Режущая пластина и дисковая фреза



Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза
Режущая пластина и дисковая фреза

 


Владельцы патента RU 2550680:

Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина имеет две зеркально симметричные торцовые поверхности и расположенные между ними среднюю плоскость и боковую поверхность. Главные боковые поверхности выполнены в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием между ними. В поперечном сечении средней плоскостью на виде сверху на режущую пластину она выполнена в виде параллелограмма, острые углы которого образованы плоскостями, проходящими через главную и вспомогательную боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций. Отверстие наклонено под острым углом к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям, в сторону наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций, и его ось расположена в средней плоскости режущей пластины, проходит через центр масс режущей пластины и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности, на отрезке от проекции центра масс режущей пластины на эти плоскости до включительно центра тяжести больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей. Угол наклона оси отверстия режущей пластины находится в диапазоне 0<α≤αmax. Параметры режущей пластины связаны с углом наклона оси отверстия соотношением, определяемым по приведенной зависимости. Режущая пластина предназначена для установки в гнезда корпуса или кассеты дисковой фрезы. Повышается виброустойчивость при обработке, расширяются технологические возможности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники.

Настоящая группа изобретений относится к устройствам, используемым в процессе обработки материалов резанием, в частности к двухсторонней режущей пластине и дисковой фрезе.

Уровень техники.

В патенте РФ RU 2354511 раскрыта режущая пластина, включающая две противолежащие торцовые поверхности, две противолежащие главные боковые поверхности, имеющие в основном равнобедренную трапецеидальную форму на главных видах сбоку на режущую пластину, каждая торцовая поверхность имеет четыре угла, два противолежащих заниженных угла, расположенных ближе к средней плоскости режущей пластины. При этом на каждой торцовой поверхности режущей пластины выполнена опорная поверхность. Режущий инструмент, в частности фреза, содержит, по крайней мере, одну описанную выше режущую пластину и корпус, имеющий, по крайней мере, одно гнездо для закрепления режущей пластины.

Достоинством режущей пластины такого типа, как раскрыта в патенте РФ RU 2354511, является расширение технологических возможностей за счет возможности работы с правым и левым направлением работы.

Для режущей пластины, раскрытой в патенте РФ RU 2354511, затруднительно получить высокую стойкость ее режущих кромок при обработке трудно обрабатываемых материалов, что в определенной степени обусловлено недостаточной виброустойчивостью режущей пластины.

В патенте РФ 2346791 раскрыта режущая пластина, имеющая первую и вторую торцовые поверхности, расположенные между ними первую и вторую периферийные кромки, образованные на пересечении первой и второй торцовой поверхности с периферийной боковой поверхностью.

Для режущей пластины, раскрытой в патенте РФ 234791, также затруднительно получить достаточную виброустойчивость при обработке трудно обрабатываемых материалов.

В патенте РФ 2043877 раскрыт режущий инструмент, содержащий корпус с гнездом, режущую пластину и крепежный элемент, выполненный в виде винта с эксцентриком, параметры которого определяются из математического выражения, содержащего геометрические размеры эксцентрика.

Для режущего инструмента, раскрытого в патенте РФ 2043877, не возможно решить поставленной задачи, так как в данной конструкции не учитывается пространственное расположение центра масс режущей пластины и центров тяжести ее поверхностей.

Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции режущей пластины для ее использования при обработке трудно обрабатываемых материалов путем снижения вибраций, возникающих при обработке.

Задачей настоящего изобретения также является создание режущего инструмента для закрепления и использования предложенной режущей пластины.

Поставленная задача решается посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы изобретения. В частности, предложена режущая пластина, имеющая в поперечном сечении на виде сверху форму параллелограмма с отверстием, наклоненным под острым углом к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям, причем угол наклона оси отверстия зависит от геометрических размеров режущей пластины и определяется аналитическим выражением. Геометрические размеры режущей пластины также зависят от формы ее боковых кромок.

Также предложена конструкция режущего инструмента в виде дисковой фрезы, содержащей корпус, в котором выполнены гнезда для размещения предложенной режущей пластины или кассет, в которых размещены указанные выше режущие пластины.

