Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода (варианты)



Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода (варианты)
Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода (варианты)
Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода (варианты)
Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода (варианты)
Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода (варианты)

 


Владельцы патента RU 2548974:

Фомичёв Валерий Тарасович (RU)
Поляков Сергей Владимирович (RU)
Чурикова Валерия Игоревна (RU)
Остроухов Сергей Борисович (RU)

Изобретение относится к области очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода. По первому варианту способ включает абсорбцию сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой (ЖТЭС), которая может представлять собой, в частности, водный раствор, содержащий галогенид-ионы щелочных или щелочноземельных металлов, в частности хлорид-ионы. В результате происходит разделение газовых смесей на жидкость с абсорбированным сероводородом и очищенным газом. Для интенсификации процесса абсорбции обеспечивают высокую площадь контакта газовой фазы с ЖТЭС. Затем ЖТЭС с абсорбированным и диссоциированным на ионы сероводородом подвергается электролизу в электрохимической ячейке (ЭХЯ), в результате чего выделяется элементарная сера. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, повысить коэффициент полезного действия и эффективность процесса очистки. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода и может быть использовано в газодобывающей, нефтедобывающей и в перерабатывающей промышленностях.

Известен способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода (патент РФ 2160152, МПК В01Д 53/52, публикация 10.12.2000) путем удаления сероводорода из газовых смесей посредством окисления его раствором анолита, образующимся на аноде в результате электролитического разложения воды в электролизере с пористой диафрагмой. Наличие мембраны, разделяющей анодное и катодное пространства, позволяет отделить анолит от католита, что, в свою очередь, дает возможность проводить окисление сероводорода не в электролизере, а в отдельном сосуде.

Недостатком этого решения является использование воды в качестве поглотительной среды и электролита для электролиза. Вода обладает низкой электропроводностью и в силу этого требует больших затрат электроэнергии, что подтверждается тем, что в данном процессе используется плотность тока 0,17 А/мм2 или 1700 А/дм2 при расстоянии между электродами 10 мм. При такой плотности тока весьма вероятен разогрев раствора сероводорода в воде и усиление термического выделения сероводорода и раствора в форме газа и снижение окислительного воздействия выделяющегося на аноде кислорода. Низкая эффективность массообменного процесса между газовой средой и анолитом не позволяет полностью извлечь сероводород за период активности анолита.

Известен способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, включающий адсорбцию сопутствующего сероводорода раствором-поглотителем, окисление сероводорода до элементарной серы с использованием жидкофазной окислительно-восстановительной системы, электрохимическую регенерацию системы в электролизере с получением католита и анолита и отделения элементарной серы. При этом абсорбцию проводят с использованием в качестве раствора-поглотителя католита при pН 10÷12. Окисление сероводорода до элементарной серы проводят с введением в полученный раствор анолита, а электрохимической регенерации после отделения серы подвергают смесь анолита и католита (см. описание изобретения к патенту РФ 2110472, МПК С01В 17/05, В01D 53/14, публикация 10.05.1998).

К недостаткам этого известного способа следует отнести недостаточную полноту удаления сероводорода (до 85%), сложный состав поглотителя для извлечения сероводорода из газовых углеводородных смесей, при котором происходит реакция омыления углеводородов и переход их в поглотитель, что приводит к снижению реакционной активности поглотителя при последующем его использовании.

Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода с применением более эффективных технологий.

Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем.

По первому варианту.

Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, включающий абсорбцию сопутствующего сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой, окисление сероводорода до элементарной серы с использованием жидкофазной электрохимической окислительно-восстановительной системы, отделение элементарной серы. Галогенидсодержащая жидкая технологическая электропроводящая среда (ЖТЭС), абсорбировавшая сероводород, подвергается электролизу в электрохимической ячейке, работающей в гальваностатическом электрическом режиме, где в анодном пространстве происходит окисление сульфид- и гидросульфид-ионов до элементарной серы, а ЖТЭС, содержащая продукты анодного окисления и выделившуюся элементарную серу, поступает на выход, где элементарная сера выводится из раствора, а ЖТЭС, содержащая оставшиеся продукты анодного окисления галогенидов, заново направляется на вход, чем обеспечивается полнота окисления сероводорода.

По второму варианту.

Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, включающий абсорбцию сопутствующего сероводорода ЖТЭС, окисление сероводорода до элементарной серы с использованием жидкофазной окислительно-восстановительной системы, отделение элементарной серы. Галогенидсодержащая ЖТЭС, абсорбировавшая сероводород, подвергается электролизу в электрохимической ячейке, работающей в потенциостатическом электрическом режиме, где в анодном пространстве происходит окисление сульфит- и гидросульфит-ионов до элементарной серы, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая продукты анодного окисления и выделившуюся элементарную серу, поступает на выход, где элементарная сера выводится из раствора, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая оставшиеся продукты анодного окисления галогенидов, заново направляется на вход, чем обеспечивается полнота окисления сероводорода.

По третьему варианту.

Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, включающий абсорбцию сопутствующего сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой, окисление сероводорода до элементарной серы с использованием жидкофазной окислительно-восстановительной системы, отделение элементарной серы. Галогенидсодержащая ЖТЭС, абсорбировавшая сероводород, подвергается электролизу в электрохимической ячейке, работающей в гальванодинамическом электрическом режиме, где в анодном пространстве происходит одновременное окисление сульфид-ионов до элементарной серы и окисление галогенид-ионов до элементарных галогенидов, например до хлора, которые во время паузы тока дополнительно химически окисляют сульфид-ионы, а ЖТЭС, содержащая продукты анодного окисления, продукты дополнительного химического окисления сульфид-ионов и выделившуюся элементарную серу, поступает на выход, где элементарная сера выводится из раствора, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая оставшиеся продукты анодного окисления галогенидов, заново направляется на вход, чем обеспечивается полнота окисления сероводорода.

Четвертый вариант является расширением третьего варианта. Для более полного одновременного течения процессов электрохимического и химического окисления сульфид-ионов до элементарной серы определяется отношением времени импульса и паузы питающего тока, определяемой временем рекомбинации ионов в течение паузы, зависящей от концентрации раствора, и плотностью тока электролиза.

Предлагаемый способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода заключается в абсорбции сопутствующего сероводорода в углеводородных газах ЖТЭС, содержащей галогенид-ионы с последующим электрохимической обработкой раствора, в ходе которой идет анодное окисление сульфид-ионов до элементарной серы (1) и окисление галогенид-ионов (в частности, хлорид-ионов) до гипогалогенитов (в частности, гипохлоритов) и элементарного хлора, которые, в свою очередь, могут химически доокислять сульфид-ионы:

Для интенсификации процесса абсорбции обеспечивают высокую площадь контакта газовой фазы с ЖТЭС

Схема процесса очистки приведена на фиг. 1.

Возможны три варианта организации процесса очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода.

Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода основан на использовании абсорбции сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой (ЖТЭС), которая может представлять собой, в частности, водный раствор, содержащий галогенид-ионы щелочных или щелочноземельных металлов, в частности хлорид-ионы. В абсорбере 1 происходит разделение серосодержащей газовых смесей (SГС) на жидкость с абсорбированным сероводородом и очищенной газовой средой (ГС). Для интенсификации процесса абсорбции обеспечивают высокую площадь контакта газовой фазы с ЖТЭС. В водном растворе сероводород диссоциирует в два этапа:

Концентрация сероводорода в водной среде зависит от значения рН: в кислой среде присутствует преимущественно H2S- в слабощелочной -HS. Сульфид-ион обнаруживается в сильнощелочной среде при pH>10.

ЖТЭС с абсорбированным и диссоциированным на ионы сероводородом подвергается электролизу в электрохимическом реакторе 2 в гальваностатическом электрическом режиме. При таком режиме питания электрохимической системы (реактора), заключающемся в том, что через жидкую технологическую электропроводящую среду (ЖТЭС) пропускается ток, определяющий суммарный ток электрохимических реакций, протекающих на электродах. В начальный момент включения тока на электродах имеется равномерное распределение концентраций активных ионов. Изменение концентрации вблизи поверхности электрода в течение определенного времени, определяемого процессами диффузии, затрагивает более удаленные слои раствора, где концентрация активных ионов изменяется во времени с такой же скоростью, с какой изменяется питающий тока. Потенциал электрода в этом случае является функцией от тока, что позволяет, изменяя величину питающего тока, управлять процессами электрохимического окисления анионов, находящихся в ЖТЭС. В предлагаемом способе при гальваностатическом режиме на аноде параллельно протекают электрохимические реакции:

Учитывая крайне малую концентрацию гидроксид-ионов в воде, процесс образования атомарного кислорода незначителен.

В то же время концентрация хлорид-ионов в ЖТЭС велика, что обеспечивает образование на аноде атомарного хлора, который дополнительно химически окисляет сероводород до элементарной серы:

Хлороводород (HCl) в жидкой среде диссоциирует на ионы водорода и хлорид-ион. Ионы водорода восстанавливаются на катоде до газообразного состояния:

Затем в аппарате 3 происходит выделение элементарной серы (S) из ЖТЭС. Очищенная ЖТЭС направляется на вход, где заново участвует в технологическом процессе абсорбции сероводорода.

Часто в ЭХЯ вместо гальваностатического электрического режима применяют потенциостатический режим, где на аноде происходит электрохимическое окисление сульфид-ионов до элементарной серы.

Потенциостатический режим питания электрохимического реактора заключается в том, что при прохождении тока на электродах поддерживается постоянное значение величины потенциала, что в согласии с уравнением Нернста сохраняется постоянство поверхностных концентрация реагирующих ионов, в данном случае сульфид-ионов.

В предлагаемом способе при потенциостатическом режиме на аноде при создании соответствующих потенциалов возможно течение соответствующих электрохимических реакций:

Выделение на аноде элементарной серы, а в случае протекания на аноде реакции (2) происходит дополнительное химическое окисление сероводорода до элементарной серы. Затем происходит отделение элементарной серы от ЖТЭС, которая направляется на вход.

Наиболее перспективным режимом работы ЭХЯ является импульсный гальванодинамический токовый режим, в ходе действия которого в течение токового импульса параллельно идут процессы окисления сульфид-ионов и галогенид-ионов.

а в межтоковую паузу - химические процессы окисления сульфид-ионов образовавшимися ионами гипогалогенидов (гипохлоридов) и элементарными галогенидами (элементарным хлором):

Динамический режим питания Т (период питания) электрохимического реактора заключается в том, что используется временной перерыв tп питающего тока I (импульсный ток) (фиг. 2).

Во время импульса tи на электродах протекают электрохимические реакции, в частности в нашем предложении на аноде протекает процесс окисления сульфид-иона до элементарной серы (реакция 1) и образование атомарного хлора (реакция 2). Во время паузы tп (отсутствие тока) электродный потенциал спадает от максимального значения, зависящего от величины используемого тока, до минимума. В результате в паузу, наряду со спадающим значением электродного потенциала, в которых возможны спадающие электрохимические реакции (1, 2), протекает химическая реакция, в которой сульфид-ион окисляется атомарным хлором до элементарной серы (реакция 3).

Это позволяет более полно использовать затрачиваемую электрическую энергию на анодный процесс и обеспечить интенсификацию процесса окисления сероводорода.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом.

По первому варианту.

Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода основан на использовании абсорбции сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой (ЖТЭС), которая может представлять собой, в частности, водный раствор, содержащий галогенид-ионы щелочных или щелочноземельных металлов, в частности хлорид-ионы. В результате происходит разделение газовых смесей на жидкость с абсорбированным сероводородом и очищенным газом. Для интенсификации процесса абсорбции обеспечивают высокую площадь контакта газовой фазы с ЖТЭС.

ЖТЭС с абсорбированным и диссоциированным на ионы сероводородом подвергается электролизу в электрохимической ячейке (ЭХЯ) в гальваностатическом электрическом режиме.

Затем происходит отделение элементарной серы от ЖТЭС. Очищенная ЖТЭС направляется на вход, где заново участвует в процессе абсорбции сероводорода.

По второму варианту.

Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода основан на использовании абсорбции сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой (ЖТЭС), которая может представлять собой, в частности, водный раствор, содержащий галогенид-ионы щелочных или щелочноземельных металлов, в частности хлорид-ионы. В результате происходит разделение газовых смесей на жидкость с абсорбированным сероводородом и очищенным газом. Для интенсификации процесса абсорбции обеспечивают высокую площадь контакта ЖТЭС с газовой фазой. ЖТЭС с абсорбированным и диссоциированным на ионы сероводородом подвергается электролизу в ЭХЯ в потенциостатическом электрическом режиме, где на аноде происходит электрохимическое окисление сульфид-ионов до элементарной серы.

Выделение на аноде элементарной серы, а в случае протекания на аноде реакции (3) происходит дополнительное химическое окисление сероводорода до элементарной серы. Затем происходит отделение элементарной серы от ЖТЭС, которая направляется на вход.

По третьему варианту.

Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода основан на использовании абсорбции сероводорода ЖТЭС, которая может представлять собой, в частности, водный раствор, содержащий галогенид-ионы щелочных или щелочноземельных металлов, в частности хлорид-ионы, разделение среды на жидкость с абсорбированным сероводородом и очищенным газом. ЖТЭС с абсорбированным и диссоциированным на ионы сероводородом подвергается электролизу в ЭХЯ, заключающемуся в организации совместного течения электрохимических и химических реакций и обеспечивающему более полное окисление сульфид-ионов. Для интенсификации процесса абсорбции необходимо обеспечить высокую площадь контакта газовой фазы с ЖТЭС, а для обеспечения максимального эффекта химического окисления сероводорода при проведении электрохимического процесса используют импульсный гальванодинамический токовый режим, в ходе действия которого в течение токового импульса параллельно идут процессы окисления сульфид-ионов и галогенид-ионов, а в межтоковую паузу - химические процессы окисления сульфид-ионов образовавшимися ионами гипогалогенидов (гипохлоридов) и элементарными галогенидами (элементарным хлором)

Заявленное изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, повысить коэффициент полезного действия и эффективность процесса очистки.

1. Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, включающий абсорбцию сопутствующего сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой, окисление сероводорода до элементарной серы с использованием жидкофазной окислительно-восстановительной системы, отделение элементарной серы, отличающийся тем, что галогенидсодержащая жидкая технологическая электропроводящая среда, абсорбировавшая сероводород, подвергается электролизу в электрохимической ячейке, работающей в гальваностатическом электрическом режиме, где в анодном пространстве происходит окисление сульфид- и гидросульфит-ионов до элементарной серы, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая продукты анодного окисления и выделившуюся элементарную серу, поступает на выход, где элементарная сера выводится из раствора, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая оставшиеся продукты анодного окисления галогенидов, заново направляется на вход.

2. Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, включающий абсорбцию сопутствующего сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой, окисление сероводорода до элементарной серы с использованием жидкофазной окислительно-восстановительной системы, отделение элементарной серы, отличающийся тем, что галогенидсодержащая жидкая технологическая электропроводящая среда, абсорбировавшая сероводород, подвергается электролизу в электрохимиической ячейке, работающей в потенциостатическом электрическом режиме, где в анодном пространстве происходит окисление сульфит- и гидросульфит-ионов до элементарной серы, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая продукты анодного окисления и выделившуюся элементарную серу, поступает на выход, где элементарная сера выводится из раствора, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая оставшиеся продукты анодного окисления галогенидов, заново направляется на вход.

3. Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, включающий абсорбцию сопутствующего сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой, окисление сероводорода до элементарной серы с использованием жидкофазной окислительно-восстановительной системы, отделение элементарной серы, отличающийся тем, что галогенидсодержащая жидкая технологическая электропроводящая среда, абсорбировавшая сероводород, подвергается электролизу в электрохимической ячейке, работающей в гальванодинамическом электрическом режиме, где в анодном пространстве происходит одновременное окисление сульфид-ионов до элементарной серы и окисление галогенид-ионов до элементарных галогенидов, которые во время паузы тока дополнительно химически окисляют сульфид-ионы, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая продукты анодного окисления, продукты дополнительного химического окисления сульфид-ионов и выделившуюся элементарную серу, поступает на выход, где элементарная сера выводится из раствора, а жидкая технологическая электропроводящая среда, содержащая оставшиеся продукты анодного окисления галогенидов, заново направляется на вход.

4. Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода по п. 3, отличающийся тем, что для более полного одновременного течения процессов электрохимического и химического окисления сульфид-ионов до элементарной серы определяется отношением времени импульса и паузы питающего тока, определяемой временем рекомбинации ионов в течение паузы.



 

Похожие патенты:

Способ и устройство выветривания и стабилизации нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью с абсорбционным извлечением меркаптанов включают две последовательно работающие колонны разделения, снабженные контактными и сливными устройствами, ввод парового орошения в низ и жидкого орошения в верх колонн и вывод стабильных и очищенных остатков с низа колонн.

Изобретение относится к способу и установке очистки природного газа от диоксида углерода и сероводорода и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности.

Охлаждающая система включает систему улавливания углерода, систему охлаждения и устройство управления. Система улавливания углерода предназначена для удаления углеродсодержащего газа из синтез-газа с получением уловленного углеродсодержащего газа.

Группа изобретений относится к способу обработки обогащенного диоксидом углерода кислого газа в процессе Клауса, с помощью которого промышленные газы очищают от нежелательных соединений серы, в котором серусодержащие компоненты удаляют с помощью селективного поглощающего растворителя в скрубберной секции, а высвобождаемый в результате регенерации кислый газ, содержащий серусодержащие компоненты и диоксид углерода, разделяют по меньшей мере на две фракции кислого газа, где по меньшей мере одна полученная фракция кислого газа имеет более высокое содержание серусодержащих компонентов, а серусодержащие компоненты, содержащиеся во фракции с самым высоким содержанием сероводорода, преобразуют с помощью горелки на термической реакционной стадии печи Клауса с образованием диоксида серы, используя кислородсодержащий газ; горячие дымовые газы отводят в закрытую реакционную камеру Клауса, находящуюся ниже горелки по технологическому потоку; оставшиеся обедненные диоксидом углерода фракции кислого газа, поступающие из установки регенерации, подают в реакционную камеру Клауса, где их смешивают с отходящими из горелки дымовыми газами.

Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородного газа от сероводорода и может быть использовано в нефтегазовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности, а именно к способу очистки от H2S и CO2 углеводородных газов. Способ включает подачу в абсорбер очищаемого газа под давлением 5÷8 МПа, абсорбцию кислых компонентов водным раствором активированного метилдиэтаноламина, выветривание насыщенного кислыми газами раствора метилдиэтаноламина последовательно в две ступени, на первой ступени - при высоком давлении, а на второй ступени - при низком давлении, деление вытекающего со второй ступени груборегенерированного раствора на две части, подачу большей части - в середину абсорбера, а меньшей части - в десорбер для тонкой тепловой регенерации, и подачу вытекающего из десорбера тонкорегенерированного раствора на верх абсорбера.
Изобретение относится к химической промышленности. Раствор содержит хелатообразователь, представляющий собой смесь двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты Na2Н2 ЭДТА и тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты Na4ЭДТА, водорастворимую соль железа (III), смесь одной или более водорастворимой нитритной соли и фосфатных соединений, растворитель.
Изобретение относится к способу, в котором используют сочетание растворителей для мокрой очистки промышленных газов, чтобы разделять кислотные газы, в частности, включающие диоксид углерода и сероводород.

Изобретение относится к способам переработки газов и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности при аминовой очистке углеводородных газов от кислых компонентов.

Рассматриваются способ и система (100) для удаления газообразных загрязнений из газового потока (120, 140) при контактировании газового потока с промывочным раствором и регенерирования промывочного раствора в регенерационной системе (160) для будущего применения в удалении газообразных загрязнений из газового потока.

Группа изобретений относится к ингибиторам алканоламиновых абсорбентов, используемых для очистки газа от кислых компонентов. Ингибитор получают смешением элементарной серы с алканоламином, выбранным из моноэтаноламина, диэтаноламина или метилдиэтаноламина, в присутствии активатора. В качестве активатора используют гидразин и/или симметричный диметилгидразин и/или N,N-диэтилгидроксиламин. Предложенный абсорбент для очистки газа от кислых компонентов содержит ингибитор в количестве 0,01-0,5% мас. в пересчете на серу. Изобретение обеспечивает повышение термостабильности и снижение коррозионной активности алканоламиновых абсорбентов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к абсорбционной очистке технологических газов от кислых компонентов с использованием водных растворов алканоламинов. Способ регенерации насыщенного раствора амина включает смешение насыщенного раствора амина с парами сепарации, дегазацию смеси, ее нагрев сконцентрированным регенерированным раствором амина, десорбцию кислых газов с получением кислого газа и регенерированного раствора амина, который подвергают вакуумной сепарации с получением паров сепарации, направляемых на смешение с насыщенным раствором амина, и сконцентрированного регенерированного раствора амина, направляемого на охлаждение и далее на абсорбцию. Технический результат - увеличение глубины регенерации раствора амина и повышение степени абсорбционной очистки газов от кислых компонентов. 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения растворителя из декарбонизированного отработанного газа в секции водной промывки поглотительной колонны, декарбонизированный отработанный газ должен иметь диоксид углерода, поглощаемый и удаляемый с помощью контакта пар-жидкость с раствором, поглощающим диоксид углерода, содержащим растворитель, в поглотительной колонне. Способ включает: приведение потока воды, по существу не содержащего растворителя, в противоточный контакт с декарбонизированным отработанным газом в секции контроля выбросов поглотительной колонны для извлечения растворителя из декарбонизированного отработанного газа с образованием растворителя, содержащего промывочную воду, и восстановленного растворителя, содержащего отработанный газ; и приведение охлажденной промывочной воды в противоточный контакт с восстановленным растворителем, содержащим отработанный газ, в секции охлаждения отработанного газа поглотительной колонны для охлаждения восстановленного растворителя, содержащего отработанный газ, образуя тем самым охлажденный отработанный газ и использованную промывочную воду. Также изобретение относится к системе. Предлагаемое изобретение обеспечивает равновесие восстановленного растворителя. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу очистки дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, а также к котельной установке. Котельная установка для реализации способа очистки дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, состоит из котла для сжигания топлива в присутствии газа, содержащего кислород, и системы газоочистки, обеспечивающей удаление части примесей из дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, образованного в котле, а также устройства сжатия, обеспечивающего сжатие части дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, из которого была удалена по меньшей мере часть примесей, и канала подачи диоксида углерода, обеспечивающего подачу по части сжатой части дымового газа, насыщенного диоксидом углерода, из которого была удалена часть примесей в одно устройство газоочистки для использования в нем в качестве рабочего газа. Технический результат - снижение выделения углекислого газа в атмосферу. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для очистки загрязненного внесением диоксидов серы растворителя на основе амина. В загрязненный растворитель вводят соединение калия и окислитель, в результате чего сульфит окисляется в сульфат, при этом окислитель и соединение калия смешивают между собой перед введением в раствор соли аминокислоты. Загрязненный растворитель охлаждают до температуры Т, в результате чего снижается растворимость сульфата калия по сравнению с его имеющейся концентрацией. Сульфат калия отфильтровывают и получают очищенный растворитель. Изобретение позволяет обеспечивать удаление сульфата из раствора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для сжатия многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка компримирования попутного нефтяного газа включает компрессор, имеющий одну ступень сжатия, а также устройство для охлаждения и сепарации на одной из ступеней сжатия, оборудованное блоком тепломассообменных элементов, во внутреннее пространство которого подают хладагент. В качестве устройства для охлаждения и сепарации установлен фракционирующий абсорбер, оснащенный линиями подачи стабильной нефти и компрессата, расположенными выше и ниже блока тепломассообменных элементов, и линией вывода нестабильной нефти. Техническим результатом является упрощение установки и снижение энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к регенерации поглотителей кислотных газов, содержащих амин и термически стабильные соли. Способ заключается в смешивании поглотителя кислотных газов со щелочным раствором с образованием смеси со значением рН, превышающим точку эквивалентности рН амина. Далее смесь охлаждают до температуры ниже 50°С. Затем смесь разделяют на регенерированный поглотитель кислотных газов и поток отходов. Регенерированный поглотитель, выделенный из потока отходов, собирают и могут использовать повторно. Поглотитель кислотных газов представляет собой водный аминовый растворитель, предпочтительно раствор диамина. Технический результат: эффективное удаление более высоких концентрации термически стабильных солей из поглотителя с использованием минимального оборудования и низкими потерями поглотителя. 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к устройству для отделения диоксида углерода. В данном случае устройство для отделения, по существу, содержит узел абсорбции для поглощения дымового газа электростанции, работающей на ископаемом топливе, узел десорбции и теплообменник. Теплообменник с первой стороны подачи соединен через линию обратной связи стороны ввода с узлом десорбции, а со стороны отвода соединен через линию обратной связи стороны отвода с узлом абсорбции. Со второй стороны подачи теплообменник соединен через линию подачи стороны ввода с узлом абсорбции, а со стороны отвода соединен через линию подачи стороны отвода с узлом десорбции. Кроме того, предусмотрена первая обводная линия, посредством которой линия обратной связи стороны ввода соединена с линией подачи стороны отвода, таким образом, что формируется, по меньшей мере, практически замкнутый первый контур с узлом десорбции, и, кроме того, предусмотрена вторая обводная линия, посредством которой линия подачи стороны ввода соединена с линией обратной связи стороны отвода таким образом, что формируется, по меньшей мере, практически замкнутый второй контур с узлом абсорбции. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к станции подготовки попутного нефтяного газа, включающей последовательно установленные по меньшей мере один узел компримирования и охлаждения с линией отвода сжатого газа и блок осушки с линиями отвода осушенного газа и газа регенерации. Станция характеризуется тем, что перед блоком осушки газа установлен блок метанирования, который оснащен линией ввода воды и связан с блоком осушки линией подачи водного конденсата, а перед блоком метанирования установлен блок абсорбционного отбензинивания, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти и вывода нестабильной нефти. Использование настоящего изобретения позволяет снизить металлоемкость и энергопотребление, уменьшить ассортимент товарных продуктов, увеличить выход нефти. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Описан способ десорбции CO2 и устройство для осуществления этого способа. Более конкретно, описан способ десорбции CO2 из абсорбционной текучей среды без использования традиционного стриппера, вместо которого используют теплообменник в качестве мгновенного испарителя. Кроме того, описано использование теплоты охлаждения от конденсатора для охлаждения обедненной абсорбционной текучей среды. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх