Способ производства молочного мороженого

Изобретение относится к технологии производства мороженого. Осуществляют подготовку рецептурных компонентов. Производят резку яблок. Сушат их конвективным методом до промежуточной влажности. Производят выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок. Осуществляют досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Смешивают молоко 3,2%-ной жирности, бутербродное масло, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, вафельные отходы, картофельный крахмал, казеинат натрия, ванилин и питьевую воду. Осуществляют пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированных яблок, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами яблок и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья.

 

Изобретение относится к технологии производства мороженого.

Известен способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание (Технологическая инструкция по производству мороженого. - М.: Агропромиздат, 1998, с.13-32).

Техническим результатом изобретения является получение нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.

Этот результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают подавлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
яблоки 50
сахар 50
вода до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Подготовленные яблоки нарезают и сушат конвективным методом до любой промежуточной влажности. Яблоки при этом приобретает мягкую пластичную консистенцию. Затем их выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C и сбрасывают давление до атмосферного. Это приводит к испарению части остаточной влаги и вспучиванию яблок.

Последнюю указанную операцию целесообразно осуществлять при давлении, обеспечивающем жидкое фазовое состояние воды, и незначительном превышении температурой 100°C на поверхности яблок в течение времени, достаточного для полного прогрева сырья до указанной температуры.

Затем яблоки досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют сахаром.

Подготовленные молоко 3,2%-ной жирности, бутербродное масло, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, вафельные отходы, картофельный крахмал, казеинат натрия, ванилин и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер. Туда же в рецептурном соотношении подают глазированные яблоки. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта.

Полученное мороженое представляет собой массу с включениями глазированного растительного сырья, имеющего консистенцию попкорна, цвет и аромат, характерные для яблок.

Химический состав мороженого обогащен биологически активными веществами яблок, а органолептические свойства являются уникальными за счет консистенции попкорна у растительного компонента.

Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, бутербродного масла, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, казеината натрия, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

молоко 3,2%-ной жирности 630
бутербродное масло 18,5
молоко сухое обезжиренное 36,5
сахарный песок 139,5
вафельные отходы 4,9
картофельный крахмал 8
казеинат натрия 9
ванилин 0,1
яблоки 50
сахар 50
вода до выхода целевого продукта 1000



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку яблок, их сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром.
Изобретение относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку яблок, их сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром.
Способ производства мороженого предусматривает резку яблок, их сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром.
Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока цельного сгущенного с сахаром, сахарного песка и питьевой воды в соотношении по массе 23:20:7 и варку до карамелизации сахара с получением сиропа крем-брюле, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного крестьянского, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, сиропа крем-брюле, желатина, пшеничной муки и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, новым является то, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%: молоко 3,2%-ной жирности 360, масло сливочное крестьянское 9,4, молоко цельное сгущенное с сахаром 54, молоко сухое цельное 27, молоко сухое обезжиренное 28,1, сахарный песок 88,6, сироп крем-брюле 90, желатин 1,8, пшеничная мука 13,5, яблоки 50, сахар 50, вода - до выхода целевого продукта 1000.
Изобретение относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку яблок, их сушку конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром.
Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного крестьянского, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, полуфабриката шоколадной глазури, вафельных отходов, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, новым является то, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%: молоко 3,2%-ной жирности 450, масло сливочное крестьянское 18,4, молоко цельное сгущенное с сахаром 45, молоко сухое обезжиренное 33,5, сахарный песок 129,2, полуфабрикат шоколадной глазури 18, вафельные отходы 4,9, картофельный крахмал 13,5, яблоки 50, сахар 50, вода - до выхода целевого продукта 1000.
Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, сахарного песка, картофельного крахмала, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание; новым является то, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют сахаром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%: молоко 3,2%-ной жирности 585, сливки 40%-ной жирности 32, молоко нежирное сгущенное с сахаром 158, сахарный песок 70, картофельный крахмал 13,5, ванилин 0,1, яблоки 50, сахар 50, вода - до выхода целевого продукта 1000.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. При осуществлении способов подготавливают рецептурные компоненты.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. При осуществлении способов подготавливают рецептурные компоненты.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. При осуществлении способов подготавливают рецептурные компоненты.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности. Выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Затем досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и осуществляют глазирование молочно-шоколадной глазурью. Далее смешивают сливки 20%-ной жирности, сливки сгущенные с сахаром, масло сливочное любительское, молоко нежирное сгущенное с сахаром, сыворотку сгущенную подсырную, кондитерский жир, сахарный песок, пшеничную муку, ванилин и питьевую воду. После этого осуществляют пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Обеспечивается получение нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности. Выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Затем досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и осуществляют глазирование сахаром. Далее смешивают куриные яица, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, какао-порошок, желатин и питьевую воду. После этого осуществляют пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Обеспечивается получение нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла бутербродного, молока сухого цельного, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Изобретение обеспечивает получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья, и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром. Молоко цельное сгущенное с сахаром, сахарный песок и питьевую воду смешивают в соотношении по массе 23:20:7 и варят до карамелизации сахара с получением сиропа крем-брюле. Подготовленные сливки 40%-ной жирности, масло сливочное крестьянское, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое цельное, сахарный песок, сироп крем-брюле, пшеничную муку, казеинат натрия и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер с добавлением глазированного растительного сырья. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.з. п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Подготавливают рецептурные компоненты при следующем соотношении по массе с точностью ±2%: сливки 40%-ной жирности - 198; масло сливочное крестьянское - 64,6; молоко нежирное сгущенное с сахаром - 167,7; молоко сухое цельное - 36; сахарный песок - 7,1; сироп крем-брюле - 90; пшеничная мука - 9; казеинат натрия - 4,5; молочно-шоколадная глазурь - 50; вода до выхода целевого продукта 1000. Подготовленное растительное сырье, указанное в вариантах способа, при необходимости режут, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Досушивают растительное сырье в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют молочно-шоколадной глазурью. Подготовленное молоко цельное сгущенное с сахаром, сахарный песок и питьевую воду смешивают в соотношении по массе 28:53:19 и варят до карамелизации сахара с получением сиропа крем-брюле. Подготовленные сливки 40%-ной жирности, масло сливочное крестьянское, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое цельное, сахарный песок, сироп крем-брюле, пшеничную муку, казеинат натрия и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер с добавлением глазированного растительного сырья. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет специфические органолептические свойства. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование шоколадной глазурью, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, картофельного крахмала и питьевой воды в соотношении по массе 500:135,2:100:20:16,1:137,5:5,4:15:30,8 и варку до карамелизации сахара с получением сиропа крем-брюле, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, вафельных отходов, сиропа крем-брюле, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Изобретение обеспечивает получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья и имеющего уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Подготавливают рецептурные компоненты при следующем соотношении по массе с точностью ±2%: молоко 3,2%-ной жирности - 450; масло сливочное крестьянское - 86,8; молоко нежирное сгущенное с сахаром - 26,4; молоко сухое цельное - 24,5; сахарный песок - 132,4; пшеничная мука - 9; казеинат натрия - 4,5; куриные яйца - 63; ванилин - 0,1; растительное сырье, указанное в вариантах способа, - 50; молочно-шоколадная глазурь - 50; вода до выхода целевого продукта 1000. Подготовленное растительное сырье, указанное в вариантах способа, при необходимости режут, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Досушивают растительное сырье в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют молочно-шоколадной глазурью. Подготовленные молоко 3,2%-ной жирности, масло сливочное крестьянское, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое цельное, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, пшеничную муку, казеинат натрия, куриные яйца, ванилин и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер с добавлением глазированного растительного сырья. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку, сушку растительного сырья конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушивание в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование сахаром, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 86 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способы предусматривают подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку, сушку растительного сырья, указанного в вариантах способа, конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование твердым растительным жиром, смешивание молока цельного сгущенного с сахаром, сахарного песка и питьевой воды в соотношении по массе 23:20:7 и варку до карамелизации сахара с получением сиропа крем-брюле, смешивание сливок 40%-ной жирности, масла сливочного крестьянского, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого цельного, сахарного песка, сиропа крем-брюле, пшеничной муки, казеината натрия и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. При осуществлении способов подготавливают рецептурные компоненты. При необходимости режут и сушат растительное сырье. Сушку производят конвективным методом до промежуточной влажности. Выдерживают сырье под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Досушивают сырье в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют шоколадной глазурью. Смешивают молоко 3,2%-ной жирности, масло сливочное крестьянское, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое цельное, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, пшеничную муку, казеинат натрия, куриные яйца, ванилин и питьевую воду. Пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают, фризеруют. В процессе фризерования вводят глазированное растительное сырье. Фасуют и закаливают с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Наверх