Реактор термического крекинга
Владельцы патента RU 2548042:
Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Изобретение касается реактора термического крекинга нефтяного сырья, включающего корпус с перфорированными тарелками и с верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом, входное и выходное распределительные устройства. Каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке. Технический результат - снижение трудоемкости очистки перфорированных тарелок, упрощение ремонтно-монтажных работ, повышение эффективности работы реактора термического крекинга. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья.
Известен реактор для жидкофазного термического крекинга, содержащий корпус с неподвижно установленной в нем внутренней трубой, в нижней части которой расположен маточник, выполненный в виде усеченного конуса, входящего верхним основанием во внутреннюю трубу, в нижнем основании которого соосно внутренней трубе расположен патрубок для подачи водяного пара (Патент РФ №2277115, C10G 9/14, оп.27.05.2006 г. ).
Недостатком известного реактора является опасность закоксовывания межтрубного пространства между внутренней трубой и корпусом реактора из-за относительно низкой турбулентности в нем сырьевого потока, способствующей образованию застойных зон.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является реактор для жидкофазного термического крекинга (сокинг-камера), содержащий корпус с нижним и верхним днищами, снабженными, соответственно, патрубком подвода сырья и патрубком отвода продуктов термического крекинга, связанным со съемным трубопроводом с распределительными устройствами и перфорированными тарелками, размещенными внутри корпуса реактора (А.В. Ефремов, С.И. Мячин, В.Г. Зайцев и др. Ввод в эксплуатацию новой установки висбрекинга в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Ж. Химия и технология топлив и масел. №4, 2010 г. с. 16-17, рис. 3).
Недостатком известного реактора является значительная трудоемкость очистки перфорированных тарелок, размещенных внутри реактора, и сложность ремонтно-монтажных работ, связанных с их монтажом и демонтажом.
Задачей изобретения является снижение трудоемкости операций по очистке перфорированных тарелок, размещенных внутри реактора, от коксовых отложений и упрощение ремонтно-монтажных работ, связанных с монтажом и демонтажом тарелок.
Это достигается тем, что в реакторе для термического крекинга нефтяного сырья, содержащем корпус с перфорированными тарелками и верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом и входное и выходное распределительные устройства, согласно изобретению, каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке.
Каждая перфорированная тарелка может быть снабжена, по меньшей мере, четырьмя стойками, расположенными равномерно по окружности тарелки.
Целесообразно входное распределительное устройство выполнить в виде решетки.
Выполнение перфорированных тарелок со стойками, размещенными по окружности тарелки, позволяет значительно облегчит их извлечение из реактора, снизить трудоемкость их очистки и упростить ремонтно-монтажные работы, связанные с монтажом и демонтажом последних.
На прилагаемом чертеже показана предлагаемая конструкция реактора в разрезе.
Реактор для жидкофазного термического крекинга нефтяного сырья содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода сырья, снабженным нижней крышкой 3, и верхнюю крышку 4, снабженную патрубком 5 отвода продуктов термического крекинга, соединенным со съемным трубопроводом 6, при этом внутренний диаметр верхней крышки 4 равен внутреннему диаметру корпуса 1.
На патрубке 2 подвода сырья и лапах 7, закрепленных в корпусе 1, размещено опорное кольцо 8, на котором установлены перфорированные тарелки 9 со стойками 10. Каждая тарелка 9 снабжена четырьмя стойками 10, которые равномерно приварены к тарелке по окружности. Тарелки 9 со стойками 10 размещены в корпусе друг над другом с возможностью их последовательного извлечения из корпуса 1. Патрубок 2 подвода сырья снабжен входным распределительным устройством 11, выполненным в виде решетки, а патрубок 5 отвода продуктов термического крекинга снабжен выходным распределительным устройством 12, выполненным в виде перфорированной трубы, при этом нижний конец последней установлен на верхней перфорированной тарелке таким образом, чтобы зафиксировать тарелки в корпусе.
Реактор работает следующим образом. Сырье после нагрева в трубчатой печи (не показана) через патрубок подвода сырья 2 и входное распределительное устройство 11, выполненное в виде съемной решетки, поступает в корпус 1, снабженный перфорированными тарелками 9 со стойками 10, и, распределяясь в объеме реактора, восходящим потоком проходит через перфорированные тарелки и далее уже в виде продуктов термического крекинга выходит через выходное распределительное устройство 12, выполненное в виде перфорированной трубы, и съемный трубопровод 6 и выводится в ректификационную колонну (не показана).
В случае закоксовывания реактора продуктами термического крекинга снимают съемный трубопровод 6, верхнюю 4 и нижнюю крышки 3, при помощи крана удаляют выходное распределительное устройство 12, выполненное в виде перфорированной трубы, и производят механическим или гидравлическим способом очистку стенки корпуса 1 и верхней перфорированной тарелки 9. Затем при помощи крана удаляют верхнюю перфорированную тарелку 9 с приваренными к ней стойками 10 из корпуса 1 и производят поочередно очистку и удаление всех перфорированных тарелок 9 из корпуса 1 реактора
После очистки всех перфорированных тарелок 9 их устанавливают обратно в корпус 1: вначале на опорное кольцо 8 ставят нижнюю перфорированную тарелку 9 со стойками 10, а затем поочередно снизу вверх - остальные, при этом верхнюю перфорированную тарелку 10 фиксируют в корпусе 1 при помощи выходного распределительного устройства 12, выполненного в виде перфорированной трубы.
Предлагаемое изобретение позволяет значительно снизить трудоемкость очистки перфорированных тарелок, упростить ремонтно-монтажные работы, связанные с монтажом и демонтажом последних, и тем самым повысить эффективность работы реактора термического крекинга.
1. Реактор термического крекинга нефтяного сырья, включающий корпус с перфорированными тарелками и с верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом, и входное и выходное распределительные устройства, отличающийся тем, что каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке.
2. Реактор по п. 1,отличающийся тем, что каждая перфорированная тарелка снабжена, по меньшей мере, четырьмя стойками, расположенными равномерно по окружности тарелки.
3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что входное распределительное устройство выполнено в виде решетки.
