Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля


 

C25B1/00 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

Владельцы патента RU 2550070:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (RU)

Изобретение относится к получению ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. Способ включает получение порошка оксида никеля из металлических никелевых электродов электролизом в щелочном растворе гидроксида натрия. Процесс осуществляют при температуре 20-30°C при одновременном воздействии на электроды тока частотой 20 Гц. При этом электролиз проводят на асимметричном переменном токе с плотностью тока анодного и катодного полупериода 2,5 А/см2 и 1 А/см2 соответственно и при воздействии на электроды ультразвукового излучения с частотой в диапазоне 150-300 кГц. Техническим результатом является получение ультрамикродисперсного порошка оксида никеля, пригодного для использования в процессе каталитического получения наноуглеродных материалов с максимальным выходом целевого продукта, а также уменьшение затрат электроэнергии. 6 пр.

 

Изобретение относится к способам получения порошков оксидов металлов, а именно к способам получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. Полученный порошок может быть использован для приготовления катализаторов, которые используются в синтезе углеродных нанотрубок.

Существуют различные способы получения ультрамикродисперсных частиц никеля и его оксида. Их условно можно разделить на три группы: химические; физические и физико-химические способы.

1. Химические способы

К ним относится газофазное осаждение, восстановление в твердой и жидкой фазе, пиролиз, золь-гель технологии.

Метод синтеза наноразмерных частиц оксида никеля состоит в осаждении его из азотнокислых растворов в спиртовой среде (этанол, пропанол) разбавленным раствором гидроксида натрия при температуре 60…80°C, с последующим промыванием осадков водой, и просушиванием при температуре 50°C. Полученные гидратированные оксиды никеля NiO·nH2O имеют удельную поверхность 280 мг/см2 [Л.Н. Трушникова, В.В. Соколов, В.В. Баковец. Получения наноразмерных частиц оксидов церия, меди, кобальта и никеля // Вторая всероссийская конференция по наноматериалам «Нано-2007». 13-16 марта 2007 года. Новосибирск. С.248]. Одной из проблем получения таких материалов из водных растворов является агломерация ультратонких частиц. Для предотвращения слипания используют органические жидкости, в том числе спирты. Этот дорогой и малопроизводительный способ находит применение только в лабораториях и для специальных целей.

Существует метод синтеза нанодисперсного порошка оксида никеля осаждением из растворов, в которых в качестве исходных реагентов используется нитрат никеля, а осадителем служит карбонат аммония [А.Г. Белоус, О.З. Янчевский, А.В. Крамаренко. Получение наноразмерных частиц оксидов никеля и кобальта из растворов // Журнал прикладной химии, 2006, №3. С.353-357]. Образовавшиеся при термическом разложении основных карбонатов частицы оксида никеля имеют округлую форму с размерами частиц 5…10 нм.

Наночастицы никеля синтезируют радиционно-химическим методом в обратных мицеллах [С.В. Горностаева, А.А. Ревин. Синтез и свойства наноразмерных частиц никеля и нанокомпозитов на их основе // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2008. №4. С.400-403]. Для приготовления раствора используют кристаллогидрат нитрата никеля и тридистиллированную воду. Для получения обратных мицелл в качестве поверхностно-активного состава использовали раствор бис-(2-этилгексил) и сульфосукцината натрия в изооктане. Адсорбция наночастиц никеля проводится на силохроме. Приготовленный раствор облучают на установке РХМ-γ-20 (источник 60Co). Мощность поглощения дозы облучения по ферросульфатному дозиметру равна 0,26 Гр/с. Значение дозы облучения - 17,8 кГр. Полученные наночастицы никеля имеют сферическую форму и размеры порядка 1…100 нм. Обнаружено, что в кислороде воздуха металлические частицы никеля окисляются до наночастиц оксида никеля(II).

Предложен способ получения нанодисперсных частиц оксида никеля химическим восстановлением из водных растворов солей никеля [А.Л. Новожилов, Г.В. Нарсеева, А.В. Серов. Получение наночастиц никеля // VII Международная конференция. Кисловодск - Ставрополь: СевКавГТУ, 2007. - 510 с.]. В качестве стабилизатора используют 1% водный раствор поливинилового спирта, в качестве восстановителя применяют боргидрид натрия. При этом концентрацию сульфата никеля варьируют от 0,1 до 0,001 моль/дм3, боргидрида натрия - от 1,0 до 0,01 моль/дм3. Получаемая суспензия весьма устойчива и сохраняется во взвешенном состоянии более недели. Размеры частиц в среднем составляют 280 нм при большой асимметрии кривой распределения в сторону увеличения размера частиц.

Порошок никеля получают путем восстановления из растворов солей никеля элементарным фосфором, взятым в активной форме в щелочной среде, причем перед восстановлением в исходные растворы вводят силиконовый жир [А.С. №1479539, кл. С22B 23/04, 16.03.87, опубл. 15.05.89]. Получающиеся порошки отличаются высокими ферромагнитными свойствами, а также малым насыпным весом.

Известен способ выделения порошка никеля из отработанных растворов химического никелирования, включающий восстановление его из растворов гипофосфитом натрия, отличающийся тем, что с целью снижения содержания ионов никеля в растворе до предельно допустимых концентраций в отходах гальванических производств восстановление никеля проводят в присутствии порошка никеля при pH 6,5…7,0, температурах 65…70°C и соотношении содержания ионов никеля и гипофосфата натрия 1:5 [А.С. №1673616, кл. С22В 3//44, С22В 23/00, 31.05.89, опубл. 30.08.91].

Известны способы получения порошка никеля путем восстановления его солей водородом: по способу [Заявка ФРГ №2244746, кл. С22В 23/04, опубл. 10.07.75] раствор двухлористого никеля обрабатывают газообразным аммиаком или водным раствором аммиака, полученный осадок Ni(NH3)6Cl2 отделяют фильтрованием, сушат до частичного превращения в Ni(NH3)2Cl2 и восстанавливают при 450…1000°C водородом; по способу [Заявка Франции №2227336, кл. С22В 23/04, В22А 9/00, опубл. 27.12.75] исходный раствор соли никеля обрабатывают оксалатом щелочного металла, образовавшийся осадок восстанавливают в автоклаве водородом в присутствии гидроксида щелочного металла.

Предложен способ получения никелевого порошка методом водородного осаждения в автоклаве при повышенной температуре и давлении [А.С. №1126374, кл. B22F 9/24, С22В 23/04, 18.05.82, опубл. 30.11.84].

С целью повышения активности порошка и удешевления процесса осаждение ведут из водной пульпы карбоната никеля с добавкой сульфат-иона в количестве, эквивалентном 0,05 моль никеля на 1 моль карбоната никеля, а после осаждения пульпы вводят ингибитор с восстановительными свойствами. В качестве ингибитора используют муравьиную кислоту в количестве 0,5…2 г на 1 дм3 пульпы никелевого порошка.

2. Физические способы

К ним относятся приемы, основанные на процессах испарения и конденсации. Порошки образуются в результате фазового перехода пар - твердое тело или пар - жидкость - твердое тело в газовом объеме либо на охлаждаемой поверхности.

Разработан новый технологический процесс производства нанопорошка никеля в атмосфере различных газов - воздух, аргон, азот, гелий, ксенон. Процесс заключается в испарении твердых природных или техногенных исходных материалов с последующим быстрым охлаждением высокотемпературного пара и конденсацией вещества в виде наночастиц [С.П. Бардаханов, А.И. Корчагин, Н.К. Куксанов, А.В. Лаврухин, Р.А. Салимов, С.Н. Фадеев, В.В. Черепков. Получение нанодисперсных порошков на мощном ускорителе электронов при атмосферных условиях // Лаврентьевские чтения по математике, механике и физике. Новосибирск, 27-31 мая, 2005 г. http://www.ict.nsc.ru/ws/show_abstract.dhtml?ru+120+66]. Последние могут иметь различные размеры от 10 до 500 нм. Процесс обеспечивает температуру, достаточную для испарения любого материала, при скорости нагрева более 1000 К/с. Дополнительным преимуществом является меньшее число стадий производства.

Получение порошка оксида никеля осуществляется также электрическим взрывом никелевой проволоки с различными диаметрами и длиной [Ю.А. Котов, А.В. Багазеев, И.В. Бекетов. Характеристика порошков оксида никеля, полученных электрическим взрывом проволоки // Журнал технической физики. 2005, том 75, вып. 10. С.39-41]. Применяют разрядный контур с индуктивностью 0,5 мкГн и емкостью батареи конденсаторов 3,2 мкФ. Зарядное напряжение изменяют от 10 до 33 кВ. Взрыв проводят при нормальном давлении в смеси азота и кислорода и изменении концентрации последнего от 10 до 30%. Получаемые частицы имеют разнообразную форму как монокристаллической, так и поликристаллической структуры с размером частиц около 100 нм.

3. Физико-химические методы

К ним относятся процессы испарение - конденсация с участием химических реакций, электроосаждение, сушка - вымораживанием.

Ультрамикродисперсный порошок оксида никеля может быть получен с помощью метода сушки вымораживанием [Roehrig F.K., Wright Т.R. Freeze drying: a unigue approach to the synthesis of ultrafine powders. - J. Vac. Sci. and Techn., 1972. 9. №6. P.1368-1372]. Из исходных материалов, в частности солей металлов, приготавливают раствор необходимого состава, который быстро замораживает путем распыления в камеру с криогенной средой (например, с жидким азотом). Затем давление газовой среды над замороженными гранулами уменьшают таким образом, чтобы оно было ниже точки равновесия, образовавшейся при охлаждении системы, и материал нагревают в вакууме до возгонки растворителя. Полученный продукт состоит из тончайших пористых гранул одинакового состава. Дальнейшая их обработка зависит от назначения конечного порошка. Прокаливанием гранул в воздухе можно получить оксиды никеля, восстановлением - порошок соответствующего металла.

Порошок никеля получают электролизом аммиачных растворов сернокислого никеля (исходным материалом является NiSO4·7H2O). Электролит содержит 5…15 г/дм3 никеля (Ni2+), 75…80 г/дм3 сульфата аммония, 2…3 г/дм3 серной кислоты, 40…50 г/дм3 хлорида аммония и до 200 г/дм3 хлорида натрия. Электролиз ведут при температуре электролита 35…55°C, плотности тока 1000…3000 А/м2 и напряжении на ванне 10…15 В. Выход по току составляет до 90…94%, а расход электроэнергии около 3000 кВт·ч/т [Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия. 1975. 250 с.].

Описан процесс получения порошков оксидов никеля электролизом на симметричном переменном токе (50 Гц), согласно которому максимальная скорость разрушения никеля - 20 мг/(см2·ч) наблюдается в 46% растворе гидроксида натрия при плотности тока 2,5 А/см2, температуре электролита 70°C [В.В. Коробочкин. Разрушение никеля и кадмия при электролизе переменным током промышленной частоты // Известия Томского политехнического университета. 2003. №1. С.23-24].

Существует способ получения порошка оксида никеля, описанный в патенте [Патент на изобретение №2428495, Российская Федерация, МПК7 С22В 23/00 (2006. 01), С25 5/02 (2006. 01) Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. А.Б. Килимник, Е.Ю. Никифорова], где процесс получения порошка оксида никеля осуществляется из никелевых электродов на переменном токе 50 Гц при нагревании в щелочной среде, при этом электролиз проводят на асимметричном переменном токе с плотностью тока анодного и катодного полупериодов 2,5 А/см2 и 0,5…2 А/см2 соответственно.

Описан процесс получения порошка оксида никеля, где с целью достижения наибольшей скорости образования порошка оксида никеля, электролиз проводят при частоте тока 20 Гц. [Заявка №2011141081/02, Российская Федерация, МПК С22В 23/00, дата подачи заявки 10.10.2011. А.Б. Килимник, Е.Ю. Острожкова, Е.С. Бакунин. Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля на переменном токе]

Наиболее близким по технической сущности и получаемому эффекту к заявляемому способу является метод получения оксида никеля, описанный в автореферате [Острожкова Е.Ю. «Кинетика и аппаратурное оформление процесса получения порошка оксида никеля на переменном токе». Автореферат диссертации. Тамбов, 2011] (прототип). Получение ультрамикродисперсного порошка оксида никеля из никелевых электродов по этому способу осуществляется в 17 М растворе гидроксида натрия в термостатируемой ячейке при температуре 70°C на переменном асимметричном токе частотой 50 Гц с плотностью тока анодного и катодного полупериода 2,5 А/см2 и 1 А/см2 соответственно и наложении ультразвука частотой 20…100 кГц. Постоянную температуру раствора, равную 70°С, в ячейке поддерживают при помощи термостата с точностью 0,5°С. При этом максимальная поверхностная скорость разрушения никеля составляет 128 мг/(см2·ч).

Предлагаемый нами способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля осуществляется в 17 М растворе гидроксида натрия при температуре 20-30°C, на асимметричном переменном токе с плотностью тока анодного и катодного полупериода 2,5 А/см2 и 1 А/см2 соответственно, частоте тока 20 Гц, при наложении ультразвукового излучения в диапазоне 150…300 кГц и напряжении на электролизере 3,3 В. При этом скорость разрушения никелевого электрода увеличивается в три раза по сравнению с прототипом, а электрическая мощность ультразвукового излучателя в диапазоне 150…300 кГц может быть уменьшена в 2,25-9 раз по сравнению с использованной в прототипе частотой ультразвукового воздействия 20…100 кГц. К тому же уменьшаются затраты электроэнергии на обогрев ячейки.

Способ осуществляется следующим образом.

Электролиз проводят в ячейке объемом 200 см3 в 17 М растворе гидроксида натрия при температуре 20-30°С с использованием асимметричного переменного синусоидального тока с плотностью тока анодного и катодного полупериода 2,5 А/см2 и 1 А/см2 соответственно, частоты тока 20 Гц и ультразвукового излучения, накладываемого на электроды в диапазоне 150…300 кГц. При этом напряжение на электродах составляет 3,3 В. Электроды и термометр закрепляют в электроизоляционной крышке, например, фторопластовой или пропиленовой. По истечении заданного времени процесса электроды извлекают из ячейки, промывают дистиллированной водой и спиртом, а затем взвешивают на аналитических весах. Полученный порошок отделяют фильтрацией, промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают. Скорость разрушения никеля и образования ультрамикродисперсного порошка оксида никеля определяют весовым методом.

Отличительной особенностью заявляемого способа является:

- проведение процесса получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля при температуре 20-30°C, а также при одновременном воздействии на электроды: частоты тока 20 Гц, асимметрии с плотностью тока анодного и катодного полупериода 2,5 А/см2 и 1 А/см2 соответственно и ультразвукового излучения с частотой в диапазоне 150…300 кГц.

Предлагаемый способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Процесс образования ультрамикродисперсного порошка оксида никеля проводят в концентрированном растворе щелочи при температуре 20°C в ячейке объемом 200 см3, на асимметричном переменном токе с плотностью тока анодного и катодного полупериода 2,5 А/см2 и 1 А/см2 соответственно, при частоте переменного синусоидального тока 20 Гц. Частота ультразвукового излучения, накладываемого на электроды, составляет 150 кГц. Скорость растворения никеля определяют весовым методом. Поверхностная скорость разрушения никеля составляет 384 мг/(см2·ч). Соответствующая этой величине поверхностная скорость образования оксида никеля равна 534 мг/(см2·ч).

Пример 2

В условиях примера 1 процесс образования ультрамикродисперсного порошка оксида никеля проводят при наложении ультразвука частотой 200 кГц. Поверхностная скорость разрушения никеля составляет 384 мг/(см2·ч). Соответствующая этой величине поверхностная скорость образования оксида никеля равна 534 мг/(см2·ч).

Пример 3

В условиях примера 1 процесс образования ультрамикродисперсного порошка оксида никеля проводят при наложении ультразвука частотой 300 кГц. Поверхностная скорость разрушения никеля составляет 384 мг/(см2·ч). Соответствующая этой величине поверхностная скорость образования оксида никеля равна 534 мг/(см2·ч).

Пример 4

В условиях примера 1 процесс образования ультрамикродисперсного порошка оксида никеля в концентрированном растворе щелочи проводят при температуре 30°С. Поверхностная скорость разрушения никеля составляет 384 мг/(см2·ч). Соответствующая этой величине поверхностная скорость образования оксида никеля равна 534 мг/(см2·ч).

Пример 5

В условиях примера 2 процесс образования ультрамикродисперсного порошка оксида никеля в концентрированном растворе щелочи проводят при температуре 30°С. Поверхностная скорость разрушения никеля составляет 384 мг/(см2·ч). Соответствующая этой величине поверхностная скорость образования оксида никеля равна 534 мг/(см2·ч).

Пример 6

В условиях примера 3 процесс образования ультрамикродисперсного порошка оксида никеля в концентрированном растворе щелочи проводят при температуре 30°C. Поверхностная скорость разрушения никеля составляет 384 мг/(см2·ч). Соответствующая этой величине поверхностная скорость образования оксида никеля равна 534 мг/(см2·ч).

Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля из металлических никелевых электродов электролизом в щелочном растворе гидроксида натрия при температуре 20-30°C и при одновременном воздействии на электроды тока частотой 20 Гц, отличающийся тем, что электролиз проводят на асимметричном переменном токе с плотностью тока анодного и катодного полупериода 2,5 А/см2 и 1 А/см2 соответственно и при воздействии на электроды ультразвукового излучения с частотой в диапазоне 150-300 кГц.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению медных порошков. Способ получения медного электролитического порошка с содержанием кислорода не более 0,15% включает электролиз, промывку от электролита, стабилизацию, отмывку от избытка стабилизатора, сушку, размол и просев.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электролитических металлических порошков. Может использоваться в производстве катализаторов, гальванопластике, электронике.

Изобретение относится к электролитическому получению мелкодисперсных металлических порошков. Проводят электроосаждение металла на подложку из электропроводного материала, индиферентного по отношению к осаждаемому материалу и обладающего низкой теплопроводностью.
Изобретение относится к области гидрометаллургии редких элементов, а именно к способам глубокой очистки висмута от Ag, Te, Po при использовании солянокислых растворов.
Изобретение относится к способу получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля включает электролиз в 17 М растворе гидроксида натрия на переменном синусоидальном токе частотой 20 Гц с никелевыми электродами.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для получения металлических порошков электролизом, а именно к катоду электролизера, который может быть использован в производстве композиционных материалов, например паст, лаков, красок, клеев, компаундов с электро- и теплопроводящими свойствами.
Изобретение относится к способу получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля из никелевых электродов. .

Изобретение относится к способу получения электролитических порошков металлов электролизом из водного раствора, содержащего соль соответствующего металла и буферные добавки.

Изобретение относится к электролитическому получению мелкодисперсных металлических порошков, которые могут быть использованы в качестве катализаторов или фильтрующих материалов.
Изобретение относится к получению наночастиц меди, которые могут быть использованы в качестве биоцидного компонента в медицине, ветеринарии. .

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для частичного или полного замещения углеводородного топлива на различных видах транспорта, в отопительных системах жилых и производственных помещений, в генераторах производства пара и для раздельного получения чистого кислорода и водорода для производственных, медицинских и других нужд.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для подготовки нефтяного газа к потреблению. Содержащийся в нефтяном газе сероводород удаляют с использованием трех массообменных колонн, работающих по принципу противоточной циркуляции.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения фторированных карбоновых кислот и их солей, состоящему из реакции фторсодержащих спиртов с общей формулой (А):A-CH2-OH, с как минимум одним первым и как минимум одним вторым окислителями для получения фторированной карбоновой кислоты или ее солей с общей формулой (В):A-COO-M+, где M+является катионом и где «A» в формулах (А) и (В) является одинаковым фрагментом, представляющим остаток: Rf-[0]p-CX″Y″-[0]m-CX′Y′-[0]n-CXY-, где Rf является фторированным алкильным остатком, который может содержать, а может не содержать один или несколько катенарных атомов кислорода, p, m и n являются независимыми друг от друга или 1, или 0; X, X′, X″, Y, Y′ и Y″ являются независимыми друг от друга прочими H, F, CF3, или C2F5, при условии, что по меньшей мере одно из значений X и Y представляет собой F, CF3, или C2F5; или A является остатком:R-CFX-, где Х и R являются независимо выбранными из водорода, галогена или остатков алкила, алкенила, циклоалкила или арила, которые могут содержать, а могут не содержать один или несколько атомов фтора и которые могут иметь, а могут и не иметь один или несколько катенарных атомов кислорода; где первый окислитель является соединением, имеющим группы, выбираемые из N-оксилов, P-оксилов-, альфа-галокарбонилов, кетонов, иминов, солей иминимов и их комбинаций; и второй окислитель выбирается из электрического тока гальванического элемента, пероксида, оксидов галогенов, хлора, кислорода, озона, солей азотистой кислоты или их комбинаций.

Изобретение относится к области выделения частиц заданной дисперсности из суспензии и может быть применено в промышленности при получении нанодисперсных порошков для изготовления высокопрочных изделий с улучшенными свойствами.

Изобретение относится к способу вентилирования электролизера для производства алюминия. Способ включает: отведение газов из внутреннего пространства укрытия электролизера; охлаждение по меньшей мере части упомянутых газов с образованием холодных газов; и осуществление циркуляции по меньшей мере части упомянутых холодных газов во внутреннее пространство через одно или более распределительных устройств.

Изобретение относится к электролизной установке космического назначения, включающей электролизный модуль с выходными пневмомагистралями кислорода и водорода, снабженными конденсаторами пара, выполненными из пористого гидрофильного материла и имеющими водоотвод в окружающую среду, резервуар с водой, снабженный датчиком температуры, гидравлически связанный с электролизным модулем и работающий под избыточным давлением, газобаллонную систему хранения кислорода и водорода с пневмомагистралями выдачи этих газов с запорными элементами, имеющую, по крайней мере, по два последовательно связанных друг с другом пневмомагистралями баллона для каждого из газов, с установленными на баллонах датчиками давления, а также систему контроля параметров, подключенную к этим датчикам, датчику внешнего давления и датчику температуры.

Изобретение относится к электролизно-водному аппарату, содержащему электролизер, блок электропитания, узлы подготовки газовой смеси и инжекционную или равного давления горелку, работающую на смеси водорода с кислородом.

Изобретение относится к способу приготовления индикаторных углеродсодержащих электродов, модифицированных наночастицами металлов Au, Pt, Pd, Ni, Cu. При этом модифицирование проводится путем осаждения наночастиц металлов полученных методом лазерной абляции металлических мишеней в чистых растворителях в отсутствие стабилизаторов, на рабочую поверхность индикаторного электрода при выдерживании (не менее 5 минут) рабочей поверхности в соответствующей дисперсии (с концентрацией не менее 0,05 г/л) с последующим высушиванием на воздухе при комнатной температуре.

Изобретение относится к электроду для применения в алюминиевом электролизере, содержащему: от 0,01 до 0,75 вес.% добавок металлов, причем добавки металлов выбраны из группы, состоящей из Fe, Ni, Co и W, и их комбинаций; остальным являются TiB2 и неизбежные примеси, причем неизбежные примеси составляют менее 2 вес.% электрода.
Изобретение относится к области обработки промышленных и сточных вод. Способ обеззараживания сточных вод включает их обработку растворами гипохлорита, полученными в электролизере из минерализованных промышленных вод.
Изобретение относится к способу получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля включает электролиз в 17 М растворе гидроксида натрия на переменном синусоидальном токе частотой 20 Гц с никелевыми электродами.
Наверх