Способ изготовления устройства, содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, а также такое устройство

Авторы патента:

B29C45/14 - включающее наличие предварительно отформованных деталей или слоев, например инжекционное формование вокруг вкладышей или для покрытия изделий

Владельцы патента RU 2550183:

КОНИНКЛЕЙКЕ ФИЛИПС ЭЛЕКТРОНИКС Н.В. (NL)

Изобретение относится к устройству и к способу его изготовления. В способе изготовления устройства пленку помещают в пресс-форму и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке. Перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса. Пленку вставляют в пресс-форму, после чего полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса с отверстием и образовать опорный элемент, расположенный в отверстии. Между опорным элементом и стенкой корпуса предусмотрен зазор. Опорный элемент по меньшей мере в крайней области рядом с зазором приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой. После извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкую часть пленки взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления устройства, содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, в котором пленку помещают в пресс-форму и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке, причем упомянутый перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса, причем пленку вставляют в пресс-форму, после чего упомянутый по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса с отверстием и образовать опорный элемент, расположенный в отверстии, причем между опорным элементом и стенкой корпуса предусмотрен зазор.

Изобретение относится к устройству, содержащему по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, причем упомянутое устройство содержит пленку и стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке в результате литьевого прессования в пресс-форме, при этом упомянутый перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса, причем опорный элемент расположен в отверстии, и между опорным элементом и стенкой корпуса расположен зазор, причем опорный элемент приклеивается к гибкой части пленки рядом с центральной областью опорного элемента, в то время как в крайней области опорного элемента рядом с зазором опорный элемент не соединен с гибкой частью пленки.

Уровень техники

Используя такой способ, который известен из US 6752946 В2, такое устройство изготавливают посредством литьевого прессования с вкладышем. Сначала гибкую пленку вставляют в пресс-форму. Во время процесса прессования полимер нагревают, превращают в жидкость и впрыскивают в пресс-форму с одной стороны пленки. После впрыскивания полимера и придания ему требуемой формы полимер охлаждают и отверждают, чтобы образовать стенку корпуса. Когда полимер превращается из горячей жидкости в холодную твердую стенку корпуса, общий объем полимера уменьшается; степень уменьшения общего объема полимера характеризуется коэффициентом сжатия. Во время литьевого прессования полимер будет приклеиваться к пленке. После процесса литьевого прессования в зоне, где находится полимер, пленка будет подвергаться усадке вместе с полимером. На месте отверстия, где полимер отсутствует, гибкая часть пленки, продолжающаяся над отверстием, не нагревается в такой же степени, как полимер, и почти не будет подвергаться усадке после процесса литьевого прессования. В результате объединения пленки и полимерной стенки корпуса, которые подвергаются сжатию, и гибкой части пленки, продолжающейся над отверстием, которая почти не подверглась усадке, данная гибкая часть будет превращаться в куполообразную выпуклость.

Недостатком данного известного устройства является то, что такая куполообразная выпуклость приводит к неровной поверхности пленки. Кроме того, необходимо принимать дополнительные меры, для того чтобы обеспечить использование куполообразной выпуклости в качестве перемещаемого рабочего элемента и гарантировать надлежащее ощущение нажатия.

В US 5679304 А раскрыт способ изготовления кнопки панели, включающий создание пресс-формы, включающей перемещаемую пресс-форму, образующую полость, стержневую пресс-форму, содержащую направляющую, литник и затвор, и неподвижную пресс-форму, содержащую литник. В нижней части полости предусмотрено полое пространство, в котором образуется нажимная кнопка. Пластмассовый лист вставляют в полость и образуют на нижней стороне стержневой пресс-формы выступающий участок. Две полые коаксиальные прокладки соединены друг с другом, одна для образования выпуклости, другая для образования упругого рычажка. Пластмассовый лист вводят в полость и размещают между перемещаемой пресс-формой и стержневой пресс-формой. Пластмассовый лист содержит участок расцепления в положении, где должна быть образована нажимная кнопка. Расплавленный полимерный материал впрыскивают в полость через направляющую, литник и затвор. Образованная таким образом кнопка панели включает в себя нажимную кнопку на пластмассовом листе.

