Керамическая масса


 


Владельцы патента RU 2548423:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамических масс. Керамическая масса включает, мас.%: кирпичная глина 78,0-80,0; беложгущаяся глина 6,5-9,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 2,5-3,0; циркон 7,0-10,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глинистое сырье (лессовидный суглинок) 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватр-жакетный шлак 2,0-6,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье, угольную мелочь, в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и беложгущуюся глину и дополнительно - оксид цинка и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 78,0-80,0; беложгущаяся глина 6,5-9,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 2,5-3,0; циркон 7,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Кирпичная глина 80,0 79,0 78,0
Беложгущаяся глина 9,0 7,8 6,5
Угольная мелочь 1,0 2,0 3,0
Оксид цинка 3,0 2,7 2,5
Циркон 7,0 8,5 10,0
Морозостойкость, циклы ~100 ~100 ~100

Для приготовления керамической массы используют кирпичные глины и беложгущиеся глины любых месторождений, например, глину Мало-Ступкинского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2 и глину Веселовского месторождения, включающую, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1. Циркон - минерал, ортосиликат циркония, содержащий, мас.%: ZrO2 67,1; SiO2 32,9.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 960-1000°С. Поверхности кирпича (ложок и тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.

Источники информации

1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.

Керамическая масса, включающая глинистое сырье, угольную мелочь, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и беложгущуюся глину и дополнительно - оксид цинка и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 78,0-80,0; беложгущаяся глина 6,5-9,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 2,5-3,0; циркон 7,0-10,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности на изгиб изделий, изготовленных из керамической массы.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 83,5-87,5, кварцевый песок 10,0-14,0, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 1,0-1,5, просеянную через сетку с размером отверстий 5 мм торфяную крошку 1,0-1,5.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 76,0-79,5, кварцевый песок 16,0-18,0, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм шунгит 1,0-1,5, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм пирофиллит 3,5-4,5.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-90,0, размолотый до прохождения через сетку №0,63 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 7,0-9,0, буру 1,5-3,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученной из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 71,0-72,5; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 7,0-9,0; кварцевый песок 7,0-9,0; волластонит 7,0-9,0; пирофиллит 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение касается производства печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления изразцов включает следующие компоненты, вес.ч.: глина беложгущаяся 100; молотый шамот 30-40; оксид цинка 5-10; тальк 20-25. 1 табл.

Изобретение относится к керамической массе для производства керамической плитки для внутренней облицовки стен. Технический результат изобретения заключается в повышении механической прочности на изгиб. Керамическая масса содержит следующие компоненты, масс.%: глина тугоплавкая - 55; глина легкоплавкая красножгущаяся - 14-16; гранитный отсев - 8-10; габбро-долерит - 14-16; бой плитки дробленый - 5. 3 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 52,5-56,0; каолин 12,0-14,0; вспученный молотый перлит 6,0-8,0; циркон 14,0-16,0; галит 0,5-1,0; тальк 9,0-11,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-87,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 3,0-3,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 3,0-3,5, кварцевый песок 4,0-6,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г галит 0,5-1,0, кальцинированную соду 0,3-0,5. Технический результат - повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: беложгущаяся глина 80,8-81,9; уголь 0,1-0,2; стеклокоролек 3,0-5,0; фосфорит 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности. Технический результат изобретения заключается в улучшении пластических свойств глинистой массы, снижении чувствительности сырца к сушке, повышении средней прочности осевого сжатия. Модифицированная легкоплавкая глинистая масса содержит следующие компоненты: глина бентонитовая легкоплавкая - 75-85%; кварцевый песок - 15-25%; пластификатор - 0,01% сверх 100%. Пластификатором является модифицирующая добавка, выбранная из лигносульфоната технического, или Movecrete Gipso-1, или Arkema Graphistrengh С W4-6. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, кварцевый песок 8,0-10,0, мылонафт, предварительно разведенный в воде, 0,5-1,0. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-89,5, уголь 0,5-1,0, фосфорит 5,0-6,0, кварцевый песок 5,0-6,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 60,0-63,5; бентонит 2,0-4,0; полевой шпат 14,0-16,0; волластонит 14,0-16,0. 1 табл.
Наверх