Способ крепления зоны осложнения скважины профильным перекрывателем


 


Владельцы патента RU 2548269:

Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при креплении зоны осложнения скважины. Способ включает расширение интервала скважины, спуск профильного перекрывателя и оборудования локального крепления скважины. Для расширения спускают компоновку до глубины зоны осложнения, вращают ее, осуществляют циркуляцию промывочной жидкости, врезание плашек расширителя в породу без подачи инструмента, нарабатывают в породе уступ, создают осевую нагрузку и производят расширение интервала уступа, определяют интервал и диаметр уступа, определяют длину перекрывателя. В интервал уступа спускают перекрыватель со скоростью не более 0,5 м/сек, оборудование локального крепления скважины, содержащее легкоразбуриваемый башмак, посадочную головку с шаровым и роликовым развальцевателями, выправляют перекрыватель созданием давления, создают осевую нагрузку, вращают колонну труб с развальцевателями. Через каждые 5-7 оборотов останавливают вращение, восстанавливают первоначальную осевую нагрузку и с вращением продолжают освобождение компоновки с развальцевателями от перекрывателя до полного освобождения, промывают скважину, развальцовывают перекрыватель. При достижении башмака в режиме вальцевания цилиндрических участков производят отворот с оставлением башмака в скважине, поднимают компоновку и замеряют диаметр секции роликового развальцевателя, собирают компоновку из долота и колонны труб, производят спуск и шаблонировку внутреннего диаметра перекрывателя до свободного прохождения, разбуривают башмак. Повышается надежность изоляции зоны осложнения.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при креплении зоны осложнения скважины профильным перекрывателем.

Известен способ изоляции зон осложнений в скважине профильными перекрывателями, включающий выправление его в скважине внутренним давлением и калибровку внутреннего диаметра развальцевателем, при этом на участке профильного перекрывателя, установленного против зоны поглощения, выше и ниже последней размещают разобщающий пакерующий элемент, а калибровку внутреннего диаметра этого участка осуществляют до диаметра, на 3-5% превышающего исходный (авторское свидетельство СССР №1679030, опубл. 23.09.1991 г.).

Недостатками данного способа являются:

- большие энергосиловые затраты при калибровке перекрывателя, так как внутренний диаметр калибруют на 3-5% превышающий исходный, что приводит к ускоренному износу развальцевателя, посадкам и заклиниванию инструмента;

- опасность возникновения трещин на стенках профильного перекрывателя из-за большого числа радиальных воздействий переменной величины при такой степени калибровки, что может привести к «усталости» (то есть к ослаблению связей в кристаллической решетке) металла.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ изоляции зон осложнений в скважине профильным перекрывателем, включающий профилирование труб перекрывателя, выполнение внутренних резьб на муфтовых концах и наружных - на ниппельных, или калибровку профильных концов со снятием фасок под сварку, герметичное свинчивание секций профильных труб между собой или сварку, спуск перекрывателя в необходимый предварительно расширенный интервал скважины, радиальное расширение профильных труб созданием в них гидравлического давления, развальцовывание до плотного герметичного прижатия их к стенкам скважины. Профилирование производят из цилиндрических труб, внутренний диаметр которых на 5-8% больше внутреннего диаметра ствола скважины, интервал его установки расширяют до диаметра, при котором происходит полное расширение профильных труб с одновременным их прижатием к стенкам скважины. Перед спуском в скважину верхний конец перекрывателя оснащают развальцевателем с фрезером для разрушения башмака и раздвижным развальцевателем, а нижний - легкоразбуриваемым башмаком. Раздвижной развальцеватель имеет диаметр в рабочем положении, позволяющий развальцовывать внутренний диаметр перекрывателя в наиболее узких местах до диаметра, превосходящего диаметр ствола скважины как минимум на 1,5% (патент РФ №2418151, опубл. 10.05.2011 - прототип).

Недостатком известного способа является малая надежность изоляции зон осложнений в скважине, проявляющаяся в появлении притока или поглощения после перекрывания зоны перекрывателем.

В предложенном изобретении решается задача повышения надежности изоляции зоны осложнения в скважине.

Задача решается тем, что в способе крепления зоны осложнения скважины профильным перекрывателем, включающем расширение интервала скважины, спуск в расширенный интервал профильного перекрывателя и оборудования локального крепления скважины, радиальное расширение профильного перекрывателя созданием в нем гидравлического давления, развальцовывание профильного перекрывателя до прижатия к стенкам скважины, согласно изобретению для расширения интервала скважины собирают компоновку из долота, расширителя и колонны бурильных труб, спускают компоновку до глубины зоны осложнения, вращают компоновку с частотой 60-70 об/мин, осуществляют циркуляцию промывочной жидкости через компоновку с производительностью 15-16 л/с и давлении 5,0-6,0 МПа, осуществляют врезание плашек расширителя в породу без подачи инструмента в течение 10-15 мин, нарабатывают в породе уступ, создают осевую нагрузку 3-5 т и производят расширение интервала уступа, определяют интервал и диаметр уступа, определяют длину перекрывателя, в интервал уступа спускают профильный перекрыватель со скоростью не более 0,5 м/сек, в интервал уступа спускают на колонне труб оборудование локального крепления скважины, содержащее легкоразбуриваемый башмак, посадочную головку с шаровым и роликовым развальцевателями, выправляют профильный перекрыватель созданием давления в оборудовании локального крепления скважины, создают осевую нагрузку 0,5-1 т, вращают колонну труб с развальцевателями, через каждые 5-7 оборотов останавливают вращение, восстанавливают первоначальную осевую нагрузку 0,5-1 т и с вращением продолжают освобождение компоновки с развальцевателями от профильного перекрывателя до полного освобождения, промывают скважину, развальцовывают профильный перекрыватель при осевой нагрузке на шаровом развальцевателе 8,0-12,0 т, на роликовом развальцевателе 2,0-5,0 т в цилиндрической части и 1,0-4,0 т в профильной части с частотой вращения 60-70 об/мин, при достижении легкоразбуриваемого башмака в режиме вальцевания цилиндрических участков производят отворот с оставлением башмака в скважине, поднимают компоновку и замеряют диаметр секции роликового развальцевателя, собирают компоновку из долота и колонны труб, производят спуск и шаблонировку внутреннего диаметра профильного перекрывателя со скоростью не более 0,5 м/с до свободного прохождения, разбуривают легкоразбуриваемый башмак.

Сущность изобретения

При креплении зоны осложнения в скважине существующие способы перекрывания профильными перекрывателями не всегда приводят к полной изоляции зоны осложнения (поглощения или притока). В предложенном изобретении решается задача повышения надежности изоляции зоны осложнения в скважине. Задача решается следующим образом.

Готовят буровые насосы, электрооборудование для бесперебойной работы буровой бригады в процессе расширения ствола скважины для установки профильного перекрывателя с составлением акта готовности. Завозят на буровую профильные трубы, башмак на перекрыватель, расширитель, шаровый развальцеватель, роликовый развальцеватель, утяжеленные бурильные трубы, бурильные трубы, репер и прочее оборудование. В качестве легкоразбуриваемого башмака используют пластиковый башмак с дюралевым шариком, который выполняет роль клапана. При спуске через башмак профильный перекрыватель заполняется жидкостью, находящейся в скважине, а при нагнетании промывочной жидкости в бурильные трубы шарик перекрывает поток и при этом создается давление для раздувки профильного перекрывателя.

Производят расширение ствола скважины в интервале осложнения роторным способом со скоростью 4-8 м/час, выполняя следующие операции. Собирают компоновку, т.е. компоновку низа бурильной колонны из долота, расширителя, утяжеленных бурильных труб и бурового инструмента - труб, используемых для бурения. Проверяют работоспособность расширителя на устье скважины. Спускают компоновку до глубины зоны осложнения. При вращении ротора со скоростью 60-70 об/мин включают насос и с производительностью 15-16 л/с и давлении 5,0-6,0 МПа осуществляют врезание плашек расширителя в породу без подачи инструмента в течение 10-15 минут в зависимости от крепости пород, нарабатывают уступ. Созданием осевой нагрузки 3-5 т производят расширение уступа. Создание такого уступа предопределяет устойчивость перекрывателя от смещения в осевом направлении.

В процессе работы ведут хронометраж расширения ствола скважины. Выполняют исследования скважины каверномером, при малом диаметре в расширенном интервале повторяют расширение, после чего повторяют исследования каверномером. Сопоставив материалы гамма-каротажа скважины и данные каверномеров до и после расширения и данные гидродинамических исследований, определяют длину перекрывателя, уточняют меру, т.е. точную длину бурильного инструмента и интервал установки оборудования локального крепления скважины. Длину перекрывателя подбирают из условия, что он будет на 5-10 метров перекрывать зону осложнения снизу и сверху. Собирают оборудование локального крепления скважины с легкоразбуриваемым башмаком и посадочной головкой с шаровым расширителем, роликовым расширителем, утяжеленными бурильными трубами, бурильными трубами и репером. Спускают профильный перекрыватель со скоростью не более 0,5 м/с. Такая скорость необходима для того, чтобы при спуске профильный перекрыватель успевал самопроизвольно заполняться промывочной жидкостью, находящейся в скважине, для предотвращения смятия перекрывателя под действием гидростатического давления. Устанавливают оборудование локального крепления скважины в интервале уступа. Глубину спуска уточняют методом гамма-каротажа, локатора муфт и при помощи включенного в компоновку репера. Опрессовывают нагнетательную линию. Для выправления профильного перекрывателя создают давление колонне труб нагнетательной линии буровой установки нагнетанием промывочной жидкости при помощи цементировочного агрегата или буровых насосов. В процессе выправления профильного перекрывателя следят за циркуляцией промывочной жидкости. Разгрузкой и натяжением бурильной колонны усилием в 10-15 т проверяют устойчивость перекрывателя в скважине, при этой нагрузке перекрыватель не должен смещаться. Если будет зафиксировано смещение перекрывателя, повторно создают давление 15,0 МПа и проверяют на устойчивость от осевого смещения. На колонну труб создают осевую нагрузку 0,5-1 т, вращают колонну труб с развальцевателями, через каждые 5-7 оборотов останавливают вращение, восстанавливают первоначальную осевую нагрузку 0,5-1 т и с вращением продолжают освобождение компоновки с развальцевателями от профильного перекрывателя до полного освобождения. Такие режимы освобождения развальцевателя от перекрывателя гарантирует сохранность перкрывателя и неизменность его размеров, что прямо влияет на качество изоляции зоны осложнения.

Промывают скважину до выхода циркуляции. Развальцовывают перекрыватель при осевой нагрузке на шаровой развальцеватель 8,0-12,0 т, на роликовый развальцеватель 2,0-5,0 т в цилиндрической части и 1,0-4,0 т в профильной части перекрывателя с частотой вращения 60-70 об/мин. Такие режимы подобраны как обеспечивающие полное прижатие перекрывателя к стенкам скважины с обеспечением изоляции зоны осложнения.

При достижении легкоразбуриваемого башмака в режиме вальцевания цилиндрических участков производят его отворот.

Поднимают оборудование локального крепления скважины и замеряют диаметр секции роликового развальцевателя. При малом диаметре или непрохождении оборудования развальцовывают оборудование локального крепления скважины спуском шарового развальцевателя в сочетании с утяжеленной буровой трубой и остальными бурильными трубами. Режим развальцовки устанавливают опытным путем непосредственно в процессе работы.

Собирают компоновку, т.е. компоновку низа бурильной колонны из долота, утяжеленных и бурильных труб. Производят спуск и шаблонируют внутренний диаметр профильного перекрывателя со скоростью не более 0,5 м/с до свободного прохождения Скорость 0,5 м/с необходима, чтобы в случае посадки компоновки не повредить профильный перекрыватель. Разбуривают легкоразбуриваемый башмак. Закачивают 25-30 м3 бурового раствора, производят исследования скважины через противовыбросовое оборудование на приемистость.

Дальнейшее углубление скважины продолжают долотом, проходящим через профильный перекрыватель. При бурении во время спускоподъемных операций вход и прохождение компоновки через профильный перекрыватель производят на пониженной скорости не более 0,5 м/с.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. Бурят нефтедобывающую скважину. Пробуренный забой находится на глубине 1522 м. 9″ кондуктор спущен на глубину 240 м, зацементирован. Зона осложнения. При бурении с глубины 1425 м произошла потеря циркуляции. Поданным исследований зона поглощения (зона осложнения) находится в интервале 1412-1445 м. Проводят изоляцию зоны поглощения установкой профильного перекрывателя ОЛКС-216С в интервале: 1412-1445 м.

Готовят оборудование, буровые насосы, электрооборудование для бесперебойной работы буровой бригады в процессе расширения ствола скважины для установки профильного перекрывателя с составлением акта готовности. Завозят на буровую профильные трубы, легкоразбуриваемый башмак на перекрыватель, расширитель РРМ-216/241, посадочное устройство с шаровым развальцевателем РШ-196, шаровой развальцеватель РШ-216УВ, роликовый развальцеватель РР 180/216 П, утяжеленные бурильные трубы УБТ-178, бурильные трубы ТБПН-127.

Производят расширение ствола скважины в интервале 1407-1450 м роторным способом со скоростью 6 м/час, выполняя следующие операции: собирают компоновку низа бурильной колонны из долота диаметром 215,9 мм, расширителя, утяжеленных бурильных труб общей длиной 50 м и бурового инструмента. Проверяют работоспособность расширителя на устье скважины. Спускают компоновку низа бурильной колонны до глубины 1407 м. При вращении ротора 65 об/мин включают насос и с производительностью 15 л/с и давлением на стояке 5,5 МПа осуществляют врезание плашек расширителя в породу без осевой нагрузки в течение 12 мин, нарабатывают уступ. Созданием осевой нагрузки 4 т производят расширение ствола скважины до глубины 1450 м. В процессе работы ведут хронометраж расширения ствола скважины.

Выполняют исследования скважины каверномером - прибором ПФ-73 М. Диаметр в расширенном интервале 230 мм. Повторяют расширение, после чего повторяют исследования каверномером. Диаметр в расширенном интервале 236 мм. Сопоставив материалы гамма-каротажа и каверномеров до и после расширения и данных гидродинамических исследований скважины уточняют длину перекрывателя, уточняют меру бурильного инструмента и интервал установки оборудования локального крепления скважины, который равен 43 м (зона осложнения 1412-1445).

