Конусная дробилка


 


Владельцы патента RU 2549777:

Совместное предприятие в форме Закрытого акционерного общества "Изготовление, Внедрение, Сервис" (RU)

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в горно-обогатительной, строительной, дорожной и других отраслях промышленности. Конусная дробилка содержит корпус 3 с дебалансными вибраторами 5 и коническим кольцом 4, внутри которого помещен дробящий конус 11, смонтированный на станине 1, и гидроцилиндр 15 вертикального перемещения конуса 11. Дробилка оборудована радиально поршневым насосом 17, состоящим из вала с эксцентриком 19, поршня 23 и цилиндра 24, причем цилиндр 24 непосредственно соединен с гидроцилиндром 15. В конусной дробилке обеспечивается повышение степени измельчения сырья и увеличение срока службы конуса. 1 ил.

 

Изобретение относится к дроблению и измельчению пород и материалов, а именно, к конусным дробилкам, и может быть использовано в горно-обогатительной, строительной, дорожной и других отраслях промышленности.

Известна конусная дробилка-измельчитель (SU, а.с. №573188, кл. B02C 19/16, 1975), содержащая корпус с наружным конусом, дробящий конус и вибропривод с дебалансными валами. Двухвальный вибропривод генерирует винтовые колебания конусов.

Недостатком этой дробилки является ее низкая надежность, обусловленная повышенным износом футеровок конусов, так как измельчение осуществляется в основном за счет сдвиговых воздействий на частицы материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является конусная дробилка (SU, а.с. №459250, кл. B02C 2/04, 1973), содержащая корпус с наружным конусом, промежуточную опору, упруго связанную с корпусом и несущую посредством подшипников дробящий конус, вибропривод с дебалансными валами.

Недостатками известной дробилки являются низкая эффективность ее работы, обусловленная низкой степенью измельчения, связанной с кинематикой движения дробящего конуса, и недостаточная надежность, обусловленная достаточно быстрым износом футеровки.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении эффективности конусной дробилки за счет повышения степени измельчения и повышение надежности и срока службы дробилки за счет увеличения срока службы конусов.

Указанный технический результат достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, смонтированный на станине, и гидроцилиндр вертикального перемещения конуса с поршневым насосом, согласно изобретению дробилка оборудована радиально-поршневым насосом, состоящим из вала с эксцентриком, поршня и цилиндра, причем цилиндр непосредственно соединен с гидроцилиндром для вертикального перемещения конуса.

На чертеже изображена конусная дробилка.

Дробилка включает станину 1, на которой при помощи эластичных амортизаторов 2 установлен корпус 3 с коническим дробящим кольцом 4 и тремя узлами дебалансных вибраторов 5, размещенных с шагом 120° на боковых приливах корпуса 3. Внутри амортизаторов 2 смонтированы штанги 6, верхние сферические наконечники 7 которых установлены в гнездах-подпятниках 8 корпуса 3, а нижний 9 в таком же гнезде 10 станины 1. Внутри конического дробящего кольца 4 с зазором n установлен дробящий конус 11, вал 12 которого смонтирован в подшипниках скольжения 13 горловины 14 станины 1. Под валом 12 дробящего конуса 11 в горловине 14 станины 1 смонтирован гидроцилиндр 15 вертикального перемещения конуса 11, к которому подсоединяется с помощью трубопровода 16 радиально-поршневой насос 17, который совершает возвратно-поступательные движения и приводится в движение электродвигателем 18 и эксцентриком 19. Станина 1 установлена на фундаменте 20 через эластичные опоры 21. На том же фундаменте 20 закреплены три электродвигателя 22, имеющие связь с вибраторами 5. Поршневой насос 17 включает поршень 23 и цилиндр 24.

Конусная дробилка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 22 вращение передается на дебалансные вибраторы 5, которые вращаются синхронно, создают неуравновешенную центробежную силу и заставляют корпус 3 совершать на амортизаторах 2 плоскопараллельные круговые движения. При включении электродвигателя 18 вращение передается на эксцентрик 19, который приводится в движение радиально-поршневым насосом 17, который, в свою очередь, связан гидравлически с гидроцилиндром 15 вертикального перемещения дробящего конуса 11. При этом дробящий конус 11 совершает возвратно-поступательные движения.

Руда, попадая между коническим кольцом 4 и дробящим конусом 11, дробится за счет плоскопараллельных круговых движений, генерируемых вибраторами 5, и вертикальных колебаний, генерируемых радиально-поршневым насосом 17. Такое составное воздействие дробильных органов на породу интенсифицирует разгрузку дробилки, что увеличивает срок службы футеровки и увеличивает степень измельчения за счет разнонаправленного силового воздействия на руду. Продукт дробления разгружается через отверстия в днище корпуса 3.

Таким образом, предложенная конусная дробилка обладает высокой эффективностью, обусловленной повышением степени измельчения сырья, и высокой надежностью и большим сроком службы за счет увеличения срока службы конусов.

Конусная дробилка, содержащая корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, смонтированный на станине, и гидроцилиндр вертикального перемещения конуса с поршневым насосом, отличающаяся тем, что дробилка оборудована радиально-поршневым насосом, состоящим из вала с эксцентриком, поршня и цилиндра, причем цилиндр непосредственно соединен с гидроцилиндром для вертикального перемещения конуса.



 

Похожие патенты:

Сборный противовес (48) конусной дробилки (10) для дробления горной породы содержит корпус, выполненный из основного материала. Первый и второй балласты расположены на корпусе и выполнены из различных материалов, отличных от основного.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к машинам для измельчения концентрированных кормов. Измельчитель фуражного зерна содержит корпус, выполненный в виде трубы, жестко закрепленной на раме.

Изобретение относится к системе для головки конусной дробилки, содержащей корпус, верхний кожух и вертикальный вал, установленные в корпусе, в котором коническая головка расположена внутри верхнего кожуха, образуя полость дробления между ними, с возможностью колебаний посредством эксцентрикового элемента.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, в частности к конусным дробилкам. Конусная дробилка 10 содержит расположенный с возможностью вращения на вертикальном валу 18 дробильный конус 22, на котором закреплена первая футеровка 30, и корпус 12, на котором закреплена вторая футеровка 32.

Группа изобретений относится к дробильному оборудованию и включает конусную дробилку, опорное устройство и эксцентрик для использования в конусной дробилке. Опорное устройство конусной дробилки (10) обеспечивает увеличенный контакт между эксцентриком (22) и нижней втулкой (44) подвижного конуса (24) во время работы в режиме холостого хода.

Группа изобретений относится к способу управления работой конусной дробилки, управляющему устройству и конусной дробилке. Способ управления работой дробилки, содержащей первую (4) и вторую (5) дробящие брони, установленные на дробящем конусе (3) и станине (16) станка соответственно, заключается в том, что сначала измеряют параметр, характеризующий напряжения, которым подвергается дробилка во время измельчения материала.

Изобретение относится к области дробления материалов. Технический результат - повышение эффективности дробления.

Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к упорному подшипнику конусной дробилки и способу поддержания ее вертикального вала. Конусная дробилка содержит дробящий конус с дробящей броней, жестко прикрепленный к верхнему участку вертикального вала 2, станину, на которой установлена вторая дробящая броня, образующая вместе с броней разгрузочную щель, упорный подшипник 24, первое пространство 40 и второе пространство 44.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для измельчения материалов с разнообразными физическими свойствами, таких как горные породы различного минерального состава, а также мономинеральных и технологических упруго-пластичных материалов при получении особо чистых веществ.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для измельчения различных сыпучих материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов состоит из рамы, основного привода, состоящего из электродвигателя и клиноременной передачи, плоского кривошипа, дополнительного привода, состоящего из электродвигателя и клиноременной передачи, наружного и внутреннего конусов, загрузочного и разгрузочного бункеров. Жесткий вал внутреннего конуса расположен в пространстве наклонно и соединен с валом основного привода при помощи универсального шарнира Гука. Плоский кривошип кинематически связан с дополнительным приводом и соединен с вершиной внутреннего конуса. Исходя из требований технологического процесса, плоский кривошип может быть соединен с вершиной внутреннего конуса шарнирно, либо жестко, образуя в целом единую замкнутую кинематическую цепь. Угол между осями шарниров плоского кривошипа и угол наклона вала внутреннего конуса к вертикали равны между собой. При этом оси шарниров плоского кривошипа и оси шарниров универсального шарнира Гука пересекаются в одной точке. Устройство для измельчения характеризуется повышенной эффективностью измельчения сыпучих материалов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конусной дробилке для дробления камня, руды и прочих материалов на фракции меньшего размера и способу экранирования зоны рабочей части дробилки. Дробилка (1) содержит камеру (23) дробления между внешним (12) на раме (2) дробилки и внутренним (18) на дробильной головке (16) дробильными кожухами и зону (36) выгрузки. По меньшей мере один подшипник (20, 28) в зоне рабочей части обеспечивает вращение головки относительно рамы. По меньшей мере одна уплотняющая конструкция (37) между зоной выгрузки и зоной (25) рабочей части содержит уплотняющую поверхность (40) и уплотняющий элемент (38). Внутренняя (48) и внешняя (50) гибкие уплотняющие кромки уплотняющего элемента проходят по окружности. Уплотняющий элемент содержит по меньшей мере одно впускное отверстие (58) для подачи текучей среды под давлением в зону (44) избыточного давления между внутренней и внешней уплотняющими кромками и уплотняющей поверхностью. Один элемент из уплотняющего элемента или уплотняющей поверхности соединен с дробильной головкой, а другой элемент - с рамой. Текучую среду подают под давлением в зону избыточного давления для прижатия уплотняющего элемента к уплотняющей поверхности. Изобретение обеспечивает улучшенное предотвращение попадания пыли и частиц в зону рабочей части конусной дробилки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к инерционной конусной дробилке и способу ее балансировки. Дробилка содержит внешний и внутренний дробильные кожухи, образующие между собой камеру дробления, дробильную головку, дебаланс, вертикальный приводной вал. Внутренний дробильный кожух опирается на дробильную головку, прикрепленную к валу, выполненному с возможностью вращения в гильзе. Дебаланс и вертикальный приводной вал прикреплены к гильзе. Дробилка также содержит первый и второй противовесы, прикрепленные к приводному валу. Первый противовес прикреплен в положении, находящемся ниже подшипника приводного вала, а второй - в положении, находящемся выше подшипника приводного вала. Способ балансировки дробилки заключается в том, что первый и второй противовесы крепят на приводном валу, соответственно, ниже и выше подшипника приводного вала. Конструктивное выполнение дробилки и способ ее балансировки обеспечивают увеличение срока службы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, дробящий конус, размещенный внутри корпуса и смонтированный на станине. На стойках станины установлен верхний наружный дробящий корпус с коническим кольцом, снабженный дебалансными вибраторами, которые выполнены с возможностью вращения дебалансов в противофазе относительно дебалансов вибраторов, установленных на нижнем наружном корпусе. Верхний внутренний конус установлен на неподвижной опоре, смонтированной на опорных балках. Дробилка обеспечивает высокую степень дробления и уравновешенность сил, действующих на корпус. 1 ил.

Изобретение относится к конусной дробилке, содержащей поршень. Цилиндрический полый поршень (31) содержит стенку (34) поршня, верхнюю часть (32) поршня и нижнюю часть (33) поршня. Стенка поршня содержит по меньшей мере одно отверстие (391). Отверстие стенки ведет во внутреннюю камеру поршня. Стенка поршня содержит наружную поверхность скольжения и внутреннюю поверхность камеры. Поршень содержит по меньшей мере одну поддерживающую структуру (36). Для усиления поддержки верхней части поршня поддерживающая структура соединяет верхнюю часть (32) поршня и нижнюю часть (33) поршня. Изобретение обеспечивает увеличение дробящей силы без увеличения размеров элементов дробилки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к конусной дробилке. Дробилка содержит внешний (22) и внутренний (28) дробящие корпусы с разгрузочной щелью (30) между ними. Элемент (14) верхней рамы поддерживает внешний корпус в зацеплении с элементом (16) нижней рамы. Зацепление выполнено с возможностью регулирования вертикального положения внешнего корпуса относительно элемента нижней рамы для обеспечения регулирования ширины разгрузочной щели. Конструкция (64) датчика снабжена элементом (72) датчика на одном из элементов нижней рамы и верхней рамы для измерения вертикального положения внешнего корпуса. Одно из индикаторного средства (76, 80, 70) и элемента (72) датчика выполнено с возможностью следования за вертикальным перемещением элемента верхней рамы и перемещения относительно другого. Элемент датчика содержит вертикальный чувствительный массив (74) в вертикальном направлении вдоль по меньшей мере участка диапазона. Индикаторное средство имеет возможность перемещаться при регулировании вертикального положения элемента верхней рамы в пределах участка диапазона. Индикаторное средство выполнено с возможностью быть детектированным в различных вертикальных положениях вдоль вертикального чувствительного массива. Изобретение повышает точность измерения вертикального положения регулируемого дробящего корпуса. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к управлению дроблением в инерционной конусной дробилке. Подлежащий дроблению материал (49) загружают из подающего бункера (50) в камеру дробления (48) дробилки (1). Камера дробления образована между внутренним (18) и внешним (12) дробящими корпусами. Дробящий конус (16) поддерживает внутренний дробящий корпус (18). Дебалансная втулка (26) присоединена с возможностью вращения к дробящему конусу. Дебалансную втулку вращают приводным валом (38). Дебалансная втулка снабжена дебалансным грузом (30) для наклона. При вращении дебалансной втулки центральная ось (S) дробящего конуса совершает гирационное движение вокруг гирационной оси (C). Количество оборотов дебалансной втулки измеряют с помощью датчика (47) частоты вращения. Управляют количеством оборотов дебалансной втулки с помощью системы управления (46). Внутренний дробящий корпус подходит к внешнему дробящему корпусу для дробления материала. Обеспечивается эффективность системы управления дробилкой. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конусной дробилке, опорной пластине и набору опорных пластин для конусной дробилки. Конусная дробилка выполнена с первой и второй дробящей бронями, образующими рабочий зазор. Первая дробящая броня выполнена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и вертикально поддерживается упорным подшипником, содержащим первую и вторую опорные пластины, образующие сферическую поверхность скользящего контакта. Одна из опорных пластин конусной дробилки имеет одну или более охлаждающих и/или смазочных канавок на поверхности скользящего контакта, выполненных в виде одной или более спиралей, продолжающихся от центра поверхности скользящего контакта к ее периферии. Опорные пластины, набор таких пластин обеспечивают равномерное распределение охлаждающих/смазочных материалов. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам управления инерционной конусной дробилки, в частности к способам управления опустошением дробильной камеры. Способ заключается в том, что в инерционной конусной дробилке, содержащей дробильную камеру, внутреннюю дробильную броню на дробильной головке, центральную ось дробильной головки, выполняющей гирационное перемещение вокруг оси гирационного перемещения, прерывают подачу материала к дробилке, измеряют прямо или косвенно положение и движение дробильной головки во время периода контроля амплитуды, сравнивают измеренные положения и/или движения с по меньшей мере одной заданной уставкой, определяют на основании упомянутого сравнения измеренного положения и/или движения с по меньшей мере одной уставкой, следует ли регулировать упомянутую частоту оборотов, и при необходимости регулируют частоту оборотов. В способе обеспечивается безопасность опустошения дробильной камеры и предупреждение ее повреждений при остановке конусной дробилки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для дробления в строительной и горной промышленности. Конусная дробилка (10) содержит раму (40) с верхней (41) и нижней (42) частями и дробильную головку (70) с возможностью вращения вокруг, по существу, вертикального вала (60). Нижняя часть рамы содержит ступицу (43) с гнездом (64) ведущего кольца. Ступица содержит центрированно расположенное сквозное отверстие (404) с центральной осью (80). Центральная ось простирается через упомянутое отверстие (404) и ступицу. Отверстие выполнено с возможностью взаимодействия с валом. Вал расположен с возможностью вращения в упомянутом отверстии. Ступица присоединена посредством плеч (44) к нижней части рамы. Ступица содержит поясную часть (402) с толщиной в радиальном направлении от центральной оси большей, чем ширина гнезда ведущего кольца. Изменение конструкции ступицы обеспечивает выдерживание увеличенной дробящей силы и напряжений. Изобретение позволяет увеличить дробящую силу при сохранении наружных размеров дробилки для сборки на фундаменте от соответствующей старой дробилки при замене. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх