Режущая пластина



Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина

 


Владельцы патента RU 2548874:

Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" (RU)

Режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие, режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящих от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности, тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленные от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей. Торцовые поверхности на виде сверху на режущую пластину имеют форму вогнутого восьмиугольника с углами, периферийная боковая поверхность содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности, которые на виде сверху на режущую пластину попарно относительно оси симметрии торцовых поверхностей взаимно параллельны и перпендикулярны средней плоскости М, на пересечении первой пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями расположены главные режущие кромки, вторая пара боковых поверхностей является тангенциальными базами режущей пластины, при этом плоскости, проходящие через первые и вторые пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину образуют параллелограмм, на пересечении третьей пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями, расположенных под острыми углами ко второй паре боковых поверхностей на виде сверху на торцовые поверхности, диагонально расположены вспомогательные режущие кромки, причем завышенные участки торцовых поверхностей, являющиеся местом соединения главных и вспомогательной режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности режущей пластины вне полей параллелограммов, образованных первой и второй парой боковых поверхностей, на пересечении четвертой пары боковых поверхностей с третьей парой боковых поверхностей и торцовыми поверхностями режущей пластины расположены заниженные участки вспомогательных режущих кромок, а на пересечении первой и второй пары боковых поверхностей соответственно с торцовыми поверхностями расположены заниженные участки главных режущих кромок. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов за счет снижения в ней внутренних напряжений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники.

Настоящее изобретение относится к двухсторонней режущей пластине, используемой в процессе обработки материалов резанием.

Уровень техники.

В патенте РФ RU 2466831 раскрыта режущая пластина, содержащая, верхнюю и нижнюю поверхности в форме параллелограмма, четыре боковые поверхности, соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности, одну или более главных режущих кромок, образованных на пересечении верхней и нижней поверхностей с двумя противолежащими боковыми поверхностями, и одну или более вспомогательных кромок, образованных на пересечении верхней и нижней поверхностей с двумя другими противоположными боковыми поверхностями. Главные режущие кромки образуют первый угол относительно медианной плоскости, параллельной верхней и нижней поверхностям и расположенной между ними, а вспомогательные режущие кромки образуют второй угол относительно медианной плоскости. Главные режущие кромки соединяются со вспомогательными режущи кромками, образуя непрерывную режущую кромку. При этом верхняя поверхность и нижняя поверхность содержат установочную поверхность, причем скошенная поверхность проходит от режущей кромки по направлению к медианной плоскости, и зеркально симметричны относительно медианной плоскости. При этом первый и второй углы выбраны в пределах 3-13 градусов.

Достоинством режущей пластины такого типа, как раскрыта в патенте РФ RU 2466831, является сокращение номенклатуры режущих пластин, устанавливаемых в предложенном режущем инструменте.

Для режущей пластины, раскрытой в патенте РФ 2466831, затруднительно получить высокую стойкость режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов, что в определенной степени обусловлено сложным напряженно-деформированным состоянием, возникающим при нагреве режущей пластины и изменением в связи с этим ее линейных размеров.

В патенте РФ RU 247073 раскрыта режущая пластина, содержащая две противолежащие концевые поверхности, имеющие одинаковую форму, каждая из которых имеет основную поверхность, используемую в качестве поверхности прикрепления к корпусу режущего инструмента, периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между двумя концевыми поверхностями и множество частей режущей кромки.

Для раскрытой в патенте РФ RU 247073 режущей пластины также затруднительно получить высокую стойкость ее режущих кромок при обработке труднообрабатываемых материалов.

Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции режущей пластины для ее использования при обработке труднообрабатываемых материалов, путем снижения в ней внутренних напряжений, возникающих в том числе при ее нагреве.

Задачей настоящего изобретения также является создание режущего инструмента для закрепления предложенной режущей пластины.

Указанный технический результат достигается посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы изобретения. При этом предложена режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности, расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности. Торцовые поверхности имеют форму восьмиугольника, периферийная боковая поверхность содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности. При этом плоскости, проходящие через первые и вторые пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину, образуют параллелограмм. Причем завышенные участки торцовых поверхностей, являющиеся местом соединения главных и вспомогательной режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности режущей пластины вне полей параллелограммов, образованных первой и второй парой боковых поверхностей.

Также предложена конструкция режущего инструмента, содержащая корпус, в котором размещены кассеты с гнездами для закрепления в них предложенной режущей пластины.

Сущность изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина, имеющая:

многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности, расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности,

сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие,

и режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящие от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости М пластины участкам и соответствующие участкам периферийной боковой поверхности,

тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленными от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей.

В соответствии с предложенным изобретением торцовые поверхности имеют форму восьмиугольника, периферийная боковая поверхность содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности, которые на виде сверху на режущую пластину попарно относительно оси симметрии торцовых поверхностей взаимно параллельны,

на пересечении первой пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями расположены главные режущие кромки, вторая пара боковых поверхностей является осевыми базами режущей пластины, при этом плоскости, проходящие через первые и вторые пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину, образуют параллелограмм,

на пересечении третьей пары боковых поверхностей, расположенных под острыми углами ко второй паре боковых поверхностей на виде сверху на торцовые поверхности, с торцовыми поверхностями диагонально расположены вспомогательные режущие кромки, причем завышенные участки торцовых поверхностей, являющиеся местом соединения главных и вспомогательной режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности режущей пластины вне полей параллелограммов, образованных первой и второй парой боковых поверхностей,

на пересечении четвертой пары боковых поверхностей с третьей парой боковых поверхностей и торцовыми поверхностями режущей пластины расположены заниженные участки вспомогательных режущих кромок, а на пересечении первой и второй пары боковых поверхностей соответственно с торцовыми поверхностями расположены заниженные участки главных режущих кромок.

Согласно одному предпочтительному варианту каждая боковая поверхность первой пары, сопряженная с главной режущей кромкой, состоит из двух наклонных плоскостей, имеющих форму параллелограмма и равных между собой по площади, зеркально симметричных и наклоненных под острыми углами к средней плоскости М режущей пластины.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом каждая боковая поверхность первой пары, сопряженная с главной режущей кромкой, состоит из шести наклонных поверхностей, расположенных под острыми углами к средней плоскости М режущей пластины, причем крайние наклонные поверхности попарно на каждой боковой поверхности зеркально и диагонально симметричны, а углы наклона средних поверхностей больше углов наклона крайних поверхностей.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом главные и вспомогательные режущие кромки выполнены выпуклыми или вогнутыми.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом главные режущие кромки выполнены в виде прямых, а вспомогательные режущие кромки вогнутыми или выпуклыми.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом вспомогательные режущие кромки выполнены в виде прямых, а главные режущие кромки вогнутыми или выпуклыми.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом главные режущие кромки выполнены выпуклыми, а вспомогательные режущие кромки вогнутыми.

В соответствии с настоящим изобретением предложен режущий инструмент, имеющий:

корпус с гнездами, выполненными непосредственно в корпусе или в кассетах, установленных в корпусе, при этом каждое гнездо имеет одну опорную поверхность и боковые контактные поверхности для предложенной режущей пластины, установленной в каждом гнезде.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом режущий инструмент выполнен в виде дисковой фрезы.

При этом описанную выше режущую пластину устанавливают в каждое гнездо режущего инструмента и крепят с помощью крепежного винта. Режущие пластины могут быть непосредственно или косвенно с помощью кассет установлены в гнездах.

Для лучшего понимания, но только в качестве примера, изобретение будет описано с отсылками к приложенным чертежам, на которых:

на фиг. 1 показан вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 2 показан вид сверху на режущую пластину, представленную на фиг. 1;

на фиг. 3 показан вид с боку на режущую пластину, представленную на фиг. 1;

на фиг. 4 показано частично поперечное сечение режущей пластины, представленной на фиг. 1, по линии I-I на фиг. 3;

на фиг. 5 показан второй вариант вида с боку на режущую пластину, представленную на фиг. 1;

на фиг. 6а показаны частично поперечные сечения режущей пластины, представленной на фиг. 1, по линии II-II и III-III на фиг. 5;

на фиг. 6б показаны частично поперечные сечения режущей пластины, представленной на фиг. 1, по линии IV-IV на фиг. 5;

на фиг. 7 показан общий вид режущего инструмента с использованием режущей пластины, представленной на фиг. 1-6.

Детальное описание чертежей.

Рассмотрим фиг. 1-7, показывающие режущую пластину 10 и режущий инструмент 54, в котором используется эта пластина.

В соответствии с настоящим изобретением предложенная режущая пластина 10 выполнена индексируемой. Ее предпочтительно изготавливают путем фасонного или инжекционного прессования и спекания порошков карбидов.

Режущая пластина 10 имеет многоугольную форму, которая включает две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности 12. Между ними расположена периферийная боковая поверхность 14. Она включает чередующиеся и сопряженные между собою поверхности.

Между торцовыми поверхностями 12 проходит сквозное отверстие 16. Средняя плоскость М режущей пластины 10 параллельна торцовым поверхностям 12 и пересекает сквозное отверстие 16.

Режущие кромки 18 образованы на пересечении торцовых поверхностей 12 с периферийной боковой поверхностью 14.

Режущая кромка 18 содержит последовательно сопряженные между собой участки главной 20 и вспомогательной 22 режущих кромок, проходящие от завышенных 24 к заниженным соответственно 26 и 28 относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности 14.

Тангенциальные опорные поверхности 30 и 32 расположены между сквозным отверстием 16 и передними поверхностями главной 34 и вспомогательной 36 режущими кромками, направленными от режущих кромок соответственно 20 и 22 вовнутрь торцовых поверхностей 12.

В соответствии с предложенным изобретением торцовые поверхности 12 имеют форму восьмиугольника. Периферийная боковая поверхность 14 содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности 12, которые на виде сверху на режущую пластину 10 попарно относительно оси симметрии торцовых поверхностей 12 взаимно параллельны.

На пересечении первой пары боковых поверхностей 38 с торцовыми поверхностями 12 расположены главные режущие кромки 20.

Вторая пара боковых поверхностей 40 является осевыми базами режущей пластины 10. При этом плоскости, проходящие через первые 38 и вторые 40 пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину 10, образуют параллелограмм.

На пересечении третьей пары боковых поверхностей 42, расположенных под острыми углами θ ко второй паре боковых поверхностей на виде сверху на торцовые поверхности 12, с торцовыми поверхностями 12 диагонально расположены вспомогательные режущие кромки 22. Причем завышенные участки 24 торцовых поверхностей 12, являющиеся местом соединения главных 20 и вспомогательной 22 режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности 12 режущей пластины 10 вне полей параллелограммов, образованных первой 38 и второй 40 парой боковых поверхностей.

На пересечении четвертой пары боковых поверхностей 44 с третьей парой боковых поверхностей 42 и торцовыми поверхностями 12 режущей пластины 10 расположены заниженные участки вспомогательных режущих кромок 28, а на пересечении первой и второй пары боковых поверхностей соответственно 38 и 40 с торцовыми поверхностями 12 расположены заниженные участки 26 главных режущих кромок 20.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом каждая боковая поверхность первой пары 38, сопряженная с главной режущей кромкой 20, состоит из двух наклонных плоскостей 46, имеющих форму параллелограмма и равных между собой по площади, зеркально симметричных и наклоненных под острыми углами ά к средней плоскости М режущей пластины 10. В целях обеспечения равенства площадей наклонных поверхностей 46 на первой паре боковых поверхностей 38 выполнены фаски 48.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом каждая боковая поверхность первой пары 38, сопряженная с главной режущей кромкой 20, состоит из шести наклонных поверхностей, расположенных под острыми углами β1 и β2 к средней плоскости М режущей пластины 10, причем крайние наклонные поверхности 50 попарно на каждой боковой поверхности 38 зеркально и диагонально симметричны, а углы γ наклона средних поверхностей 52 больше углов β1 и β2 наклона крайних поверхностей 50.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом главные 20 и вспомогательные 22 режущие кромки выполнены выпуклыми или вогнутыми.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом главные 20 режущие кромки выполнены в виде прямых, а вспомогательные 22 режущие кромки вогнутыми или выпуклыми.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом вспомогательные 22 режущие кромки выполнены в виде прямых, а главные 20 режущие кромки вогнутыми или выпуклыми.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом главные 20 режущие кромки выполнены выпуклыми, а вспомогательные 22 режущие кромки вогнутыми.

В соответствии с настоящим изобретением предложенный режущий инструмент 54 имеет корпус 56 с гнездами 60, выполненными непосредственно в корпусе 56 или в кассетах 58, установленных в корпусе, при этом каждое гнездо 60 имеет одну опорную поверхность 62 и боковые контактные поверхности 64 для режущей пластины 10, установленной в каждом гнезде 60.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом исполнения режущий инструмент 54 выполнен в виде дисковой фрезы,

Описанную выше режущую пластину 10 устанавливают в каждое гнездо 60 непосредственно корпуса 56 или кассеты 58 и крепят с помощью крепежного винта 66.

Указанные выше взаимное расположение и форма периферийных боковых поверхностей и режущих кромок режущей пластины 10, а также размещение ее в режущем инструменте позволяют улучшить напряженно-деформированное состояние режущей пластины, возникающее при обработке труднообрабатываемого материала, обусловленное как механической нагрузкой, так и в результате нагрева режущей пластины. При этом повышается эффективность использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема изобретения, изложенных в приведенной ниже формуле изобретения.

1. Режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности, расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость M режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие, и режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящие от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности, тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленными от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей, отличающаяся тем, что торцовые поверхности имеют форму восьмиугольника, а периферийная боковая поверхность содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности, которые на виде сверху на режущую пластину попарно относительно оси симметрии торцовых поверхностей взаимно параллельны, при этом на пересечении первой пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями расположены главные режущие кромки, а вторая пара боковых поверхностей является осевыми базами режущей пластины, причем плоскости, проходящие через первые и вторые пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину, образуют параллелограмм, а на пересечении третьей пары боковых поверхностей, расположенных под острыми углами ко второй паре боковых поверхностей на виде сверху на торцовые поверхности, с торцовыми поверхностями диагонально расположены вспомогательные режущие кромки, причем завышенные участки торцовых поверхностей, являющиеся местом соединения главных и вспомогательной режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности режущей пластины вне полей параллелограммов, образованных первой и второй парой боковых поверхностей, при этом на пересечении четвертой пары боковых поверхностей с третьей парой боковых поверхностей и торцовыми поверхностями режущей пластины расположены заниженные участки вспомогательных режущих кромок, а на пересечении первой и второй пары боковых поверхностей соответственно с торцовыми поверхностями расположены заниженные участки главных режущих кромок.

2. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что каждая боковая поверхность первой пары, сопряженная с главной режущей кромкой, состоит из двух наклонных плоскостей, имеющих форму параллелограмма и равных между собой по площади, зеркально симметричных и наклоненных под острыми углами к средней плоскости М режущей пластины.

3. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что каждая боковая поверхность первой пары, сопряженная с главной режущей кромкой , состоит из шести наклонных поверхностей, расположенных под острыми углами к средней плоскости M режущей пластины, причем крайние наклонные поверхности попарно на каждой боковой поверхности зеркально и диагонально симметричны, а углы наклона средних поверхностей больше углов наклона крайних поверхностей.

4. Режущая пластина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что главные и вспомогательные режущие кромки выполнены выпуклыми или вогнутыми.

5.Режущая пластина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что главные режущие кромки выполнены в виде прямых, а вспомогательные режущие кромки - вогнутыми или выпуклыми.

6. Режущая пластина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вспомогательные режущие кромки выполнены в виде прямых, а главные режущие кромки - вогнутыми или выпуклыми.

7. Режущая пластина по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что главные режущие кромки выполнены выпуклыми, а вспомогательные режущие кромки вогнутыми.

8. Режущий инструмент, имеющий корпус с гнездами, выполненными непосредственно в корпусе или в кассетах, установленных в корпусе, при этом каждое гнездо имеет одну опорную поверхность и боковые контактные поверхности для режущей пластины по любому из пп.1-7, установленной в каждом гнезде.

9. Режущий инструмент по п.8, отличающийся тем, что он выполнен в виде дисковой фрезы.



 

Похожие патенты:

Режущая пластина имеет режущую кромку, образованную на пересечении боковой поверхности и торцевой поверхности. Углубления, выполненные в боковой поверхности прерывают режущую кромку на углубленных участках режущей кромки.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов резанием. Режущая пластина имеет множество режущих участков, сформированных на пересечении каждой торцевой поверхности и периферийной поверхности.

Режущая пластина имеет многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийную поверхность, расположенную между ними, при этом средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной поверхностью.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих инструментов для фрезерования деталей. Сборная червячная фреза содержит ряд продольных пазов, в которых установлены опорные и упорные рейки, образующие инструментальные блоки, которые, в свою очередь, закреплены винтами с помощью зажимных и опорных сухарей от осевого смещения, режущие элементы базируются в угловых пазах упорных реек с помощью зажимных клиньев.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Индексируемая режущая пластина имеет первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними. Периферийная поверхность имеет идентичные периферийные грани, каждая из которых разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции.

Усовершенствованная конструкция комплекта режущих пластин включает в себя множество режущих пластин для цилиндрического фрезерования и выполненных с возможностью установки в державке инструмента, предназначенного для цилиндрического фрезерования.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании пазов со смещением. Инструмент содержит пластину для фрезерования пазов, устанавливаемую на краю державки инструмента.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина имеет две зеркально симметричные торцовые поверхности и расположенные между ними среднюю плоскость и боковую поверхность. Главные боковые поверхности выполнены в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием между ними. В поперечном сечении средней плоскостью на виде сверху на режущую пластину она выполнена в виде параллелограмма, острые углы которого образованы плоскостями, проходящими через главную и вспомогательную боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций. Отверстие наклонено под острым углом к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям, в сторону наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций, и его ось расположена в средней плоскости режущей пластины, проходит через центр масс режущей пластины и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности, на отрезке от проекции центра масс режущей пластины на эти плоскости до включительно центра тяжести больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей. Угол наклона оси отверстия режущей пластины находится в диапазоне 0<α≤αmax. Параметры режущей пластины связаны с углом наклона оси отверстия соотношением, определяемым по приведенной зависимости. Режущая пластина предназначена для установки в гнезда корпуса или кассеты дисковой фрезы. Повышается виброустойчивость при обработке, расширяются технологические возможности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Режущая пластина имеет две режущие части, имеющие двукратную поворотную симметрию относительно продольной оси режущей пластины и два отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена режущая пластина и крепежный элемент в виде винта с конической головкой, предназначенный для закрепления режущей пластины, при этом каждое из упомянутых гнезд имеет выступ, первую опорную стенку и две вторые опорные стенки для взаимодействия с соответствующими опорными поверхностями режущей пластины. На выступе гнезда выполнена опорная стенка для взаимодействия с участком боковой поверхности отверстия режущей пластины ближнего к ее рабочей режущей части. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины и режущего инструмента за счет увеличения числа главных режущих кромок. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними, среднюю плоскость режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям. Ее режущие кромки образованы на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования в нижних частях угловых режущих кромок. Главные задние поверхности примыкают соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположены под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям. При этом в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона главных задних поверхностей к средней плоскости, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или внутренний угол наклона к средней плоскости защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки, а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или внутренние углы наклона к средней плоскости защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок, или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому. Также предложен режущий инструмент для использования описанных выше режущих пластин. Технический результат: снижение вибраций и отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность и повышение работоспособности режущего инструмента. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущая пластина имеет противолежащие верхнюю поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной, и сквозное центральное отверстие с крепежной поверхностью, выходящей на верхнюю поверхность, причем ось сквозного отверстия пересекает верхнюю и нижнюю опорную поверхности и совпадает с осью симметрии режущей пластины. Со стороны нижней опорной поверхности выполнены два глухих паза, расположенных параллельно друг другу и симметрично относительно упомянутой оси симметрии режущей пластины и ограниченных боковой поверхностью. Сборный режущий инструмент содержит корпус, имеющий ось вращения, и по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена упомянутая режущая пластина, закрепляемая крепежным винтом и двумя рычагами. Одно плечо каждого рычага взаимодействует с боковой поверхностью глухого паза режущей пластины, а другое - с дополнительным крепежным винтом, установленным в дополнительном резьбовом отверстии, выполненном в корпусе. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет противоположные верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними, с образованием одной или двух режущих кромок. Периферийная поверхность имеет переднюю дугообразную поверхность и заднюю поверхность. Задняя поверхность имеет выступ, который продолжается в направлении от центральной области передней поверхности. Выступ расположен в гнезде. Гнездо содержит первую боковую опорную поверхность гнезда для обеспечения главным образом осевой опоры для режущей пластины против режущих сил, действующих в осевом направлении назад во время фрезерования. Технический результат: расширение технологических возможностей фрезы. 3 н. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке труднообрабатываемых материалов, в частности титановых сплавов. Фреза содержит корпус с круговой наружной рабочей поверхностью, расположенной вокруг оси вращения, в котором выполнены гнезда для установки режущих пластин. По меньшей мере одна из них или более имеют один коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления режущих кромок, или угол наклона, или ширину защитных фасок режущих кромок. Другие режущие пластины имеют другие коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления, или угол наклона, или другую ширину защитных фасок режущих кромок, отличные от первых. Снижаются вибрации и уменьшается отрицательное воздействия на обрабатываемую поверхность, повышается работоспособности фрезы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при фрезеровании с наклоном обрабатываемых деталей. Режущая пластина включает в себя две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между двумя противоположными торцевыми поверхностями. Периферийная боковая поверхность включает в себя две противоположные большие боковые поверхности, соединенные с двумя противоположными меньшими боковыми поверхностями через угловые боковые поверхности. Периферийная кромка образована на пересечении каждой торцевой поверхности с периферийной боковой поверхностью. Каждая торцевая поверхность имеет два выступающих угла с соответствующими выступающими угловыми режущими кромками и два пониженных угла с соответствующими пониженными угловыми режущими кромками. Каждая из угловых боковых поверхностей включает в себя вогнутую стружечную канавку, которая служит в качестве задней поверхности для соответствующей пониженной угловой режущей кромки. Вогнутая стружечная канавка продолжается от ее соответствующей пониженной угловой режущей кромки в направлении, но не пересекает выступающего угла, связанного с противоположной торцевой поверхностью. Обеспечивается эффективный отвод стружки, повышается качество обработки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 ил.

Режущая пластина содержит по меньшей мере четыре режущих кромки, каждая из которых включает вспомогательную режущую кромку, соединенную с соответствующей из боковых поверхностей. Каждая вспомогательная режущая кромка расположена на пересечении двух боковых поверхностей, причем первая из двух боковых поверхностей является соответствующей боковой поверхностью, соединенной со вспомогательной режущей кромкой, а вторая из двух боковых поверхностей содержит переднюю поверхность, соединенную с другой вспомогательной режущей кромкой. При этом верхний участок задней поверхности боковой поверхности продолжается на первое расстояние вдоль вспомогательной режущей кромки, а нижний участок задней поверхности боковой поверхности продолжается на второе расстояние вдоль вспомогательной режущей кромки, при этом второе расстояние меньше первого расстояния. Достигается увеличение числа режущих кромок для режущих пластин с малой площадью поверхности. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке алюминия и его сплавов на высоких скоростях резания. Режущая пластина содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности. Периферийная боковая поверхность содержит главные и вспомогательные боковые поверхности, расположенные под острым внутренним углом к нижней базовой поверхности. Между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями выполнены фиксирующие сквозные отверстия с выборками в нижних частях, открытыми на нижнюю базовую поверхность. Пластина имеет не менее двух режущих кромок, содержащих последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острыми внутренними углами к нижней базовой поверхности с образованием угловых режущих кромок. Верхняя рабочая поверхность содержит передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от них внутрь верхней рабочей поверхности. На нижнюю базовую поверхность пластины нанесено износостойкое покрытие с коэффициентом трения покоя или скольжения в паре с материалом опорных поверхностей гнезд высокоскоростного режущего инструмента, величина которого больше величины коэффициента трения скольжения передних поверхностей. Повышается механическая прочность режущей пластины и надежность ее закрепления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к фрезерованию ряда зубьев элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине. Фреза установлена с возможностью вращения и имеет на своей периферии сменные режущие вставки, которые расположены так, что они при подводе фрезы к элементу зубчатой передачи они входят во впадины между соседними зубьями. Режущие вставки установлены на фрезе так, что они имеют по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку. При фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентирована в плоскости, перпендикулярной продольной длине спинки зуба, и во время вхождения вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок в поверхность впадины между зубьями элемента зубчатой передачи, поворачивается в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности профиля подлежащего изготовлению зуба. Также раскрыт способ фрезерования применительно к коническому зубчатому колесу, фреза и режущая вставка для нее. Обеспечивается точная форма профиля зуба и возможность создания сложных профилей зубьев без замены или новой юстировки смонтированных на фрезе режущих вставок. 4 н. и 14 з.п.ф-лы, 10 ил.
Наверх