Устройство для выделения жидкой фракции из материалов



Устройство для выделения жидкой фракции из материалов
Устройство для выделения жидкой фракции из материалов
Устройство для выделения жидкой фракции из материалов
Устройство для выделения жидкой фракции из материалов
Устройство для выделения жидкой фракции из материалов

 


Владельцы патента RU 2548100:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к сельскому хозяйству, пищевой промышленности. Устройство содержит корпус, средство для загрузки, фильтр, привод, разгрузочное приспособление для отвода сгущенной фракции, разгрузочное приспособление для отвода фильтрата. Фильтр с перфорированными стенками по периметру выполнен в виде цилиндра с осью 01-01, смонтированной наклонно под углом α относительно оси вращения фильтра 02-02 с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована под углом φ к оси вращения фильтра 02-02, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и размещена под углом β к оси вращения фильтра 02-02. Торцевые стенки фильтра смонтированы под углом δ друг к другу. Большие диаметры эллипсов торцевых стенок повернуты по оси вращения фильтра 02-02 друг относительно друга на угол ψ. По всей длине фильтра по оси вращения фильтра 02-02 смонтирована цилиндрическая пружина вогнутой формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения фильтра, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат: повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства. 5 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к оборудованию для разделения отходов кормооткормочных комплексов на жидкие и твердые фазы, пригодные для транспортировки на поля в качестве удобрений в жидком или твердом состоянии, к пищевой промышленности, например для обезвоживания сырья при производстве пектина, отделения жидкой фазы из сыпучих материалов, при сушке материалов.

Известен инерционный сгуститель (а.с. №1389815, кл. В01D 33/02, 1988 г.), включающий корпус с установленным в нем цилиндрическим фильтром, входной патрубок, винтовую вставку и патрубки для отвода фильтрата и сгущенной фракции.

Недостатком известной конструкции является малая производительность и ограниченные технологические возможности.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению является установка для выделения жидкой фазы из материалов (RU №2375099, кл. B01D 33/27, 2009), содержащая корпус, средство для загрузки, фильтр, привод, разгрузочное приспособление для отвода сгущенной фракции, разгрузочное приспособление для отвода фильтрата.

Недостатком известной конструкции является недостаточная производительность и ограниченные технологические возможности.

Техническим решением задачи является повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для выделения жидкой фракции из материалов, содержащем корпус, средство для загрузки, фильтр, привод, разгрузочное приспособление для отвода сгущенной фракции, разгрузочное приспособление для отвода фильтрата, фильтр с перфорированными стенками по периметру выполнен в виде цилиндра с осью 01-01, смонтированной наклонно под углом α относительно оси вращения фильтра 02-02 с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована под углом φ к оси вращения фильтра 02-02, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и размещена под углом β к оси вращения фильтра 02-02, в том числе, может быть перпендикулярна к оси вращения фильтра 02-02, при этом торцевые стенки фильтра смонтированы под углом δ друг к другу, а большие диаметры эллипсов торцевых стенок повернуты по оси вращения фильтра 02-02 друг относительно друга на угол ψ и по всей длине фильтра по оси вращения фильтра 02-02 смонтирована цилиндрическая пружина вогнутой формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения фильтра, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции устройства для выделения жидкой фракции из материалов.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что по всей длине фильтр имеет переменное не только поперечное, но и продольное сечение, что интенсифицирует процесс выделения жидкой фазы из материалов.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление фильтра и его изготовление в виде цилиндра с осью 01-01, смонтированной наклонно под углом α относительно оси вращения фильтра 02-02 с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована под углом φ к оси вращения фильтра 02-02, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и размещена под углом β к оси вращения фильтра 02-02, в том числе, может быть перпендикулярна к оси вращения фильтра 02-02, при этом торцевые стенки фильтра смонтированы под углом δ друг к другу, а большие диаметры эллипсов торцевых стенок повернуты по оси вращения фильтра 02-02 друг относительно друга на угол ψ нарушает стационарность движения материала, повышает производительность и эффективность выделения жидкой фазы из материалов, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что в результате выполнения фильтра в виде цилиндра с осью 01-01, смонтированной наклонно под углом α относительно оси вращения фильтра 02-02 с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована под углом φ к оси вращения фильтра 02-02, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и размещена под углом β к оси вращения фильтра 02-02, в том числе, может быть перпендикулярна к оси вращения фильтра 02-02, при этом торцевые стенки фильтра смонтированы под углом δ друг к другу, а большие диаметры эллипсов торцевых стенок повернуты по оси вращения фильтра 02-02 друг относительно друга на угол ψ, подлежащие обезвоживанию материалы совершают сложное пространственное движение в вертикальной плоскости - по эллиптическим траекториям, так как поверхность фильтра выполнена в виде наклонного цилиндра, а в горизонтальной плоскости - возвратно-поступательное, что повышает производительность и эффективность выделения жидкой фазы из материалов, расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что по всей длине фильтра смонтирована цилиндрическая пружина вогнутой формы с прямоугольным сечением витков, и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения фильтра, которая обеспечивает не только перемещение подлежащих обезвоживанию материалов в радиальном направлении, но и способствует интенсификации процесса выделения жидкой фазы из материалов за счет того, что частицы материалов, совершающих циркуляционное движение внутри фильтра в плоскостях перпендикулярных ее оси симметрии, встречаясь с витками прямоугольной формы пружины, изменяют траекторию своего движения и перемещаются к периферии фильтра, увеличивают интенсивность их взаимодействия друг с другом и с перфорированными стенками фильтра, расширяют технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что смонтированная по всей длине фильтра цилиндрическая пружина вогнутой формы с прямоугольным сечением витков снабжена устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия, что позволяет влиять на характер движения частиц, подлежащих обезвоживанию материала, и изменять скорости перемещения от загрузки к выгрузке, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что направление витков цилиндрической пружины с прямоугольным сечением витков совпадает с направлением вращения фильтра, что обеспечивает транспортировку частиц материалов, подлежащих обезвоживанию от загрузки к выгрузке, расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для выделения жидкой фазы из материалов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - фильтр, пространственное изображение; на фиг.4 - торцевая стенка фильтра конической формы; на фиг.5 - вид А на фиг.3 в виде схемы расположения осей больших диаметров эллипсов торцевых стенок фильтра.

Устройство для выделения жидкой фазы из материалов содержит (фиг.1, фиг.2) корпус 1, средство для загрузки (на чертежах не показано), фильтр 2, привод (на чертеже не показан), разгрузочное приспособление для отвода сгущенной фракции (на чертежах не показано), разгрузочное приспособление для отвода фильтрата 3. Для обеспечения дополнительного продольного перемещения частиц потоков материалов внутри фильтра 2 смонтирована цилиндрическая пружина вогнутой формы 3 с плоским сечением витков, с направлением витков, совпадающих с направлением вращения фильтра 2. Пружина 3 оборудована устройством для изменения шага витков пружины 3 путем растяжения или сжатия (на чертежах не показано). Регулировка величины шага витков пружины 3 может производиться в процессе выделения жидкой фазы из материалов. Корпус 1, в виде крышки, смонтирован сверху фильтра 2 и скреплен с разгрузочным приспособлением 4 для отвода фильтрата (фиг.1, фиг.2).

Фильтр 2 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) выполнен в виде установленного наклонно под углом α относительно оси вращения фильтра 2 цилиндра с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка 5 у загрузочной цапфы 7, выполненной в виде втулки (фиг.1, фиг.3), смонтирована под углом φ к оси вращения фильтра 2 и выполнена плоской и эллиптической формы, а торцевая стенка 6 у разгрузочной цапфы 8, выполненной в виде втулки, размещена под углом β к оси вращения фильтра, в том числе, может быть перпендикулярна к оси вращения фильтра и выполнена конической формы (фиг.4). Торцевые щеки 5 и 6 фильтра 2 смонтированы под углом δ друг к другу, при этом большие диаметры эллипсов торцевых щек 5 и 6 повернуты друг относительно друга по оси вращения фильтра на угол ψ (фиг.3, фиг.5). Схематично на фиг.5 показано расположение оси большего диаметра эллипса i1-i1 торцевой стенки 5 фильтра 2 у загрузочной цапфы 7 относительно оси большего диаметра эллипса i2-i2 торцевой стенки 6 фильтра 2 у разгрузочной цапфы 8. На фиг.3 и фиг.5 оси i1-i1 и i11-i11 тождественны.

Фильтр 3 снабжен цапфами 7 и 8, выполненными в виде втулок с опорными кольцами, смонтированными с возможностью вращения на опорах 9 и 10.

Устройство для выделения жидкой фазы из материалов работает следующим образом.

Потоки материалов, подлежащих обезвоживанию, например навоз (фиг.1, фиг.2), подаются через средство для загрузки (на чертежах не показано), втулку 7 внутрь фильтра 2, где они совершают движение по различным эллиптическим траекториям, размеры которых меняются по длине фильтра 2 в каждом поперечном сечении, при этом частицы материала (навоза) совершают сложное пространственное движение в вертикальной плоскости - по эллиптическим траекториям, так как фильтр 2 выполнен цилиндрическим и наклонным, а в горизонтальной плоскости - возвратно-поступательное. В результате, поток движущихся частиц навоза нестационарен, а размеры и расположение активного движения потоков навоза заметно меняются за время одного оборота фильтра 2. Поэтому в результате нарушения упорядоченности процесса движения частиц потоков материала (навоза) движение их становится более активным, ликвидируется зона малоподвижности, возрастает энергоемкость соударений частиц материала (навоза) между собой и со стенками фильтра 2, а также с торцевыми стенками 5 и 6, что обеспечивает очистку их перфорированных поверхностей и повышает эффективность обезвоживания. Процесс нестационарности движения частиц навоза усугубляется расположением торцевых стенок 5 и 6 эллиптической формы, что существенно меняет направление движения частиц навоза вдоль оси вращения фильтра 2 и создает зоны различного давления торцевых стенок 5 и 6 на частицы навоза и интенсифицируется процесс отделения жидкой фазы навоза. Поэтому частицы навоза имеют возможность под воздействием разности давления торцевых стенок эллиптической формы 5 и 6, расположенных друг к другу и к оси вращения фильтра 2, не только двигаться по сложным траекториям, но и перемещаться в осевом направлении от загрузки к выгрузке, создавая при этом турбулентные потоки частиц навоза. В результате такой интенсификации движения потоков навоза жидкая фаза навоза выводится за пределы перфорированной поверхности фильтра 2, стекает по стенкам корпуса 1, затем разгрузочного приспособления 4 для отвода фильтрата и выводится за пределы устройства для выделения жидкой фазы из материалов.

Процесс движения частиц навоза, которые поднимаются вверх и падают вниз, непрерывен. Поскольку внутренние перфорированные стенки фильтра 2 расположены под углом не только друг к другу, но и к оси вращения фильтра 2, то в каждой порции, каждая частица навоза перемещается по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс обезвоживания и расширяет технологические возможности. Процесс обезвоживания также интенсифицируется смонтированной внутри фильтра 3 пружиной 3 вогнутой формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения фильтра 2, которая обеспечивает дополнительное продольное перемещение частиц навоза внутри фильтра 2. Пружина 3 оборудована устройством для изменения шага витков путем растяжения или сжатия (на рисунках не показано). Регулировка величины шага витков пружины 3 может производиться также в процессе обезвоживания, т.е. в процессе работы устройства для выделения жидкой фазы из материалов. В зависимости от характеристик материалов (навоза), требуемого времени обезвоживания, устанавливается такой шаг пружины, который отвечает оптимальным условиям процесса обезвоживания навоза. Например, если требуется высокая скорость продольного перемещения потоков навоза, то увеличивается шаг пружины 3 и, таким образом, изменяется поток движения частиц материалов (навоза), а значит, соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузки к выгрузке. При обезвоживании навоза, требующем длительного времени пребывания потоков навоза в фильтре 2, шаг витков пружины 3 уменьшается и, таким образом, изменяется скорость движения потоков навоза, а значит соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузки к выгрузке. Направление витков пружины 3 может совпадать или быть против направления вращения фильтра 2. В нужном положении пружину 3 фиксируют известными приспособлениями (на чертеже не показаны). Регулировка величины шага пружины 3 может быть осуществлена также и в процессе обезвоживания. На выходе фильтра 2 частицы сгущенной фракции материалов (навоза) поднимаются вверх и через цапфу 8 выводятся в разгрузочное приспособление для отвода сгущенной фракции.

Скорость перемещения частиц материалов от загрузки к выгрузке можно регулировать изменением угла наклона всего устройства для выделения жидкой фазы из материалов.

Технико-экономические преимущества обеспечиваются за счет интенсификации процесса обезвоживания материалов, благодаря нарушению стационарности движения потоков частиц материалов (навоза) внутри фильтра. Предлагаемая конструкция устройства для выделения жидкой фазы из материалов позволяет упростить изготовление, повысить производительность, расширяет технологические возможности.

Устройство для выделения жидкой фазы из материалов, содержащее корпус, средство для загрузки, фильтр, привод, разгрузочное приспособление для отвода сгущенной фракции, разгрузочное приспособление для отвода фильтрата, отличающееся тем, что фильтр с перфорированными стенками по периметру выполнен в виде цилиндра с осью 01-01, смонтированной наклонно под углом α относительно оси вращения фильтра 02-02 с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована под углом φ к оси вращения фильтра 02-02, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и размещена под углом β к оси вращения фильтра 02-02, в том числе, может быть перпендикулярна к оси вращения фильтра 02-02, при этом торцевые стенки фильтра смонтированы под углом δ друг к другу, а большие диаметры эллипсов торцевых стенок повернуты по оси вращения фильтра 02-02 друг относительно друга на угол ψ и по всей длине фильтра по оси вращения фильтра 02-02 смонтирована цилиндрическая пружина вогнутой формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения фильтра, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для разделения отходов кормооткормочных комплексов на жидкие и твердые фазы, пригодные для транспортировки на поля в качестве удобрений в жидком или твердом состоянии, к пищевой промышленности, например для обезвоживания сырья при производстве пектина, отделения жидкой фазы из сыпучих материалов, при сушке материалов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, пищевой промышленности. Агрегат содержит корпус, фильтр, привод, загрузочное и разгрузочные приспособления для отвода сгущенной фракции и фильтрата.

Изобретение предназначено для обезвоживания сырья. Устройство для отделения жидкой фазы из материалов включает наружный барабан, внутри которого закреплены винтовая вставка, фильтр, входной патрубок, патрубки для отвода фильтрата и сгущенной фракции.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в пищевой промышленности на предприятиях консервной отрасли. Инерционный сгуститель включает корпус с установленным внутри него фильтром, входной патрубок, винтовую вставку и патрубки для отвода фильтрата и сгущенной фракции.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях консервной отрасли. .

Изобретение относится к устройству для отделения жидкой фазы из материалов, включающему наружный барабан, внутри которого закреплен фильтр, входной патрубок, патрубки для отвода фильтрата и сгущенной фракции.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях консервной отрасли. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, например для обезвоживания сырья при производстве пектина, выделения жидкой фазы из сыпучих материалов, при сушке материалов, а также к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для разделения отходов кормооткормочных комплексов на жидкие и твердые фазы, пригодные для транспортировки на поля в качестве удобрений в жидком или твердом состоянии.

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для обезвоживания сырья или выделения жидкой фазы из сыпучих материалов. .

Изобретение относится к установке для выделения жидкой фазы из материалов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для разделения отходов кормооткормочных комплексов на жидкие и твердые фазы, пригодные для транспортировки на поля в качестве удобрений в жидком или твердом состоянии, к пищевой промышленности, например для обезвоживания сырья при производстве пектина, отделения жидкой фазы из сыпучих материалов, при сушке материалов. Станок для выделения жидкой фракции из материалов содержит корпус, средство для загрузки, фильтр, привод, разгрузочные приспособления для отвода сгущенной фракции и жидкой фракции. Фильтр выполнен в виде установленного наклонно под углом относительно горизонтальной оси вращения перфорированного цилиндра с плоскими перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы, размещенными под различными углами β и ψ к оси вращения и друг к другу под углом φ. Оси больших диаметров эллипсов стенок параллельны или повернуты по оси вращения фильтра относительно друг друга. По длине фильтра по его оси вращения смонтирована коническая пружина с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия и смонтирована таким образом, что малый диаметр конической пружины размещен внутри загрузочной цапфы, а большой диаметр конической пружины смонтирован у разгрузочной цапфы. Технический результат: повышение производительности и расширение технологических возможностей. 3 ил.

Изобретение относится, например, к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для разделения отходов кормооткормочных комплексов на жидкие и твердые фазы, пригодные для транспортировки на поля в качестве удобрений в жидком или твердом состоянии, для обезвоживания сырья при производстве пектина, отделения жидкой фазы из сыпучих материалов, при сушке материалов. Установка для выделения жидкой фазы из материалов включает корпус, внутри которого закреплены винтовые направляющие, фильтр, загрузочное устройство, устройства для отвода фильтрата и сгущенной фракции. Фильтр изготовлен с образованием по периметру многозаходной винтовой перфорированной поверхности и направленных навстречу друг другу четырех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления, а также внутренних четырех ломаных винтовых канавок основного направления и двух ломаных винтовых канавок противоположного направления, смонтирован из секций, каждая из которых собрана из прямоугольного перфорированного основания и двух боковых перфорированных граней в виде двух равнобедренных перфорированных треугольников, прикрепленных своими основаниями под углом 90° к большим сторонам прямоугольного перфорированного основания. Длина меньшей стороны прямоугольного перфорированного основания равна длине каждой из четырех боковых сторон равнобедренных перфорированных треугольников. Технический результат: расширение технологических возможностей и повышение производительности. 11 ил.

Изобретение относится, например, к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для разделения отходов кормооткормочных комплексов на жидкие и твердые фазы, пригодные для транспортировки на поля в качестве удобрений в жидком или твердом состоянии, для обезвоживания сырья при производстве пектина, отделения жидкой фазы из сыпучих материалов, при сушке материалов. Инерционный сгуститель включает корпус, внутри которого закреплены винтовые направляющие, перфорированный фильтр, загрузочное устройство, устройства для отвода фильтрата и сгущенной фракции. Фильтр смонтирован из перфорированных секций, соединенных последовательно и поочередно. Первая секция выполнена из двух перфорированных подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших разносторонних перфорированных треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой равносторонней перфорированной трапеции, а вторая перфорированная подсекция смонтирована из малой равносторонней перфорированной трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых разносторонних перфорированных треугольника, основания которых равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников первой перфорированной подсекции, которыми перфорированные подсекции соединены друг с другом. Технический результат: повышение производительности, расширение технологических возможностей устройства. 9 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к оборудованию для разделения отходов кормооткормочных комплексов на жидкие и твердые фазы, пригодные для транспортировки на поля в качестве удобрений в жидком или твердом состоянии, для обезвоживания сырья при производстве пектина, отделения жидкой фазы из сыпучих материалов, при сушке материалов. Вибрационная установка для обезвоживания сыпучих материалов содержит фильтр, загрузочное приспособление и разгрузочные приспособления для отвода фильтрата и сгущенной фракции. Фильтр упруго установлен на основании с вибратором, смонтированным горизонтально внутри основания, и изготовлен в виде квадрата, выполненного пустотелым с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру с карманами криволинейной формы. При этом фильтр смонтирован из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с криволинейной многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженной винтовыми канавками внутри кругового перфорированного сектора под углом к его оси в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу. При этом перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с образованием по внутренней перфорированной поверхности направленных в одну сторону под углом к продольной оси кругового перфорированного сектора криволинейных винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов криволинейной формы по внутренней перфорированной поверхности. При этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и перфорированных поверхностей, а четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции по периметру изготовлены из одной и более перфорированных полос, согнутых криволинейно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба с образованием по внутренней перфорированной поверхности направленных в одну сторону под углом винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов внутренней перфорированной поверхности криволинейной формы. Разгрузочное приспособление выполнено в виде кольцевой юбки с разгрузочным отверстием для отвода фильтрата, прикрепленного к основанию под углом β к горизонту. Техническим результатом является расширение технологических возможностей вибрационной установки, увеличение производительности установки, а также увеличение пути движения сыпучих материалов в фильтре. 16 ил.
Наверх