Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака



Способ переработки пыли отвального сталеплавильного шлака
Способ переработки пыли отвального сталеплавильного шлака

 


Владельцы патента RU 2550706:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов, а также может быть использовано при сооружении дорог. В способе переработки «пыли» отвального сталеплавильного шлака, включающем отделение магнитного вещества от немагнитного, шлаковую «пыль» измельчают до удельной поверхности 400-450 м2/кг, затем постоянным магнитным полем напряженностью 850-1000 кА/м отделяют магнитное вещество от немагнитного вещества, немагнитное вещество увлажняют водой в количестве 3,0-4,0 мас. % от массы немагнитного вещества, содержащей углекислоту Н2СО3 в количестве 0,0033-0,0065 мас. % от массы немагнитного вещества, после чего смешивают с жидким стеклом в количестве 5,0-20,0 мас. % от массы немагнитного вещества с получением гранул и затем подвергают обжатию при давлении от 100 мПа до 250 мПа в штампе. Технический результат - ускорение набора прочности. 2 ил.

 

Изобретение относится к области строительных материалов, а также может быть использовано при сооружении дорог.

Известен способ получения строительных материалов за счет введения в отвальный сталеплавильный шлак для повышения прочности вяжущего, содержащего сернокислый натрий, или сернисто-кислый натрий, или фтористый калий, или солесодержащие отходы, при следующем соотношении компонентов, мас. %: гидроксид натрия 0,5-1,0; сернокислый натрий, или сернисто-кислый натрий, или фосфорно-кислый натрий, или вторичный калий, или солесодержащий промышленный отход 0,5-2,0; молотый фосфорный граншлак остальное (см. SU 512943, кл. C04В 7/14, опубл. 07.10.89, бюл. №37).

Недостатком этого способа является недостаточно эффективное повышение прочности композиции в ранние сроки твердения.

Этот недостаток устранен в способе (прототип), предусматривающем введение, мас. %: отвальный конверторный или мартеновский шлак 72-80,7, жидкое стекло 2,8-3,2, фторид калия 0,6-1,2; вулканический шлак 11,5-18 (см. SU 1708787, кл. С04В 7/14, опубл. 30.01.92, бюл. №4).

Существенным недостатком прототипа является повышение прочности композиции в течение десятков минут и более, что ведет к увеличению площадей складов и увеличению экономических затрат.

Из области техники известен способ измельчения отвального сталеплавильного шлака, магнитная сепарация для разделения магнитного и немагнитного продукта измельченного шлака (см. патент РФ 2377324, кл. С22В 7/04, опубл. 27.12.2009 г.).

Задачей предлагаемого изобретения является сокращение времени повышения прочности композиции.

Поставленная задача решается за счет того, что шлаковая пыль измельчается до крупности с удельной поверхностью 400-450 кв.м/кг, затем постоянным магнитным полем напряженностью 850-1000 кА/м отделяется магнитное вещество от немагнитного вещества, после чего магнитное вещество поступает в камеру, где увлажняется водой мас. % 3,0-4,0 массы немагнитного вещества, в которой содержится углекислота Н2СО3 мас. % 0,0033-0,0065 массы немагнитного вещества, после чего смешивается с жидким стеклом и подается в смеситель, куда вводится мас. % от 5,0 до 20,0 жидкого стекла от массы немагнитного вещества, а затем подвергается обжатию от 100 мПа до 250 мПа в штампе.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых:

фиг. 1 - последовательность операции производства гранул;

фиг. 2 - частицы немагнитного вещества в камере.

Способ производства гранул (фиг. 1) включает подачу отвального сталеплавильного шлака 1 с крупностью зерен шлака от 0,5 мм до 5,0 мм из бункера 2 в вальцы 3, где измельчается до крупности с удельной поверхностью от 400 до 450 кв.м/кг. При крупности с удельной поверхностью менее 400 кв.м/кг наблюдается пониженное содержание железа в гранулах, а при крупности зерен отвального сталеплавильного шлака с удельной поверхностью более 450 кв.м/кг существенно возрастают затраты энергии на измельчение отвального шлака. После измельчения отвального шлака в вальцах 3 он поступает в магнитный разделитель 4, где постоянным магнитом 5 с магнитным полем 6 напряженностью 850-1000 кА/м, магнитное (Fe2O3, FeO) вещество 7 отделяется и направляется в накопитель 8, откуда подается на агломерационную фабрику. Немагнитное (смесь СаО, TiO2, SiO2) вещество 9 поступает в камеру 10 (фиг. 2), в которой через форсунки 11 немагнитное вещество 9 увлажняется водой 12 мас. % 3,0-4,0 массы немагнитного вещества 9, в которой содержится угольная кислота Н2СО3 мас. % от 0,0033 до 0,0065 массы немагнитного вещества 9. При мас. % воды менее 3,0 немагнитное вещество 9 недостаточно увлажняется и при поступлении в смеситель 13, возрастает расход энергии на перемешивание материала, а при мас. % воды более 4,0 растет расход электроэнергии при прессовании гранул. При прохождении частиц немагнитного вещества 9 через камеру 10 (фиг. 2) на поверхности частиц немагнитного вещества 9 образуется слой 14 из СаСО3, который образуется по реакции СаО+Н2СО3 → СаСО3, ограничивающий контакт СаО с внешней средой. При содержании углекислоты Н2СО3 в воде 12 мас. % менее 0,0033 немагнитное вещество 9 не образует слой 14, изолирующий СаО в частицах немагнитного вещества 9 от окружающей среды. Содержание углекислоты Н2СО3 в воде 12 мас. % более 0,0065 массы немагнитного вещества 9 ограничено физико-химическими свойствами растворения СО2 в воде 12 при нормальной температуре 20-25°С (см. Коленко Е.А. Технология лабораторного эксперимента. Справочник. Политехника, 1994. С.629). Немагнитное вещество 9 из камеры 10 поступает (фиг. 1) в смеситель13, куда вводится мас. % 5,0-20,0 жидкого стекла 15. При введении жидкого стекла 15 менее мас. % 5 массы немагнитного вещества 9 снижается прочность производимых гранул, а если количество вводимого жидкого стекла более мас. % 20,0 массы немагнитного вещества 9, увеличиваются экономические затраты на связующее, жидкое стекло 15, что удорожает стоимость гранул и затрудняет их реализацию на рынке. Затем увлажненная смесь немагнитного вещества 9 поступает в штамп 16, где подвергается обжатию в штампе 16 от 100 мПа до 250 мПа. При обжатии менее 100 мПа полученная прочность гранул на сжатие 0,1 мПа не позволяет их использовать в строительстве и при сооружении автомобильных дорог, при обжатии более 250 мПа существенно возрастает расход энергии.

На переработке отвалов сталеплавильного шлака в нашей стране работает много предприятий, но они только извлекают металл («коржи» и «корольки») и щебень от 10,0 мм до 90,0 мм, а остаток, так называемую «пыль», а это около 50% от общего объема подобных отходов, своего применения не находит и утилизируется по принципу «вывезти и выбросить там, где не видят экологи». Однако такой подход вызывает возмущение как местных жителей, где пытаются складировать такие отходы, так и экологических и природоохранных служб. Поэтому подобные предприятия готовы не только по минимальной цене отдавать пылевую фракцию, но и бесплатно доставлять ее потребителю по указанным адресам.

Предложенный способ переработки «пыли» предусматривает ее измельчение с помощью валковой дробилки до фракции, равной 400-450 кв.м/кг, после чего магнитными разделителями на постоянных магнитах из «пыли» извлекается магнитная фракция (Fe2O3, FeO), в результате образуется железный концентрат с содержанием железа до 62%, который реализуется на рынке. Оставшаяся обедненная «пыль» с содержанием железа не более 10% увлажняется водой в количестве 3,0-4,0 мас. % от массы немагнитного вещества, содержащей углекислоту Н2СО3 в количестве 0,0033-0,0065 мас. % от массы немагнитного вещества, подвергается гранулированию с введением вяжущего вещества (жидкое стекло) и наложением давления от 100 мПа до 250 мПа, причем достигается эта прочность в течение сотых долей секунды, что значительно меньше затрат времени прототипа. Механические характеристики гранул (на сжатие 25-30 мПа) соответствуют механическим характеристикам известкового щебня, поэтому реализация гранул возможна в строительстве при сооружении дорог, не вызывает проблем. Кроме того, в гранулах из обедненной «пыли» содержится до 45% CаO, что в определенных пропорциях может применяться в сталеплавильном производстве как возвратное сырье.

Способ переработки «пыли» отвального сталеплавильного шлака, включающий отделение магнитного вещества от немагнитного, отличающийся тем, что шлаковую «пыль» измельчают до удельной поверхности 400-450 м2/кг, затем постоянным магнитным полем напряженностью 850-1000 кА/м отделяют магнитное вещество от немагнитного вещества, немагнитное вещество увлажняют водой в количестве 3,0-4,0 мас. % от массы немагнитного вещества, содержащей углекислоту Н2СО3 в количестве 0,0033-0,0065 мас. % от массы немагнитного вещества, после чего смешивают с жидким стеклом в количестве 5,0-20,0 мас. % от массы немагнитного вещества с получением гранул и затем подвергают обжатию при давлении от 100 мПа до 250 мПа в штампе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к бесцементным составам вяжущих из отходов промышленности. Задачей изобретения является достижение более высокой прочности.
Изобретение относится к неорганическим связующим. Система неорганического связующего вещества включает, мас.ч.: 10-30 по меньшей мере одного латентного гидравлического связующего вещества, выбранного из доменного шлака, шлакового песка, молотого шлака, электротермического фосфорного шлака и металлосодержащего шлака, 5-22 по меньшей мере одного аморфного диоксид кремния, выбранного из осажденного диоксид кремния, пирогенного диоксида кремния, микрокремнезема и стеклянного порошка, 0-15 по меньшей мере одного реакционно-способного наполнителя, выбранного из буроугольной летучей золы, минеральноугольной летучей золы, метакаолина, вулканического пепла, туфа, трасса, пуццолана и цеолитов, и 3-20 по меньшей мере одного силиката щелочного металла, и в которой содержание СаО 12-25 мас.%, для схватывания требуется 10-50 мас.ч.

Изобретение относится к геополимерным композициям. Сухая смесь для геополимерного связующего содержит, по меньшей мере, одну летучую золу, содержащую оксид кальция в количестве меньшем или равном 15 вес.%; по меньшей мере, один ускоритель гелеобразования и, по меньшей мере, один ускоритель твердения, имеющий состав, отличный от состава указанной золы.
Вяжущее // 2473477
Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов для изготовления бетонов. .
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано для изготовления строительных материалов, эксплуатирующихся в условиях воздействия ионизирующих излучений.
Изобретение относится к строительной отрасли, а именно для декоративного окрашивания бетонов для стен, облицовочных плит, стеновых панелей, строительных камней, цветных смесей.

Изобретение относится к области строительных растворов, более конкретно к бетонам с низким содержанием цемента, а также к способам получения такого бетона. .
Изобретение относится к шлакощелочным вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов, для изготовления растворов и бетонов различного назначения.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам бесклинкерного вяжущего на основе доменного шлака и сталеплавильных шлаков, которое можно использовать для производства бетонных, железобетонных изделий, строительных растворов и сухих строительных смесей.

Вяжущее // 2412124
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности минеральных вяжущих веществ, и может быть использовано при производстве шлакощелочных вяжущих.

Вяжущее // 2556563
Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и транспортном строительстве для изготовления бетонов и строительных растворов. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем, равным 1,5, и наполнитель, отличающееся тем, что в качестве гранулированного доменного шлака содержит шлак с содержанием зерен размером менее 10 мкм более 50%, размером менее 60 мкм более 97%, в качестве наполнителя - шелуху риса с удельной поверхностью 510 м2/кг, термообработанную при 400°C, и дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный гранулированный доменный шлак 82,8-85,0, указанный наполнитель 2,7-4,4, жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем равным 1,5 8,6-8,9, гидроксид натрия - остальное. Технический результат - повышение прочности при сжатии и ударной прочности, расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих. 8 табл.
Наверх