Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте



Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте
Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте
Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте
Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте
Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте
Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте
Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте
Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте

 


Владельцы патента RU 2548614:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение направлено на высокоточное измерение коэффициентов диффузии горючих газов в азоте или иных инертных газах в широком температурном диапазоне посредством кислородпроводящего твердого электролита. Способ заключается в пропускании электрического тока через электрохимическую ячейку, величину которого изменяют до получения предельного тока, протекающего через границу раздела фаз, а также вычислении коэффициента диффузии. При этом в поток газа с известным содержанием горючего газа, находящегося в смеси с азотом, помещают электрохимическую ячейку с полостью, образованной герметично соединенными между собой двумя дисками из кислородпроводящего твердого электролита, на противоположных поверхностях одного из дисков расположена пара электродов, и капилляром, соединяющим полость с потоком газа. Затем к электродам подают напряжение постоянного тока в пределах 300÷500 мВ с подачей положительного полюса на электрод, находящийся внутри ячейки, и по величине возникающего при этом предельного тока рассчитывают коэффициент диффузии горючего газа в азоте. Техническим результатом является возможность измерения коэффициентов диффузии горючих газов в азоте в широком температурном диапазоне посредством хорошо изученного кислородпроводящего твердого электролита, а также повышение точности. 1 ил.

 

Изобретение относится к аналитической технике и может быть использовано для измерения значений коэффициентов диффузии горючих газов, таких как водород, монооксид углерода, метан и этан, в азоте и других инертных газах.

Изучение свойств веществ является неотъемлемой частью исследования строения материи. Знание свойств веществ необходимо также для расчета различных технологических устройств и установок, в частности, задач химической кинетики, расчета массопереноса в пограничном слое и многих других. К настоящему времени накоплен определенный экспериментальный материал и созданы кинетические теории диффузии в разряженных газах, позволяющие рассчитать коэффициенты диффузии. Для умеренно-плотных и плотных газовых систем существуют лишь весьма ограниченные, часто противоречивые экспериментальные данные. Не существует надежного способа и соответствующей теории для расчета коэффициента взаимной диффузии в газах, хотя этот коэффициент широко используется для расчетов процесса горения, в химической кинетике, входит во многие безразмерные критерии тепло - и массопереноса. Для определения коэффициентов диффузии газов разработаны и используются метод Лошмидта, двухколбовый метод, капиллярный метод, метод магнитного резонанса, динамический метод и ряд других. Для большинства из них характерны сложность аппаратурного оформления, большая трудоемкость, высокая квалификация персонала и значительная погрешность измерения (Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JL: Химия, ЛО, 1982-592 с. [1]; Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982-696 с. [2]; Резибуа П., ДеЛенер М. Классическая кинетическая теория жидкостей и газов. М.: Мир, 1980-423 с [3]).

Известен способ определения коэффициента диффузии газообразного вещества (SU №480012, публ. 05.08.1975) [4], диффундирующего в капиллярный отвод из полой трубки, в которой находится исследуемое вещество. При этом через трубку пропускают поток газа-носителя, в который импульсно подают исследуемое вещество, на выходе из капиллярного отвода вещество с газом-носителем направляют в дополнительный поток газа-носителя, имеющий ту же скорость, что и основной поток, регистрируют на выходе основного и дополнительного потоков концентрацию исследуемого вещества и по полученным данным определяют коэффициент диффузии.

Данный способ относится к трудоемким, требует специальной хроматографической аппаратуры, сложен в исполнении и позволяет определять коэффициент диффузии вещества только при комнатной температуре.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ определения коэффициента диффузии вещества (SU 1141311, публ. 23.02.1985) [5]. Данный способ заключается в пропускании электрического тока, плотность которого экспоненциально изменяют во времени от заданного начального значения, через границу раздела фаз «электролит - электрод», измерении зависимости поляризации электрода от времени и вычислении коэффициента диффузии, при этом плотность тока уменьшают во времени, измеряют поляризацию электрода в момент достижения экстремального значения, а коэффициент диффузии рассчитывают по уравнению:

где: D - коэффициент диффузии изучаемого реагента, см2/с;

In - начальная плотность тока, А/см2

Z - количество электронов, приходящихся на одну диффузионную частицу;

F - константа Фарадея, Кл/г·экв.;

Cv - объемная концентрация изучаемого реагента, моль/см3;

R - универсальная газовая постоянная, Дж/моль·К;

Т - абсолютная температура, К;

τ - характеристическое время уменьшения тока, с;

r - экстремальное значение поляризации, В.

Недостатком известного способа является то, что используемая в нем величина поляризации электрода зависит от многих факторов, в том числе технологии изготовления электродов, материала электродов, метода измерения поляризации, и является величиной плохо воспроизводимой, что и определяет низкую точность измерения.

Задача настоящего изобретения заключается в создании методически и технически простого точного и надежного способа определения коэффициента диффузии горючего газа в смеси с азотом или другим инертным газом в широком температурном диапазоне.

Для решения поставленной задачи способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте включает пропускание электрического тока через электрохимическую ячейку, величину напряжения которого изменяют до получения предельного тока, протекающего через границу раздела фаз, а также вычисление коэффициента диффузии, при этом в поток газа с известным содержанием горючего газа, находящегося в смеси с азотом, помещают электрохимическую ячейку с полостью, образованной герметично соединенными между собой двумя дисками из кислородпроводящего твердого электролита, на противоположных поверхностях одного из дисков расположена пара электродов, и капилляром, соединяющим полость с потоком газа, к электродам подают напряжение постоянного тока в пределах 300÷500 мВ с подачей положительного полюса на электрод, находящийся внутри ячейки, и по величине возникающего при этом предельного тока рассчитывают коэффициент диффузии горючего газа в азоте в соответствии с уравнением:

где: D - коэффициент диффузии горючего газа в азоте, см2/с;

I - величина предельного тока, А;

R - универсальная газовая постоянная, Дж/мол·К;

Т - абсолютная температура, К;

L - длина капилляра, мм;

F - константа Фарадея, Кл/г·экв;

S - площадь сечения капилляра, мм2;

Р - общее давление газовой смеси, атм;

X (горючий газ) - мольная доля горючего газа в смеси с азотом.

Сущность заявленного способа заключается в следующем. Газовая смесь, содержащая известное количество горючего газа в азоте, омывает электрохимическую ячейку с полостью, образованную дисками из кислородпроводящего твердого электролита с электродами, и капилляром, один конец которого находится в полости ячейки, а другой в газовой смеси, омывающей электрохимическую ячейку. Электрохимическую ячейку прогревают до заданной температуры в пределах от 400 до 700°C. Газовая смесь омывает снаружи электрохимическую ячейку и через капилляр попадает во внутреннюю полость. Под действием напряжения, поданного к электродам, через твердый кислородпроводящий электролит происходит накачка кислорода из газовой смеси, омывающей ячейку, в полость ячейки. В полости ячейки накаченный кислород взаимодействует с горючим газом, поступившим туда в смеси с азотом или иным инертным газом по капилляру из омывающей ячейку газовой смеси. Горючий газ взаимодействует с кислородом в соответствии с реакциями (1-4):

В цепи между двумя электродами, нанесенными на диск из твердого электролита, возникает ток. И при достижении напряжения постоянного тока в диапазоне от 300 до 500 мВ величина тока стабилизируется и перестает расти с ростом приложенного напряжения. Полученный ток является предельным током, и его величина обусловлена газообменом между газовой средой, омывающей ячейку и газом в полости ячейки. При этом капилляр является диффузионным барьером, лимитирующим этот газовый поток обмена, которому будет соответствовать и ток ячейки. Величина предельного тока, лимитируемая диффузионным барьером-капилляром, подчиняется уравнению из источника (Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JL: Химия, ЛО, 1982-592 с. ) [1].

где: D - коэффициент диффузии горючего газа в азоте, см2/с;

X(горючий газ) - мольная доля горючего газа в смеси с азотом;

S - площадь сечения капилляра, мм2;

P - общее давление газовой смеси, атм;

T - температура анализа, К;

L - длина капилляра, мм.

В соответствии с уравнением (6) можно рассчитать величину коэффициента диффузии данного горючего газа в азоте или в ином инертном газе при заданной температуре по измеренному значению предельного тока (IL(горюч газ-азот)):

Новый технический результат, достигаемый заявленным способом, заключается в возможности измерения коэффициентов диффузии горючих газов в азоте в широком температурном диапазоне посредством хорошо изученного кислородпроводящего твердого электролита, просто и с высокой точностью.

Способ иллюстрируется рисунком устройства для его реализации. Устройство состоит из двух дисков 1 из кислородпроводящего твердого электролита, соединенных между собой газоплотным герметиком 2 с образованием внутренней полости 3. На противоположных поверхностях диска 1 расположены два электрода 4. Между дисками находится капилляр 5. Подача напряжения на электроды 4 осуществляется от источника напряжения постоянного тока (ИН). Ток, возникающий в цепи, измеряется амперметром (А). Ячейка помещена в газовый поток, содержащий смесь горючего газа известной концентрации с азотом или другим инертным газом, которая омывает ее наружную поверхность и по капилляру 5 поступает во внутреннюю полость ячейки 3.

Под действием напряжения 300÷500 мВ, приложенного от источника (ИН) к электродам 4, причем на внутренний электрод приложен плюс, через твердый кислородпроводящий электролит происходит накачка кислорода из газовой смеси, омывающей ячейку во внутреннюю полость 3 устройства. В полости 3 поступивший кислород взаимодействует с горючим газом. Образовавшиеся продукты взаимодействия в соответствии с уравнениями (1-4) обмениваются через капилляр 5 с омывающей ячейку газовой смесью. При этом капилляр 5 является диффузионным барьером, лимитирующим этот газовый поток обмена. Этому потоку обмена будет соответствовать и предельный ток ячейки. При достижении приложенного напряжения величины 0,3÷0,5 В газообмен между полостью ячейки и газовой смесью, омывающей ячейку, стабилизируется и в цепи устанавливается предельный диффузионный ток - IL(горюч газ-азот), который измеряется с помощью амперметра (А). Посредством уравнения (7) по измеренной величине - IL(горюч газ-азот) и известному значению X (горючий газ) можно рассчитать величину D - коэффициента диффузии конкретного горючего газа в азоте.

Измерив с помощью электрохимической ячейки коэффициент диффузии горючего газа при одной температуре Т1 можно его пересчитать и на другую температуру Tn, не производя дополнительных измерений по уравнению (8), которое вытекает из уравнения (7):

где:

D1 - коэффициент диффузии горючего газа в азоте, измеренный при температуре T1 на данной электрохимической ячейке, см2/с;

Dn - коэффициент диффузии горючего газа в азоте, измеренный при температуре Tn на данной электрохимической ячейке, см2/с;

Т1 - температура первого измерения, K;

I1 - предельный ток, полученный при первом измерении, А;

Tn - температура n-го измерения К;

In - предельный ток, полученный при n-м измерении, А.

При этом следует отметить, что в уравнениях (5-8) все значения являются или постоянными (R,F), или измеренными с высокой точностью (S, L, P, Т, Х(горючий газ)), что обеспечивает высокую точность и самого метода.

Таким образом, заявленный способ позволяет измерить коэффициент диффузии конкретного горючего газа в азоте для заданной температуры посредством амперометрической ячейки с кислородпроводящим твердым электролитом.

Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте, включающий пропускание электрического тока через электрохимическую ячейку, величину которого изменяют до получения предельного тока, протекающего через границу раздела фаз, а также вычисление коэффициента диффузии, отличающийся тем, что в поток газа с известным содержанием горючего газа, находящегося в смеси с азотом, помещают электрохимическую ячейку с полостью, образованной герметично соединенными между собой двумя дисками из кислородпроводящего твердого электролита, на противоположных поверхностях одного из дисков расположена пара электродов, и капилляром, соединяющим полость с потоком газа, к электродам подают напряжение постоянного тока в пределах 300÷500 мВ с подачей положительного полюса на электрод, находящийся внутри ячейки, и по величине возникающего при этом предельного тока рассчитывают коэффициент диффузии горючего газа в азоте в соответствии с уравнением:

где: D - коэффициент диффузии горючего газа в азоте, см2/с;
I - величина предельного тока, А;
R - универсальная газовая постоянная, Дж/мол·К;
Т - абсолютная температура, К;
L - длина капилляра, мм;
F - константа Фарадея, Кл/г·экв;
S - площадь сечения капилляра, мм2;
P - общее давление газовой смеси, атм;
X(горючий газ) - мольная доля горючего газа в смеси с азотом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к микробиологии и может быть использовано для количественной оценки способности микроорганизмов к биопленкообразованию на различных биотических и абиотических поверхностях.

Изобретение относится к гироскопическим устройствам. Может быть преимущественно использовано для исследования поверхностных явлений смачивания и растекания при нагреве в вакууме и инертной или активной газовых средах. Самогоризонтируемое устройство включает корпус 1, выполненный из керамики, молибдена или стали, в верхней части которого установлен промежуточный элемент 2, выполненный из такого же материала, что и корпус 1 или отличающийся от него, закрепленный двумя стержнями 3 к стенке корпуса 1, самогоризонтируемый столик 4, выполненный из такого же материала, что и корпус 1 или отличающийся от него, в нижней части которого расположен массивный груз 5, который может быть выполнен съемным и соединяться через соединительный стержень 6; самогоризонтируемый столик 4 закреплен двумя стержнями 7 в промежуточном элементе 2, причем стержни 3 и 7 расположены взаимно - перпендикулярно друг другу.

Изобретение относится к области поверхностных явлений и может быть использовано для оценки свойств жидкостей, различных поверхностей и свойств веществ в разных отраслях промышленности и в том числе в нанотехнологиях и порошковой металлургии.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при исследовании процессов массопереноса в капиллярно-пористых материалах для определения коэффициентов диффузии влаги в строительных материалах и конструкциях, а также в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам определения аэрационной способности пенообразователей, используемых в технологии пенобетонов, и может быть использовано для оценки эффективности использования пенообразующих добавок, корректировки рецептуры пенобетонных смесей. Способ определения аэрационного потенциала пенообразователей, используемых в технологии пенобетонов, включает приготовление рабочего раствора пенообразователя, измерение температуры рабочего раствора пенообразователя и приготовление пены.

Изобретение относится к области оценки свойств дисперсных материалов и может быть использовано для разработки энергетических нанотехнологий в разных отраслях промышленности и областях знаний, а также для разработки и управления самоорганизующихся систем, открывает возможности для изучения новых принципов построения технических устройств.

Изобретение относится к области определения физико-химических свойств поверхностей и может быть использовано для оценки степени гидрофильности хвои, предварительно обработанной водяным паром.

Изобретение относится к области исследования свойств взаимодействия поверхности с флюидами и может быть использовано для определения теплоты адсорбции и смачивания поверхности.

Изобретение относится к области исследования характеристик порошковых материалов, в частности их смачиваемости. Целью изобретения является разработка более точного способа определения смачиваемости порошков.

Изобретения относятся к области определения значений параметров, характеризующих физико-химические свойства материалов, например коэффициентов диффузии, по величине электропроводности, и могут найти применение в порошковой металлургии, в изучении процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, в материаловедении и физике твердого тела.

Использование: для исследования процессов массопереноса и для определения коэффициентов диффузии растворителей в изделиях из ортотропных капиллярно-пористых материалов в строительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что способ определения коэффициента диффузии растворителей в массивных изделиях из ортотропных капиллярно-пористых материалов заключается в создании в исследуемом образце равномерного начального содержания распределенного в твердой фазе растворителя, приведении плоской поверхности образца в контакт с источником дозы растворителя, измерении изменения во времени сигнала гальванического преобразователя, определении времени достижения максимума на кривой изменения ЭДС гальванического преобразователя и расчете коэффициента диффузии, импульсное воздействие на плоскую поверхность исследуемого изделия дозой растворителя осуществляют по прямой линии в заданном направлении ортотропного материала, выполняют электроды гальванического преобразователя в виде прямолинейных отрезков и располагают их с обеих сторон линии импульсного воздействия на прямых, параллельных линии импульсного воздействия и расположенных на одинаковом заданном расстоянии от нее, и рассчитывают искомый коэффициент по заданной формуле. Технический результат: обеспечение возможности повышения точности контроля и определения коэффициента диффузии в различных направлениях ортотропного капиллярно-пористого материала. 2 табл.

Изобретение относится к области исследования смачиваемости поверхностей и может найти применение в различных отраслях промышленности, например в нефтегазовой, химической, лакокрасочной и пищевой. Для определения смачиваемости поверхности исследуемого материала по меньшей мере один образец исследуемого материала помещают в по меньшей мере одну герметичную ячейку калориметра. Обеспечивают контакт по меньшей мере одного образца с первой смачивающей жидкостью и со второй смачивающей жидкостью при одинаковых давлении и температуре. Измеряют энергии смачивания по меньшей мере одного образца первой и второй смачивающими жидкостями, после чего рассчитывают параметр смачиваемости, характеризующий систему поверхность-жидкость-жидкость. Техническим результатом является повышение качества и эффективности измерения смачиваемости поверхностей двумя флюидами при различных давлениях и температурах, увеличение скорости проведения этих работ с одновременным снижением риска их неправильного проведения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способам изучения поверхностных явлений. Из меди и серебра изготавливают электроды, приводят их в контакт с раствором электролита, осуществляют предварительный электролиз с чередованием анодного окисления и катодного восстановления поверхности металла, регистрируют зависимость производной поверхностного натяжения по поверхностной плотности заряда от потенциала электрода, сопоставляют указанные зависимости, полученные на меди и серебре, отмечают в качестве их общих признаков участок ступенчатого спада в анодном направлении, убывание протяженности ступеней вдоль оси потенциала. Происхождение ступеней объясняют локализацией электронов поверхностной проводимости в двухмерной квантовой яме, что приводит к ступенчатой зависимости плотности состояний этих электронов от потенциала. Указывают на соответствие между протяженностью ступеней и расстоянием между дискретными уровнями энергии электронов в двойном электрическом слое. На диаграмме в одном и том же диапазоне изменения потенциала сопоставлены график производной поверхностного натяжения по поверхностной плотности заряда и график плотности состояний электронов, имеющий вид ступенчатой функции потенциала, которая убывает при изменении потенциала в сторону более положительных значений и достигает нуля при потенциале минимума производной поверхностного натяжения. Технический результат заключается в повышении наглядности и достоверности демонстрации квантовых осцилляций поверхностного натяжения. 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретения могут быть использованы в коксохимической промышленности. Способ производства кокса включает формирование смеси углей путем смешения двух или более типов угля и карбонизацию указанной смеси углей. При этом предварительно выводится соотношение между межфазным натяжением смеси углей, состоящей из двух или более типов угля, и прочностью кокса, который произведен путем карбонизации указанной смеси углей. Межфазное натяжение указанной смеси углей получают с использованием поверхностного натяжения каждого из типов углей и определения относительных содержаний каждого из указанных типов угля с использованием указанного соотношения между межфазным натяжением и прочностью кокса, которое было предварительно выведено, таким образом, чтобы межфазное натяжение смеси углей находилось в таком интервале, в котором кокс имел бы желаемую прочность. Изобретения позволяют смешивать различное угольное сырье и производить доменный кокс с высокой прочностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 13 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области молекулярной физики и может быть использовано для измерения коэффициента взаимной диффузии молекул газов. Способ заключается в том, что диффузионную ячейку в виде прозрачной капиллярной трубки частично заполняют жидкостью, один конец которой плотно закрыт, а другой - остается открытым во внешнюю однородную газовую среду (атмосферный воздух или специальный эталонный газ - стандартный образец с установленными значениями состава). В процессе испарения вблизи поверхности жидкости пар является насыщенным и имеет максимально возможные парциальное давление и концентрацию молекул. Испарившиеся из жидкости молекулы преодолевают расстояние от ее поверхности к открытому во внешнюю газовую среду концу капиллярной трубки путем диффузии. Свободная поверхность жидкости, наблюдаемая в микроскоп, снабженный мерной и калибровочной шкалами, вследствие испарения молекул перемещается вдоль капиллярной трубки с течением времени, удаляясь от свободного конца. Квадрат расстояния поверхности жидкости от свободного конца капилляра x2 имеет линейную зависимость от времени наблюдения t. Определяя из графика x2(t) угловой коэффициент k этой зависимости, вычисляют искомый коэффициент взаимной диффузии D по формуле: . Техническим результатом является создание простого и точного способа для определения коэффициента взаимной диффузии молекул газообразных паров исследуемой жидкости и внешнего газа. 2 ил.

Изобретение относится к области исследования горных пород. Техническим результатом является получение дополнительной информации о свойствах нефтеводонасыщенных пород-коллекторов нефти с помощью стандартного петрофизического оборудования. Способ заключается в том, что экстрагированный и высушенный образец керна горных пород предварительно насыщают пластовой водой или моделью пластовой воды под вакуумом и определяют начальное количество воды в порах образца, затем образец центрифугируют в стандартной корзине для замещения воды воздухом с разными угловыми скоростями в диапазоне от минимального числа оборотов центрифуги до числа оборотов, обеспечивающих создание остаточной водонасыщенности в образце, фиксируют минимально достигнутую водонасыщенность при каждом значении скорости вращения ротора центрифуги в указанном диапазоне, определяют вес образца с остаточной водонасыщенностью и строят кривую капиллярного давления, по которой определяют вероятностное распределение дренируемых пор по размерам, после чего образец керна с остаточной водой насыщают нефтью или изовискозной моделью нефти под вакуумом, определяют количество углеводородов в порах образца, центрифугируют образец в инвертной корзине для замещения углеводородов жидким вытесняющим агентом с разными угловыми скоростями в диапазоне от минимального числа оборотов центрифуги до числа оборотов, обеспечивающих создание остаточной нефтенасыщенности, фиксируют минимально достигнутую нефтенасыщенность при каждом значении скорости вращения ротора центрифуги в указанном диапазоне и строят капиллярную кривую пропитки, по которой путем дифференцирования площадей распределения дренируемых пор находят распределение размеров пропитанных вытесняющим агентом пор, по которому строят зависимость расчетного значения cos краевого угла смачивания в зависимости от размера пор, на полученной зависимости фиксируют точку перегиба, относительно которой ранжируют области углеводородов на удерживаемые капиллярными силами и силами адсорбции. 4 ил.

Изобретение относится к области физики твердого тела и предназначено для исследования электронной структуры поверхности металлов. Образец твердого металла приводят в контакт с ионной жидкостью, подводят к ионной жидкости дополнительный электрод, задают с его помощью потенциал образца относительно электрода сравнения, через границу образца с ионной жидкостью пропускают переменный ток фиксированной амплитуды с заданной частотой, регистрируют называемую эстансом производную поверхностного натяжения твердого металла по поверхностной плотности заряда твердого металла, изменяют поверхностную плотность заряда твердого металла путем изменения потенциала образца со временем и получают таким путем осциллограммы эстанса с непрерывной разверткой потенциала в анодном направлении, а также с зигзагообразной разверткой также в анодном направлении, в интервале потенциала, пройденном зигзагообразной разверткой, находят область обратимости эстанса и в этой области на осциллограмме с непрерывной разверткой находят одну или несколько волн эстанса, найденные волны эстанса рассматривают как результат исключения электронных зон поверхности металла по мере уменьшения отрицательного заряда поверхности металла, при этом количество найденных волн эстанса считают равным количеству исключенных электронных зон поверхности металла. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области исследования смачиваемости поверхностей, применительно к различным отраслям промышленности, а также для обоснования рабочей концентрации смачивателей, используемых для тушения пожаров. Предлагаемое изобретение также относится к области измерительной техники, связанной с исследованием смачивания пористых материалов водными растворами. Способ определения смачивающей способности водными растворами твердых пористых материалов путем измерения капиллярного давления смачивания включает исследуемую пористую ткань и водный раствор поверхностно-активного вещества. При этом с целью измерения капиллярного давления измерение проводят компенсацией давления смачивания, которое возникает при соприкосновении герметичной емкости с пористым фильтром, к которой прижимают исследуемую ткань или другой пористый материал. Причем величину капиллярного давления смачивания определяют по водяному манометру, изменяя положение штока в шприце, в воздушную линию которого подключен водяной манометр, а процесс прижатия исследуемой ткани к измерительному пористому фильтру происходит за счет синхронного движения плунжеров двух шприцев, соединенных гибкой трубкой, заполненной водой. Техническим результатом является простота определения смачивающей способности водными растворами твердых пористых материалов, а также отсутствие применения специальных устройств.2 ил.
Наверх