Собирают оборудование локального крепления скважины длиной 43 м с разбуриваемым башмаком и посадочной головкой с шаровым расширителем, роликовым расширителем, колонной утяжеленных бурильных труб, бурильными трубами, репером и бурильной трубой. Спускают профильный перекрыватель со скоростью 0,5 м/сек. Устанавливают оборудование локального крепления скважины в интервале 1407-1450 м. Интервал уточняют по фактической длине труб оборудования локального крепления скважины. Глубину спуска уточняют методом гамма-каротажа локатора муфт при помощи включенного в компоновку репера.

Опрессовывают тампонажную нагнетательную линию на 20,0 МПа.

Для выправления профильного перекрывателя создают давление в колонне труб 13,5 МПа нагнетанием промывочной жидкости при помощи цементировочного агрегата ЦА-320. Разгрузкой и натяжением бурильной колонны усилием в 12 т проверяют устойчивость перекрывателя в скважине. Смещения нет.

При осевой нагрузке 0,5 т без учета веса перекрывателя вращением освобождают бурильную колонну с развальцевателем от перекрывателя, при этом через каждые 6 оборотов инструмента останавливают ротор, восстанавливают первоначальную осевую нагрузку 0,5 т и с вращением ротора продолжают освобождение компоновки низа бурильной колонны с развальцевателями от перекрывателя до полного освобождения.

Промывают скважину до выхода циркуляции.

Развальцовывают перекрыватель при осевой нагрузке на шаровой расширитель 10,0 т, на роликовый расширитель 3,5 т в цилиндрической части и 2,5 т в профильной части с частотой вращения 65 об/мин. При достижении легкоразбуриваемого башмака в режиме вальцевания цилиндрических участков производят отворот башмака.

Поднимают компоновку и замеряют диаметр секции роликового развальцевателя. Диаметр менее 216 мм. Спускают в скважину развальцеватель и развальцовывают оборудование локального крепления скважины. Режим развальцовки устанавливают прежним. Диаметр поднятого из скважины развальцевателя 216 мм.

Собирают компоновку низа бурильной колонны из долота 215,9 мм, утяжеленных бурильных труб и бурильных труб, производят спуск и шаблонировку внутреннего диаметра профильного перекрывателя со скоростью 0,5 м/с до свободного прохождения, разбуривают легкоразбуриваемый башмак. После развальцовки оборудования локального крепления скважины и разбуривания башмака закачивают 28 м3 бурового раствора, производят исследование скважины через противовыбросовое оборудование на приемистость.

Дальнейшее углубление скважины продолжают долотом диаметром 215,9 мм. При бурении во время спускоподъемных операций вход и прохождение компоновки через профильный перекрыватель производят на пониженной скорости не более 0,5 м/с.

Пример 2. Выполняют, как пример 1.

Производят расширение ствола скважины в интервале 1407-1450 м роторным способом со скоростью 4 м/час.

Спускают компоновку низа бурильной колонны до глубины 1407 м. При вращении ротора 60 об/мин включают насос и с производительностью 15 л/с и давлении на стояке 5,0 МПа осуществляют врезание плашек расширителя в породу без подачи инструмента в течение 10 мин, нарабатывают уступ. Созданием осевой нагрузки 3 т производят расширение ствола скважины до глубины 1450 м. В процессе работы ведут хронометраж расширения ствола скважины.

Для выправления профильного перекрывателя создают давление в колонне труб 12,0 МПа нагнетанием промывочной жидкости при помощи буровых насосов. В процессе выправления профильного перекрывателя следят за циркуляцией промывочной жидкости. Разгрузкой и натяжением бурильной колонны усилием в 10 т проверяют устойчивость перекрывателя в скважине. Смещения нет.

При осевой нагрузке 0,7 т без учета веса перекрывателя вращением вправо освобождают бурильную колонну с развальцевателем от перекрывателя, при этом через каждые 5 оборотов инструмента останавливают ротор, восстанавливают первоначальную осевую нагрузку 0,7 т и с вращением ротора продолжают освобождение компоновки низа бурильной колонны с развальцевателями от перекрывателя, до полного освобождения.

Промывают скважину до выхода циркуляции. Развальцовывают перекрыватель при осевой нагрузке на шаровой расширитель 8,0 т, на роликовый расширитель 2,0 т в цилиндрической части и 1,0 т в профильной части с частотой вращения 60 об/мин. При достижении легкоразбуриваемого башмака в режиме вальцевания цилиндрических участков производят отворот башмака.

Собирают компоновку низа бурильной колонны из долота 215,9 мм, утяжеленных бурильных труб и бурильных труб, производят спуск и шаблонировку внутреннего диаметра профильного перекрывателя со скоростью 0,4 м/с до свободного прохождения, разбуривают легкоразбуриваемый башмак. После развальцовки оборудования локального крепления скважины и разбуривания башмака закачивают 25 м3 бурового раствора, производят исследование скважины через противовыбросовое оборудование на приемистость.

Пример 3. Выполняют как пример 1.

Производят расширение ствола скважины в интервале 1407-1450 м роторным способом со скоростью 8 м/час

Спускают компоновку низа бурильной колонны до глубины 1407 м. При вращении ротора 70 об/мин. включают насос и с производительностью 16 л/с и давлении на стояке 6,0 МПа осуществляют врезание плашек расширителя в породу без подачи инструмента в течение 15 мин., нарабатывают уступ. Созданием осевой нагрузки 5 т производят расширение ствола скважины до глубины 1450 м.

Спускают профильный перекрыватель со скоростью 0,3 м/сек.

Для выправления профильного перекрывателя создают давление в колонне труб 15,0 МПа нагнетанием промывочной жидкости при помощи цементировочного агрегата ЦА-320.

Разгрузкой и натяжением бурильной колонны усилием в 15 т проверяют устойчивость перекрывателя в скважине. Смещения нет.

При осевой нагрузке 1 т без учета веса перекрывателя вращением вправо освобождают бурильную колонну с развальцевателем от перекрывателя, при этом через каждые 7 оборотов инструмента останавливают ротор, восстанавливают первоначальную осевую нагрузку 1 т и с вращением ротора продолжают освобождение компоновки низа бурильной колонны с развальцевателями от перекрывателя, до полного освобождения.

Промывают скважину до выхода циркуляции. Развальцовывают перекрыватель при осевой нагрузке на шаровой расширитель 12,0 т, на роликовый расширитель 5,0 т в цилиндрической части и 4,0 т в профильной части с частотой вращения 70 об/мин. При достижении легкоразбуриваемого башмака в режиме вальцевания цилиндрических участков производят отворот башмака.

Собирают компоновку низа бурильной колонны из долота 215,9 мм, утяжеленных бурильных труб и бурильных труб, производят спуск и шаблонировку внутреннего диаметра профильного перекрывателя со скоростью 0,3 м/с до свободного прохождения, разбуривают легкоразбуриваемый башмак. После развальцовки оборудования локального крепления скважины и разбуривания башмака закачивают 30 м3 бурового раствора, производят исследование скважины через противовыбросовое оборудование на приемистость.

В результате удается изолировать зону осложнения в скважине с полной изоляцией зоны поглощения в скважине.

Применение предложенного способа позволит решить задачу повышения надежности изоляции зоны осложнения в скважине.

Способ крепления зоны осложнения скважины профильным перекрывателем, включающий расширение интервала скважины, спуск в расширенный интервал профильного перекрывателя и оборудования локального крепления скважины, радиальное расширение профильного перекрывателя созданием в нем гидравлического давления, развальцовывание профильного перекрывателя до прижатия к стенкам скважины, отличающийся тем, что для расширения интервала скважины собирают компоновку из долота, расширителя и колонны бурильных труб, спускают компоновку до глубины зоны осложнения, вращают компоновку с частотой 60-70 об/мин, осуществляют циркуляцию промывочной жидкости через компоновку с производительностью 15-16 л/с и давлении 5,0-6,0 МПа, осуществляют врезание плашек расширителя в породу без подачи инструмента в течение 10-15 мин, нарабатывают в породе уступ, создают осевую нагрузку 3-5 т и производят расширение интервала уступа, определяют интервал и диаметр уступа, определяют длину перекрывателя, в интервал уступа спускают профильный перекрыватель со скоростью не более 0,5 м/сек, в интервал уступа спускают на колонне труб оборудование локального крепления скважины, содержащее легкоразбуриваемый башмак, посадочную головку с шаровым и роликовым развальцевателями, выправляют профильный перекрыватель созданием давления в оборудовании локального крепления скважины, создают осевую нагрузку 0,5-1 т, вращают колонну труб с развальцевателями, через каждые 5-7 оборотов останавливают вращение, восстанавливают первоначальную осевую нагрузку 0,5-1 т и с вращением продолжают освобождение компоновки с развальцевателями от профильного перекрывателя до полного освобождения, промывают скважину, развальцовывают профильный перекрыватель при осевой нагрузке на шаровом развальцевателе 8,0-12,0 т, на роликовом развальцевателе 2,0-5,0 т в цилиндрической части и 1,0-4,0 т в профильной части с частотой вращения 60-70 об/мин, при достижении легкоразбуриваемого башмака в режиме вальцевания цилиндрических участков производят отворот с оставлением башмака в скважине, поднимают компоновку и замеряют диаметр секции роликового развальцевателя, собирают компоновку из долота и колонны труб, производят спуск и шаблонировку внутреннего диаметра профильного перекрывателя со скоростью не более 0,5 м/с до свободного прохождения, разбуривают легкоразбуриваемый башмак.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при интенсификации работы скважин. Способ включает тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва.

Изобретение предназначено для изоляции зон осложнения при бурении скважин при нарушении их герметичности. Устройство включает профильный перекрыватель, башмак с обратным клапаном, расширяющую головку из нескольких секций, якорный узел, гидродомкрат, состоящий из поршня с полым штоком и цилиндра.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для изоляции зон осложнения при бурении и ремонте. Устройство включает профильный перекрыватель, башмак с обратным клапаном и ловильной головкой, расширяющую головку в виде нескольких секций, содержащую снизу замковый механизм, гидродомкрат из соединенных соосно полых поршней со штоками и цилиндров.

Предложение относится к бурению и капитальному ремонту скважин и предназначено, в частности, для расширяемых труб при локальной изоляции зоны осложнения при бурении.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для интенсификации работы скважин. Способ включает тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для интенсификации работы скважин с дефектной эксплуатационной колонной. Способ включает тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва.
(57) Изобретение относится К области нефтяной промышленности, а именно к восстановлению участков эксплуатационных колонн при коррозии. При осуществлении способа выявляют участки высокого коррозионного износа, заполняют скважину двухкомпонентным рабочим раствором: хлористого железа и хлористого натрия, спускают на кабеле компоновку, включающую железную болванку с центраторами в качестве анода, и нагревающий элемент.

Изобретение относится к бурению и ремонту скважин и предназначено, в частности, для расширения и калибровки устройств из профильных труб. Устройство включает корпус с верхним и нижним переводниками, направляющими на наружной поверхности, расширяющимися снизу вверх дорнирующими вставками, выполненными с возможностью ограниченного продольного перемещения при помощи толкателей вдоль направляющих, и расположенный ниже направляющих цилиндр с кольцевым поршнем, взаимодействующим с толкателями и выполненным с возможностью ограниченного перемещения вверх при тарированной нагрузке благодаря регулятору.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины при бурении. Устройство включает профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на его нижнем конце башмак с обратным клапаном и ловильной головкой вверху, расширяющую головку из нескольких секций, содержащую сверху узел соединения с колонной труб, а снизу - замковый механизм, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, с ловителем внизу под ловильную головку башмака.

Предложение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает колонну труб для спуска, полые гидроцилиндры, кольцевые поршни с полыми штоками, установленными соосно в соответствующие гидроцилиндры с возможностью ограниченного осевого перемещения, и дорнирующую головку для установки перекрывателя.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает корпус с центральным проходным каналом, соединенный с низом профильного перекрывателя и снабженный сверху головкой под ловильный инструмент, смещенным в радиальном направлении отверстием и верхними торцевыми выступами для отворота, седло клапана с переточным каналом, установленное в центральном канале корпуса, зафиксированное в транспортном положении с помощью временного разрушаемого соединения и выполненное с возможностью фиксации в рабочем положении при помощи пружинного центратора и перекрытия переточных каналов. Седло клапана вставлено в центральный канал с возможностью поворота и сообщения отверстия корпуса с переточным каналом седла клапана в транспортном положении. Снизу седло клапана оснащено радиальными проточками, выполненными с возможностью взаимодействия с забоем скважины перед поворотом и переводом седла в рабочее положение. Повышается надежность и работоспособность. 3 ил.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает колонну труб для спуска, полые гидроцилиндры, кольцевые поршни с полыми штоками, установленными соосно в соответствующие гидроцилиндры с возможностью ограниченного осевого перемещения, дорнирующую головку. Гидроцилиндры сверху соединены с колонной труб, а полый шток снизу соединен с дорнирующей головкой. Каждый кольцевой поршень выполнен в виде втулки с кольцевой выборкой в средней части, сверху и снизу которой зафиксированы на втулке самоуплотняющиеся манжеты. В кольцевой выборке размещен подпружиненный наружу по периметру кольцевой пояс с наружной шаровой поверхностью, а полые штоки поршней соединены между собой шаровым соединением с возможностью ограниченного углового отклонения. По периметру на наружной поверхности кольцевой выборки выполнены кольцевые проточки, снаружи которых расположена эластичная втулка, подпружинивающая изнутри наружу кольцевой пояс. По периметру на наружной поверхности кольцевой выборки могут быть выполнены радиальные выборки под пружины, подпружинивающие изнутри наружу кольцевой пояс. Повышается надежность и ресурс гидродомкрата, появляется возможность применения в наклонных и горизонтальных скважинах с большой кривизной. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам герметизации эксплуатационной колонны. Технический результат заключается в повышении надежности и эффективности герметизации эксплуатационной колонны, достижении минимального сокращения проходного сечения эксплуатационной колонны с возможностью проведения по мере необходимости технологических операций при ремонте скважины и исследовании пласта. Способ герметизации эксплуатационной колонны включает проведение геофизических исследований в скважине по определению интервала негерметичности эксплуатационной колонны, спуск в эксплуатационную колонну скважины верхнего и нижнего пакеров, соединенных между собой трубой на посадочном инструменте, посадку верхнего и нижнего пакеров в скважине выше и ниже интервала негерметичности, извлечение посадочного инструмента из скважины. После определения интервала негерметичности эксплуатационной колонны выше и ниже интервала негерметичности эксплуатационной колонны проведением геофизических исследований определяют верхний и нижний интервалы вырезания эксплуатационной колонны и длину каждого интервала, с устья скважины в эксплуатационную колонну спускают бурильную колонну, оснащенную снизу гидравлическим забойным двигателем и вырезающим устройством, осуществляют резку эксплуатационной колонны сверху вниз сначала в верхнем интервале вырезания эксплуатационной колонны, а затем в нижнем интервале вырезания эксплуатационной колонны, поднимают колонну бурильных труб с гидравлическим забойным двигателем и вырезающим устройством на устье скважины, вновь спускают в эксплуатационную колонну скважины колонну бурильных труб с раздвижным расширителем на конце, вращают колонну бурильных труб с устья скважины и последовательно сверху вниз производят очистку от остатков разрушенного цементного камня сначала верхнего, а затем нижнего интервалов вырезания эксплуатационной колонны, после чего извлекают колонну бурильных труб с раздвижным расширителем из эксплуатационной колонны скважины, на устье скважины снизу вверх собирают компоновку: механический якорь, нижний водонабухающий пакер длиной, равной длине нижнего интервала вырезания эксплуатационной колонны, трубу длиной, равной расстоянию между интервалами вырезания, верхний водонабухающий пакер длиной, равной длине верхнего интервала вырезания эксплуатационной колонны, центратор, левый переводник, спускают компоновку на посадочном инструменте в эксплуатационную колонну скважины так, чтобы верхний и нижний водонабухающие пакеры размещались напротив верхнего и нижнего интервалов вырезания эксплуатационной колонны, производят посадку механического якоря и разгружают компоновку на механический якорь, после чего вращают посадочный инструмент и отсоединяют посадочный инструмент от компоновки, извлекают посадочный инструмент из эксплуатационной колонны скважины, при этом компоновка остается в заданном интервале эксплуатационной колонны скважины, осуществляют технологическую выдержку для набухания и пакеровки верхнего и нижнего водонабухающих пакеров в скважине. 4 ил.

Изобретение относится к области геотехнического мониторинга, при котором определяется температура грунта, в частности к ремонту скважин. При осуществлении способа производят установку в негерметичную защитную стальную трубу термометрической скважины полиэтиленовой трубы, герметично заплавленной с нижнего конца, фиксируемой стальным кольцом, навинчивающимся на дефектную стальную защитную трубу, без учета локализации дефектного участка стальной защитной трубы. Упрощается технология ремонта, повышается надежность и эффективность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при устранении негерметичности эксплуатационной колонны скважин. При осуществлении способа определяют места нарушения герметичности, спускают в скважину на колонне труб перекрыватель и крепят его в месте нарушения, применяют минералополимерный состав со свойствами холодной сварки. Перекрыватель представляет трубу или группу последовательно соединенных труб с внешним диаметром меньшим, чем внутренний диаметр эксплуатационной колонны общей длиной, превышающей по длине выше и ниже негерметичный участок не менее чем на 20%. В начале и в конце трубы перекрывателя предварительно вытачивают пазы глубиной не менее 2 мм и шириной не менее 20 см, в которые помещают слой материала со свойствами холодной сварки, выступающий из пазов на 2-10 мм, причем данный материал крепят слоем клея ко дну паза. Перед спуском перекрывателя место его установки на внутренней поверхности труб колонны очищают скважинным скребком, длину зоны очистки выбирают исходя из длины перекрывателя с запасом в 5-10% выше и ниже места установки перекрывателя. После спуска перекрывателя с нанесенным материалом развальцовывают данные участки в области пазов, тем самым активируя холодную сварку и обеспечивая крепление перекрывателя к эксплуатационной колонне. Повышается эффективность герметизации, снижается обводненность, повышается дебит нефти. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам изоляции зон осложнений при бурении скважин перекрывателями из профильных труб. Способ включает спуск перекрывателя с выправляющим инструментом в зону поглощения. Переводник выправляющего инструмента выполнен такой же формы, как и секции профильных труб перекрывателя, снабжен снизу башмаком с подпружиненным обратным клапаном, изготовлен больше длины профильного перекрывателя и вставлен в него с возможностью скольжения. Переводник выправляющего инструмента соединен с профильным перекрывателем одним или несколькими срезными элементами. После герметичного прижатия секций профильных труб перекрывателя переводник выправляющего инструмента извлекают из перекрывателя, предварительно сжимая за счет создания депрессии внутри переводника. Повышается надежность перекрытия зон поглощения за счет наличия на наружной поверхности профильных труб герметизирующих элементов, обеспечивается надежное соединение переводника выправляющего инструмента с профильными трубами перекрывателя срезными элементами, исключается вероятность зацепа и заклинивания бурильных труб и компоновок инструментов при спуско-подъемных операциях. 3 ил.

Группа относится к способу герметизации участка обсадной трубы в скважине, причем участок содержит несколько мест течи, перфорационных отверстий и/или мест ослабления обсадной трубы или других дефектов. Способ включает измерение характеристик обсадной трубы, определение местоположения участка, определение протяженности участка в продольном направлении обсадной трубы, определение части участка и протяженности этой части, на которой характеристики обсадной трубы находятся в пределах требуемого интервала значений, причем данная часть проходит в продольном направлении обсадной трубы, размещение первого перекрывателя с перекрыванием первой области части обсадной трубы, размещение второго перекрывателя с перекрыванием второй области части обсадной трубы, расширение первого перекрывателя и расширение второго перекрывателя. Повышается качество герметизации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для разобщения и герметизации нарушений скважины. Техническим результатом является повышение надежности пакера. Пакер имеет расширяемый патрубок с переводником, уплотнительные манжеты на корпусе расширяемого патрубка, цельный конусный дорн, центрирующую воронку, ловильный патрубок. На корпусе расширяемого патрубка выполнены насечки, исключающие скольжение уплотнительных манжет, при установке пакера применен стандартный гидравлический посадочный инструмент. Дорнирование расширяемого патрубка пакера осуществлено при помощи конусного дорна. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины при бурении. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. Устройство для спуска и установки профильного перекрывателя в скважине включает профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном и ловильной головкой вверху, расширяющую головку, состоящую из нескольких секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, и содержащую сверху узел соединения с колонной труб, а снизу - замковый механизм, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, с ловителем внизу под ловильную головку башмака, верхний и нижний концы профильного перекрывателя выполнены в виде продольно-гофрированной трубы с пятью и более лучами, при этом замковый механизм выше перекрывателя снабжен специальным дорном, торец конусной поверхности которого выполнен с возможностью взаимодействия с внутренним дорном, установленным в цилиндрической части перекрывателя. Конусная поверхность специального дорна выполнена гладкой, внутренний дорн выполнен сборным, состоящим из верхнего и нижнего расширителей, а расширяющая головка оснащена полым цилиндрическим штоком с боковым отверстием, соединенным внизу с нижним расширителем, а сверху - оснащенным упором, при этом специальный дорн и верхний расширитель установлены на цилиндрическом штоке с возможностью ограниченного перемещения вверх до упора под действием избыточного давления внутри перекрывателя, причем верхний расширитель герметично установлен в цилиндрической части перекрывателя, оснащен замковым механизмом, фиксирующим на цилиндрическом штоке от сдвига вниз, и боковым сквозным каналом, выполненным с возможностью сообщения с боковым отверстием цилиндрического штока в верхнем крайнем положении, причем верхний расширитель сверху оснащен конической поверхностью с углом при вершине, позволяющим произвести расширение конца перекрывателя после раздачи избыточным давлением профильных труб перекрывателя. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для герметизации нарушений эксплуатационной колонны. В извлекаемом резьбовом пластыре производят раздельную установку пакерующих элементов, на которых устанавливают уплотнительные манжеты, путем поочередного расширения пакерующих элементов, начиная с верхнего в результате двух спуско-подъемных операций с поочередным применением двух гидравлических посадочных инструментов. При первой спуско-подъемной операции выполняют установку верхнего пакерующего элемента. При движении штока гидравлического инструмента происходит дорнирование пакерующего элемента до срабатывания сигнала - падение давления. Далее производят подъем гидравлического посадочного инструмента с конусным дорном. При второй спуско-подъемной операции посадочный инструмент с ловителем проходит через расширенное отверстие верхнего пакерующего элемента. Ловитель заходит в ловильный патрубок нижнего пакерующего элемента, посадочный инструмент упирается в специальное складывающееся кольцо в седле адаптера, имеющее свободный ход. При нагрузке специальное складывающееся кольцо упирается в фаску нижней части адаптера, имеющей меньший внутренний диаметр относительно верхней, что обеспечивает надежный упор посадочному инструменту. После расширения нижнего пакерующего элемента происходит дорнирование нижнего пакерующего устройства до срабатывания сигнала - падение давления, уплотнительная манжета обеспечивает герметичность устройства и фиксацию. Гидравлический посадочный инструмент с конусным дорном и ловильным патрубком поднимают из скважины. При подъеме конусный дорн толкает специальное складывающееся кольцо, его сегменты раскрываются и укладываются в часть седла, имеющего увеличенный диаметр, обеспечивающий прохождение конусного дорна. Повышается надежность установки, ускоряется монтаж, увеличивается срок эксплуатации скважины. 4 ил.
Наверх