В JP 9167539 А раскрыта плоская панель с кнопкой, в которой гибкий лист прикреплен к задней поверхности полимерной пластины, образующей отверстие в нижней части. Пусковая кнопка образована посредством раскрытия гибкого листа от отверстия, при этом кольцевая гибкая часть, которая не должна быть прикреплена к полимерной пластине, образуется на периферийном краю кнопочной части гибкого листа. На обратной поверхности кнопочной части гибкого материала образуется опорный материал.

Сущность изобретения

Целью изобретения является создание способа изготовления устройства с перемещаемым рабочим элементом, который выполнен с возможностью удобного нажатия, при этом пленка имеет ровную поверхность благодаря равномерной усадке пленки.

В соответствии с изобретением данная цель достигается посредством способа, упомянутого в начальных абзацах, в котором опорный элемент, по меньшей мере в крайней области рядом с зазором, приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой, причем после извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии.

Во время литьевого прессования пленка будет приклеиваться к стенке корпуса, а также к опорному элементу. В результате усадки стенки корпуса и опорного элемента, пленка будет также подвергаться усадке. Усадка сжатия будет меньше только в месте зазора. Однако поскольку зазор может быть относительно малым, будет получена относительно равномерная усадка пленки, обеспечивающая оптимальный визуальный результат.

Посредством отсоединения пленки и участка с уменьшенной силой адгезии пленка и крайняя область разделяются. Гибкая часть пленки выполнена с возможностью перемещения относительно стенки корпуса.

Во время процесса литьевого прессования опорный элемент предпочтительно приклеивается с относительно большой силой адгезии к гибкой части пленки рядом с центральной областью опорного элемента, причем опорный элемент совместно с гибкой частью пленки образует рабочий элемент. Гибкая часть пленки позволит опорному элементу перемещаться относительно стенки корпуса.

Вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии посредством перемещения рабочего элемента относительно стенки корпуса.

Когда нажимают на рабочий элемент, он будет перемещаться относительно стенки корпуса вследствие гибкости гибкой части пленки. Опорный элемент и гибкая часть пленки будут взаимно отсоединяться на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии. Предпочтительно сила адгезии устраняется сразу, как только рабочий элемент перемещают на минимальное расстояние, равное, например, 1 мм.

Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии посредством нагревания устройства.

После отверждения стенки корпуса и опорного элемента устройство снова нагревают, например, до 60 градусов в течение примерно 24 часов, в результате чего опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются.

Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент приклеивается к гибкой части пленки рядом с центральной областью опорного элемента с силой адгезии, такой же, как сила адгезии между пленкой и стенкой корпуса.

После устранения силы адгезии между гибкой частью пленки и крайней областью опорного элемента опорный элемент будет оставаться соединенным с гибкой пленкой в центральной области. Опорный элемент и гибкая часть совместно образуют перемещаемый рабочий элемент. Когда нажимают на рабочий элемент, гибкая часть пленки может деформироваться между стенками отверстия и центральной областью опорного элемента, и опорный элемент будет перемещаться относительно стенки корпуса. Посредством увеличения или уменьшения крайней области можно уменьшить или увеличить расстояние, на которое может быть перемещен опорный элемент, на величину, которая обеспечивает легкое нажатие на перемещаемый рабочий элемент.

Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что крайняя область опорного элемента приклеивается к гибкой части пленки посредством полуадгезива, обеспечивающего упомянутую уменьшенную силу адгезии.

Такой полуадгезив обеспечивает адгезию между гибкой частью и крайней областью, благодаря которой пленка будет вынуждена подвергаться усадке вместе с полимером стенки корпуса, когда жидкий полимер отверждается. После процесса прессования, благодаря уменьшенной силе адгезии, соединение между крайней областью опорного элемента и гибкой частью пленки посредством полуадгезива может быть легко разорвано, чтобы обеспечить перемещение гибкой части пленки относительно стенки корпуса.

Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что полуадгезив содержит слой краски с сетчатой структурой, такой как Proell PUR-ZK, XWR, N2K.

Такой полуадгезив обеспечивает уменьшенную силу адгезии между гибкой частью пленки и крайней областью опорного элемента, причем упомянутая сила адгезии достаточно большая, чтобы обеспечить принудительную усадку пленки вместе с опорным элементом, и достаточно малая, чтобы обеспечить расцепление соединения между гибкой частью и крайней областью после процесса прессования. При использовании такого полуадгезива пленке можно одновременно придать цвет краски.

Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что пленка содержит полуадгезив также и в по меньшей мере части зазора.

Это позволяет гарантировать, что край опорного элемента будет всегда находиться рядом с частью пленки, содержащей полуадгезив, даже если пленка не очень аккуратно размещена в пресс-форме.

Другой целью изобретения является создание устройства с перемещаемым рабочим элементом, который выполнен с возможностью удобного нажатия, при этом пленка имеет ровную поверхность вследствие практически равномерной усадки пленки.

В соответствии с изобретением данная цель достигается посредством устройства, упомянутого в начальных абзацах, в котором полуадгезив находится на крайней области опорного элемента или на гибкой части пленки на участке, противоположном крайней области опорного элемента.

Опорный элемент вместе с гибкой частью образует перемещаемый рабочий элемент. Когда нажимают на рабочий элемент, гибкая часть пленки может деформироваться между стенкой отверстия и центральной областью опорного элемента, и опорный элемент будет перемещаться относительно стенки корпуса. Поскольку крайняя область не соединена с гибкой частью пленки, крайняя область не будет препятствовать деформации пленки. Однако в результате наличия полуадгезива на крайней области опорного элемента и/или на гибкой части пленки на участке, противоположном крайней области опорного элемента, во время литьевого прессования крайняя область приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой. Полуадгезив используется как адгезив во время литьевого прессования. Благодаря данной уменьшенной силе адгезии, гибкая часть пленки, противоположная крайней области, сжимается вместе со сжатием опорного элемента. После извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии, чтобы позволить опорному элементу перемещаться относительно стенки корпуса. После взаимного отсоединения гибкой части пленки и крайней области опорного элемента остатки полуадгезива остаются на крайней области и/или на гибкой части, но уже не действуют как адгезив.

Другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент имеет цилиндрическую форму, а крайняя область опорного элемента является кольцеобразной и расположена концентрично относительно опорного элемента.

Таким образом, получается круглый перемещаемый опорный элемент. Однако можно также реализовать отверстия и опорные элементы, имеющие другие формы.

Другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент и стенка корпуса соединены друг с другом посредством перемычки.

Такая перемычка позволяет легко образовать опорный элемент совместно со стенкой корпуса посредством литьевого прессования, при этом стенка корпуса и опорный элемент выполнены из одного полимера. Жидкий полимер будет перетекать в пресс-форму из части пресс-формы, образующей стенку корпуса, через часть пресс-формы, образующую перемычку, в часть формы, образующую опорный элемент.

Другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением отличается тем, что стенка корпуса и центральная область опорного элемента обе приклеиваются к пленке посредством адгезива.

Адгезив наносят на пленку, чтобы обеспечить прочное приклеивание пленки и полимера друг к другу во время процесса литьевого прессования. Такой адгезив обеспечивает относительно большую силу адгезии между пленкой и стенкой корпуса и между пленкой и центральной областью опорного элемента.

Другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением отличается тем, что устройство представляет собой бытовой электроприбор, предпочтительно ручной бытовой электроприбор, более предпочтительно электробритву.

Такое устройство будет иметь цельный крайний вид и будет визуально гладким и водонепроницаемым у рабочего элемента.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых

Фиг.1А представляет собой вид снизу устройства в соответствии с изобретением,

Фиг.1В представляет собой поперечное сечение устройства, которое показано на фиг.1А.

На чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

Подробное описание вариантов осуществления

На фиг.1А и 1В показано устройство 1 в соответствии с изобретением, содержащее пленку 2 и полимерную стенку 3 корпуса, постоянно приклеенную к пленке 2 с относительно большой силой адгезии посредством адгезива 4. Стенка 3 корпуса содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие 5 с диаметром D_h. В сквозном отверстии 5 расположен цилиндрический опорный элемент 6 с диаметром D_e, причем диаметр D_h больше, чем диаметр D_e. Опорный элемент 6 выполнен из того же полимера, что и стенка 3 корпуса. Опорный элемент 6 имеет толщину, которая меньше толщины стенки 3 корпуса. Опорный элемент 6 расположен концентрично относительно сквозного отверстия 5. Между опорным элементом 6 и стенками сквозного отверстия 5 имеется зазор 7 с шириной 0,5*( D_h - D_e). Пленка 2 продолжается над сквозным отверстием 5 и приклеивается к опорному элементу 6 посредством адгезива 4. Адгезив 4 расположен в центральной области 8 опорного элемента 6, имеющей диаметр D_i. Пленка 2 приклеивается к опорному элементу 6 в крайней области 9 за пределами центральной области 8 посредством полуадгезива 10, обеспечивающего уменьшенную силу адгезии по сравнению с силой адгезии между пленкой 2 и стенкой 3 корпуса и между пленкой 2 и центральной областью 8 опорного элемента 6. Полуадгезив 10 также нанесен на пленку 2 в зазоре 7 и продолжается до стенок сквозного отверстия 5. Внешний диаметр D_o окружности полуадгезива 10 примерно равен диаметру D_h. Полуадгезив содержит слой краски с сетчатой структурой, такой как Proell PUR-ZK, XWR, N2K, обеспечивающий принудительную усадку пленки 2 вместе с жидким полимером во время литьевого прессования и во время охлаждения, чтобы образовать плоскую поверхность пленки 2.

После охлаждения, гибкая пленка 2, продолжающаяся над сквозным отверстием 5, совместно с опорным элементом 6 может быть использована в качестве перемещаемого рабочего элемента. Полуадгезив 10 обладает такими свойствами, что когда на пленку 2 и опорный элемент 6 нажимают в направлении, указанном стенкой Р1, опорный элемент 6 высвобождается от пленки 2 в крайней области 9. После первого перемещения опорного элемента 6 на некоторое минимальное расстояние, равное, например, 1 мм, опорный элемент 6 будет приклеиваться к пленке 2 только в центральной области 8 посредством адгезива 4 с относительно большой силой адгезии, обеспечивая достаточное перемещение гибкой части пленки 2 при оказании надавливающего усилия на перемещаемый рабочий элемент. Усилие, требующееся для перемещения опорного элемента 6, и расстояние, на которое может быть перемещен опорный элемент 6, зависит, помимо прочего, от диаметра D_i центральной области 8.

Диаметр D_i предпочтительно находится в пределах 5-8 мм. Диаметр D_o всегда больше, чем диаметр D_i, и предпочтительно находится в пределах 15-25 мм.

Можно также взаимно отсоединять гибкую часть пленки и крайнюю область опорного элемента посредством нагревания устройства, после того как он извлечен из пресс-формы, используемой для литьевого прессования.

Устройство 1 может быть использовано для изготовления любого бытового электроприбора, например ручных электроприборов, таких как электробритвы с перемещаемым рабочим элементом.

Отверстие 5 и опорный элемент 6 могут иметь другие формы, например прямоугольную или эллиптическую.

Возможно также, что опорный элемент 6 изготовлен из другого полимера, отличающегося от полимера стенки 3 корпуса.

Возможно также, что опорный элемент 6 имеет толщину, которая равна или больше толщины стенки 3 корпуса.

Можно также соединить стенку корпуса и опорный элемент посредством перемычки, имеющей ширину, например, 3 мм, что упрощает изготовление устройства посредством литьевого прессования.

Можно также не использовать адгезив 4, а приклеивать полимерную стенку 3 корпуса прямо к пленке 2.

Необходимо отметить, что диаметр D_o полуадгезива 10 может быть также меньше, чем диаметр D_h сквозного отверстия 5, и может быть даже равен диаметру D_e опорного элемента 6. Возможно также, что диаметр D_o полуадгезива 10 немного больше, чем диаметр D_h сквозного отверстия 5. Однако предпочтительно D_h > D_o > D_e > D_i.

Другие изменения в раскрытых вариантах осуществления могут быть очевидны и осуществлены специалистами в данной области техники при практической реализации заявленного изобретения, на основании изучения чертежей, описания и прилагаемой формулы изобретения. В формуле изобретения слово «содержащий» не исключает других элементов и этапов, а термины, используемые в единственном числе, не исключают множества. Тот факт, что некоторые меры изложены в разных зависимых пунктах формулы изобретения, не исключает возможности эффективного использования сочетания данных мер. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие его объем.

1. Способ изготовления устройства (1), содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, в котором пленку (2) помещают в пресс-форму, и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку (3) корпуса, приклеивающуюся к пленке (2), причем упомянутый перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки (2), продолжающуюся над отверстием (5) в стенке (3) корпуса, при этом пленку вставляют в пресс-форму, после чего упомянутый по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку (3) корпуса с отверстием и образовать опорный элемент (6), расположенный в отверстии (5), и при этом между опорным элементом (6) и стенкой (3) корпуса предусмотрен зазор (7), отличающийся тем, что опорный элемент (6), по меньшей мере в крайней области (9) рядом с зазором (7), приклеивают к пленке (2) с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой (3) корпуса и пленкой (2) и после извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент (6) и гибкую часть пленки (2) взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (6) и гибкая часть пленки (2) взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии посредством перемещения рабочего элемента относительно стенки (3) корпуса.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (6) и гибкую часть пленки (2) взаимно отсоединяют на участке с уменьшенной силой адгезии посредством нагревания устройства (1).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (6) приклеивают к гибкой части пленки (2) рядом с центральной областью (8) опорного элемента (6) с силой адгезии, равной силе адгезии между пленкой и стенкой (3) корпуса.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что крайнюю область (9) опорного элемента (6) приклеивают к гибкой части пленки (2) посредством полуадгезива (10), обеспечивающего упомянутую уменьшенную силу адгезии.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полуадгезив (10) содержит слой краски с сетчатой структурой, такой как Proell PUR-ZK, XWR, N2K.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что пленка (2) содержит полуадгезив (10) также и в по меньшей мере части зазора (7).

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что стенка (3) корпуса и опорный элемент (6) выполнены из одного полимера.

9. Устройство (1), изготовленное в соответствии со способом по любому из предыдущих пунктов, причем упомянутое устройство (1) содержит по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент и содержит пленку (2) и стенку (3) корпуса, приклеенную к пленке (2), причем перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки (2), продолжающуюся над отверстием (5) в стенке (3) корпуса, при этом опорный элемент (6) расположен в отверстии (5), между опорным элементом (6) и стенкой (3) корпуса расположен зазор (7) и опорный элемент (6) приклеен к гибкой части пленки (2) рядом с центральной областью (8) опорного элемента (6), в то время как в крайней области (9) опорного элемента (6) рядом с зазором (7) опорный элемент (6) не соединен с гибкой частью пленки (2), отличающееся тем, что полуадгезив (10) расположен на крайней области (9) опорного элемента (6) и/или на гибкой части пленки (2) на участке, противоположном крайней области (9) опорного элемента (6).

10. Устройство (1) по п.9, отличающееся тем, что опорный элемент (6) имеет цилиндрическую форму и крайняя область (9) опорного элемента (6) является кольцеобразной и концентрично расположена относительно опорного элемента (6).

11. Устройство (1) по п.9, отличающееся тем, что опорный элемент (6) и стенка (3) корпуса соединены друг с другом посредством перемычки.

12. Устройство (1) по п.9, отличающееся тем, что стенка (3) корпуса и центральная область (8) опорного элемента (6) обе приклеены к пленке (2) посредством адгезива (4).

13. Устройство (1) по п.9, отличающееся тем, что устройство (1) представляет собой бытовой электроприбор, предпочтительно ручной бытовой электроприбор и более предпочтительно электробритву.

Изобретение относится к технологии изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпусов ракетных двигателей (РД) из композиционных материалов, включающей подготовку вулканизационного оборудования.

Способ обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий // 2537606

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ).

Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения // 2537605

Способ изготовления фильтра // 2537604

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслосистем газотурбинных установок.

Способ получения образцов при изготовлении подвижного соединения // 2537592

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Укупорочная капсула или дополнительная укупорочная капсула с отрывной безопасной лентой и способ ее изготовления // 2530870

Изобретение относится к капсуле из алюминия или сплава алюминия, юбка которой затягивается на горлышке бутылки или сосуда, снабженной отрывной лентой, позволяющей отделить верхнюю часть капсулы.

Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования // 2526388

Изобретение относится к литейной форме для формования под давлением, способу формования формы и компоненту, полученному многокомпонентным формованием. Литейная форма содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость.

Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий // 2517508

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов.

Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения // 2515844

Контейнер барьерного типа, выполненный из пластмассы // 2515322

Группа изобретений относится к контейнеру барьерного типа и способу его изготовления. Контейнер (1) выполнен из пластмассы и содержит упрочняющую структуру (2), выполненную из пластмассы, которая получена посредством литья под давлением или выдувного формования, и по меньшей мере один барьерный элемент (3a, 3b), выполненный из гибкого листа алюминия.

Устройство и способ литьевого формования открывных устройств на листовом упаковочном материале для упаковки текучих пищевых продуктов // 2550187

Устройство (10) для литьевого формования открывного устройства (3) на многослойном листовом упаковочном материале (2), в котором выполнено отверстие (9), имеющее ось (В) и образованное сквозь первый слой(4) и запечатанное покрывающим участком (11) второго слоя (5, 6). Устройство содержит формующую полость (31), в которой соосно расположен покрывающий участок (11), и содержит первую камеру (32) пластинчатой формы, выполненную с возможностью заполнения расплавленным пластиком с первой стороны (11а) покрывающего участка (11), и вторую трубчатую камеру (33), выступающую вдоль оси (В) от первой камеры (32) и выполненную с возможностью заполнения расплавленным пластиком. Последний поступает из первой камеры (32) через кольцевой периферийный участок покрывающего участка (11) для получения на второй стороне (11b) покрывающего участка (11) носика (13) открывного устройства (3). Устройство также содержит кольцевое ребро (41), образующее проход (42) малого сечения, соединяющий первую и вторую камеры (32, 33) и образующий, когда заполнен пластиком, кольцевой соединительный участок (19) разрываемой мембраны между носиком (13) и пластмассой, покрывающей покрывающий участок (11). Ребро (412) ограничено на стороне первой камеры кольцевой поверхностью (43), параллельной оси (В), и образует острую кромку (46), на которой покрывающий участок (11) вытягивается под давлением расплавленного пластика. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в исключении разрыва на стороне носика и внедрения части материала ламинированного отверстия в материал пластика, образующего отрывную мембрану. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формирующий блок пресс-формы для изготовления подвижного соединения // 2554627

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резино-металлических элементов. Формующий блок пресс-формы для изготовления подвижного соединения, состоящего из чередующихся между собой кольцевых элементов арматуры и слоев эластомера, содержит формообразующие кольца, скрепляемые с крайними элементами арматуры подвижного соединения, и фиксаторы элементов арматуры. При этом формующий блок снабжен металлическими кольцевыми прокладками, устанавливаемыми при сборке формующего блока на внешние торцы крайних элементов арматуры, отжимными болтами, вворачиваемыми при разборке формующего блока в открытые в формообразующих кольцах сквозные резьбовые отверстия до упора в металлические кольцевые прокладки, и кольцом Г-образного сечения, устанавливаемым перед извлечением фиксаторов элементов арматуры на один из крайних элементов арматуры подвижного соединения после снятия с него формообразующего кольца и удаления металлической кольцевой прокладки. В пресс-форме с формующим блоком по изобретению, при разборке которого исключается возможность повреждения изделия, изготавливается ряд крупногабаритных подвижных соединений качественно. 7 ил.

Способ и устройство для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра // 2557591

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра. Способ включает инжекционное формование рамы (2) фильтра в нижней половине (4a) и верхней половине (4b) с материалом (3) фильтра, помещенным между нижней половиной (4a) и верхней половиной (4b), при этом указанный материал (3) фильтра находится в растянутом состоянии и в ходе инжекционного формования его в растянутом состоянии вводят в нижнюю половину (4a) и верхнюю половину (4b) рамы (2) фильтра. Материал (3) фильтра после инжекционного формования проявляет остаточное растяжение материала. Устройство характеризуется рамой (2) фильтра, выполненной посредством инжекционного формования, с материалом (3) фильтра, введенным в растянутом состоянии между нижней половиной (4a) рамы (2) фильтра и верхней половиной (4b) рамы (2) фильтра. Техническим результатом изобретения является изготовление рамы фильтра, которая подходит для массового производства с меньшим количеством и с более короткими производственными операциями, необходимыми для завершения установки материала фильтра в раму фильтра. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Профилированный и покрытый металлический материал, композитное изделие, полученное путем соединения профилированного и покрытого металлического материала с формованным продуктом композиции термопластичной смолы, и способ получения композитного изделия // 2559455

Изобретение относится к композитному изделию из профилированного металлического материала с покрытием. Изделие включает профилированный металлический материал с покрывающей пленкой, сформированной на поверхности профилированного металлического материала; присоединенный к покрытой поверхности формованный продукт из композиции термопластичной смолы. Пленочное покрытие включает полиуретановую смолу, содержащую поликарбонатный блок с массовым отношением поликарбонатного блока к общей массе смолы в пленочном покрытии от 15 до 80 мас.%. Толщина пленочного покрытия составляет 0,5 мкм или больше. Изобретение позволяет улучшить качество изделия за счет улучшенной адгезии между профилированным металлическим материалом и формованным продуктом из композиции смолы и упростить способ получения изделия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения и макет пакета тарелей подвижного соединения для осуществления способа // 2559490

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов. Способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения заключается в размещении в формующем блоке пресс-формы опорных колец и пакета тарелей подвижного соединения с выставкой зазоров между ними и установке формующего блока в пресс-форму. При этом изготавливают макет, наружная поверхность которого соответствует конфигурации пакета тарелей. Размещают макет между опорными кольцами подвижного соединения и фиксируют в требуемом положении в формующем блоке при помощи фиксаторов с зубцами. После чего производят окончательную сборку пресс-формы. Для осуществления способа применяют макет пакета тарелей подвижного соединения, выполненный в виде кольца, поверхности которого соответствуют конфигурации пакета тарелей подвижного соединения. На торцах кольца выполнены кольцевые выемки, глубина которых не менее длины зубцов фиксаторов. При этом кольцевые буртики, образованные в зонах выемок, идентичны концевым частям крайних тарелей подвижного соединения. Технический результат, достигаемый при использовании способа и макета по изобретению, обеспечивает высокую технологичность процесса контрольной сборки пресс-формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Армированная волокном изоляция для залитых вакуумных выключателей // 2572609

Изобретение относится к вакуумному выключателю (300), залитому в изолирующий материал (301), включающий в себя первый основной слой (100), содержащий первый подслой (101), второй подслой (102) и третий подслой (103). Второй подслой (102) расположен между первым подслоем (101) и третьим подслоем (103). Первый подслой (101), второй подслой (102) и третий подслой (103) содержат волокна, при этом первый подслой (101) содержит группу первых волокон (110), расположенных параллельно друг другу. Технический результат - повышение внешней диэлектрической прочности вакуумного выключателя, обладающего необходимой механической защитой от внешних воздействий. 3.н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Пресс-форма для центробежного рабочего колеса, вставки для пресс-формы и способ изготовления центробежного рабочего колеса // 2572647

Изобретения относятся к энергомашиностроению и могут быть использованы при изготовлении композитных центробежных рабочих колес турбомашин. Для изготовления рабочего колеса используют пресс-форму, содержащую пластину основания, верхнее кольцо, кольцевую вставку и внутренний центральный элемент. Указанная вставка содержит вставки, которые воспроизводят аэродинамические направляющие устройства готового колеса, и профилированные элементы из материала, стойкого к эрозии и коррозии. Упомянутые элементы присоединены к наружным поверхностям вставок. Для получения центробежного рабочего колеса изготавливают первый, второй и третий тканевые элементы. Первый из них располагают вокруг вставок и присоединяют к ним. Второй тканевый элемент присоединяют к верхней стенке вставки и к нижней стенке соседней вставки. Внутрь пресс-формы вводят наполняющий материал и отверждают его. В результате обеспечивается возможность получения центробежных рабочих колес, обладающих высокой износостойкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство и способ изготовления многослойных изделий из полимерных композиционных материалов преимущественно в виде тел вращения // 2574261

Группа изобретений относится к спосбу и устройству в области получения многослойных крупногабаритных изделий, из полимерных композиционных материалов, преимущественно в виде тел вращения, отверждающихся при температурах выше температуры окружающей среды. Технический результат изобретений заключается в сокращении длительности цикла термообработки, в повышении коэффициента эффективного использования тепловой энергии, вырабатываемой системой нагрева оборудования, в снижении трудоемкости изготовления изделий, в повышении качества изделий и безопасности производства, в снижении себестоимости выпускаемой продукции. Устройство для изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов включает: систему подготовки теплоносителя, систему вакуумирования, систему нагрева, систему управления с термодатчиками, герметичный сосуд, термоизолированный от окружающей среды, с герметично закрывающейся крышкой, внутри которого закреплены тонкостенный циркуляционный экран и подставка для размещения формуемого изделия с формообразующим элементом, технологическим пакетом и герметичным чехлом. Устройство также имеет вентилятор с электроприводом, теплообменник, герметичный сосуд, расположенный вертикально, а нагревательные элементы и вентилятор размещены в основании герметичного сосуда. При этом подставка выполнена решетчатой и закреплена параллельно основанию герметичного сосуда, крышка закреплена с противоположной стороны основания герметичного сосуда. Способ изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов включает сборку многослойного изделия на формообразующем элементе, укладку технологического пакета, закрепление герметичного эластичного чехла, помещение в герметичный сосуд, термоизолированный от окружающей среды с герметично закрывающейся крышкой. Затем проводят вакуумирование объема под чехлом, нагрев камеры всего герметичного сосуда, выдержку и охлаждение по заданной программе с периодическим контролем температуры изделия и сравнения с требуемыми значениями в процессе формования. Вакуумирование производят непосредственно после укладки технологического пакета и эластичного герметичного чехла и поддерживают внутри герметичного чехла. Производят изменение давления в течение процесса формования. При этом управление нагревом, выдержкой и охлаждением производят ориентированно направленным из межстенной полости ламинарным потоком теплоносителя, отраженного от крышки равномерно со всех сторон изделия. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Автоматизированный комплекс для изготовления композиционных материалов // 2574262

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для формования и отверждения изделий из полимерных композиционных материалов, отверждающихся при повышенной температуре и избыточном давлении. Автоматизированный комплекс для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов включает станцию по производству и сжатию нейтрального газа-теплоносителя с трубопроводом, накопительную установку нейтрального газа, подключенную к системе управления, термоизолированный сосуд автоклава с герметично закрывающейся крышкой, внутри которого закреплены опорная площадка для размещения формуемого изделия с формообразующим элементом, технологическим пакетом и герметичным чехлом, систему нагрева, подключенную к системе управления, средства направленного перемещения газообразной среды в виде тонкостенного циркуляционного экрана и вентилятора, встроенного в донную часть сосуда автоклава и подключенного к системе управления, и рециркуляционную систему воздушно-водяного охлаждения, подключенную к системе управления и выполненную в виде пневмосистемы. Он имеет вакуумную станцию с выхлопным трубопроводом и с конденсаторами сбора и удаления летучих продуктов химических реакций, подключенную к герметичному чехлу и к системе управления, систему предварительной продувки инертным газом сосуда автоклава, систему продувки воздухом сосуда автоклава и сосудов ресиверов накопительной установки нейтрального газа, также подключенных к системе управления. Техническим результатом изобретения является обеспечение проведения эффективных автоматизированных и безопасных режимов формования изделий, преимущественно из полимерных композитов, с минимальными градиентами в широком интервале температур и давлений не от заданных значений, в среде нейтрального газа, например, азота с минимальным потреблением энергоресурсов и производственных площадей. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Пресс для изготовления цельного предмета и способ использования указанного пресса // 2581373

Группа изобретений относится к способу и прессу, позволяющему изготавливать цельный предмет в виде единой детали на основе двух деталей. Этот предмет состоит из первой детали, например юбки, из второй детали, например шарнирного колпачка, и из третьей детали, например дозировочной головки, причем эту третью деталь дополнительно отливают на двух других. Пресс содержит два параллельных, но смещенных вращающихся формодержателя (110, 210), на каждом из которых установлена пресс-форма (120, 220), имеющая две части (121, 122; 221, 222). Каждую часть можно расположить при помощи средств вращения либо вверху, либо внизу таким образом, чтобы находящаяся вверху часть (121) первой пресс-формы оказалась напротив части (222) второй пресс-формы, находящейся внизу. Первые детали вставляют в пресс в первой зоне, называемой зоной (Z1) вставки. Параллельно вторые детали вводят во вторую зону, называемую зоной (Z2) введения. В третьей зоне (Z3), называемой общей зоной, дополнительно отливают третьи детали на первых и на вторых деталях, предварительно размещенных в зоне вставки. В зоне введения они расположены близко друг от друга в общей зоне в положении, которое они будут иметь в готовом предмете. После стабилизации и частичного охлаждения пресс открывают, формодержатели поворачивают таким образом, чтобы готовые предметы оказались в части второй пресс-формы, которая находится вверху. При этом первые части находятся в части второй пресс-формы, которая находится внизу, и вторые детали находятся в части первой пресс-формы, которая находится вверху. Технический результат, достигаемый при использовании способа и пресса по изобретениям, заключается в уменьшении расходов цельных деталей, изготовленных отдельно и соединенных общей деталью при дополнительном литье. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил.