Способ обработки парафинистой нефти

Изобретение относится к газонефтедобывающей и перерабатывающей промышленности и может быть использовано, в частности, для обработки парафинистой обезвоженной и обессоленной нефти для улучшения ее низкотемпературных характеристик, а именно температуры застывания и увеличения времени релаксации этого параметра. Обезвоженное и обессоленное сырье в проточном режиме со скоростью потока 0,2-1,2 м/с обрабатывают ультразвуком с частотой 25-65 кГц и постоянным магнитным полем с индукцией 0,05-0,5 Тл. Технический результат состоит в устойчивом улучшении низкотемпературных характеристик нефти, сокращении длительности ее обработки. 23 пр.

 

Изобретение относится к газонефтедобывающей и перерабатывающей области промышленности и может быть использовано, в частности, для обработки парафинистой обезвоженной и обессоленной нефти, для улучшения ее низкотемпературных характеристик, а именно температуры застывания и увеличения времени релаксации этого параметра.

Известен способ термообработки нефтей, заключающийся в том, что нефть подогревают до температуры растворения парафинов. В результате данной обработки температура застывания снижается на 9-10°С (см. Л.П.Карманова, Л.Л.Фролова. Процесс структурообразования твердый парафин-растворитель-депрессатор в Харьягинской нефти. Сыктывкар. Труды Коми научного центра УрО АН СССР N 121, с.20). Время релаксации данного (достижения первоначального значения) параметра составляет 4-6 часов.

К недостаткам указанного способа относится малое время релаксации температуры застывания (4-6 часов) и невозможность использования тепловых обработок в некоторых случаях (например, на морской платформе).

Известна технология, основанная на использовании постоянных магнитов на нефтяных месторождениях. На скважинах, оборудованных магнитными депарафинизаторами, не проводятся тепловые обработки, а межочистной период значительно увеличился (см. Персиянцев М., Сазонов Ю., Однолетков В. Помогают магнитные депарафинизаторы. Нефть России, 1998, №7, с.6-61).

Недостатком указанного способа является недостаточная эффективность обработки парафинистых нефтей, обладающих ничтожно малым парамагнетизмом.

Известен способ обработки парафинистой нефти, в котором обезвоженное и обессоленное сырье в проточном режиме обрабатывают ультразвуком с частотой 25-80 кГц и постоянным магнитным полем с индукцией 0,05-0,5 Тл со скоростью потока 0,01-0,5 м/с (см. патент РФ №2397794, 2010 г.).

Описано, что указанный способ приводит не к снижению температуры застывания, а к другому техническому результату - к уменьшению коррозионной активности оборудования за счет снижения содержания хлористых солей и механических примесей; увеличению выхода легкой бензиновой фракции.

Наиболее близким по совокупности признаков является способ обработки высокопарафинистой нефти ультразвуковым диспергатором, включающий ее нагревание, отличающийся тем, что нагревание нефти осуществляют ультразвуком до 40-140°C и в процессе нагревания вводят воду. Температура застывания нефти снижается на 7-10°C, время релаксации данного параметра достигает 24 часов (см. Патент РФ 2065548, 1994 г.).

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость, длительное время обработки, а также введение дополнительного количества воды, что является крайне нежелательным при переработке нефтей.

Техническая задача - снижение температуры застывания обессоленной и обезвоженной нефти и увеличение времени релаксации этого фактора.

Расширение диапазона скорости потока через магнитный тоннель с 0,5 до 1,2 м/с по сравнению с аналогом (см. патент РФ №2397794, 2010 г.) позволяет обеспечить технический результат - устойчивое улучшение низкотемпературных характеристик нефти, сокращение длительности ее обработки.

Он достигается тем, что обезвоженное и обессоленное сырье в проточном режиме, со скоростью потока 0,2-1,2 м/с обрабатывают ультразвуком с частотой 25-65 кГц и постоянным магнитным полем с индукцией 0,05-0,5 Тл.

Эксперименты проводились над парафинистой нефтью месторождения им. Ю. Корчагина, характеризующейся высоким содержанием парафина (в среднем 10%) с температурой застывания +3°C.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом:

Обезвоженное и обессоленное парафинистое сырье в проточном режиме, со скоростью потока 0,2-1,2 м/с пропускают последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25-65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05-0,5 Тл.

Затем определяют температуру застывания углеводородного сырья и время релаксации, необходимое для достижения первоначального значения.

Температура застывания нефти снижается на 5-10°C, время релаксации параметра увеличивается до 24-240 часов.

Примеры осуществления способа

Пример 1

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 8°C и удерживается 120 часов.

Пример 2

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 4°C и удерживается 36 часов.

Пример 3

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 10°С и удерживается 240 часов.

Пример 4

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 5°C и удерживается 240 часов.

Пример 5

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 1,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 5°C и удерживается 48 часов.

Пример 6

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 1,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 4°C и удерживается 36 часов.

Пример 7

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 1,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 5°C и удерживается 72 часа.

Пример 8

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 1,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 5°C и удерживается 48 часов.

Пример 9

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 45 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 9°C и удерживается 240 часов.

Пример 10

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 45 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 6°C и удерживается 72 часа.

Пример 11

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 1,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 45 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 5°C и удерживается 48 часов.

Пример 12

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 1,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 45 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 4°C и удерживается 24 часа.

Пример 13

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,6 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 8°C и удерживается 96 часов.

Пример 14

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,6 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 5°C и удерживается 72 часа.

Пример 15

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,6 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 6°C и удерживается 72 часа.

Пример 16

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,6 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 5°C и удерживается 72 часа.

Пример 17

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,3 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 7°C и удерживается 96 часов.

Пример 18

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 1,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,3 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 4°C и удерживается 36 часов.

Пример 19

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,3 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 9°C и удерживается 108 часов.

Пример 20

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 1,2 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 65 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,3 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 4°C и удерживается 24 часа.

Пример 21

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,6 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 45 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,05 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 7°C и удерживается 72 часа.

Пример 22

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,6 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 45 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,5 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 6°C и удерживается 36 часов.

Пример 23

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,6 м/с, пропускали последовательно через ультразвуковое устройство с частотой 45 кГц и магнитный тоннель с индукцией 0,3 Тл, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 8°C и удерживается 96 часов.

Пример 24 - без обработки магнитным полем (сравнительный)

Обессоленную и обезвоженную парафинистую нефть в проточном режиме, со скоростью потока 0,2 м/с, пропускали через ультразвуковое устройство с частотой 25 кГц, определяли температуру застывания подготовленного углеводородного сырья и проверяли время релаксации параметра.

Температура застывания нефти снижается на 4°C и удерживается 24 часа.

Положительный эффект предложенного способа заключается в усовершенствовании известного способа обработки парафинистой нефти, снижении энергоемкости способа вследствие экономии электроэнергии на разогрев нефти ультразвуком и увеличении производительности способа при применении проточных устройств.

Таким образом, время релаксации пониженной температуры застывания нефти увеличивается, предотвращается отложение парафина на стенках оборудования, что позволяет транспортировать ее на длительные расстояния.

Источники информации, принятые во внимание

1. Л.П. Карманова, Л.Л. Фролова. Процесс структурообразования твердый парафин-растворитель-депрессатор в Харьягинской нефти. Сыктывкар. Труды Коми научного центра УрО АН СССР N 121, с.20.

2. Персиянцев М., Сазонов Ю., Однолетков В. Помогают магнитные депарафинизаторы. Нефть России, 1998, №7, с.6-61.

3. Патент РФ 2397794 C1, кл. B01D 17/04, 27.08.2010.

4. Патент РФ 2065548, 1994 г. (прототип).

Способ обработки парафинистой нефти, включающий обработку обезвоженного и обессоленного нефтяного сырья в проточном режиме ультразвуком с частотой 25-65 кГц и постоянным магнитным полем с индукцией 0,05-0,5 Тл, отличающийся тем, что обработку ведут при скорости потока больше чем 0,5 м/с и меньше или равной 1,2 м/с.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов. Способ включает адсорбцию остаточных нефтяных продуктов в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600°C в потоке аргона или диоксида углерода.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается обработки тяжелого углеводородного сырья электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,5 кВт, при температуре 50-70°C, атмосферном давлении и времени обработки 1-24 ч, с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 380-500°C и разделением полученных продуктов.
Изобретение относится к способу осуществления плазмохимических взаимодействий между жидкими углеводородами, включая их производные, и газообразными веществами или несмешивающимися жидкостями, в т.ч.

Изобретения могут быть использованы для утилизации твердых бытовых отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности, а также для переработки твердых низкокалорийных продуктов, содержащих органическую составляющую.

Изобретение относится к способу получения смазочной композиции. .

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу электротермолиза нефтяного сырья, и может быть использовано при переработке тяжелых сортов нефти, остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефти, включая мазуты, а также остатков нефтепереработки.

Изобретение относится к области химии, касается способа получения низших олефиновых углеводородов крекингом углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора с помощью электрических средств, который может быть использован в нефтехимической промышленности для производства этилена и пропилена.

Изобретение относится к области нефтяной, нефтехимической, газовой, химической промышленности и к области охраны окружающей среды, и более конкретно, к способам утилизации нефтяных остатков и загрязнений, удаленных с водной или твердой поверхностей, а также из сточных вод, и может быть использовано для осуществления природоохранных мероприятий с получением ценных энергоносителей.

Изобретение относится к управлению процессами переработки жидких нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу крекинга нефти и нефтепродуктов и может использоваться в нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к способу электромагнитной модификации жидких энергоносителей на основе эффекта ядерного магнитного резонанса, заключающемуся в облучении продукта одновременно ортогональными переменным электромагнитным и постоянным магнитным полями, изменяющими структуру молекул. Способ характеризуется тем, что на выходе реактора выполняют непрерывный контроль показателей качества продукта, по результатам которого в случае несоответствия получаемых параметров качества требуемым производят возвращение продукта обратно в реактор, при этом выбирают интенсивность излучаемого сигнала таким образом, чтобы получить ядерный магнитный резонанс для селективного воздействия только на ту группу компонентов продукта, которая влияет на достижение требуемых показателей качества. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность процедуры электромагнитной модификации углеводородных топлив с целью достижения заданных параметров качества при минимальных энергетических затратах и отходах производства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки тяжелого углеводородного сырья путем его обработки электромагнитным излучением с частотой 57-65 МГц, мощностью 0,2-1,0 кВт при температуре 50-70°С, давлении 0,2-0,6 МПа и времени обработки 3-7 часов, с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья при температуре 480-520°С в присутствии цеолитсодержащего катализатора с добавкой, состоящей из носителя, содержащего гамма-оксид алюминия 20-80% масс. и упорядоченный мезопористый оксид кремния - остальное до 100% масс., и лантана, нанесенного на носитель в количестве 0,5-25% масс. от последнего, с последующим разделением полученных при каталитическом крекинге продуктов. Предлагаемый способ позволяет снизить концентрацию сернистых соединений в жидких продуктах при повышенных выходах бензиновой и дизельной фракций, уменьшить газообразование, снизить закоксовывание катализатора и повысить цетановое число дизельной фракции. 6 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу пиролиза алканов, включающему ввод потока газообразных алканов С2-С4 в трубу пиролиза, внешний обогрев трубы с нагревом потока алканов стенками трубы, ввод одного или нескольких ограниченных в поперечном сечении пучков излучения в поток алканов. При этом в реакционную смесь дополнительно вводят углеводороды с одной или большим числом двойных -С=С- связей и/или СО2, диапазон давлений алканов находится в интервале от 0,1 до 10 атм при плотности мощности излучения лазера в реакционной среде выше 10 Вт/см2, температура реакционной среды около стенок трубы не превышает 900°С; расстояние между границей пучка излучения лазера и стенкой трубы лежит в диапазоне 0,1 см - 10 см. Использование предлагаемого способа позволяет повысить уровень конверсии C2-C4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу подготовки тяжелой нефти к переработке, включающему эмульгирование нефтепродукта путем интенсивного кавитационного воздействия. Причем до эмульгирования тяжелую нефть обрабатывают в магнитном поле с помощью неодимовых магнитов до снижения вязкости, а затем обработанную нефть смешивают с легкой нефтью до концентрации тяжелой нефти в смеси от 7 до 9%, после чего полученную смесь подвергают кавитационной обработке с последующей атмосферной перегонкой. Технический результат - увеличение выхода светлых фракций при переработке тяжелой нефти от 5 до 7%. 7 ил., 4 пр.
Настоящее изобретение относится к способу переработки нефтяных отходов, содержащих воду и механические примеси. Способ заключается в том, что предварительно проводят активацию гомогенизированного исходного сырья электромагнитным излучением с частотой 40,0-55,0 МГц, мощностью излучения 0,2-0,6 кВт в течение 1-8 часов, затем активированное сырье подвергают нагреву в однопоточном вертикальном реакторе в две стадии, первую стадию осуществляют при температуре 110-120°С с образованием парогазовой фазы первой стадии с выводом ее с верха реактора, вторую стадию осуществляют при температуре до 375-400°С с образованием парогазовой фазы второй стадии, выводимой с верха реактора, и твердого остатка с последующим разделением парогазовых фаз первой и второй стадий на водную, жидкую углеводородную фазы и газ. При этом нагрев сырья осуществляют с помощью индукторов высокой частоты 8-20 кГц и мощностью 40-80 кВт в присутствии подаваемых в полость реактора предварительно нагретых стальных шаров с обеспечением их вращательного движения в потоке сырья под воздействием электромагнитного поля, генерируемого индукторами низкой частоты 45-55 Гц и мощностью 6-10 кВт, и индукторы размещены последовательно по высоте реактора с чередованием индукторов низкой и высокой частот, начиная с индуктора низкой частоты, размещенного в области верхней части реактора. Предлагаемый способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом, а также повысить содержание водорода в получаемом углеводородном газе. 1 пр.

Изобретение относится к формирователю электрического воздействия на вязкость потока нефти, содержащему электролизер с пластографитовыми электродами. Формирователь характеризуется тем, что содержит два триггера, которые последовательно соединены между собой и подключены «на землю», объединенным входом соединены с выходом порогового элемента, а выходами подключены к входу интегратора, выход которого подключен к входу усилителя постоянного тока, выход которого соединен с объединенными входами порогового элемента и электролизера с плоскопараллельными пластографитовыми или титановыми электродами для размещения в потоке нефти. Технический результат: упрощение устройства и расширение его функциональных возможностей путем использования непосредственно в потоке нефти в широком диапазоне частот, возможность управления параметрами генерируемых им переменного тока и напряжения в реальном времени. 1 ил.

Изобретение относится к установке для крекинга нефти, а также к способу крекинга нефти, осуществляемому на данной установке. Установка содержит устройство для обработки сырья, выполненного в виде ультразвукового активатора, сообщенного с нагревателем и устройством для выделения конечных продуктов. При этом ультразвуковой активатор выполнен в виде корпуса, в котором размещены по меньшей мере два статорных кольца с прорезанными в них диаметральными пазами, между статорными кольцами размещен с возможностью свободного вращения ротор, выполненный в виде кольца, в котором сделаны диаметральные пазы, ширина которых равна ширине пазов в статорных кольцах, причем расстояние между пазами статорных колец составляет не менее 1,5 ширины пазов, зазор между статорными и роторным кольцами не превышает 0,01 мм, а количества пазов в роторных и статорных кольцах относятся как 4/3. Предлагаемое изобретение позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов до 90% и более при одновременном упрощении конструкции устройства. 2 н. и. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки жидких углеводородов и может быть использовано в химической, нефтяной, нефтехимической промышленности и топливной энергетике для утилизации нефтяных углеводородов. Описан способ получения светлых углеводородов путем воздействия на нефть ионизирующим излучением, насыщением ее газообразными алканами или водородом с постоянным выводом из зоны облучения образующихся продуктов, таких как остаточные тяжелые парафинонафтеновые фракции, причем нефть предварительно подвергают нагреву и механохимической обработке, при которой образуются ненасыщенные углеводороды с двойными связями, вводят ее и водородосодержащий газ в реактор, подвергают обработке ионизирующим излучением с энергией от 2 до 5 МэВ, а образующиеся остаточные тяжелые парафинонафтеновые фракции подвергают рециркуляции и отводят на прием механохимического реактора. Технический результат – получение из нефти или остаточных нефтяных фракций жидких светлых углеводородов при пониженных энергозатратах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья путем смешения указанного сырья с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья, активации образованной смеси электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°C, в течение 1-8 ч, последующего термического крекинга активированной смеси при температуре 370-420°C и разделения продуктов крекинга с получением целевых фракций. Предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемых бензиновой, дизельной и газойлевой фракций при сохранении выхода. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу переработки серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды, включающему предварительное смешение нефтешлама с углеводородным растворителем, активирование полученного продукта воздействием на последний электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при продолжительности активации 1-8 ч и температуре 40-70°C, отделение от активированного продукта углеводородной, водной и твердой фаз, отгонку из углеводородной фазы углеводородного растворителя и проведение гидрокрекинга, полученного при отгонке углеводородного компонента в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 400-500°C, давлении водорода 50-100 атм, в течение 2,0-3,0 часов с получением целевого нефтепродукта. Технический результат заключается в получении целевого нефтепродукта с низким содержанием серы. 3 пр.

Изобретение относится к газонефтедобывающей и перерабатывающей промышленности и может быть использовано, в частности, для обработки парафинистой обезвоженной и обессоленной нефти для улучшения ее низкотемпературных характеристик, а именно температуры застывания и увеличения времени релаксации этого параметра. Обезвоженное и обессоленное сырье в проточном режиме со скоростью потока 0,2-1,2 мс обрабатывают ультразвуком с частотой 25-65 кГц и постоянным магнитным полем с индукцией 0,05-0,5 Тл. Технический результат состоит в устойчивом улучшении низкотемпературных характеристик нефти, сокращении длительности ее обработки. 23 пр.

Наверх