Сущность изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина, имеющая:

две зеркально симметричные торцовые поверхности и расположенные между ними среднюю плоскость (M) и боковую поверхность, включающую на виде сбоку на режущую пластину две противолежащие со 180-градусной симметрией и параллельные между собой главные боковые поверхности в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием, проходящим между ними;

две на виде сбоку на режущую пластину противолежащие со 180-градусной симметрией параллельные между собой вспомогательные боковые поверхности в виде малых равнобедренных трапеций;

четыре зеркально симметричные режущие кромки, каждая из которых включает главную режущую кромку, образованную на пересечении главной боковой поверхности с торцовой поверхностью и являющейся стороной большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности, и вспомогательную режущую кромку, образованную на пересечении вспомогательной боковой поверхности с торцовой поверхностью и являющейся стороной малой равнобедренной трапеции вспомогательной боковой поверхности;

передние поверхности, примыкающие к режущим кромкам и проходящие от режущих кромок в направлении вовнутрь режущей пластины до диагоналей торцовых поверхностей, соединяющих вершины малых оснований больших и малых равнобедренных трапеций.

В соответствии с настоящим изобретением режущая пластина в поперечном сечении средней плоскостью M на виде сверху на режущую пластину выполнена в виде параллелограмма, острые углы которого образованы плоскостями, проходящими через главную и вспомогательную боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций;

отверстие расположено под острым углом (α) к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям, в сторону наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций, а его ось расположена в средней плоскости M режущей пластины, проходит через центр масс режущей пластины и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности, на отрезке от проекции центра масс режущей пластины на эти плоскости до включительно центра тяжести больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей, причем угол (α) наклона оси отверстия режущей пластины выбран в диапазоне 0<α<αmax, в котором αmax определяется из условия:

где: αmax - максимальный угол наклона оси отверстия режущей пластины к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям режущей пластины, соответствующий прохождению оси одновременно через центр масс режущей пластины и центры тяжести больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей режущей пластины;

h - толщина режущей пластины;

H - высота большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности, на виде сбоку на режущую пластину;

а, b - соответственно длины малого и большого оснований большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности на виде с боку на режущую пластину;

β - угол наклона боковой вспомогательной поверхности режущей пластины к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям режущей пластины.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом боковые кромки режущей пластины, образованные у больших оснований малых и больших равнобедренных трапеций главных и вспомогательных боковых поверхностей, имеют закругления радиусом от 0,5 до 8 мм или выполнены в виде угловых кромок.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом боковые кромки режущей пластины выполнены вогнутыми или выпуклыми.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом боковые кромки режущей пластины содержат три участка, два из которых являются крайними и имеют закругления радиусом от 0,5 до 8 мм или угловые кромки, а средний участок занижен относительно крайних участков по направлению вдоль наибольшей внутренней диагонали параллелограмма поперечного сечения режущей пластины и выполнен в виде угловой фаски или закругления, радиус которого больше радиуса закругления крайних участков, или в виде вогнутого участка.

В соответствии с настоящим изобретением также предложена дисковая фреза, содержащая корпус с гнездами, выполненными непосредственно в корпусе или в кассетах, установленных в корпусе, при этом каждое гнездо имеет одну опорную и боковые контактные поверхности для описанной выше по любому из вариантов режущей пластины, установленной в каждом гнезде, причем угол наклона (γ) резьбового отверстия в опорной поверхности гнезда для закрепления режущей пластины равен углу наклона (α) отверстия в режущей пластине.

При этом описанную выше режущую пластину устанавливают в каждое гнездо дисковой фрезы и крепят с помощью крепежного винта. Режущие пластины могут быть установлены непосредственно или с помощью кассет в гнездах режущего инструмента.

Для лучшего понимания, только в качестве примера, изобретение будет описано с отсылками к приложенным чертежам, на которых:

на фиг. 1 показан вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 2 показан вид сбоку на главную боковую поверхность режущей пластины, представленной на фиг. 1;

на фиг. 3 показан вид сверху на режущую пластину, представленную на фиг. 1;

на фиг. 4а показан частично первый вариант поперечного сечения режущей пластины; представленной на фиг. 1, по линии I-I;

на фиг. 4b показан частично второй вариант поперечного сечения режущей пластины, представленной на фиг.1, по линии I-I;

на фиг. 5а показан первый вариант исполнения боковой кромки режущей пластины, представленной на фиг. 1;

на фиг. 5b показан второй вариант исполнения боковой кромки режущей пластины, представленной на фиг. 1;

на фиг. 6а показан вид в перспективе на режущую пластину, изображенную на фиг. 1, с боковой кромкой, имеющей три участка;

на фиг. 6b показана боковая кромка режущей пластины, изображенной на фиг. 6а, с вогнутым средним участком;

на фиг. 7а показан частично первый вариант поперечного сечения режущей пластины, изображенной фиг. 6а, по линии II-II;

на фиг. 7b показан второй вариант поперечного сечения режущей пластины, изображенной на фиг. 6а, по линии II-II;

на фиг. 8 показан общий вид дисковой фрезы с использованием режущей пластины, изображенной на фиг. 1-7;

на фиг. 9 показан вид в перспективе гнезда дисковой фрезы, изображенной на фиг. 8, для крепления режущей пластины, изображенной на фиг. 1-7;

на фиг. 10 показано частично поперечное сечение гнезда для крепления режущей пластины дисковой фрезы, изображенной на фиг. 8, по линии III-III.

Детальное описание чертежей.

Рассмотрим фиг. 1-10, показывающие режущую пластину 10 и дисковую фрезу 68, в котором используется эта пластина.

В соответствии с настоящим изобретением предложенная режущая пластина 10 выполнена индексируемой. Ее предпочтительно изготавливают путем фасонного прессования или инжекционного прессования и спекания порошков карбидов.

Режущая пластина 10 имеет:

две зеркально симметричные торцовые поверхности 12 и расположенные между ними среднюю плоскость M и боковую поверхность, включающую на виде сбоку на режущую пластину 10 две противолежащие со 180-градусной симметрией и параллельные между собой главные боковые поверхности 16 в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием 18, проходящим между ними;

две на виде сбоку на режущую пластину 10 противолежащие со 180-градусной симметрией параллельные между собой вспомогательные боковые поверхности 20 в виде малых равнобедренных трапеций;

четыре зеркально симметричные режущие кромки 22, каждая из которых включает главную режущую кромку 24, образованную на пересечении главной боковой поверхности 16 с торцовой поверхностью 12 и являющейся стороной большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности 16, и вспомогательную режущую кромку 26, образованную на пересечении вспомогательной боковой поверхности 20 с торцовой поверхностью 12 и являющейся стороной малой равнобедренной трапеции вспомогательной боковой поверхности 20;

передние поверхности 28, примыкающие к режущим кромкам 24 и 26 и проходящие от режущих кромок в направлении вовнутрь режущей пластины до диагоналей 30 торцовых поверхностей 12, соединяющих вершины 32 малых оснований больших и малых равнобедренных трапеций.

Согласно предлагаемой конструкции режущая пластина 10 в поперечном сечении средней плоскостью M на виде сверху на режущую пластину выполнена в виде параллелограмма, острые углы 34 которого образованы плоскостями, проходящими через главную 16 и вспомогательную 20 боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций.

Отверстие 18 расположено под острым углом α к вертикали 36, перпендикулярной главным боковым поверхностям 16, в сторону наибольших оснований 38 больших и малых равнобедренных трапеций.

Его ось 40 расположена в средней плоскости M режущей пластины 10, проходит через центр масс (O1) 42 режущей пластины 10 и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности 16 на отрезке от проекции 44 центра масс 42 режущей пластины 10 на эти плоскости до включительно центра тяжести 46 больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей 16.

Причем угол α наклона оси 40 отверстия 18 режущей пластины 10 выбран в диапазоне 0<α<αmax, а котором αmax определяется из условия (1):

где параметры режущей пластины 10, изображенной на фиг. 2 и 3:

αmax - максимальный угол наклона оси 40 отверстия 18 режущей пластины 10 к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям 16 режущей пластины 10, соответствующий прохождению оси 40 одновременно через центр масс 42 режущей пластины 10 и центры тяжести 46 больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей 16 режущей пластины 10;

h - толщина режущей пластины 10;

H - высота большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности, на виде сбоку на режущую пластину 10;

а, b - соответственно длины малого и большого оснований большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности на виде сбоку на режущую пластину 10;

β - угол наклона боковой вспомогательной поверхности 20 режущей пластины 10 к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям 16 режущей пластины 10.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом боковые кромки 38 режущей пластины 10, образованные у больших оснований малых и больших равнобедренных трапеций главных 16 и вспомогательных 20 боковых поверхностей, имеют закругления 48 радиусом от 0,5 до 8 мм или выполнены в виде угловых кромок 50.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом боковые кромки режущей пластины 10 выполнены вогнутыми или выпуклыми 54.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом боковые кромки режущей пластины 10 содержат три участка, два из которых являются крайними 56 и имеют закругления радиусом от 0,5 до 8 мм или угловые кромки, а средний участок 58 занижен относительно крайних участков 56 по направлению вдоль наибольшей внутренней диагонали параллелограмма поперечного сечения режущей пластины 10 и выполнен в виде угловой фаски 60 или закругления 64, радиус которого больше радиуса закругления крайних участков, или в виде вогнутого участка 66.

Аналитическое выражение для определения αmax получено следующим образом. Расстояние от большого основания большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности 16 на виде сбоку на режущую пластину 10 до центра ее тяжести 46 определяется из выражения (2) H/3×(2а+b/а+b).

Длина отрезка Z, изображенного на фиг. 3, на плоскостях, проходящих через главные боковые поверхности 16 от проекции 44 центра масс 42 режущей пластины 10 на эти плоскости до включительно центра тяжести 46 больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей 16 определяется с использованием выражения (2) из выражения (3) Z=(H+h×tg(3)/2-H/3×(2а+b)/а+b.

Используя выражение (3), из фиг. 3 получим, что максимальный угол αmax наклона оси 40 отверстия 18 режущей пластины 10 к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям 16 режущей пластины 10, будет равен выражению (1).

Предложенная режущая пластина 10 может быть использована для обработки различных материалов и ее боковые кромки 38 могут иметь радиус закругления от 0,5 до 8 мм или угловую кромку, которые в свою очередь могут быть выпуклыми или вогнутыми. Поэтому угол α целесообразно выбирать в каждом конкретном случае в диапазоне 0<α<αmax.

В качестве примера использования аналитического выражения (1) для расчета допустимого предела изменения угла наклона оси 40 отверстия 18 режущей пластины 10 проведем расчет для режущей пластины со следующими параметрами: h=7.5 мм, а=10.37 мм, b=15,37 мм, H=14 мм, β=7 град. Поставив указанные выше значения в выражение (1), получим αmax=13 град. 42 мин. Таким образом, угол наклона оси 40 отверстия 18 режущей пластины 10 в зависимости от обрабатываемого материала может быть выбран в диапазоне от 0 до 13 град. 42 мин.

В соответствии с настоящим изобретением предложена дисковая фреза 68, изображенная на фиг. 8 и содержащая:

корпус 70 с гнездами 72, выполненными непосредственно в корпусе 70 или в кассетах, установленных в корпусе 70.

При этом каждое гнездо 72 имеет одну опорную 74 и боковые 76 контактные поверхности для описанной выше по любому из вариантов режущей пластины 10, установленной в каждом гнезде 72/

Причем угол наклона γ резьбового отверстия 78 в опорной поверхности 74 гнезда 72 для закрепления режущей пластины 10 равен углу наклона α отверстия 18 в режущей пластине 10.

Указанные выше форма поперечного сечения, а также угол наклона оси отверстия, определяемый в зависимости от геометрических размеров режущей пластины 10 и обрабатываемого материала, форма ее боковых кромок и размещение самой режущей пластины в гнезде режущего инструмента позволяет обеспечить снижение вибраций при обработке трудно обрабатываемых материалов и тем самым повысить эффективность использования режущей пластины 10.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема изобретения, изложенных в приведенной ниже формуле изобретения.

1. Режущая пластина (10), имеющая две зеркально симметричные торцовые поверхности (12) и расположенные между ними среднюю плоскость (M) и боковую поверхность, включающую на виде сбоку на режущую пластину (10) две противолежащие со 180-градусной симметрией и параллельные между собой главные боковые поверхности (16) в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием (18), проходящим между ними, две на виде сбоку на режущую пластину (10) противолежащие со 180-градусной симметрией, параллельные между собой вспомогательные боковые поверхности (20) в виде малых равнобедренных трапеций, четыре зеркально симметричные режущие кромки (22), каждая из которых включает главную режущую кромку (24), образованную на пересечении главной боковой поверхности (16) с торцовой поверхностью (12) и являющейся стороной большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности (16), и вспомогательную режущую кромку (26), образованную на пересечении вспомогательной боковой поверхности (20) с торцовой поверхностью (12) и являющейся стороной малой равнобедренной трапеции вспомогательной боковой поверхности (20), передние поверхности (28), примыкающие к режущим кромкам (24, 26) и проходящие от режущих кромок в направлении во внутрь режущей пластины до диагоналей (30) торцовых поверхностей (12), соединяющих вершины (32) малых оснований больших и малых равнобедренных трапеций, отличающаяся тем, что режущая пластина (10) в поперечном сечении средней плоскостью М на виде сверху на режущую пластину выполнена в виде параллелограмма, острые углы (34) которого образованы плоскостями, проходящими через главную (16) и вспомогательную (20) боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций, при этом отверстие (18) расположено под острым углом (α) к вертикали (36), перпендикулярной главным боковым поверхностям (16), в сторону наибольших оснований (38) больших и малых равнобедренных трапеций, а его ось (40) расположена в средней плоскости М режущей пластины (10), проходит через центр масс (42) режущей пластины (10) и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности (16), на отрезке от проекции (44) центра масс (42) режущей пластины (10) на эти плоскости до включительно центра тяжести (46) больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей (16), причем угол (α) наклона оси (40) отверстия (18) режущей пластины (10) выбран в диапазоне 0<α<αmax, в котором αmax определяется из условия:

где: αmax - максимальный угол наклона оси (40) отверстия (18) режущей пластины (10) к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям (16) режущей пластины (10), соответствующий прохождению оси (40) одновременно через центр масс (42) режущей пластины (10) и центры тяжести (46) больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей (16) режущей пластины (10);
h - толщина режущей пластины (10);
H - высота большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности, на виде сбоку на режущую пластину (10);
a, b - соответственно длины малого и большого оснований большой равнобедренной трапеции главной боковой поверхности на виде сбоку на режущую пластину (10);
β - угол наклона боковой вспомогательной поверхности (20) режущей пластины (10) к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям (16) режущей пластины (10).

2. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что боковые кромки режущей пластины (10), образованные у больших оснований малых и больших равнобедренных трапеций главных (16) и вспомогательных (20) боковых поверхностей, имеют закругления (48) радиусом от 0,5 до 8 мм или выполнены в виде угловых кромок (50).

3. Режущая пластина по п. 2, отличающаяся тем, что боковые кромки режущей пластины (10) выполнены вогнутыми или выпуклыми (54).

4. Режущая пластина по п. 2 или 3, отличающаяся тем, что боковые кромки режущей пластины (10) содержат три участка, два из которых являются крайними (56) и имеют закругления радиусом от 0,5 до 8 мм или угловые кромки, а средний участок (58) занижен относительно крайних участков (56) по направлению вдоль наибольшей внутренней диагонали параллелограмма поперечного сечения режущей пластины (10) и выполнен в виде угловой фаски (60) или закругления (64), радиус которого больше радиуса закругления крайних участков, или в виде вогнутого участка (66).

5. Дисковая фреза (68), содержащая корпус (70) с гнездами (72), выполненными непосредственно в корпусе (70) или в кассетах, установленных в корпусе (70), при этом каждое гнездо (72) имеет одну опорную (74) и боковые (76) контактные поверхности для режущей пластины (10) по любому из пп. 1-4, установленной в каждом гнезде (72), причем угол наклона (γ) резьбового отверстия (78) в опорной поверхности (74) гнезда (72) для закрепления упомянутой режущей пластины (10) равен углу наклона (α) отверстия (18) в режущей пластине (10).



 

Похожие патенты:

Режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие, режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящих от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности, тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленные от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей.

Режущая пластина имеет режущую кромку, образованную на пересечении боковой поверхности и торцевой поверхности. Углубления, выполненные в боковой поверхности прерывают режущую кромку на углубленных участках режущей кромки.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов резанием. Режущая пластина имеет множество режущих участков, сформированных на пересечении каждой торцевой поверхности и периферийной поверхности.

Режущая пластина имеет многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийную поверхность, расположенную между ними, при этом средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной поверхностью.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих инструментов для фрезерования деталей. Сборная червячная фреза содержит ряд продольных пазов, в которых установлены опорные и упорные рейки, образующие инструментальные блоки, которые, в свою очередь, закреплены винтами с помощью зажимных и опорных сухарей от осевого смещения, режущие элементы базируются в угловых пазах упорных реек с помощью зажимных клиньев.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Индексируемая режущая пластина имеет первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними. Периферийная поверхность имеет идентичные периферийные грани, каждая из которых разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции.

Усовершенствованная конструкция комплекта режущих пластин включает в себя множество режущих пластин для цилиндрического фрезерования и выполненных с возможностью установки в державке инструмента, предназначенного для цилиндрического фрезерования.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Режущая пластина имеет две режущие части, имеющие двукратную поворотную симметрию относительно продольной оси режущей пластины и два отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена режущая пластина и крепежный элемент в виде винта с конической головкой, предназначенный для закрепления режущей пластины, при этом каждое из упомянутых гнезд имеет выступ, первую опорную стенку и две вторые опорные стенки для взаимодействия с соответствующими опорными поверхностями режущей пластины. На выступе гнезда выполнена опорная стенка для взаимодействия с участком боковой поверхности отверстия режущей пластины ближнего к ее рабочей режущей части. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины и режущего инструмента за счет увеличения числа главных режущих кромок. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними, среднюю плоскость режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям. Ее режущие кромки образованы на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования в нижних частях угловых режущих кромок. Главные задние поверхности примыкают соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположены под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям. При этом в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона главных задних поверхностей к средней плоскости, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или внутренний угол наклона к средней плоскости защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки, а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или внутренние углы наклона к средней плоскости защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок, или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому. Также предложен режущий инструмент для использования описанных выше режущих пластин. Технический результат: снижение вибраций и отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность и повышение работоспособности режущего инструмента. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущая пластина имеет противолежащие верхнюю поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной, и сквозное центральное отверстие с крепежной поверхностью, выходящей на верхнюю поверхность, причем ось сквозного отверстия пересекает верхнюю и нижнюю опорную поверхности и совпадает с осью симметрии режущей пластины. Со стороны нижней опорной поверхности выполнены два глухих паза, расположенных параллельно друг другу и симметрично относительно упомянутой оси симметрии режущей пластины и ограниченных боковой поверхностью. Сборный режущий инструмент содержит корпус, имеющий ось вращения, и по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена упомянутая режущая пластина, закрепляемая крепежным винтом и двумя рычагами. Одно плечо каждого рычага взаимодействует с боковой поверхностью глухого паза режущей пластины, а другое - с дополнительным крепежным винтом, установленным в дополнительном резьбовом отверстии, выполненном в корпусе. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет противоположные верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними, с образованием одной или двух режущих кромок. Периферийная поверхность имеет переднюю дугообразную поверхность и заднюю поверхность. Задняя поверхность имеет выступ, который продолжается в направлении от центральной области передней поверхности. Выступ расположен в гнезде. Гнездо содержит первую боковую опорную поверхность гнезда для обеспечения главным образом осевой опоры для режущей пластины против режущих сил, действующих в осевом направлении назад во время фрезерования. Технический результат: расширение технологических возможностей фрезы. 3 н. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке труднообрабатываемых материалов, в частности титановых сплавов. Фреза содержит корпус с круговой наружной рабочей поверхностью, расположенной вокруг оси вращения, в котором выполнены гнезда для установки режущих пластин. По меньшей мере одна из них или более имеют один коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления режущих кромок, или угол наклона, или ширину защитных фасок режущих кромок. Другие режущие пластины имеют другие коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления, или угол наклона, или другую ширину защитных фасок режущих кромок, отличные от первых. Снижаются вибрации и уменьшается отрицательное воздействия на обрабатываемую поверхность, повышается работоспособности фрезы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при фрезеровании с наклоном обрабатываемых деталей. Режущая пластина включает в себя две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между двумя противоположными торцевыми поверхностями. Периферийная боковая поверхность включает в себя две противоположные большие боковые поверхности, соединенные с двумя противоположными меньшими боковыми поверхностями через угловые боковые поверхности. Периферийная кромка образована на пересечении каждой торцевой поверхности с периферийной боковой поверхностью. Каждая торцевая поверхность имеет два выступающих угла с соответствующими выступающими угловыми режущими кромками и два пониженных угла с соответствующими пониженными угловыми режущими кромками. Каждая из угловых боковых поверхностей включает в себя вогнутую стружечную канавку, которая служит в качестве задней поверхности для соответствующей пониженной угловой режущей кромки. Вогнутая стружечная канавка продолжается от ее соответствующей пониженной угловой режущей кромки в направлении, но не пересекает выступающего угла, связанного с противоположной торцевой поверхностью. Обеспечивается эффективный отвод стружки, повышается качество обработки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 ил.

Режущая пластина содержит по меньшей мере четыре режущих кромки, каждая из которых включает вспомогательную режущую кромку, соединенную с соответствующей из боковых поверхностей. Каждая вспомогательная режущая кромка расположена на пересечении двух боковых поверхностей, причем первая из двух боковых поверхностей является соответствующей боковой поверхностью, соединенной со вспомогательной режущей кромкой, а вторая из двух боковых поверхностей содержит переднюю поверхность, соединенную с другой вспомогательной режущей кромкой. При этом верхний участок задней поверхности боковой поверхности продолжается на первое расстояние вдоль вспомогательной режущей кромки, а нижний участок задней поверхности боковой поверхности продолжается на второе расстояние вдоль вспомогательной режущей кромки, при этом второе расстояние меньше первого расстояния. Достигается увеличение числа режущих кромок для режущих пластин с малой площадью поверхности. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке алюминия и его сплавов на высоких скоростях резания. Режущая пластина содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности. Периферийная боковая поверхность содержит главные и вспомогательные боковые поверхности, расположенные под острым внутренним углом к нижней базовой поверхности. Между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями выполнены фиксирующие сквозные отверстия с выборками в нижних частях, открытыми на нижнюю базовую поверхность. Пластина имеет не менее двух режущих кромок, содержащих последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острыми внутренними углами к нижней базовой поверхности с образованием угловых режущих кромок. Верхняя рабочая поверхность содержит передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от них внутрь верхней рабочей поверхности. На нижнюю базовую поверхность пластины нанесено износостойкое покрытие с коэффициентом трения покоя или скольжения в паре с материалом опорных поверхностей гнезд высокоскоростного режущего инструмента, величина которого больше величины коэффициента трения скольжения передних поверхностей. Повышается механическая прочность режущей пластины и надежность ее закрепления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к фрезерованию ряда зубьев элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине. Фреза установлена с возможностью вращения и имеет на своей периферии сменные режущие вставки, которые расположены так, что они при подводе фрезы к элементу зубчатой передачи они входят во впадины между соседними зубьями. Режущие вставки установлены на фрезе так, что они имеют по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку. При фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентирована в плоскости, перпендикулярной продольной длине спинки зуба, и во время вхождения вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок в поверхность впадины между зубьями элемента зубчатой передачи, поворачивается в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности профиля подлежащего изготовлению зуба. Также раскрыт способ фрезерования применительно к коническому зубчатому колесу, фреза и режущая вставка для нее. Обеспечивается точная форма профиля зуба и возможность создания сложных профилей зубьев без замены или новой юстировки смонтированных на фрезе режущих вставок. 4 н. и 14 з.п.ф-лы, 10 ил.

Режущий инструмент имеет конфигурацию, способную стабильно поддерживать вращающий момент, действующий на режущую пластину, зажатую на установочной поверхности корпуса. Корпус включает часть для съемной установки режущей пластины и приемный механизм, чтобы принимать вращающий момент, действующий на режущую пластину. При этом механизм включает в себя первую зацепляющую часть, образованную на нижней поверхности режущей пластины, и вторую зацепляющую часть, образованную на базовой поверхности части для установки режущей пластины, которая образована, чтобы входить в зацепление с определенной частью поверхности, образующей первую зацепляющую часть, чтобы принимать вращающий момент. Достигается повышение стабильности положения режущей пластины на корпусе режущего инструмента. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх