суспензии в химических аппаратах, на два или несколько отдельных потоков включает, по меньшей мере, одну пластину с двумя или несколькими отверстиями, которые скруглены или снабжены фаской на входной стороне частичных потоков.

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно, к оборудованию установок для получения нефтяных битумов различных марок путем окисления нефтяного сырья, используемых в различных областях промышленности, а более конкретно для проведения тепломассообменных процессов получения олигомерного битума.

Изобретение относится к тарельчатому аппарату, к колонне с этим аппаратом и к способу его использования. Парожидкостный контактный тарельчатый аппарат содержит тарелку с участком подачи текучей среды и с участком перемещения текучей среды, сливной стакан, сообщающийся с участком перемещения текучей среды тарелки.

Газожидкостный реактор относится к области технологического оборудования для осуществления газожидкостных процессов и может быть использован в химической, нефтехимической и других областях промышленности.

Изобретение относится к усовершенствованным контактным ступеням для осуществления контактирования пара с жидкостью. .

Изобретение относится к конструкциям контактных устройств для ректификационных и абсорбционных аппаратов. .

Изобретение относится к тарелке массообменной колонны. .

Изобретение относится к технологическому массообменному оборудованию, в частности к промежуточным опорам для удержания слоя сыпучей нерегулярной насадки ректификационных колонн.
Наверх