Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве



Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве
Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве
Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве
Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве
Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве

 

G01N1/10 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

Владельцы патента RU 2548401:

ХЕРАЕУС ЭЛЕКТРО-НИТЕ ИНТЕРНАЦИОНАЛЬ Н.В. (BE)

Изобретение относится к измерительному зонду для измерения и взятия проб в металлическом расплаве. Зонд выполнен с расположенной на штанге измерительной головкой, которая содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб. Камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал. Входной канал имеет расположенный в измерительной головке внутренний участок длиной L и, по меньшей мере, в одном месте на этом внутреннем участке имеет минимальный диаметр D, причем отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1. Также измерительная головка имеет противодавление Pg меньше 20 мбар, которое определяют таким образом, что вначале по трубе с двумя открытыми концами пропускают эталонный газовый поток и в трубе замеряют давление P1. Затем трубу одним концом вставляют во входной канал измерительной головки, пропускают по трубе такой же эталонный газовый поток и замеряют в трубе давление P2 и из разности Р21 определяют противодавление Pg измерительной головки. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении качества получаемых проб. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к измерительным зондам для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на штанге измерительной головкой, при этом измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб, при этом камера для проб окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал в виде трубки из кварцевого стекла.

Такие измерительные зонды в принципе известны, и их используют среди прочего при изготовлении стали в конвертерах и электродуговых печах.

В конвертере (так называемом конвертере LD, известном с английским сокращением BAF, т.е. basic oxygen furnace) посредством фурмы в металлический расплав вдувают кислород. Конвертер футерован огнеупорным материалом, который оптимально противостоит эрозии посредством шлака и тепла во время процесса продувки кислородом. В конвертер добавляют скрап и известь (оксид кальция) для охлаждения расплава и удаления фосфора, кремния и марганца. Кислород сжигает углерод, образуя моноксид углерода и двуокись углерода. Марганец, кремний и фосфор окисляются и с окисью кальция и окисью железа превращаются в шлак. Так как эта реакция окисления протекает с высокой экзотермичностью, то процесс необходимо охлаждать, чтобы регулировать температуру расплава. Охлаждение осуществляется добавлением скрапа и железной руды во время процесса продувки. Сам процесс кислородной продувки требует примерно от 15 до 20 минут, независимо от величины конвертера, которая может составлять примерно от 70 до 400 тонн. При этом интенсивность подачи кислорода фурмой согласуется с величиной конвертера или массой расплава. Загрузка и дополнительная обработка стали и шлака, включая измерение температуры и взятие проб для анализа расплава, обеспечивает продолжительность между двумя выпусками плавки от 40 до 60 минут. Процесс в целом отличается высокой производительностью и дает сталь с низким количеством загрязнений. Выпуск плавки осуществляется наклоном печи через выпускное отверстие в разливочный ковш. Во время этой операции для регулирования состава стали в разливочный ковш добавляют сплавы железа. Существенное развитие техники в продувочной кислородной фурме состоит в том, что через днище конвертера в расплав подают инертный газ, обычно аргон, для перемешивания расплава и шлака. Благодаря этому процессу значительно повышается кпд, снижаются потери железа и содержание фосфора. Кроме того, улучшается тепловой и массовый баланс процесса и вместе с тем уменьшаются производственные издержки.

Измерительные зонды для использования в конвертере описаны, например, в патентных документах DE 102005060492 и DE 102005060493.

В электродуговой печи скрап расплавляют за счет энергии электрической дуги, которую создают между торцевыми частями графитовых электродов и токопроводящей шихтой из скрапа. Три электрода и крыша печи поднимаются для загрузки печи скрапом, чтобы освободить загрузочное отверстие. Электроды поддерживают дугу в соответствии с выбранным напряжением и выбранной силой тока, так что обеспечивается необходимая для плавки и рафинирования энергия. Электродуговые печи имеют внутренний диаметр примерно от 6 до 9 метров и емкость на 100-200 тонн стали. Время между двумя выпусками плавки в этих печах составляет примерно 90-110 минут.

Измерительные зонды для использования в электродуговых печах известны, например, из патентных документов DE 2845566, DE 3203505 или DE 10360625.

Для контроля процесса в конвертере или в электродуговой печи при отборе проб необходимо добиться полного наполнения камеры для проб измерительного зонда при относительно низких температурах, при этом следует исключить присутствие газовых пузырей в пробе. Такое взятие проб не всегда бывает простым, в частности во время процесса продувки в конвертере, так как теоретическая плотность жидкой стали сильно колеблется вследствие процесса продувки кислородом сверху, с одной стороны, и продувки инертным газом через днище конвертера, с другой стороны. Впрочем, промышленность имеет тенденцию к использованию таких печей, которые допускают лишь небольшой перегрев расплава (то есть небольшую разность между температурой ванны и температурой ликвидуса).

Поэтому задача изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать существующие измерительные зонды и пробоотборники и обеспечить преимущественно не содержащее газа взятие проб, то есть улучшить качество проб. Преимуществом является также, что предполагается упростить извлечение пробы из измерительного зонда.

Задача согласно изобретению решается за счет признаков независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления излагаются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Установлено, что измерительный зонд для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на фурме измерительной головкой, притом что измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб и притом что камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал, который предпочтительно образован трубкой из кварцевого стекла, обеспечивает отличные, не содержащие газовых пузырей пробы в том случае, если длина L участка трубы из кварцевого стекла, который проходит в измерительной головке, имеет отношение к квадрату минимального диаметра D, который труба из кварцевого стекла имеет, по меньшей мере, в одном месте на этом внутреннем участке, составляет L/D2<0,6 мм-1, причем это отношение предпочтительно <0,45 мм-1 и, в частности, предпочтительно <0,3 мм-1. При небольшом перегреве металлического расплава является предпочтительным небольшое отношение, например отношение L/D2<0,6 мм-1 при перегреве >100°C и отношение L/D2<0,3 мм-1 при перегреве <80°C.

Задача решается также за счет измерительного зонда для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на фурме измерительной головкой, при этом измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб, при этом камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал, который предпочтительно образован трубкой из кварцевого стекла, при этом измерительная головка имеет противодавление Pg <20 мбар, при этом противодавление определяют таким образом, что вначале по трубе с двумя открытыми концами пропускают эталонный газовый поток и в трубе замеряют давление P1, что затем трубу одним концом вставляют во входной канал измерительной головки, пропускают по трубе такой же эталонный газовый поток и замеряют в трубе давление P2 и из разности Р21 определяют противодавление Pg измерительной головки. При этом предпочтительно противодавление Pg измерительной головки <15 мбар. Такие измерительные зонды гарантируют также получение проб высокого качества.

В частности, предпочтительно, если отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1, преимущественно меньше 0,45 мм-1, особенно предпочтительно меньше 0,3 мм-1, и при этом противодавление Pg измерительной головки соответственно меньше 20 мбар.

Целесообразно, что измерительная головка изготовлена из материала группы керамики, цемента, стали, формовочного песка. В частности, предпочтительно далее, что камера для проб, по меньшей мере, частично окружена корпусом из формовочного песка. Далее, измерительная головка может быть выполнена таким образом, что камера для проб в первом и во втором направлениях, расположенных соответственно перпендикулярно друг другу, имеет соответственно большую длину, чем в третьем направлении, расположенном перпендикулярно первому и второму направлениям, при этом входной канал входит в камеру проб перпендикулярно третьему направлению. Таким образом выполнены так называемые плоские камеры проб, которые имеют круглую или овальную, соответственно продольную, площадь сечения и расположенную перпендикулярно ей меньшую, выполненную по существу прямоугольной, площадь сечения, при этом меньшая площадь сечения может иметь закругленные углы. Таким образом, входной канал простирается параллельно большей и перпендикулярно меньшей площади сечения. Преимуществом является также, что измерительная головка имеет дополнительно, по меньшей мере, один электрохимический датчик, чтобы обеспечить более гибкое и многостороннее использование и одновременно позволить измерять другие параметры металлического расплава.

Преимуществом является то, что обеспечивается удаление воздуха из камеры проб. Камера проб состоит предпочтительно из двух полусфер, разделяемых известным образом параллельно продольной оси камеры проб, которые своими краями фиксируются вместе таким образом, что во время протекания внутрь жидкого металла воздух из камеры проб может вытесняться, однако жидкий металл между полусферами вытекать не может. Предпочтительным образом камера проб расположена в пористом корпусе из песка, чтобы обеспечивать удаление воздуха. Обе полусферы скреплены между собой скобой, и камера проб в достаточной степени фиксируется в песчаном корпусе, так что обе полусферы не раскрываются вследствие возникающего при погружении в расплав ферростатического давления. Края полусфер могут быть снабжены, например, маленькими отверстиями или бороздками, чтобы обеспечить удаление воздуха из камеры проб, при этом исключается образование наплывов выходящего из камеры проб расплава.

Как обычно, измерительные зонды согласно изобретению погружают сверху в содержащую металлический расплав емкость. Этот процесс погружения осуществляется зачастую автоматически, например автоматической вспомогательной штангой. После измерения вспомогательную штангу вместе с измерительным зондом поворачивают вбок из зоны содержащей металлический расплав емкости и выталкивают. При этом измерительный зонд падает в глубину на несколько метров. После падения на дно проба может быть просто и без повреждений извлечена из камеры проб.

Описанные измерительные зонды используются согласно изобретению для измерения и взятия проб в находящемся в сталеплавильном конвертере металлическом расплаве во время процесса продувки или для измерения и взятия проб в находящемся в электродуговой печи металлическом расплаве.

Ниже изобретение поясняется более детально на примере и на основе чертежа. На чертеже показаны:

Фиг. 1 - схематичное изображение конвертера в сечении,

Фиг. 2 - схематичное изображение заявленного измерительного зонда с измерительной головкой,

Фиг. 3 - заявленная измерительная головка в разрезе,

Фиг. 4 - схематичное изображение измерения давления на открытой трубе и

Фиг. 5 - схематичное изображение измерения давления на измерительной головке.

На фиг. 1 показан конвертер 1 с футеровкой 2. В конвертере 1 содержится жидкая сталь 3, покрытая сверху слоем шлака 4. Для изготовления стали в металлический расплав через днище конвертера 1 посредством донных сопел 5 вдувают аргон. Сверху посредством дутьевой фурмы 6 вдувают кислород. Рядом с дутьевой фурмой 6 в конвертер 1 вводят так называемую вспомогательную фурму 7 (штангу), на погружном конце которой расположен измерительный зонд 8 с измерительной головкой 9. Процесс измерения осуществляется во время продувки кислородом, как правило, примерно за две минуты до окончания кислородной продувки. При этом измеряют температуру и производят отбор пробы для определения содержания углерода. На основе результатов измерений может осуществляться корректировка схемы продувки, чтобы при необходимости изменить качество стальной плавки. После продувки кислородом может производиться второй замер. При этом, как правило, вместе с температурой измеряют активное содержание кислорода в стальной плавке и берут для анализа в лаборатории пробу, которая служит для окончательного определения состава стали. На основе содержания кислорода в течение считанных секунд может быть определено фактическое содержание углерода в стали. Кроме того, может производиться предварительная калькуляция необходимого количества раскислителя (алюминия).

Представленный на фиг. 2 измерительный зонд 8 имеет расположенную на погружном конце несущей трубы 10 измерительную головку 9. Измерительная головка 9 имеет для защиты входного отверстия и датчиков пластмассовый колпачок 11, который сгорает при прохождении сквозь шлак и освобождает датчики и соответственно входное отверстие для доступа металлического расплава. Пластмассовый колпачок 11 может быть дополнен со своей внутренней стороны металлическим колпачком или металлическим слоем, который может быть изготовлен из стали и растворяется в стальном расплаве, в котором используют измерительный зонд. Измерительная головка 9 имеет песчаный корпус 12 из формовочного песка, на котором предусмотрены ребра 13, которыми песчаный корпус 12 запрессован в несущую трубу 10, чтобы обеспечить жесткую фиксацию. На обратном конце измерительной головки 9 расположены соединительные кабели 14, при помощи которых полученные датчиками сигналы передаются по несущей трубе 10 и вспомогательной фурме 7 на блок обработки данных.

На представленной схематично в сечении на фиг. 3 измерительной головке 9 показан термоэлемент в виде датчика температуры 15, который окружен металлическим колпачком 16 и закреплен посредством огнеупорного цемента 17 в измерительной головке 9. На своем обратном конце, расположенном внутри измерительной головки, он имеет соединитель 18 для подключения проводов термоэлемента к соединительному кабелю. Далее, в песчаном корпусе 12 из формовочного песка измерительной головки 9 расположен пробоотборник с камерой для проб 19 и трубой 20 из кварцевого стекла 20 в качестве входной трубы. Труба из кварцевого стекла выступает примерно на 1 см из песчаного корпуса. Наружное входное отверстие трубы 20 из кварцевого стекла закрыто металлическим колпачком 25 (из стали) и расположенным поверх него картонным колпачком 26, которые при погружении в жидкую сталь разрушаются и освобождают наружное входное отверстие трубы из кварцевого стекла. Длиной L обозначена расположенная в песчаном корпусе 12 измерительной головки 9 длина входной трубы между ее входом в камеру для проб 19 и ее выходом из песчаного корпуса 12. Это так называемая встроенная длина L. Диаметром D обозначен минимальный диаметр внутри встроенной длины L. В показанном примере отношение L/D2=0,22, что позволяет получить не содержащую газовых пузырей пробу, в отличие от соответствующих зондов согласно уровню техники, в которых оно составляет примерно 1,43.

Песчаными ребрами песчаного корпуса 12 камера для проб 19 зафиксирована в нем посредством прессовой посадки.

Измерение давления осуществляется вначале согласно схематичному изображению на фиг. 4 в открытой с обоих концов трубе 22, которая имеет такой наружный диаметр, что он может быть вставлен в трубу 20 из кварцевого песка. Стрелкой 23 обозначено направление потока протекающего газа, предпочтительно воздуха, давление Р1 которого определяют манометром 24. Длина трубы 22 между манометром 24 и трубой 20 из кварцевого стекла составляет примерно 2 см, а внутренний диаметр примерно 4 мм.

На фиг. 5 схематично представлена труба 22, вставленная в трубу 20 из кварцевого стекла пробоотборника после измерения, согласно фиг. 4. Затем при повторном впуске газа при помощи манометра измеряют давление Р2. Разность Р21 обозначает противодавление Pg измерительной головки. Давление замеряют соответственно при протекании газа с интенсивностью потока 800 л/ч, при этом поток газа рассчитывается на основе так называемого стандартного литра, то есть измеренного при температуре помещения 20°C и стандартном давлении воздуха 1013 ГПа. Определенное противодавление составляет в приведенном примере менее 15 мбар. Устройство с этим противодавлением позволяет получить качественно хорошие пробы.

1. Измерительный зонд для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на штанге измерительной головкой, при этом измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб, при этом камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал, при этом входной канал имеет расположенный в измерительной головке внутренний участок длиной L и, по меньшей мере, в одном месте на этом внутреннем участке имеет минимальный диаметр D, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше чем 0,6 мм-1.

2. Измерительный зонд по п. 1, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше чем 0,45 мм-1.

3. Измерительный зонд по п. 2, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше чем 0,3 мм-1.

4. Измерительный зонд по п. 1, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.

5. Измерительный зонд по п. 1, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,45 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.

6. Измерительный зонд по п. 1, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,3 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.

7. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что измерительная головка изготовлена из материала группы керамики, цемента, стали, формовочного песка.

8. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что входной канал образован трубкой из кварцевого песка.

9. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что камера проб, по меньшей мере, частично окружена песчаным корпусом из формовочного песка.

10. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что камера для проб в первом и во втором направлениях, расположенных соответственно перпендикулярно друг другу, имеет соответственно большую длину, чем в третьем направлении, расположенном перпендикулярно первому и второму направлениям, причем входной канал входит в камеру проб перпендикулярно третьему направлению.

11. Измерительный зонд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что измерительная головка имеет дополнительно, по меньшей мере, один электрохимический датчик.

12. Измерительный зонд для измерения и взятия проб в металлическом расплаве с расположенной на штанге измерительной головкой, при этом измерительная головка содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб, при этом камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал, отличающийся тем, что измерительная головка имеет противодавление Pg меньше 20 мбар, при этом противодавление определяют таким образом, что вначале по трубе с двумя открытыми концами пропускают эталонный газовый поток и в трубе замеряют давление P1, а затем трубу одним концом вставляют во входной канал измерительной головки, пропускают по трубе такой же эталонный газовый поток и замеряют в трубе давление P2 и из разности Р21 определяют противодавление Pg измерительной головки.

13. Измерительный зонд по п. 12, отличающийся тем, что противодавление P2 измерительной головки меньше 15 мбар.

14. Измерительный зонд по п. 12, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.

15. Измерительный зонд по п. 12, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,45 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.

16. Измерительный зонд по п. 12, отличающийся тем, что отношение L/D2 меньше 0,3 мм-1 и противодавление Pg измерительной головки меньше 20 мбар.

17. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что измерительная головка изготовлена из материала группы керамики, цемента, стали, формовочного песка.

18. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что входной канал образован трубкой из кварцевого песка.

19. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что камера проб, по меньшей мере, частично окружена песчаным корпусом из формовочного песка.

20. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что камера для проб в первом и во втором направлениях, расположенных соответственно перпендикулярно друг другу, имеет соответственно большую длину, чем в третьем направлении, расположенном перпендикулярно первому и второму направлениям, причем входной канал входит в камеру проб перпендикулярно третьему направлению.

21. Измерительный зонд по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что измерительная головка имеет дополнительно, по меньшей мере, один электрохимический датчик.

22. Применение измерительного зонда, по меньшей мере, по любому из пп. 1-21, для измерения и взятия проб в находящемся в конвертере для изготовления стали металлическом расплаве во время процесса продувки.

23. Применение измерительного зонда, по меньшей мере, по любому из пп. 1-21, для измерения и взятия проб в находящемся в электродуговой печи металлическом расплаве.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к исследованию титановых сплавов. Способ включает следующие этапы: (а) отрезают образец от детали из упомянутого сплава; (b) подготавливают область поверхности среза упомянутого образца вблизи кромки упомянутого образца, причем упомянутая кромка является общей с наружной поверхностью детали, таким образом, чтобы позволить обследовать упомянутую область поверхности среза; (с) обследуют альфа-фазу данной области при более чем 5000-кратном увеличении; (d) решают, присутствуют ли или отсутствует зернистость в альфа-фазе первой зоны, смежной с упомянутой кромкой образца; (е) делают вывод о существовании загрязнения упомянутого сплава газом, если установлено отсутствие зернистости в альфа-фазе упомянутой смежной зоны, но зернистость (зерна) присутствует(ют) в альфа-фазе вне упомянутой смежной зоны.

Изобретение относится к аналитической химии, конкретно к химическим индикаторам на твердофазных носителях, и может быть использовано для экспрессного определения металлов в водных средах и бензинах с помощью реагентных индикаторных трубок на основе хромогенных дисперсных кремнеземов.

Изобретение относится к погружному зонду для расплавов железа или стали с несущей трубкой с погружным концом и окружной боковой поверхностью, причем зонд может быть выполнен в качестве пробоотборника для шлака, находящегося на расплаве железа или стали.

Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности необлучаемых конструктивных элементов в атомной технике.

Изобретение относится к области моделирования технологических процессов, в частности к моделированию методами конечно-элементного (МКЭ) анализа горячего пластического деформирования металлических материалов и сплавов в процессах обработки металлов давлением (ОМД).

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю коррозионной стойкости против локальной коррозии стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах.

Изобретение относится к области металловедения, а именно к способу контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей. Способ заключается в том, что предварительно готовят образец прямоугольной формы, выполняют косой срез на образце под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца.
Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов, и может быть использовано для определения золота, серебра и металлов платиновой группы в сульфидных рудах и продуктах их переработки.
Изобретение относится к аналитической химии, в частности к способу количественного определения церия в стали и сплавах. .

Изобретение относится к устройству для сбора газов в металлических расплавах, содержащему имеющий собирающее тело погружной конец, оканчивающийся у погружного конца газоподвод и газоотвод для проникающих через собирающее тело газов, причем собирающее газ тело имеет расположенную на погружном конце торцевую сторону и боковые стенки.

Изобретение относится к устройству для фильтрации и отбора проб жидкостей в сосудах под давлением и может быть использовано в обогатительно-металлургической и химической областях промышленности, в частности в качестве средств контроля химического состава раствора в автоклавах, резервуарах, трубах или других емкостях, где рабочая среда находится при высоких давлениях и температурах.

Изобретение относится к медицинским токсикологическим исследованиям, в частности к санитарной токсикологии, и может быть использовано для количественного определения пентахлорфенола в крови.
Раскрыты раствор для предварительной обработки для иммуногистохимического окрашивания, который элюирует содержащую парафин заливочную среду с предметного стекла с образцом ткани, залитым в среду, и извлекает антигенность образца ткани, и который можно использовать три или более раз, и концентрат раствора для предварительной обработки для иммуногистохимического окрашивания, который обеспечивает возможность легкого получения раствора для предварительной обработки.

Изобретение относится к лабораторной испытательной технике, а именно к устройству для формирования и испытания образца тонких покрытий в нагрузочных устройствах, например, для испытания тонких керамических теплозащитных покрытий на механическую прочность растяжением.

Группа изобретений относится к приготовлению препаратов прикрепляющихся или неприкрепляющихся клеток и/или частиц, содержащихся в жидкости. Ячейка (10) для приготовления указанных препаратов содержит накопительную камеру (20) для хранения жидкости в накопительной камере в подвешенном состоянии против силы тяжести, действующей на жидкость, только за счет сил сцепления и/или поверхностного натяжения.

Изобретение относится к измерению общего содержания газа в нетрадиционных коллекторских породах, таких как нетрадиционные газоносные пласты-коллекторы, которые могут встречаться в осадочных породах, вулканических или метаморфических породах.

Изобретение относится к способу идентификации живых и мертвых организмов мезозоопланктона в морских пробах, который включает отбор пробы, крашение организмов соответствующими красителями, визуальную оценку интенсивности окраски особей под микроскопом, которую выполняют одновременно с микрофотосъемкой организмов, используя настройки фотокамеры в ручном режиме, сохраняя эти настройки неизменными на протяжении фотосъемки по крайней мере одной пробы, после чего в полученных изображениях, применяя редактор растровой графики, например программный пакет Adobe Photoshop, измеряют средние для каждой особи цветовые и яркостные характеристики и относят особи к классу живых или мертвых, осуществляя дискриминантный анализ измеренных цифровых величин. .
Изобретение относится к области ветеринарии, в частности к способу отбора биологического материала для диагностики лептоспироза у диких животных. Способ включает сбор мочи после естественного мочеиспускания животного в стерильную емкость.

Изобретение относится к механическим испытаниям на растяжение хрупких образцов из композиционных материалов и предназначено для авиастроения, судостроения, машиностроения, атомной энергетики.

Изобретение относится к способу сбора и обработки данных геохимической разведки, представляющему собой градиентный способ геохимической разведки. Способ включает получение в каждой точке отбора набора проб поочередным отбором проб почвы и проб газа с интервалом 0,5-1 м вниз от поверхности земли.

Изобретение относится к технике определения расходов и периодического отбора проб воды с различных фиксированных по глубине горизонтов торфяной залежи. Техническим результатом является упрощение конструкции. Комплекс содержит обсадную трубу-скважину с конусным наконечником и водоприемник. Причем пробоотборник содержит цилиндрический корпус, на котором расположены две эластичные резиновые манжеты с диаметром, равным диаметру скважины, в стенке цилиндрического корпуса выполнены боковые отверстия - среднее - для приема воды из рабочего горизонта и расположено между двумя манжетами, верхнее расположено над верхней манжетой, нижнее - под нижней манжетой, верхнее и нижнее отверстия - транзитные и соединены между собой трубкой, проходящей внутри цилиндрического корпуса пробоотборника, нижняя часть цилиндрического корпуса соединена с водоприемником через фланец, прикрепленный к цилиндрическому корпусу, верхняя часть цилиндрического корпуса соединена с кронштейном для подъема пробоотборника и соединенного с ним водоприемника, диаметр которого меньше, чем внутренний диаметр обсадной трубы скважины, обсадная труба-скважина - это трубы от единицы до N, соединенные между собой наружными резьбовыми муфтами и боковыми отверстиями, выполненными по длине труб. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх