Способ и устройство для контроля точности формы изделия, расположения и размеров отверстий


 


Владельцы патента RU 2549560:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" (RU)

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки точности формы изделия, расположения и размеров отверстий на щитовых и рамочных деталях и сборочных единицах. Поверочный угольник с индикаторными глубиномерами и устройство с переставляемыми балками и калибрами, воспринимающими отклонения от заданной формы, расположения и размеров отверстий, устанавливают на объект. По значениям полученных отклонений на индикаторах вычисляют разность предельных отсчетов и сравнивают с нормативными значениями, по величине входа в отверстие объекта проходных отверстий калибров оценивают наличие отклонений от диаметров и от точности расположения отверстий. Технический результат: - повышение качества и точности определения отклонения от перпендикулярности сторон, расположения и диаметров отверстий; - обеспечение универсальности и оперативной возможности за одну установку устройства на объекте оценить отклонения: 1) сторон от перпендикулярности и прямолинейности с одновременной оценкой соответствия стандартным требованиям (на длине 1000 мм) без пересчета; 2) от правильности расположения отверстий и их диаметры; - улучшение организации контроля за счет оперативной комплексной оценки отклонений; - уменьшение трудоемкости проведения измерений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки точности формы изделия, расположения и размеров отверстий на щитовых и рамочных деталях и сборочных единицах.

Известен стенд для контроля взаимного расположения осей отверстий пространственной конструкции (патент №2299398).

Недостатками данного способа являются трудоемкость и ограниченные возможности предприятий в создании математической модели изделия, получаемой при помощи трехмерного моделирования.

Известен также способ контроля соосности отверстий в дне и на стенке оболочек, расположенных под углами 90 и более градусов, и устройство универсальное для контроля (№2290598).

Недостатком данного способа является возможность проведения измерений только на дне и стенке конических и цилиндрических оболочек.

Известно устройство для контроля отверстий деталей (патент №2245516).

Недостатком данного способа является ограниченность применения устройства только для контроля внутренних отверстий и внутренних поверхностей труб.

Известен способ проверки перпендикулярности сторон при помощи поверочного угольника по ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные 90°. Технические условия».

Недостатками данного способа являются трудоемкость и неудобство оценки перпендикулярности формы, отсутствие фиксации угольника на поверхности изделия и необходимость ручного измерения при помощи щупов.

Известен способ проверки перпендикулярности сторон при помощи поверочного измерительного угольника (патент №2420713).

Недостатком данного способа является трудоемкость и неудобство оценки перпендикулярности формы ввиду необходимости пересчета отклонений, выражаемых в градусах, в миллиметры для сравнения со стандартными величинами и неудобство измерения отклонений от прямолинейности применением щупов.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков.

Технический результат:

- повышение качества и точности определения отклонения от перпендикулярности сторон, расположения и диаметров отверстий;

- обеспечение универсальности и оперативной возможности за одну установку устройства на объекте оценить отклонения:

1) сторон от перпендикулярности и прямолинейности с одновременной оценкой соответствия стандартным требованиям (на длине 1000 мм) без пересчета;

2) от правильности расположения отверстий и их диаметры;

- улучшение организации контроля за счет оперативной комплексной оценки отклонений;

- уменьшение трудоемкости проведения измерений.

Технический результат достигается путем модернизации конструкции поверочного угольника, оснащение его приспособлением, состоящим из перекрестно расположенных балок с калибрами для контроля расположения отверстий и диаметров с одновременной оценкой отклонения от перпендикулярности и прямолинейности сторон при помощи индикаторных глубиномеров, размещенных на угольнике.

Для этого необходимо, видоизменив поверочный угольник, оснастить его индикаторными глубиномерами и дополнительными переставляемыми балками с установленными на них калибрами.

На фиг.1 изображено устройство для контроля точности формы изделия, расположения и размеров отверстий.

Измерительное устройство включает поверочный угольник 1 с продольными отверстиями по ширине на пластях, балки продольные и поперечные 2 с калибрами 3, устанавливаемыми на пересечении балок, и индикаторные глубиномеры на обеих сторонах угольника.

Контроль точности формы изделия, расположения и размеров отверстий при помощи устройства выполняется следующим образом:

- устройство собирают и настраивают по шаблону или картам раскроя путем перемещения и закрепления балок продольных и поперечных 2 на нужный размер по расположению отверстий на поверочном угольнике 1;

- подбирают соответствующий размер калибров-пробок 3 в соответствие с конструкторской документацией;

- устанавливают индикаторные глубиномеры 5 и настраивают;

- устанавливают устройство на исследуемый объект 4, по показаниям пары индикаторных глубиномеров вычисляют разность отсчетов и сравнивают с нормативными значениями; по величине входа в отверстие объекта проходных отверстий калибров оценивают отклонения от диаметров и от точности расположения отверстий на самой поверхности изделия.

Таким образом, можно оперативно проконтролировать большое количество изделий, перемещая предлагаемое устройство.

1. Способ проверки точности формы изделия, расположения и размеров отверстий, включающий одновременное измерение отклонения от перпендикулярности и прямолинейности сторон, расположение и диаметры отверстий, отличающийся тем, что, устанавливая устройство на объекте, фиксируют его, приводя в соприкосновение с одной из сторон, по индикаторным глубиномерам отсчитывают отклонения и вычисляют разность отсчетов, сравнивая с нормативными значениями, по величине входа в отверстие объекта проходных отверстий калибров оценивают отклонения от диаметров и наличие отклонений в расположении отверстий на поверхности.

2. Устройство для проверки точности формы изделия, расположения и размеров отверстий, включающее поверочный угольник с приспособлениями, отличающееся тем, что поверочный угольник выполнен с продольными отверстиями на пластях с возможностью установки продольных и поперечных балок с калибрами и индикаторными глубиномерами, воспринимающими отклонения формы и размеров.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к техническим измерителям и может быть использбвано для измерения глубины водоема. .

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для определения глубины водоема около лодки, плота, кромки льда, лунки, а также определения глубины залегания или высоты.различных объектов.

Изобретение относится к гидрологии и ледотехнике и может быть использовано для измерения толщины ледяного покрова. .

Изобретение относится к подземной разработке полезных ископаемых и строительству подземных сооружений и может быть использовано Для измерения толщины потолочины над полостями в горных породах .

Изобретение относится к любительскому и спортивному рыболовству и предназначено для дистанционного измерения глубины водоема. .

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества технологических процессов в сельском хозяйстве. Прибор для измерения толщины слоя сыпучих материалов в технологических емкостях содержит штангу 1, траверсу 2 с тарельчатой опорой 3 и опорной шайбой 4, кронштейн 5, стойку 6 с вертикальной шкалой 7, рейку 8 с горизонтальной шкалой 9, съемным ограничителем 10 и рукояткой 11, подпружиненный зажим 12, размещенный на штоке 13 с упорной шайбой 14, пружину 15, кронштейны 16 с отверстиями 17, тягу 18, поворотный кронштейн 19 с лапкой 20. Технический результат - расширение области применения средств контроля глубины сыпучих материалов. 3 ил.
Наверх