Способ флотации калийсодержащих слюд из хвостов гравитационного обогащения руд редких металлов



Способ флотации калийсодержащих слюд из хвостов гравитационного обогащения руд редких металлов
Способ флотации калийсодержащих слюд из хвостов гравитационного обогащения руд редких металлов
Способ флотации калийсодержащих слюд из хвостов гравитационного обогащения руд редких металлов

 


Владельцы патента RU 2549868:

Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" (RU)

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в технологии обогащения руд редких металлов. Способ флотации калийсодержащих слюд из хвостов гравитационного обогащения руд редких металлов включает обесшламливание исходной пульпы, кондиционирование с кальцинированной содой и катионным собирателем и флотацию слюды. В кондиционирование перед катионным собирателем совместно с кальцинированной содой вводят водный раствор аммиака при соотношении аммиака, кальцинированной соды и катионного собирателя от 25:500:200 до 40:500:200. Концентрат основной флотации не требует перечисток. Технический результат - повышение качества слюдяных концентратов. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в технологии обогащения руд редких металлов.

Известен способ флотации мелкоразмерного мусковита катионным собирателем АНП в нейтральной среде с последующей классификацией пенного продукта с выделением класса менее 0,315 мм, который направляют на перечистку флотацией в присутствии серной кислоты (В.П. Лузин, Л.П. Лузина, Н.Н. Ведерников «Способ обогащения мелкоразмерного мусковита», патент РФ №2051752 от 14.09.1993, дата публикации 10.01.1996.).

Недостатком этого способа является то, что получаемый в цикле основной флотации слюдяной концентрат нуждается в глубокой перечистке, включающей классификацию и флотацию в сернокислой среде.

Известен способ флотации слюды из мусковитовых сланцев, включающий обесшламливание, обработку пульпы регулятором среды и силикатом натрия, кондиционирование с катионным собирателем АНП и пенообразователем и извлечение слюды в концентрат. В кондиционирование вводят сополимер винилового эфира n-/2-окси-3-(2-винилоксиэтокси). При проведении флотации с применением указанного реагентного режима получают слюдяные концентраты с содержанием основного компонента 82,4-89,4% при извлечении от питания флотации, равном 70,5-72,39%. (Тимофеева С.С., Малинович Г.И., Перегудова И.Г. и др. «Способ флотации слюды из мусковитовых сланцев», патент РФ №2053857 от 20.11.1990, дата публикации 10.02.1996.).

Недостатком данного способа является получение низкокачественного слюдяного концентрата, не поддающегося перечисткам с целью повышения его чистоты.

Известен способ флотации слюд из силикатных руд с использованием катионного собирателя АНП в щелочной среде, создаваемой кальцинированной содой. Для депрессии минералов пустой породы применяется силикат натрия (В.Г. Загайнов, А.А. Тиунов «Разработка условий селективной флотации калийсодержащих слюд», журнал «Комплексное использование минерального сырья», г.Алма-Ата, Казахской ССР, «Наука», 1979, №11 (17), с.16-21).

Недостатком данного способа является то, что присутствие силиката натрия вызывает депрессию слюды, темноцветные минералы флотируются вместе со слюдой и снижают качество слюдяных концентратов.

Наиболее близким по технической сущности и принятым за прототип является способ обогащения мусковитсодержащих руд, включающий обесшламливание исходного материала, кондиционирование с гидроксамовыми кислотами, затем с кальцинированной содой и катионным собирателем и флотацию мусковита в щелочной среде с перечисткой пенных продуктов в присутствии силиката натрия (АС СССР №978924, МКИ В03D 1/00, дата публикации 07.12.1982).

Недостатком данного способа является то, что применение силиката натрия вызывает частичную депрессию слюды и снижение ее извлечения. Применение алкилгидроксамовых кислот и других депрессоров флотации темноцветных минералов и кварца малоэффективно. Это объясняется неселективным действием применяемых модификаторов.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества слюдяных концентратов при достаточно высоком извлечении слюды в цикле основной флотации за счет депрессии кварца и темноцветных минералов.

Технический результат достигается тем, что в способе флотации калийсодержащих слюд из хвостов гравитационного обогащения руд редких металлов, включающем обесшламливание исходной пульпы, кондиционирование с кальцинированной содой и катионным собирателем и флотацию слюды, в кондиционирование перед катионным собирателем совместно с кальцинированной содой вводят водный раствор аммиака.

Соотношение аммиака, кальцинированной соды и катионного собирателя составляет от 25:500:200 до 40:500:200.

Концентрат основной флотации является конечным продуктом, не требующим перечисток.

Отличием предлагаемого способа от прототипа является то, что в процесс кондиционирования пульпы вводят аммиак совместно с кальцинированной содой перед подачей катионного собирателя.

Совместная обработка пульпы аммиаком и кальцинированной содой способствует повышению отрицательного заряда поверхности слюд за счет активного выщелачивания катионов калия и образования гидроксокомплексов железа (II) на слюдах, которые способствуют их десорбции с поверхности слюд. Образование гидроксокомплексов железа (II) на поверхности темноцветных минералов и кварца способствует их депрессии при флотации за счет того, что их поверхность становится электронейтральной или положительно заряженной. Повышение отрицательных зарядов поверхности слюд определяет повышенную физическую сорбцию катионного собирателя. Поскольку флотация проводится в слабощелочной среде в присутствии аммиака, возможно лишь частичное сохранение нейтральных (недиссоциированных) молекул собирателя, не вызывающее флотируемости темноцветных минералов и кварца.

При обработке флотируемого материала аммиаком совместно с кальцинированной содой перед подачей катионного собирателя темноцветные минералы и кварц не флотируются вместе со слюдой, в результате чего повышается качество получаемых слюдяных концентратов при достаточно высоком извлечении слюды от питания флотации.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает существенными отличиями по сравнению с известными решениями.

Катионные собиратели относятся к ионогенным и отличаются от анионных тем, что гидрофобизирующим ионом у них являются катион, в состав которого входит углеводородный радикал. К этой группе собирателей относятся амины (производные аммиака или аммония) и соли аминов.

Коллектор АНП-2 (ТУ 6-02-1067-81) - это жидкость темно-коричневого цвета, растворимая в воде и нефтепродуктах, представляет собой смесь хлоргидратов алкиламинов с содержанием атомов углерода от С12 до C18, получаемых на базе жидкого нефтяного парафина. Средняя молекулярная масса АНП-2 - 261,5; плотность при 20°C - 0,9-1,0 г/см3; температура застывания 4°C; аминное число - не ниже 10,0; содержание воды - не более 20%; растворимость в воде - 1 г коллектора должен растворяться в 100 г воды без заметной мути. Завод-изготовитель - Днепродзержинское объединение Азот.

Реагент АНП может применяться при флотации кварца, слюд, полевых шпатов, пирохлора, берилла, танталит-колумбита, железных минералов, литиевых, бериллиевых минералов и др.

Амины образуются при замещении в молекуле аммиака NH3 одного, двух или трех атомов водорода углеводородными радикалами. При замещении одного атома водорода получают первичные амины R - NH2, двух атомов водорода - вторичные R2NH и при замещении трех атомов водорода образуются третичные амины R3N. В практике флотации наибольшее применение нашли соли первичных аминов, углеводородный радикал которых содержит от 10 до 18 атомов углерода.

При высоких значениях pH (>10) амины находятся в молекулярной форме. В кислой среде образуются соли типа RNH3+Cl-, которые хорошо растворяются в воде. Обычно используют хлористо-водородные или уксуснокислые соли аминов - ацетаты. Из первичных аминов, которые в воде не растворяются, наибольшее распространение имеет получаемый из жирных кислот кокосового масла лауриламин C12H25NH2, но его соль C12H25NH3Cl хорошо растворима, обладает собирательными и пенообразующими свойствами.

Катионный собиратель АНП-2 - самый дешевый и удобно используемый реагент из известных катионных собирателей. Однако в последние годы изготовление его на заводе Днепродзержинского объединения «Азот» прекращено. Заменитель и полный аналог реагента АНП-2 - реагент ФЛОН-3 выпускается заводом фирмы «НПП ХимпромСервис», г. Таганрог Ростовской области, РФ.

Реагент ФЛОН-3 представляет собой раствор гидрохлоридов аминов, общая формула RNH2*HCl.

С этим реагентом, как и реагентом АНП-2, были проведены опыты при флотации мусковита и циннвальдита из хвостов гравитационного обогащения вольфрамсодержащей и танталсодержащей руды.

Сущность предлагаемого способа поясняется следующими примерами.

Пример №1 (По предлагаемому способу)

Хвосты гравитационного обогащения вольфрамсодержащей руды обесшламливали по классу крупности 0,01 мм и при массовой доле твердого, равной 30%, кондиционировали последовательно со смесью водного раствора аммиака с кальцинированной содой, а затем катионным собирателем АНП-2 при их расходах соответственно, г/т:

Аммиак (по NH3) 30,0
Кальцинированная сода 500,0
АНП-2 200,0

Затем проводили флотацию мусковита. Время флотации составляло 6 мин. Аналогичные опыты проводились при следующих расходах (г/т) аммиака 15,0; 20,0; 25,0; 30,0; 40,0; 50,0, кальцинированной соды 500,0 и АНП-2 - 200,0.

Результаты опытов представлены в табл.1.

Пример №2

Хвосты гравитационного обогащения танталсодержащей руды обесшламливали по классу крупности 0,01 мм и при массовой доле твердого, равной 30%, кондиционировали последовательно со смесью аммиака с кальцинированной содой и затем с реагентом АНП-2 при их расходах, соответственно, г/т:

Аммиак (по NH3) 30,0
Кальцинированная сода 500,0
АНП-2 200,0

Затем проводили флотацию циннвальдита. Время флотации составило 6 мин. Аналогичные опыты проводились при следующих расходах (г/т) аммиака 15,0; 20,0; 25,0, 30,0; 40,0; 50,0, кальцинированной соды 500,0 и АНП-2 - 200,0.

Результаты опытов представлены в табл.2.

Пример 3 (по прототипу)

Хвосты гравитационного обогащения вольфрамсодержащей руды обесшламливали по классу крупности 0,01 мм и при массовой доле твердого, равной 30%, кондиционировали с алкилгидроксамовыми кислотами (ИМ-50), кальцинированной содой и катионным собирателем АНП-2 при их расходах, соответственно, г/т:

ИМ-50 15,0
Кальцинированная сода 2000,0
АНП-2 350,0

Затем проводили флотацию мусковита. Время флотации 7 мин. Перечистка концентрата проводилась с силикатом натрия при его расходе 500 г/т.

Результаты опыта представлены в табл.1.

Аналогичный опыт проводили по флотации циннвальдита из танталсодержащей руды. Результаты приведены в табл.2.

Пример №4

Для сравнения провели опыты по флотации мусковита и циннвальдита по способу, описанному в качестве аналога.

Расход силиката натрия 500 г/т, АНП-2 - 500 г/т, кальцинированной соды - 1000 г/т.

Результаты представлены, соответственно, в табл.1 и 2.

Как следует из данных, представленных в табл.1 и 2, оптимальным соотношением аммиака, кальцинированной соды и катионного собирателя является соотношение в пределах от 25:500:200 до 40:500:200.

Таблица 1
Показатели флотации мусковита из хвостов гравитационного обогащения вольфрамсодержащей руды
Соотношение аммиака, соды и АНП-2 Массовая доля слюды в концентрате, % Массовая доля минералов-примесей, % Извлечение слюды в концентрат, % Концентрация АНП в жидкой фазе хвостов флотации, мг/л
Для сравнения
15,0:500,0:200 80,0 3,3 85,0 1,7
20,0:500,0:200 98,0 1,0 96,0 0,7
По предлагаемому способу
25,0:500,0:200 98,8 0,1 95,8 0,05
30,0:500,0:200 99,0 0,01 96,4 0,02
40,0:500,0:200 99,0 0,01 97,0 0,07
Для сравнения
50,0:500,0:200 99,0 0,01 93,0 0,1
По прототипу 97,0 1,8 95,0 0,01-0,02
По аналогу 98,0 1,5 65,0 10,0
Таблица 2
Показатели флотации циннвальдита из хвостов гравитационного обогащения танталсодержащей руды
Соотношение аммиака, соды и АНП Массовая доля слюды в концентрате, % Массовая доля минералов-примесей, % Извлечение слюды в концентрат, % Концентрация АНП в жидкой фазе хвостов флотации, мг/л
Для сравнения
15,0:500,0:200 90,0 1,6 80,0 0,4
20,0:500,0:200 92,0 1,4 81,0 0,4
По предлагаемому способу
25,0:500,0:200 96,0 0,02 88,0 0,1
30,0:500,0:200 98,0 0,01 90,0 0,05
40,0:500,0:200 96,0 0,01 88,0 0,05
Для сравнения
50,0:500,0:200 95,0 0,02 83,0 0,05
По прототипу 96,0 1,8 88,0 0,2
По аналогу 83,0 3,6 62,0 12,0

Расходы кальцинированной соды и катионного собирателя, равные 500,0 и 200,0, являются оптимальными, обеспечивающими полную диссоциацию молекул катионного собирателя, что соответствует наибольшему извлечению слюды в концентрат и наименьшую концентрацию катионного реагента в жидкой фазе хвостов флотации. Снижение расхода кальцинированной соды приводит к снижению количества диссоциированных молекул собирателя и показателей флотации слюд; повышение расхода не привносит изменений и является излишним (Табл.3).

Пример 5

Условия проведения опытов аналогично примерам 1 и 2. Применение реагента ФЛОН-3 при флотации мусковита и циннвальдита из хвостов гравитационного обогащения вольфрамсодержащей и танталсодержащей руды, соответственно.

Таблица 4 - Показатели флотации мусковита реагентом ФЛОН-3 из хвостов гравитационного обогащения вольфрамсодержащей руды при оптимальном соотношении аммиака, кальцинированной соды и катионного собирателя ФЛОН-3 в пределах от 25:500:200 до 40:500:200 г/т

Таблица - 5 Показатели флотации циннвальдида реагентом ФЛОН-3 из хвостов гравитационного обогащения танталсодержащей руды

Положительный эффект предлагаемого способа по сравнению с прототипом состоит в повышении качества получаемых слюдяных концентратов.

Массовая доля минералов-примесей в слюдяном концентрате снижается с 1,8% до 0,01-0,1% при флотации мусковита и с 3,3% до 0,01-0,02% при флотации циннвальдита в цикле основной флотации, без перечисток концентрата с силикатом натрия.

1. Способ флотации калийсодержащих слюд из хвостов гравитационного обогащения руд редких металлов, включающий обесшламливание исходной пульпы, кондиционирование с кальцинированной содой и катионным собирателем и флотацию слюды, отличающийся тем, что в кондиционирование перед катионным собирателем совместно с кальцинированной содой вводят водный раствор аммиака при соотношении аммиака, кальцинированной соды и катионного собирателя от 25:500:200 до 40:500:200.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрат основной флотации не требует перечисток.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов. Способ включает стадийное осаждение сульфидов цветных металлов из раствора окисленной пульпы металлическим железом и полисульфидно-тиосульфатным реагентом при температуре ниже точки плавления элементной серы и непрерывном перемешивании с последующим выделением сульфидов и элементной серы флотацией в коллективный серосульфидный концентрат.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Реагент-собиратель для флотации угля представляет собой углеводородную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С и имеющую следующие характеристики: Элементный состав, % мас.: углерод - 81-84, водород - 15-18, сера -<1, азот - <0.5, плотность при 20°C, кг/м3, - 780-860, содержание непредельных углеводородов, % мас., - 90-100.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации. Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включает селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием.
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых.
Предложенная группа изобретений относится к технологиям обогащения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям для обогащения и к способам их применения.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности извлечению вольфрама, молибдена и сопутствующих металлов из продуктов флотационном обогащения молибдено-вольфрамовых руд.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации, в частности для извлечения из пульп полиметаллических руд легкошламующихся минералов совместно с известными способами флотации или самостоятельно, например, для извлечения драгоценных металлов из хвостов гравитационного обогащения, и может быть использовано для обогащения мелко- и тонковкрапленных полиметаллических руд.

Изобретение относится к композициям для использования в качестве флотационного собирателя для очистки руды, добавки для бетона, в качестве эмульгатора или ингибитора коррозии, содержащим соединение окисленной и малеинированной жирной кислоты или смоляной кислоты, где композиция содержит соединения жирной кислоты, соединения смоляной кислоты или смесь таких соединений, имеющих сшивки между углеводородными цепями в виде простой эфирной связи и имеющих один или несколько фрагментов производных карбоновых кислот.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотационным способом с применением оборотного водоснабжения и может быть использовано при флотации кианитовых руд и других несульфидных руд.

Изобретение относится к цветной металлургии и предназначено для извлечения золота из упорной арсенопирит-пирротиновой руды. .

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд цветных и драгоценных металлов, фосфатов, коксующихся углей. Пенообразователь для флотации полезных ископаемых, включающий диметил(изопропенилэтинил)карбинол, тетраметилбутиндиол, диизо-пропенилацетилен, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%: Диметил(изопропенилэтинил)карбинол - 94,1-98,1; Тетраметилбутиндиол - 1,6-3,9; Диизопропенилацетилен - 0,2-1,0; Ингибитор радикальной полимеризации - 0,1-1,0. В качестве ингибитора радикальной полимеризации используют фенолы или неозон Д. Способ получения пенообразователя характеризуется тем, что тетраметилбутиндиол обрабатывают водным раствором кислоты при температуре кипения реакционной смеси в присутствии высококипящих углеводородов с температурой кипения не менее 210°С. Образующийся пар, представляющий собой смесь органической составляющей и водяного пара, отгоняют при сохранении постоянного объема реакционной смеси, что достигается возвратом водного слоя после его отделения от органического, а также восполнением уноса высококипящих углеводородов посредством введения их в реактор. Пенообразователь из органического слоя выделяют перегонкой в вакууме, добавляют к нему ингибитор радикальной полимеризации. Технический результат - повышение уровня извлечения полезных компонентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационной переработке кианитовых и сульфидных руд. Способ флотации кианита из руды включает предварительную флотацию сульфидов ксантогенатом и флотацию кианита в кислой среде. Предварительную флотацию сульфидов совмещают с флотацией графита и ведут ее ксантогенатом в присутствии метилизобутилкарбинола. Флотацию кианита проводят без предварительного обесшламливания. Технический результат - повышение качества концентрата, а также снижение потерь глинозема с отходами технологии. 3 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к способам автоматического управления процессом флотации, и может быть использовано для оптимизации процессов обогащения руд черных и цветных металлов. Способ автоматического контроля и управления процессом флотации включает разбиение процесса флотации на контуры управления, измерение параметров вещественного состава руды, измерение входных воздействий и внутренних параметров процесса флотации, оценку сортности руды, формирование на основе полученных данных архива информации, характеризующей эффективность производственного процесса для различных сортов руды, идентификацию текущего массива данных с имеющимися архивными данными для сортов руды, аналогичных текущему и обеспечивающих достижение заданных критериев эффективности, и формирование на основе этой процедуры заданий локальным системам регулирования. Для каждого контура управления в моменты достижения критериев эффективности в целом для передела флотации для выделенного сорта руды фиксируют локальные критерии эффективности, формируют отдельно архивы данных для каждого контура. После завершения процесса формирования архивов данных оценивают сорт руды, поступающий на переработку, устанавливают факт достижения заданных критериев эффективности в целом для передела флотации, в случае достижения положительных результатов задания локальным системам регулирования оставляют без изменений, а при отрицательном результате оценивают эффективность работы локальных контуров управления. В случае обнаруженных неэффективно работающих контуров идентифицируют относящиеся к ним массивы данных с имеющимися в архивах для сортов руды, аналогичных текущему, и формируют на основе этой процедуры задания входящим в их состав системам регулирования. Архивы информации формируют из скалярных величин, получаемых в результате цифрового кодирования параметров векторов, характеризующих наблюдаемые ситуации. Запись данных в архивы производят таким образом, что после накопления информации за установленный промежуток времени осуществляют обновление архивов путем записи на место информации, соответствующей первым по времени циклам измерений, результатов последних измерений, описывающих ситуации, сложившиеся на моменты достижения заданных значений критериев эффективности. Дополнительно используют в качестве внутренних параметров информацию, характеризующую механический износ технологического оборудования и величину циркуляционных потоков локальных контуров флотации. Технический результат - повышение эффективности автоматического контроля и управления процессом флотации за счет повышения точности и надежности вычисления оптимальных значений управляющих воздействий. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения тербия (III) из бедного или техногенного сырья с помощью метода флотоэкстракции. В процессе флотоэкстракции катионов тербия (III) используют в качестве органической фазы изооктиловый спирт, а в качестве собирателя ПАВ анионного типа - додецилсульфат натрия в концентрации, соответствующей стехиометрии реакции: Tb+3+3NaDS=Tb(DS)3+3Na+, где Tb+3 - катион тербия (III), DS- - додецилсульфат-ион. При этом флотоэкстракцию осуществляют при pH 7,5-8,0 и соотношении органической и водной фаз 1/20-1/40. Техническим результатом является увеличение степени извлечения тербия (III). 2 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в технологии обогащения руд редких металлов. Способ флотации железосодержащих вольфрамовых минералов из хвостов гравитационного обогащения включает обесшламливание исходной пульпы, кондиционирование пульпы с кальцинированной содой и натриевым мылом талового масла при плотности пульпы 30% твердого и флотацию вольфрамовых минералов. Перед подачей натриевого мыла талового масла совместно с кальцинированной содой вводят водный раствор едкого натра при соотношении кальцинированной соды, едкого натра и натриевого мыла талового масла в пределах от 500:150:200 до 500:250:200. Флотацию проводят при температуре воды от 20°C до 8°C. Технический результат - повышение извлечения железосодержащих вольфрамовых минералов из хвостов гравитационного обогащения в процессе флотации в холодной пульпе. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к переработке радиоэлектронного лома, в частности электронных плат. Исходное сырье измельчают, обогащают методами электрической и магнитной сепарации, из полученных концентратов извлекают благородные металлы, хвосты обогащения распульповывают в воде при отношении Ж:Т не менее 7 в присутствии лигносульфоната с расходом последнего 1-3 кг/т твердого. Из полученной пульпы извлекают тонкодисперсные частицы благородных металлов флотацией, причем в качестве собирателя используют диалкилдитиофосфат натрия БТФ-1522 с расходом 50-500 г/т, а флотацию проводят в слабокислой среде при рН 3-4. Техническим результатом является повышение извлечения благородных металлов в товарные концентраты на 12-15%. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при переработке сульфидных полиметаллических, медно-цинковых и свинцово-цинковых руд. Способ флотации сульфидных минералов цинка включает введение модификаторов, собирателя, вспенивателя и выделение сульфидных минералов цинка в пенный продукт. Дополнительно вводят операцию цинк-пиритной флотации, перед которой проводят операцию оттирки в присутствии активированного угля. В качестве собирателя для сульфидных минералов цинка используют селективный реагент на основе модифицированного дитиокарбоната. Дополнительно перед операцией основной цинковой флотации используют операцию оттирки. Флотацию сульфидных минералов цинка проводят при температуре не менее 30°C. Технический результат - повышение качества цинкового концентрата. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению сульфидных минералов, содержащих благородные металлы, из концентратов, и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных медно-цинковых пиритсодержащих руд, несульфидных железных руд, а также руд редких и благородных металлов, угля и горнохимического сырья. Способ разделения пирита и халькопирита из руд, содержащих благородные металлы, включает кондиционирование измельченной пульпы с сульфгидрильным собирателем, введение модификатора поверхности, вспенивателя и выделение медного концентрата в пенный продукт флотации. В качестве модификатора поверхности используют экстракт стеблей и листьев борщевика, соотношение собирателя и модификатора поверхности которых составляет 1:(0,5-20). Технический результат - повышение эффективности флотации. 1 табл., 17 пр.
Наверх