Устройство неразрушающего контроля детали



Устройство неразрушающего контроля детали
Устройство неразрушающего контроля детали
Устройство неразрушающего контроля детали
Устройство неразрушающего контроля детали
Устройство неразрушающего контроля детали

 


Владельцы патента RU 2548581:

СНЕКМА (FR)

Изобретение относится к устройствам контроля вихревыми токами для определения дефектов на поверхности или на малой глубине детали, в частности лопасти вентилятора авиационного двигателя. Устройство содержит зонд (20), в котором размещен датчик (21), при этом зонд установлен с возможностью поворота на конце рукоятки (27), а направляющая (29) имеет базовую поверхность (31) и средства контролируемого регулирования положения направляющей параллельно оси трубки. При этом упомянутая направляющая (29) имеет форму муфты, коаксиальной упомянутой рукоятке (27), из которой выступает упомянутый зонд, при этом один из концов муфты имеет кольцевую поверхность, образующую упомянутую базовую поверхность (31). Технический результат - создание устройства, являющегося простым при манипулировании и легко адаптируемым для неразрушающего контроля деталей, имеющих сложную форму. Кольцевая базовая поверхность может быть приспособлена к любым поверхностям, и устройство имеет возможность поворота относительно его продольной оси. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройству неразрушающего контроля детали путем перемещения датчика по исследуемой детали. Изобретение касается, в частности, контроля вихревыми токами, используемыми для определения таких дефектов, как надрывы (небольшие трещины), которые имеются или могут появиться на поверхности детали или на небольшой глубине.

Изобретение используется, в частности, для контроля хвостовиков лопастей вентилятора авиационного двигателя.

В вентиляторе хвостовики лопастей являются объектом повышенных напряжений под действием центробежной силы в несколько тонн. Части, наиболее подверженные усталостным изменениям, являются зонами контакта между каждым хвостовиком лопасти и боковыми нервюрами выемки роторного колеса, в которой она установлена.

Известны способы неразрушающего контроля для этого типа дефектов, например способы контроля с помощью ультразвука и особенно способы контроля вихревыми токами.

В таком способе неразрушающего контроля зонд, в котором размещен датчик, определяющий явление, которое желают определить (например, обычная катушка, питаемая переменным током, для определения вихревых токов в случае металлической детали), должен перемещаться по поверхности контролируемой зоны. Прохождение датчика напротив трещины вызывает значительное возмущение получаемого сигнала, которое может быть визуализировано, например, с помощью осциллографа. Для хорошего систематического исследования контролируемой поверхности необходимо хорошо управлять траекторией зонда относительно детали. Принимается, что на каждой траектории корректно точно исследуется полоса в несколько миллиметров шириной. Следовательно, для исследования определенной зоны наиболее приемлемой процедурой является выполнение нескольких параллельных траекторий, разнесенных на заданное расстояние, меньшее упомянутой ширины, причем это расстояние выбирается таким, чтобы обеспечить достаточное перекрытие между полосами.

В качестве примера, для хвостовика лопасти классического вентилятора контролируемые поверхности, обычно прямоугольные, проходят по всей длине хвостовика лопасти примерно на ширину около одного сантиметра. Таким образом, можно определить несколько параллельных смещенных траекторий, например шесть параллельных траекторий, проходящих по всей длине хвостовика лопасти. Следствия разрыва лопасти настолько серьезны, что стараются систематизировать способы контроля хвостовиков лопастей в процессе операций технического обслуживания для определения появления мельчайшей трещины, способной явиться причиной начала разрушения.

До настоящего времени такой тип контроля требовал автоматизированной аппаратуры, способной точно определять траектории при гарантии хорошей перпендикулярности датчика относительно контролируемой поверхности в процессе фазы исследования контролируемой поверхности. Такие виды оборудования являются дорогостоящими и не могут быть установлены во всех обслуживающих подразделениях. Поэтому стремятся разработать простую эффективную ручную систему, позволяющую осуществлять этот тип контроля с хорошей надежностью даже в плохо оборудованных обслуживающих подразделениях.

Изобретение позволяет достичь этой цели.

В частности, изобретение касается устройства для неразрушающего контроля детали путем перемещения датчика по исследуемой детали, отличающегося тем, что оно содержит зонд, в котором размещен такой датчик, при котором зонд установлен с возможностью поворота на конце рукоятки, направляющую, имеющую базовую поверхность, и систему регулирования положения упомянутой направляющей в направлении, параллельном оси упомянутой рукоятки.

Таким образом, факт возможности контролируемого перемещения направляющей относительно зонда позволяет определить различные параллельные траектории, опираясь на общую направляющую поверхность самой детали.

Как упомянуто выше, датчик, предпочтительно, является датчиком вихревых токов для контроля металлической детали.

Более того, для специфического случая контроля хвостовика лопасти предпочтительно использовать постоянный профиль последней для облегчения направления зонда и определения различных траекторий.

Другими словами, направляющая и зонд выполнены соответственно для обеспечения контакта с внутренней радиальной поверхностью хвостовика лопасти и с соседней внешней радиальной поверхностью того же хвостовика лопасти.

В соответствии с предпочтительной характеристикой направляющая имеет общую форму муфты, коаксиальной упомянутой рукоятке, из которой выступает упомянутый зонд.

Для хорошего приспособления положения зонда и, в частности, для того, чтобы датчик всегда являлся, по существу, перпендикулярным исследуемой поверхности, устройство, предпочтительно, отличается тем, что упомянутый зонд установлен шарнирно в держателе для обеспечения возможности поворота относительно оси, перпендикулярной оси упомянутой руроятки, а также тем, что упомянутый держатель установлен в муфте на конце упомянутой рукоятки.

В соответствии с другой предпочтительной характеристикой изобретения рукоятка содержит участок с винтовой резьбой, на котором установлена гайка, соединенная с упомянутой рукояткой. Этот участок с винтовой резьбой может быть трубчатым. Предпочтительно, внутренняя стенка упомянутого трубчатого участка с винтовой резьбой снабжена трубкой, выступающей в муфту и образующей часть упомянутого держателя зонда.

В соответствии с другой предпочтительной характеристикой упомянутая трубка образует проход для электрических проводников, причем упомянутые проводники связаны с датчиком зонда.

В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

- фиг.1 изображает в перспективе хвостовик лопасти, предназначенный для контроля;

- фиг.2 изображает вид в перспективе устройства для контроля согласно изобретению;

- фиг.3 изображает направляющую фиг.2 после поворота на пол-оборота;

- фиг.4 изображает вид в продольном разрезе устройства фиг.2; и

- фиг.5 изображает операции контроля.

На хвостовике 11 лопасти представленного типа видны две боковые прямоугольные нервюры 12, 13, предназначенные для удержания лопасти в выемке колеса вентилятора. Каждая нервюра имеет внешнюю наклонную радиальную поверхность 15 и внутреннюю наклонную радиальную поверхность 17. Поверхность 15 лучше видна, так как она под действием центробежной силы находится в контакте с соответствующими боковыми нервюрами (не изображенными) выемок роторного колеса. В соответствии с предпочтительной характеристикой соседняя поверхность 17 может служить направляющей поверхностью для ручного контроля с помощью зонда простой конструкции.

Контролируемая часть представляет собой в данном случае прямоугольник определенной постоянной ширины, проходящий по всей длине хвостовика лопасти.

В данном случае используют классический контроль с помощью вихревых токов. Вспомним, что зонд, содержащий катушку (датчик), питаемую переменным сигналом, перемещается, в данном случае вручную, по определенной траектории в зоне контроля. Сигнал возбуждает вихревые токи в металлической детали из стали или, например, титана. Сигнал, отслеживаемый в процессе относительного перемещения детали и зонда, визуализируется осциллографом в форме световых точек, положение которых является более или менее стабильным, если датчик перемещается по однородной поверхности. Если датчик проходит напротив неоднородности (видимая или внутренняя трещина), точка быстро смещается вследствие быстрого изменения вихревых токов в этой детали. Такое перемещение свидетельствует о наличии трещины.

Напомним, что в описанном примере каждая траектория 25 зонда позволяет контролировать узкую полосу и, что было определено, что упомянутая исследуемая зона может эффективно контролироваться путем определения шести параллельных траекторий, разнесенных на заданное расстояние, причем перекрытие исследуемых полос позволяет гарантировать определение любой трещины.

Для того чтобы контроль был эффективным и надежным, предложено устройство неразрушающего контроля, содержащее зонд 20, содержащий датчик 21 вихревых токов, шарнирно установленный на конце рукоятки 27. Кроме того, эта рукоятка связана с направляющей 29, снабженной базовой поверхностью 31. Точнее говоря, эта направляющая 29 имеет общую форму муфты, коаксиальной упомянутой рукоятке, из которой выступает упомянутый зонд. Конец этой муфты имеет кольцевую фронтальную поверхность, образующую упомянутую базовую поверхность 31. В соответствии с примером эта базовая поверхность расположена на конце расширенного фланца муфты.

Устройство, кроме того, содержит средства регулирования положения упомянутой направляющей в соответствии с направлением, параллельным оси X упомянутой трубки.

Как изображено, зонд 20 расположен на держателе 32. Точнее, он установлен с возможностью поворота на оси Y, перпендикулярной оси X упомянутой рукоятки. Держатель 32 установлен в муфте на конце рукоятки 27. Муфта, образующая направляющую 29, является подвижной относительно рукоятки 27 и, следовательно, относительно зонда 20. Для этого трубка содержит участок 35 с винтовой резьбой, на которой расположена гайка, соединенная с направляющей 29.

Участок 35 с винтовой резьбой является трубчатым для прохода электрических проводов. Предпочтительно, внутренняя стенка трубчатого участка с винтовой резьбой снабжена трубкой 39, выступающей в муфту и образующей участок держателя 32 зонда. Эта трубка образует проход для электрических проводов 41, связанных с датчиком 21 зонда 20. На другом конце трубка 39 открывается в осевую полость 43 рукоятки и электрические провода связаны с наконечниками соединителя 45, расположенного с заднего конца рукоятки 27. После обработки сигнал может быть выведен на экран не изображенного осциллографа.

Показано, что муфта, образующая направляющую 29, содержит заднюю юбку 47, которая перекрывает цилиндрическую часть рукоятки 27. Следовательно, навинчивание и отвинчивание муфты осуществляет регулирование положения зонда 20 относительно базовой поверхности 31, которое легко может быть измерено перемещением конца юбки 47, обращенного к рукоятке. Таким образом, для определения шести параллельных траекторий, обеспечивающих исследование всей контролируемой поверхности, определен шаг винта для перехода от одной траектории к другой при половине оборота муфты. Таким образом, муфта имеет две диаметрально противоположные риски 49, 50, при этом одна из рисок 49 соответствует нечетным траекториям 1, 3 и 5, тогда как другая 50 соответствует четным траекториям 2, 4 и 6. Кроме того, трубка содержит риску 51 и шесть параллельных кольцевых меток 53, соответствующих шести траекториям. Для перехода от одной траектории к другой достаточно повернуть муфту на пол-оборота и задний край последней переходит от одной кольцевой метки к следующей.

В передней суженной части трубки 39 расположен элемент поворота зонда, который содержит две противолежащие ветви 55, расположенные одна напротив другой, образующие своего рода вилку и имеющие шарнирную ось Y, вокруг которой поворачивается ось зонда. Последний содержит плоские наклонные грани, обеспечивающие хорошее позиционирование зонда на контролируемой поверхности. В этом положении ось катушки 21, образующей датчик, по существу, перпендикулярна контролируемой поверхности. Когда фронтальная поверхность, образующая упомянутую базовую поверхность 31, находится в контакте с поверхностью 17 хвостовика лопатки, зонд находится в контакте с поверхностью 15 хвостовика лопасти и в желаемой ориентации. Для каждой траектории контроль осуществляется предпочтительно в два приема, переходя от середины хвостовика лопасти к одному краю, потом к другому.

1. Устройство для неразрушающего контроля детали путем перемещения датчика (21) по сканируемой части, отличающееся тем, что оно содержит зонд (20), содержащий указанный датчик (21), причем зонд шарнирно установлен на конце рукоятки (27), а также направляющую (29) с базовой поверхностью (31) и средства контролируемого регулирования положения в направлении, параллельном оси (X) упомянутой рукоятки, причем
упомянутая направляющая (29) имеет форму муфты, коаксиальной упомянутой рукоятке (27), из которой выступает упомянутый зонд, при этом один из концов муфты имеет кольцевую поверхность, образующую упомянутую базовую поверхность (31).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутый зонд шарнирно установлен в держателе (32) для обеспечения возможности поворота относительно оси (Υ), перпендикулярной оси (X) упомянутой рукоятки, а также тем, что упомянутый держатель установлен в муфте на одном конце упомянутой рукоятки.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутая рукоятка (27) содержит участок (35) с винтовой резьбой, на котором расположена гайка (37), жестко соединенная с упомянутой муфтой.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что упомянутый участок (35) с винтовой резьбой является трубчатым.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что внутренняя стенка упомянутого трубчатого участка с винтовой резьбой снабжена трубкой (39), выступающей в муфту и образующей часть упомянутого держателя.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что упомянутая трубка (39) образует проход для электрических проводов (41), соединенных с датчиком (21) упомянутого зонда.

7. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что упомянутый датчик является датчиком вихревых токов.

8. Устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что направляющая (29) и зонд (20) выполнены соответственно для обеспечения контакта с внутренней радиальной поверхностью (17) хвостовика лопасти и с внешней соседней радиальной поверхностью (15) упомянутого хвостовика лопасти.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной техники, конкретно к способам неразрушающего контроля, и позволяет повысить точность определения параметров дефектов. Снимают годографы влияния зазора между преобразователем и объектом контроля на сигнал на бездефектном участке настроечного образца и на участке этого образца с калибровочным дефектом известной величины.

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества материалов и изделий и может быть использовано для измерения толщины немагнитных металлических покрытий на диэлектрической основе или на немагнитной основе с другой удельной электрической проводимостью.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля методом вихревых токов. Способ заключается в том, что измерителем возбуждают в изделии электромагнитное поле гармоническим сигналом u1(ωt), получают сигнал u2(ωt), пропорциональный электромагнитному полю вихревых токов, наведенному в изделии, оценивают фазовый сдвиг Δφ сигнала u2(ωt) относительно u1(ωt), по которому судят о толщине покрытия.

Изобретение относится к устройству для регистрации дефектов в контролируемом образце, перемещаемом относительно предлагаемого устройства, при неразрушающем и бесконтактном контроле, которое имеет блок передающих катушек, содержащий по меньшей мере одну передающую катушку, предназначенную для намагничивания контролируемого образца периодическими переменными электромагнитными полями, блок улавливающих катушек, содержащий по меньшей мере одну улавливающую катушку, предназначенную для регистрации периодического электрического сигнала, содержащего несущее колебание, при этом когда дефект регистрируется улавливающими катушками, наличие дефекта в контролируемом образце способствует формированию характерной амплитуды и/или фазы сигнала, блок обработки сигналов, предназначенный для формирования полезного сигнала из сигнала улавливающей катушки, и блок обработки результатов, предназначенный для обработки полезного сигнала с целью обнаружения дефектов в контролируемом образце.

Изобретение относится к устройству для регистрации дефектов (23) в контролируемом образце (13), перемещаемом относительно предлагаемого устройства, при неразрушающем и бесконтактном контроле, причем передающие катушки (18) намагничивают образец периодическими переменными электромагнитными полями, улавливающие катушки (15) регистрируют периодический электрический сигнал, содержащий несущее колебание, при этом, когда дефект регистрируется улавливающими катушками, наличие этого дефекта в контролируемом образце способствует формированию характерной амплитуды и/или фазы сигнала, каскад аналого-цифровых преобразователей преобразует сигнал улавливающей катушки в цифровую форму, блок (17, 19, 35, 37, 52, 60, 68, 74, 76, 78, 80, 88, 90, 94) обработки сигналов создает полезный сигнал из сигнала улавливающей катушки, преобразованного в цифровую форму, блок (60, 50, 64) обработки результатов обрабатывает полезный сигнал с целью обнаружения дефекта в контролируемом образце.

Предложение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для дефектоскопии и измерения толщины стенки полых деталей типа лопаток газотурбинных двигателей, выполненных как из металла, так и полностью или частично выполненных из керамики.

Изобретение относится к измерительной технике. Сущность: устройство обнаружения дальнего поля вихревых токов вводится в цилиндрические трубы и перемещается по ним.

Использование: для неразрушающего контроля изделий посредством вихревых токов. Сущность изобретения заключается в том, что установка для неразрушающего контроля дефектов в проверяемом изделии посредством вихревых токов содержит катушку возбуждения (14), на которую может подаваться сигнал (SE) возбуждения для воздействия на проверяемое изделие (16) переменным электромагнитным полем, аналого-цифровой преобразователь (21), фильтрующее устройство (22), вход которого соединен с аналого-цифровым преобразователем (21) и которое выполнено с возможностью осуществления полосовой фильтрации, демодулятор (27), вход которого соединен с выходом указанного фильтрующего устройства (22), приемную катушку (17), предназначенную для формирования сигнала (SP) катушки, зависящего от дефекта в проверяемом изделии (16), причем вход аналого-цифрового преобразователя (21) соединен с приемной катушкой (17), причем фильтрующее устройство (22) выполнено с возможностью уменьшения частоты сканирования.

Использование: для обнаружения трещин на деталях вращения. Сущность изобретения заключается в том, что наличие трещины на контролируемом изделии определяют при получении порогового сигнала вихретокового преобразователя, при этом деталь вращают, а вихретоковый преобразователь скользит по поверхности детали в окружном направлении, получают пороговый сигнал о наличии трещины, при условии, что сигналы от конструктивных концентраторов напряжений при данном расположении вихретокового преобразователя не достигают порогового сигнала, определяют частоту вращения детали, обеспечивающую выявление трещины, строят зависимость минимально-выявляемой длины трещины от частоты вращения детали, перед вращением контролируемого изделия, на котором вблизи концентратора напряжений установлен вихретоковый преобразователь, выбирают по полученной зависимости частоту вращения контролируемого изделия, которая обеспечивает выявление трещины установленной минимальной длины, при вращении контролируемого изделия, по поверхности которого скользит вихретоковый преобразователь в окружном направлении, с выбранной частотой вращения по сигналу вихретокового преобразователя определяют наличие трещины в концентраторе напряжений, если сигнал достигает порогового сигнала, по выявленной зависимости определяют по частоте вращения контролируемого изделия длину трещины, размер которой больше или равен минимально-выявляемой величине, и контролируемое изделие снимают с эксплуатации, если сигнал вихретокового преобразователя не достигает порогового сигнала, то контролируемое изделие допускается к очередному этапу эксплуатации до следующего контроля.

Использование: для дефектоскопии технологических трубопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что комплекс дефектоскопии технологических трубопроводов состоит из: подвижного модуля, бортовой электронной аппаратуры, бортового компьютера; датчиков дефектов; одометров; троса; наземной лебедки с барабаном для троса; бортового источника электропитания; наземного компьютера; при этом в него ведены: первый и второй направляющие конусы, несколько опорно-ходовых манжет, несколько групп ходовых пружинных узлов (ХПУ), несколько групп прижимных пружинных узлов (ППУ), несколько групп ультразвуковых датчиков системы неразрушающего контроля (УДСНК), несколько групп толкателей, несколько ультразвуковых эхолокаторов, несколько контроллеров управления прижимными пружинными узлами, несколько контроллеров управления ходовыми пружинными узлами, первый радиомодем, второй радиомодем, несколько контроллеров управления ультразвуковыми датчиками системы неразрушающего контроля (КУУДСНК).

Настоящее изобретение относится к устройству производимого без демонтажа неразрушающего контроля конструктивных элементов двигателя, в частности турбомашины. Устройство (10) производимого без демонтажа неразрушающего контроля конструктивных элементов двигателя турбомашины, содержащее трубку (12), на дистальном конце которой установлен палец (14), который удерживает на одном из своих концов пластинку (16) поддержки инструмента контроля (18), а на своем противоположном конце лапку (20) поддержки и (или) зацепления на конструктивном элементе двигателя; причем эта лапка перемещается в направлении (30), параллельном продольной оси пальца. Технический результат - разработка устройства неразрушающего контроля, позволяющего осуществлять контроль конструктивных элементов независимо от их положения в турбомашине и доступности и твердо удерживать инструмент или датчик контроля на этапе контроля. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Использование: для проверки длинномерных изделий с помощью вихревых токов. Сущность изобретения заключается в том, что узел проходной катушки (100) для применения в устройстве проверки длинномерных изделий непрерывным способом с помощью вихревых токов включает узел катушки возбуждения с катушкой возбуждения (122), окружающей проходное отверстие (112) для пропуска длинномерного изделия (190) в направлении прохода (192), и расположенный вокруг проходного отверстия узел приемной катушки. Узел приемной катушки включает два или несколько распределенных по периферии проходного отверстия (112) сегментных узлов катушек (142-1÷142-8), при этом каждый сегментный узел катушек имеет зону приема, покрывающую лишь часть периферии поверхности длинномерного изделия. Сегментные узлы катушек (142-1÷142-8) распределены по меньшей мере по двум окружающим проходное отверстие оболочкам (S1, S2), находящимся на различных расстояниях (А1, А2) от базовой оси (114) узла проходной катушки. При этом первые сегментные узлы катушек (142-1÷142-4) без взаимного перекрытия расположены в первой оболочке (S1), а вторые сегментные узлы катушек (142-5÷142-8) без взаимного перекрытия расположены во второй оболочке (S2). Первые и вторые сегментные узлы катушек расположены с таким сдвигом по периферии относительно друг друга, что вторые сегментные узлы катушек промеряют участки периферии, не покрытые первыми сегментными узлами катушек. Технический результат: обеспечение возможности создания высокопрочного узла проходной катушки, позволяющего получать достоверные и содержательные результаты контроля на наличие дефектов и других неоднородностей в проверяемом объекте. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для регистрации электропроводных частиц (20) в жидкости (16), текущей в трубе (10) со скоростью (v), причем передающие катушки (18) подвергают жидкость воздействию периодических переменных электромагнитных полей для наведения в частицах вихревых токов, улавливающие катушки (15) регистрируют периодический электрический сигнал, соответствующий вихревым токам и содержащий несущее колебание, при этом, когда частицы попадают в эффективную ширину зоны чувствительности улавливающих катушек, наличие частицы способствует формированию амплитуды и/или фазы сигнала, каскад аналого-цифровых преобразователей преобразует сигнал улавливающей катушки в цифровую форму, блок (17, 19, 35, 37, 52, 60, 68, 74, 76, 78, 80, 88, 90, 94) обработки сигналов создает полезный сигнал из сигнала улавливающей катушки, преобразованного в цифровую форму, и блок (50, 60, 64) обработки данных обрабатывает полезный сигнал, чтобы зарегистрировать прохождение в трубе электропроводных частиц. В соответствии с изобретением посредством блока обработки сигналов путем осуществления контроля формы кривой преобразованного в цифровую форму сигнала улавливающей катушки определяют перемодуляцию каскада аналого-цифровых преобразователей сигналом улавливающей катушки, а затем путем математической аппроксимации преобразованного в цифровую форму сигнала улавливающей катушки восстанавливают часть сигнала, срезанную каскадом аналого-цифровых преобразователей. Технический результат - расширение диапазона измерений, увеличение вероятности быстрой локализации ошибки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для обнаружения коррозии в лопатках газотурбинной установки. Сущность: датчик содержит детекторную головку, форма которой согласована с геометрией поверхности переходной секции лопатки газовой турбины. Детекторная головка выполнена с возможностью перемещения вдоль осевого направления переходной секции для обнаружения питтинговой коррозии. По меньшей мере одно индукционное устройство, расположенное внутри детекторной головки, создает первое магнитное поле в области переходной секции, входящей в контакт с детекторной головкой. Приемное устройство обеспечивает обнаружение сигнала, соответствующего второму магнитному полю, принимаемому из области переходной секции, на которую воздействует первое магнитное поле. Второе магнитное поле генерируется посредством токов, созданных в данной области первым магнитным полем. Затем обрабатывающее сигнал устройство обрабатывает обнаруженный сигнал для корреляции соответствующей амплитуды обнаруженного сигнала с наличием питтинговой коррозии в данной области, так что наличие питтинговой коррозии определяют без какого-либо демонтажа корпуса газотурбинной установки. 8 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой устройство для вихретоковой дефектоскопии и может быть использовано для выявления и определения параметров подповерхностных дефектов в ферромагнитных объектах. Устройство содержит источник постоянного магнитного поля, линейку вихретоковых преобразователей между его полюсами, параллельную полюсам, и узел регулировки напряженности намагничивающего постоянного магнитного поля. Узел регулировки выполнен в виде рамы и подрамника, соединенных с возможностью поворота относительно оси вращения, направленной вдоль одной из сторон рамы и перпендикулярной линейке преобразователей, а также фиксатора подрамника относительно рамы с заданным углом между их плоскостями. Система обеспечивает создание постоянного магнитного поля, монотонно изменяющегося вдоль линейки преобразователей. Технический результат изобретения - повышение чувствительности и информативности контроля. 4 ил.

Использование: для неразрушающего контроля качества пайки токоведущих соединений. Сущность изобретения заключается в том, что предварительно определяют уровень пропаянности, для чего калибруют первую шкалу вихретокового устройства контроля, используя образец, имитирующий пропаянность 0%, у которого зазор между стенками П-образной оправки и вкладываемой в нее медной пластиной запаян только по поверхности. При этом чувствительность вихретокового устройства позволяет по зависимости показаний устройства контроля, полученной при перемещении П-образного преобразователя по всей длине соединения, определять уровень его пропаянности при существенном уменьшении влияния изменений внешнего сечения соединения на результаты контроля. Затем для калибровки второй шкалы вихретокового устройства используют образец, имитирующий пропаянность 0% для этой шкалы, с зазором между стенками П-образной оправки и вкладываемой в нее медной пластиной, запаянным на большую (6,0÷6,5 мм) глубину, при этом чувствительность вихретокового устройства увеличивается, что позволяет существенно повысить достоверность выявления дефектов пайки контролируемых соединений, относительно предварительно определенного уровня пропаянности, полученного при существенном уменьшении влияния изменений внешнего сечения соединения на результаты контроля, что повышает достоверность выявления дефектов пайки. Технический результат: повышение достоверности выявления дефектов пайки токоведущих кабелей. 7 ил., 1 табл.

Согласно изобретению предложен способ неразрушающего контроля материала испытываемого объекта (8), движущегося мимо датчика (1) с переменной относительной скоростью, содержащий следующие этапы: регистрация сигнала (US) датчика посредством датчика (1); аналого-цифровое преобразование сигнала (US) датчика с получением оцифрованного сигнала (USD) датчика в виде последовательности цифровых слов с заранее заданной, в частности постоянной, частотой повторения слов; n-ступенчатое прореживание частоты повторения слов оцифрованного сигнала (USD) датчика или цифрового детектированного сигнала (UM), выделенного из оцифрованного сигнала датчика, причем это n-ступенчатое прореживание осуществляют с помощью n-каскадного прореживателя (от 5_1 до 5_n), где n≥2; выбор выходного сигнала (от UA_1 до UA_n) одного из n каскадов (от 5_1 до 5_n) прореживателя в зависимости от мгновенной относительной скорости; и фильтрация выбранного выходного сигнала посредством цифрового фильтра (7), синхронизированного с частотой повторения слов выбранного выходного сигнала. Изобретение обеспечивает возможность надежно и просто осуществлять неразрушающий контроль материала испытуемого объекта при переменных относительных скоростях испытуемого объекта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к исследованию или анализу материалов с помощью вихревых токов и может быть использовано для контроля качества паяных соединений обмоток различных электрических машин (ЭМ) при производстве и ремонте. Способ оценки качества паяного соединения обмоток электрических машин заключается в том, что зондируют соединение вихретоковым измерителем, для чего обмоткой возбуждения, расположенной с одной стороны соединения, создают магнитное поле, которое принимают соосной измерительной обмоткой, расположенной с противоположной стороны соединения. Измеряют амплитуду принятого сигнала. Перед измерениями калибруют измеритель, для чего зондируют образцовые: непропаянное, полностью пропаянное, а затем исследуемое соединение. Оценивают качество исследуемого паяного соединения обмотки электрической машины, сопоставляя амплитуды принятого от него сигнала с сигналами от образцовых соединений. При зондировании соединений дополнительно измеряют фазу принятого сигнала, при калибровке зондируют непропаянное и полностью пропаянное соединения несколько раз при различных относительных положениях соединения и обмоток измерителя. Вычисляют положение равноудаленной точки комплексной плоскости, относительно которой амплитуда принятых сигналов не зависит от относительного положения соединения и обмоток как для непропаянных, так и пропаянных соединений. Для оценки степени пропаянности соединения используют соотношения амплитуд принятых сигналов образцовых и исследуемого соединений, пересчитанные относительно равноудаленной точки. Технический результат заключается в повышении точности измерений. При этом процесс измерений становится инвариантным к точности установки обмоток и их размеров по отношению к паяному соединению. 2 ил.

Изобретение относится к дефектоскопии посредством вихревых токов. Сущность: способ обнаружения дефектов посредством вихревых токов включает в себя этап синхронизации, на котором синхронизируют фазу напряжения возбуждения, прикладываемого средством управления катушкой к катушке возбуждения для генерирования вихревого тока в исследуемом объекте, с фазой напряжения управления, имеющего более высокую частоту, чем напряжение возбуждения, прикладываемое средством управления устройством к устройству на основе эффекта магнитного импеданса, для обнаружения изменения магнитного поля, возникающего в катушке возбуждения; и этап обнаружения магнитного поля (S5), на котором обнаруживают изменение магнитного поля, возникающего в катушке возбуждения вследствие вихревого тока, сгенерированного в исследуемом объекте, с использованием устройства на основе эффекта магнитного импеданса. Технический результат: повышение точности обнаружения дефекта за счет уменьшения шума. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использована для оценки надежности и качества многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов на основе контроля толщины слоев. Сущность: способ характеризуется тем, что предварительно измеряют градуировочную характеристику, в зоне измерения толщины композитного материала устанавливают металлические закладные элементы малой площади, устанавливают вихретоковый преобразователь на поверхность контролируемого композитного материала в центре зоны измерения толщины, измеряют сигнал, пропорциональный периоду измерительного автогенератора и толщине измеряемого композитного материала, дополнительно генерируют сигналы опорным автогенератором, по величине пропорциональные периоду. Определяют сигнал, пропорциональный разности периода колебаний измерительного и опорного автогенератора. Линеаризируют полученный сигнал. Перед каждым измерением толщины вихретоковый преобразователь устанавливают вне зоны контроля и измеряют сигнал, пропорциональный разности периодов сигналов опорного и измерительного автогенераторов, и уточняют линеаризированный сигнал, регистрируют значение толщины на регистрирующем устройстве. Для осуществления способа используется устройство, включающее вихретоковый преобразователь с катушкой индуктивности, измерительный автогенератор, регистрирующее устройство, опорный автогенератор со второй катушкой индуктивности, измеритель периода колебаний измерительного автогенератора, измеритель периода колебаний опорного автогенератора, вычитатель/сумматор измерителей периода колебаний, блок временных поправок, блок управления блоком временных поправок и линеаризатор передаточной функции. Технический результат: повышение точности измерения и достоверности результатов оценки технического и эксплуатационного состояния конструкций и их элементов. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх