Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации



Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации
Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации
Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации
Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации
Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации
Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации
Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации
Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации
Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации

 


Владельцы патента RU 2550490:

ГЕОРГ УТЦ ХОЛДИНГ АГ (CH)

Изобретение касается формованного изделия (1) для приема и фиксации складских контейнеров (2) прямоугольной конфигурации, причем приемная поверхность (3) формованного изделия (1) равна целому кратному площади контейнера, и в каждом случае два контейнера расположены рядом таким образом, что их обращенные друг к другу боковые стенки расположены симметрично относительно короткой центральной продольной оси формованного изделия (1), которое отличается тем, что на обращенной от приемной поверхности (3) нижней стороне формованного изделия по ходу центральной продольной оси предусмотрен паз (7), сводящий вместе и охватывающий обращенные друг к другу боковые стенки каждых двух соседних складских контейнеров (2), расположенных под формованным изделием (1), боковые стенки которого проходят внутрь соответствующего контейнера (2). 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение касается формованного изделия для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации, причем приемная поверхность формованного изделия равна целому кратному площади контейнера, и в каждом случае два контейнера расположены рядом таким образом, что их обращенные друг к другу боковые стенки расположены симметрично относительно более короткой центральной продольной оси формованного изделия.

Такого рода изготовленные, например, методом литья под давлением полимерные контейнеры в наполненном состоянии, как правило, на так называемых европалетах поставляются, например, в магазины уцененных товаров.

Когда контейнеры опорожнены, они в сгруппированном в штабели состоянии транспортируются обратно к поставщику.

Когда для обратной транспортировки, например, на обычных деревянных палетах группируется множество уложенных штабелем друг на друга или соответственно уложенных штабелем друг в друга контейнеров, эти системы штабелей не имеют надежной фиксации от бокового соскальзывания, поскольку упорядоченное и симметричное расположение на палете в будничной спешке магазина уцененных товаров не гарантировано.

Поэтому в основу изобретения положена задача - выполнить формованное изделие вышеназванного рода так, чтобы, с одной стороны, осуществлялось «самоцентрирование» контейнеров на палете, а с другой стороны, исключалось боковое соскальзывание контейнеров друг относительно друга.

Изобретение решает эту задачу в соответствии с отличительной частью п.1 формулы изобретения за счет того, что на нижней стороне формованного изделия по ходу центральной продольной оси предусмотрен паз, сводящий вместе и охватывающий обращенные друг к другу боковые стенки каждых двух соседних контейнеров, расположенных под изделием, боковые стенки которого проходят внутрь соответствующего контейнера.

Например, на деревянный палет устанавливаются два контейнера, более длинные продольные стенки которых расположены параллельно друг другу, при этом две из них находятся рядом друг с другом. Теперь, когда предлагаемое изобретением формованное изделие надевается на эти два контейнера сверху, две соседние продольные стенки соответствующих контейнеров благодаря особой конфигурации паза при опускании формованного изделия притягиваются друг к другу, и происходит обжатие стенками паза, которые проходят внутрь соответствующего контейнера.

На верхнюю сторону, т.е. на приемную поверхность формованного изделия, затем устанавливаются другие два пустых контейнера, на них надевается другое формованное изделие, и высота штабеля, таким образом, увеличивается.

Так в дальнейшем получается обладающий собственной устойчивостью штабель контейнеров, который, если расположенный в самом низу палет представляет собой обычный европалет, требует, вероятно, только фиксации на палете тканой лентой или тому подобным приспособлением.

Альтернативный вариант осуществления центрирующего паза может быть выполнен таким образом, что этот паз в поперечном сечении выполнен клинообразно, и контейнеры сдвигаются друг к другу за счет скосов.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения в соответствии с п.2 формулы изобретения предусмотрено, однако, что канал, образующий паз, на своих концах воронкообразно расширен.

Благодаря такой конфигурации можно надевать формованное изделие наискосок параллельно более коротким боковым стенкам контейнера. Тогда при накидывании формованного изделия на контейнеры могут автоматически сводиться вместе даже находящиеся друг от друга на большем расстоянии контейнеры, расположенные на самом нижнем палете, чтобы затем оказаться находящимися рядом друг с другом боковыми стенками в канале паза.

Благодаря этому обеспечивается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что у сдвинутых вместе посредством такой конической направляющей контейнеров углы уже не выступают, что приводит к существенно лучшему силовому замыканию, потому что усилие воспринимается почти исключительно углами контейнеров.

До сих пор описывалось применение изобретения для укладки в штабель в каждом случае двух контейнеров, причем оба эти контейнера вместе по площади соответствуют приемной поверхности формованного изделия.

Однако этим изобретение не ограничивается. В соответствии с п.3 формулы изобретения предусмотрено, что имеются два паза, расположенные последовательно по центральной продольной оси и находящиеся друг с другом на одной прямой, и область между каналами, образующими пазы, выбрана.

Таким образом, можно точно так же центрировать и фиксировать четыре контейнера меньшего размера, причем тогда соответственно два контейнера, которые своими продольными стенками прилегают друг к другу, составляют площадь описанного выше контейнера большего размера.

Таким образом, по центральной продольной оси формованного изделия теперь прилегают друг к другу по две из более коротких боковых стенок контейнеров. Надевание формованного изделия происходит при этом точно так же, как описано выше. Два расположенных последовательно и находящихся на одной прямой друг с другом паза на своих концах также имеют воронкообразные расширения. Там, где четыре контейнера своими углами стыкуются друг с другом, выбраны пазы, так что каналы отдельных областей соответственно укладываются вокруг соседних более коротких боковых стенок контейнеров.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения в соответствии с п. 4 предусмотрено, что формованное изделие выполнено в виде палета, боковые опорные элементы которого (ножки или полозья) погружаются в контейнеры сверху и опираются полкой на край контейнера.

Таким образом можно заменять обычные (деревянные) палеты предлагаемым изобретением формованным изделием, а также надевать такого рода палет в качестве фиксирующего элемента сверху на контейнеры, установленные на нижний палет.

В качестве альтернативы этому в соответствии с п.5 формулы изобретения предусмотрено, что формованное изделие выполнено в виде крышки и имеет окружной край, который охватывает края контейнера сверху вниз.

Такого рода формованное изделие является более простым в изготовлении и менее сложным в исполнении. Другое преимущество этой конфигурации заключается в том, что (открытые) контейнеры защищены от проникновения сырости и влаги.

Чтобы полностью исключить боковое проскальзывание контейнеров в их штабеле, п.6 формулы изобретения предусматривает, чтобы верхняя сторона формованного изделия была охвачена выступающим краем.

Вообще следует сказать, что формованные изделия могут изготавливаться методом литья под давлением из полимерного материала.

Ниже изобретение излагается и поясняется подробнее с помощью чертежей.

ПОКАЗАНО:

фиг. 1: предлагаемое изобретением формованное изделие в первой альтернативе на изображении снизу,

фиг. 2: предлагаемое изобретением формованное изделие в первой альтернативе сверху перед надеванием,

фиг. 3: формованное изделие по фиг. 2 при надевании на контейнер,

фиг. 4: формованное изделие по фиг. 1-3 в надетом состоянии,

фиг. 5: система по фиг. 3, вид спереди,

фиг. 6: формованное изделие в надетом состоянии (вид спереди),

фиг. 7: формованное изделие по второй альтернативе на виде снизу,

фиг. 8: формованное изделие по фиг. 6 в надетом состоянии,

фиг. 9: формованное изделие в надетом состоянии в поперечном сечении.

На фиг. 1 изображено формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров 2 прямоугольной конфигурации, которое в целом снабжено ссылочным обозначением 1. Формованное изделие выполнено в виде палета, который имеет приемную поверхность 3, соответствующую по своим размерам поверхностям основания контейнеров 2 так, что в настоящем случае на опорной поверхности 3 формованного изделия 1 помещаются точно два контейнера 2.

Палет на этом изображении показан снизу, благодаря чему становится ясно, что на нижней стороне опорной поверхности 3 на двух ее более коротких боковых краях выполнено по одному полозу 4. Полозья 4 в области их опорных поверхностей снаружи имеют окружную полку 5.

Симметрично относительно центральной продольной оси и параллельно полозьям 4 на нижней стороне формованного изделия 1 отформовано ребро 6, в поверхности которого выбран пазовый канал 7, два конца 8 которого воронкообразно расширены. Перед каждым из концов 8 канала ребро также имеет полку 9, плоскость которой находится на одном уровне с плоскостями полок 5 на полозьях 4.

На фиг. 2 изображено состояние, в котором два контейнера 2 должны группироваться посредством палета 1.

Контейнеры 2 находятся, например, на не изображенном обычном деревянном палете, при этом расстояние между контейнерами 2 незначительно. На фиг. 3 изображено состояние, в котором палет 1 воронкообразно расширенным концом 8 пазового канала 7 надет на более короткие продольные стенки двух контейнеров, что соседние друг с другом более длинные боковые стенки контейнеров 2 оказываются в воронкообразном расширении паза.

При накидывании палета 1 на контейнеры 2 воронкообразное расширение в дальнейшем процессе направляет более длинные боковые стенки внутрь паза 7, пока боковые стенки не будут прилегать друг к другу.

Одновременно полки 5 и 9 ложатся при этом на верхние кромки боковых стенок контейнеров. Верхние области полозьев 4, а также боковые области паза 7 погружаются при этом внутрь контейнеров 2. Таким образом обеспечивается надежная фиксация контейнеров 2 друг относительно друга.

На эту комбинацию из контейнеров и палета 1 теперь надеваются (неизображенные) другие два контейнера 2, и таким же образом, как описано выше, накрываются и фиксируются другим палетом.

На фиг. 5 и 6 изображено сначала состояние, изображенное на фиг. 3, а затем изображенное на фиг. 4, однако в каждом случае на виде спереди.

На фиг. 7 изображена альтернативная конфигурация формованного изделия 1. Оно имеет форму крышки, которая по своим размерам тоже соответствует, например, двум изображенным выше контейнерам. Здесь также на нижней стороне опорной поверхности 3 отформовано ребро 6, в котором так же, как изображено на фиг. 1, выбран канал 7, тоже имеющий воронкообразно расширенные концы 8.

Приемная поверхность 3 охвачена вытянутым вниз краем 10, который выполнен подобно ограждению.

Чтобы при надевании этого выполненного в виде крышки формованного изделия 1 на два подлежащих фиксации контейнера 2 верхние кромки контейнеров могли прийти в контакт с нижней стороной приемной поверхности 3, между концами ребра 6 и внутренней стороной края 10 оставлено соответствующее расстояние 11. Соответствующее расстояние 11 оставлено также между краем 10 и отформованными частями 12, которые по своей высоте h соответствуют высоте ребра 6. Эти отформованные части 12, а также боковые области канала 7 при надевании выполненного в виде крышки формованного изделия 1 погружаются в контейнер 2.

Это состояние изображено на фиг. 8 и 9.

Опорная поверхность 3 как формованного изделия 1, выполненного в виде палета, так и формованного изделия 1, выполненного в виде крышки, может быть охвачена выпуклым, выступающим за приемную плоскость краем, что на чертежах, однако, не изображено. Такого рода край придает помещенным контейнерам 2 дополнительную фиксацию.

С помощью описанных выше формованных изделий можно путем комбинирования двух формованных изделий получать штабель из контейнеров, самый низ которого установлен на формованном изделии 1, выполненном в виде палета, причем тогда при дальнейшем построении между контейнерами 2 в каждом случае может быть расположено формованное изделие 1, выполненное в виде крышки.

Изобретение не ограничено тем, что на каждое формованное изделие 1 могут устанавливаться только два контейнера 2. Возможно также, чтобы четыре контейнера 2 фиксировались формованными изделиями 1 и помещались в них, при этом в каждом случае два эти контейнера по своей площади основания соответствуют площади основания контейнера, которая изображен на чертеже.

В этом случае ребро 6 в середине прервано, так что образуются два канала 7, которые находятся на одной прямой друг с другом, и при этом каждый из этих каналов 7 на обоих концах 8 также воронкообразно расширен.

При надевании выполненного таким образом формованного изделия на четыре контейнера 2, установленные на палете или соответствующем формованном изделии 1, эти четыре контейнера автоматически центрируются и фиксируются, при этом естественным образом у формованного изделия 1, выполненного в виде палета, полозья 4 в своей средней области также должны иметь выемку. То же самое относится к отформованным частям 12 у формованного изделия 1, выполненного в виде крышки.

1. Формованное изделие для приема и фиксации складских контейнеров прямоугольной конфигурации, причем приемная поверхность формованного изделия равна целому кратному площади контейнера, и каждые два контейнера расположены рядом таким образом, что их обращенные друг к другу боковые стенки расположены симметрично относительно короткой центральной продольной оси формованного изделия,
отличающееся тем, что на обращенной от приемной поверхности (3) нижней стороне формованного изделия (1) по ходу центральной продольной оси предусмотрен паз (7), сводящий вместе и охватывающий обращенные друг к другу боковые стенки каждых двух соседних складских контейнеров (2), расположенных под формованным изделием (1), причем боковые стенки паза (7) проходят внутрь соответствующего контейнера (2), причем канал, образующий паз (7), на своих концах (8) воронкообразно расширен.

2. Формованное изделие по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрены два паза (7), расположенные друг за другом последовательно на центральной продольной оси и соосные друг с другом, и область между каналами, образующими пазы (7), выбрана.

3. Формованное изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно выполнено в виде палеты, боковые опорные элементы (4) которой в виде ножек или полозьев погружаются в контейнеры (2) сверху и опираются полкой (5) на край контейнера.

4. Формованное изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно выполнено в виде крышки и имеет окружной край (10), который охватывает края контейнера сверху.

5. Формованное изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что
верхняя сторона, соответственно, опорная поверхность (3) формованного изделия (1) окружена вертикально поднимающимся краем, выступающим за плоскость приемной поверхности (3).

6. Формованное изделие по п. 3, отличающееся тем, что
верхняя сторона, соответственно, опорная поверхность (3) формованного изделия (1) окружена вертикально поднимающимся краем, выступающим за плоскость приемной поверхности (3).

7. Формованное изделие по п. 4, отличающееся тем, что
верхняя сторона, соответственно, опорная поверхность (3) формованного изделия (1) окружена вертикально поднимающимся краем, выступающим за плоскость приемной поверхности (3).



 

Похожие патенты:

Заявленная группа изобретений относится к устройствам, предназначенным для складирования, хранения и перемещения погрузчиком штучных грузов, а также перевозки их различными видами транспорта, в частности к поддонам многоразового использования, и к способам изготовления поддонов из древесного материала.

Изобретение относится к поддону (устройству для удерживания груза) такого типа, который имеет большое количество полых ножек с его нижней стороны, при этом ножки получают посредством выдавливания материала поддона.

Изобретение относится к устройствам транспортировки крупногабаритных контейнеров на автомобильных платформах. .

Изобретение относится к поддону, предназначенному для хранения и транспортировки товаров при помощи грузовой платформы, поддерживаемой параллельными опорами. .

Изобретение относится к устройству для транспортировки рулонов металлической ленты и направлено на обеспечение надежной транспортировки несмотря на совместное влияние тепловой и силовой нагрузок.

Платформа // 2367584

Изобретение относится к устройствам для постановки железнодорожных вагонов, сошедших с рельсов, к способам пакетирования башмаков и к устройствам для их пакетирования.

Изобретение относится к области упаковки и может быть использовано для группового упаковывания деталей детских строительных наборов из вспененного полиэтилена в полимерную пленку.

Группа изобретений относится к области грузовых поддонов для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств. Грузовой поддон содержит настил и опоры. Поддон выполнен из формованной бумажной массы и представляет собой многослойную конструкцию из вложенных друг в друга формованных деталей, изготовленных методом вакуумного формования на сетчатых формах. Детали выполнены в виде монолитных поперечных оснований с полыми выступами опор, монолитной плиты с полыми вставками, повторяющими форму полых выступов опор и вставленными в них, вкладышами опор из ребер жесткости трапециевидного поперечного сечения, зафиксированными в полых вставках монолитной плиты, и монолитной плиты настила. Плита с полыми вставками и плита настила выполнены с параллельными ребрами жесткости трапециевидного поперечного сечения, распределенными по всей поверхности. Ребра жесткости одной плиты вставлены между ребрами жесткости другой плиты. Плита настила фиксируется за счет вкладышей опор из ребер жесткости. Толщина стенок формованных ребер жесткости составляет не менее 1,5 мм, а плотность не менее 0,4 г/см3. Настил грузового поддона и конструкция грузового поддона в целом имеют улучшенные характеристики прочности и жесткости, обеспечивается снижение трудоемкости и затрат на изготовление поддона и возможность переработки поддона без вреда для окружающей среды. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх