Сырьевая смесь для производства кирпича

Авторы патента:

C04B33/00 - Изделия из глины (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66; пористые изделия C04B 38/00)

C04B14/00 - Использование неорганических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственного камня; обработка неорганических материалов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне, искусственных камнях (материалы для вспучивания и дефибрилляции C04B 20/00)

Владельцы патента RU 2548418:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Технический результат заключается в снижении температуры обжига керамзита, полученного из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: глина кирпичная 70,5-76,0; вода 22,0-26,0; торфяная крошка фракции 2-3 мм 1,0-3,0; соляровое масло 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита.

Известна сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая, мас.%: глинистое сырье 75,5-76,8; волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,9-1,4; вода - остальное [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига керамзита, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая глинистое сырье и воду, в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и дополнительно - торфяную крошку фракции 2-3 мм и соляровое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кирпичная 70,5-76,0; вода 22,0-26,0; торфяная крошка фракции 2-3 мм 1,0-3,0; соляровое масло 0,5-1,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства керамзита.

Таблица
Состав №	Компоненты
Глина кирпичная	Вода	Торфяная крошка фракции 2-3 мм	Соляровое масло
1	76,0	22,0	1,0	1.0
2	70.5	26,0	3.0	0.5

В составе сырьевой смеси используют любые кирпичные глины, например глину Мало-Ступкинского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы (фракция 20-40 мм), которые сушат и обжигают при температуре 950-970°C.

Источники информации

1. SU 628129, C04B 14/12, 1978.

Сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая глинистое сырье и воду, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и дополнительно - торфяную крошку фракции 2-3 мм и соляровое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кирпичная 70,5-76,0; вода 22,0-26,0; торфяная крошка фракции 2-3 мм 1,0-3,0; соляровое масло 0,5-1,0.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает, мас.%: глина огнеупорная 74,5-75,5; вспученный перлит 3,0-4,0; бентонит 3,0-4,0; галит 0,5-1,0; тальк 3,0-4,0; оксид цинка 0,5-1,0; кварцевый песок 12,0-14,0.

Масса для производства кирпича // 2548411

Изобретение касается составов масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича.

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий // 2547523

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамических изделий: кирпича, черепицы, плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, изготовленных из сырьевой смеси.

Масса для производства кирпича // 2547521

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича.

Способ изготовления искусственного пористого заполнителя // 2545545

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях, для образования, по меньшей мере, двух слоев толщиной 10-15 мм каждый, в качестве гранулированного материала используют бой стекла фракции 3-5 мм и гранулированный доменный шлак фракции 0,6-5 мм, после чего спекают при температуре 900-1050°C, охлаждают, подвергают дроблению и фракционированию.

Керамический материал из отходов станции осветления шламовых стоков керамических и огнеупорных производств // 2543012

Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы.

Керамическая масса // 2541976

Изобретение относится к художественной керамике и может быть использовано при производстве керамических скульптур, архитектурных деталей, изделий хозяйственно-бытового назначения.

Масса для производства кирпича // 2540988

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Керамическая масса для получения стеновых изделий, преимущественно, кирпича керамического // 2540705

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству кирпича и камней керамических. Технический результат - увеличение прочности на сжатие и снижение объемного веса готовых изделий, расширение минерально-сырьевой базы.

Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки // 2539078

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий.

Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя // 2506236

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - увеличение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя.

Способ производства пористого заполнителя // 2481281

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .

Композиция для производства пористого заполнителя // 2455246

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для пористого заполнителя. .

Добавка для модификации гипсовых вяжущих // 2368579

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к добавкам, используемым при производстве гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов. .

Высокоэффективный фотолюминесцентный материал и способ его производства // 2325422

Радиационно-защитная композиция, заполнитель на основе диоксида урана для ее получения и способ получения заполнителя // 2320036

Изобретение относится к средствам защиты от радиоактивного излучения и может быть использовано в атомной промышленности и радиационной технике, в частности при изготовлении контейнеров для хранения и/или транспортировки радиоактивных материалов.

Заполнитель для декоративных бетонов // 2309920

Изобретение относится к области производства заполнителей для декоративных бетонов. .

Искусственный камень и его структура // 2247139

Способ приготовления вспучивающей добавки // 2218314

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве легких заполнителей для бетона, например керамзитового гравия, аглопорита, керамдора.

Сырьевая смесь и способ производства зернистого теплоизоляционного материала // 2163898

Формовочные смеси, содержащие сульфатные и/или нитратные соли, и их применение // 2566108

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит заполнитель формовочной смеси, неорганическую соль и оксид железа. Неорганическая соль выбрана из группы, состоящей из сульфата натрия, сульфата калия, сульфата кальция, сульфата магния, нитрата натрия, нитрата калия, нитрата кальция, нитрата магния и их смесей, в количестве от 0,25 мас.% до 5,0 мас.% от массы заполнителя в формовочной смеси. Оксид железа выбран из группы, состоящей из красного оксида железа, черного оксида железа и их смесей. Обеспечивается уменьшение образования просечек. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.