Способ расснаряжения боеприпасов, снаряженных желтым фосфором

Изобретение относится к способам расснаряжения боеприпасов, снаряженных желтым фосфором. Способ расснаряжения боеприпасов, снаряженных желтым фосфором, заключается в предварительной физико-химической модификации желтого фосфора - преобразовании в красный фосфор посредством полимеризации непосредственно в герметичном корпусе боеприпаса, последующей разгерметизации корпуса и извлечении полученного красного фосфора. Процесс полимеризации осуществляют в режиме гомогенной реакции. Боеприпас нагревают однократно, а поддержание необходимого теплового режима осуществляют за счет аккумулированной тепловой энергии корпусных элементов боеприпаса, а также теплового эффекта реакции полимеризации. Достигается снижение энергетических затрат при расснаряжении боеприпасов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к способам расснаряжения боеприпасов и предназначено для использования при извлечении активных компонентов зарядов из корпусов боеприпасов, преимущественно пиротехнических, снаряженных желтым фосфором.

Известен способ утилизации корпусов ракетных двигателей твердого топлива с прочно скрепленным твердотопливным зарядом /1/, осуществляемый путем разложения перхлорат-, алюминий-, октогенсодержащих неизмельченных ТРТ, на основе углеводородных связующих непосредственно в корпусе ракетного двигателя с выделением компонентов топлива. При реализации способа заряд, размещенный в корпусе двигателя, герметизируют торцевыми технологическими крышками с одновременным размещением в канале заряда перемешивающего устройства, в канал подают жидкую деструктирующую смесь, после чего осуществляют вывод суспензии компонентов топлива, их разделение и очистку отстаиванием, фильтрацией и т.п.

Существенным недостатком указанного способа является наличие массообменных операций с окружающей техногенной средой, а именно:

- сначала в корпус заряда подается химически активная деструктурирующая смесь;

- затем из корпуса выводится суспензия, содержащая непрореагировавшие компоненты жидкой деструктурирующей смеси с компонентами топлива.

Очевидно, что осуществление данного способа возможно лишь при строжайшем соблюдении требований к герметичности и надежности используемого технологического оборудования и, в целом, представляет повышенную опасность экологического загрязнения окружающей среды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сути и достигаемому результату является способ расснаряжения боеприпасов /2/, согласно которому активное вещество заряда перед извлечением из корпуса подвергается физико-химической модификации также непосредственно в корпусе боеприпаса, при этом активное вещество подвергают термодеструкции или полимеризации, но, в отличие от способа-аналога /1/, - без осуществления массообменных процессов с окружающей средой.

Т.е. при осуществлении данного способа активное вещество заряда вплоть до завершения процесса обработки находится в герметично закрытой каморе боеприпаса и с окружающей средой не контактирует, что существенно повышает экологическую и пожарную безопасность процесса.

В частности, в соответствии с описанием изобретения-прототипа, при расснаряжении боеприпасов, снаряженных желтым фосфором, корпус нагревается (индукционным нагревом, в муфельной печи и т.п. известными способами) и на протяжении нескольких часов выдерживается в условиях постоянного нагрева при температуре 250…300°C в среде инертного газа (N2, CO2). За это время в каморе снаряда протекает реакция полимеризации, приводящая к переходу желтого фосфора в красный. По истечении установленного периода корпус снаряда извлекается из нагревающего устройства и охлаждается. Затем корпус боеприпаса разгерметизируют и уже значительно менее опасный в пожарном и экологическом плане красный фосфор вымывают из него струей инертного жидкого теплоносителя путем его подачи в корпус боеприпаса под давлением.

Как следует из описания прототипа, время постоянного нагрева боеприпаса для осуществления реакции полимеризации желтого фосфора, в зависимости от заданной температуры, может составлять несколько десятков часов. Таким образом, основным недостатком указанного способа являются большие энергетические затраты на постоянное нагревание расснаряжаемого фосфорного боеприпаса.

Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение энергетических затрат при расснаряжении боеприпасов, снаряженных желтым фосфором.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в известном способе расснаряжения боеприпасов, снаряженных желтым фосфором, включающем предварительную физико-химическую модификацию желтого фосфора - преобразование в красный фосфор посредством полимеризации непосредственно в герметичном корпусе боеприпаса, последующую разгерметизацию корпуса и извлечение полученного красного фосфора, в соответствии с изобретением процесс полимеризации осуществляют в режиме гомогенной реакции, при этом боеприпас нагревают однократно, а поддержание необходимого теплового режима осуществляют за счет аккумулированной тепловой энергии корпусных элементов боеприпаса, а также теплового эффекта реакции полимеризации.

По информации, приведенной в литературных источниках /3, 4/, желтым фосфором называется неочищенный белый фосфор который в присутствии примесей - мышьяка (обычно менее 0,02%), следов красного фосфора, железа, масел (углеводородов) и т.п. - окрашивается в желтый цвет. Поэтому товарный белый фосфор называется желтым. В узлах кристаллической решетки белого фосфора находятся молекулы P4, которые состоят из четырех атомов фосфора. Молекулярная масса белого фосфора P4 равна 123,9 а.е.м.

При нагревании при умеренно высоких температурах без доступа воздуха белый фосфор превращается в аморфный красный, при этом переход белого (желтого) фосфора в красный при полимеризации сопровождается выделением тепла:

Pбелый→Pкрасный+16,8 кДж (≈4 ккал).

В работе /5/ показано, что уже при температурах порядка 300°C скорость превращения белого фосфора в красный такова, что время протекания реакции с процентным превращением свыше 90% составляет всего несколько часов, что вполне приемлемо для технического применения. При этом в температурном интервале 250…350°C скорость превращения белого фосфора в красный соответствует реакции первого порядка, а при температуре выше 260°C реакция протекает как гомогенная.

В конструкции фосфорных боеприпасов для герметизации заливочного отверстия в месте соединения корпуса с запальным стаканом используется свинцовая прокладка. Поэтому процесс полимеризации целесообразно проводить при температуре, не превышающей температуру плавления свинца, составляющую 327°C.

Техническая возможность осуществления способа может быть подтверждена прилагаемым ориентировочным тепловым расчетом на примере 82-мм дымовой мины для батальонного миномета (индекс ГРАУ: 53-Д-832С), результаты которого приведены в таблице 1.

Таблица 1
Расчет энергозатрат на полимеризацию фосфора в корпусе 82-мм дымовой мины
Элемент БП (Фиг.1) Материал Масса, m, кг Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·К/6/ Энергозатраты на нагрев от 20 до 300°C, Q, кДж*
1 2 3 4 5
Дымообразующее вещество Фосфор желтый технический 0,52 840 122,304
Корпус Сталь C-55 2,56 500 358,400
Запальный стакан Сталь 35 0,32 500 44,800
Прокладка Свинец C2 0,027 130 0,982
* Рассчитано по зависимости Qi=Ci·mi·ΔTi, где
Qi - тепловая энергия, аккумулированная при нагреве i-го элемента конструкции боеприпаса до заданной температуры, кДж;
Ci - удельная теплоемкость материала i-го элемента конструкции боеприпаса, кДж/кг;
mi - масса материала i-го элемента конструкции боеприпаса, кг;
ΔTi - перепад температур при нагреве i-го элемента конструкции боеприпаса от нормальной (20°C) до температуры осуществления реакции полимеризации (300°C), равный 280 К.

Из результатов расчета следует, что количество тепловой энергии, аккумулированной при нагреве корпусными элементами боеприпаса, составляет 404,182 кДж.

В то же время тепловой эффект реакции полимеризации, т.е. фактически дополнительная тепловая энергия составляет:

Qn=QфМ·mф/Mф=16,8·520/123,9=70,508 (кДж),

где QфМ - удельный тепловой эффект реакции полимеризации одного моля фосфора, кДж/моль;

mф - масса фосфора в боеприпасе, г;

Mф - молярная масса белого фосфора, г.

В результате суммарная тепловая энергия, аккумулированная корпусными элементами, плюс выделяемая в процессе полимеризации, составляет порядка 475 кДж, что в 3,9 раза превышает тепловую энергию, необходимую для непосредственного нагрева полимеризуемого фосфора в каморе боеприпаса до заданной температуры.

Кроме того, следует заметить, что нагрев боеприпаса до заданной температуры осуществляется с его поверхности. Вследствие этого по мере нагрева и достижения температуры, достаточной для осуществления реакции полимеризации по всему объему фосфорного заряда, части его, контактирующие с днищем и стенками каморы боеприпаса, а также поверхностью запального стакана, нагреются раньше, чем центральная область заряда. Т.е. реакция полимеризации начнется еще при недогретых внутренних областях, нагреву которых, наряду с внешним источником, будет содействовать тепловыделение от реагирующей массы. Когда же фосфорный заряд прогреется полностью, реакция и сопутствующее ей тепловыделение будут идти уже по всему объему непрореагировавшего вещества заряда. А т.к. красный фосфор в результате полимеризации образуется в виде рыхлой массы, обладающей более низкими характеристиками тепло- и температуропроводности по сравнению с исходным кристаллическим желтым фосфором, диссипация тепла от центральных областей заряда к периферийным после прекращения нагрева будет затруднена.

Таким образом, для рационального использования тепловой энергии, аккумулированной корпусными элементами боеприпаса и выделяемой в результате реакции, боеприпас целесообразно после нагрева до заданной температуры теплоизолировать от окружающей среды, например, путем помещения в широкогорлый термос, без контакта с его внутренними поверхностями. Так, минимальный контакт с днищем термоса может быть обеспечен путем использования подставки в виде тонкостенного перфорированного цилиндра либо путем подвеса.

В качестве примера на фиг.1 схематично представлена конструкция подготовленного к нагреву фосфорного боеприпаса, на фиг.2, 3 - теплоизоляция нагретого боеприпаса от окружающей среды в широкогорлом термосе.

Подготовленный к нагреву боеприпас (фиг.1) содержит корпус 1, вкрученный в него запальный стакан 2, герметизирующую свинцовую прокладку 3 и заряд желтого фосфора 4 в каморе боеприпаса.

Широкогорлый термос 5 (фиг.2) содержит крышку 6. Теплоизолируемый корпус боеприпаса 1 (в сборе с элементами, указанными на фиг.1) устанавливается на подставку 7, выполненную в виде тонкостенного перфорированного цилиндра, или подвешивается внутри колбы термоса на тонком тросе 8 (фиг.3).

При осуществлении способа с корпуса боеприпаса 1 и запального стакана 2 смывается покрытие из консервационной смазки (осанка), корпус нагревается (индукционным нагревом, в муфельной печи и т.п. известными способами) до температуры 260…300°C в среде инертного газа (N2, CO2), а затем устанавливается в полость колбы широкогорлого термоса 5 на подставку 7 (фиг.2) или подвешивается на тонком тросе 8 (фиг.3), крышку термоса 6 закрывают, и боеприпас выдерживается в нем на протяжении нескольких часов. За это время в каморе протекает реакция полимеризации, приводящая к переходу желтого фосфора в красный. По истечении установленного периода корпус извлекается из термоса и охлаждается.

В случае расснаряжения боеприпасов малого калибра нагрев и последующую теплоизоляцию можно осуществлять групповым методом. При этом в случае обеспечения взаимного механического контакта нескольких корпусов, помещаемых в полости колбы термоса, будет обеспечено более полное использование аккумулированной тепловой энергии для осуществления реакции полимеризации фосфора за счет уменьшения суммарной поверхности теплообмена от корпусов в газовую среду.

Последующее извлечение красного фосфора из корпуса боеприпаса производится отработанным методом - или воздействием инертного жидкого теплоносителя путем его подачи в корпус боеприпаса под давлением, или более экономичным по энергозатратам механическим методом за счет выдавливания брикетов из предварительно разрезанных частей корпуса боеприпаса.

Сначала осуществляется разгерметизация корпуса - вывертывается запальный стакан. Далее при использовании метода гидровымывания корпус очком вниз или под некоторым углом помещается в ванну под слой воды, и через открытое очко под действием струи подогретой воды высокого давления производится вымывание образовавшегося красного фосфора. В случае же использования второго из вышеуказанных методов у корпуса при обильном орошении водой срезается дно и делается разрез по основанию оживальной (верхней) части корпуса. Полученные таким образом части корпуса устанавливаются в ванну под слой воды так, чтобы внутренние технологические уклоны стенки корпуса боеприпаса были направлены вверх, после чего на брикет красного фосфора оказывается механическое воздействие и он выпадает из элементов корпуса.

Затем осуществляется отделение воды (теплоносителя) от извлеченного красного фосфора, возврат ее в непрерывный рабочий цикл расснаряжения и подача «мокрого» красного фосфора на дальнейшую переработку. Так как красный фосфор в воде не растворим, то после высыхания он полностью сохраняет свои первоначальные свойства.

Использование в качестве реакционной емкости непосредственно корпуса боеприпаса, обладающего малым объемом, позволяет резко снизить вероятность экологического поражающего фактора при расснаряжении по сравнению с крупногабаритной типовой промышленной аппаратурой, а поддержание необходимого теплового режима за счет аккумулированной тепловой энергии корпусных элементов боеприпаса, а также теплового эффекта реакции полимеризации позволяет уменьшить энергетические затраты.

Предлагаемый способ обеспечивает 100% утилизацию боеприпаса. Конечными продуктами утилизации являются лом черных и цветных металлов, а также технический красный фосфор, пригодный для использования в пиротехнических производствах. Хотя данный способ является потенциально опасным вследствие высокой чувствительности красного фосфора к механическим воздействиям, экологическая его опасность на порядки ниже, чем в случае извлечения из корпусов боеприпасов непосредственно сливом и вымыванием желтого фосфора, а энергозатраты на осуществление существенно меньше, чем у способа-прототипа.

Источники информации

1. Патент РФ №2122536, C06B 21/00, F42B 33/00, C06B 47/14, 1997 г.

2. Патент РФ №2493537, F42B 33/06, 2012 г. (прототип).

3. Некрасов Б.В. Основы общей химии. Т.1. - М.: Химия, 1973, 656 с.

4. Везер В.-Дж. Фосфор и его соединения. Пер. с англ. - М.: Изд-во иностранной литературы, 1962, 690 с.

5. Введенский А.А., Фрост Г.В. К вопросу об аллотропии фосфора. Скорость превращения белого фосфора в красный. - М.: Журнал общей химии, 1933, N 7, с.916-925.

6. Бесков С.Д. Технохимические расчеты - М.: Высшая школа, 1966, 520 с.

1. Способ расснаряжения боеприпасов, снаряженных желтым фосфором, включающий предварительную физико-химическую модификацию желтого фосфора - преобразование в красный фосфор посредством полимеризации непосредственно в герметичном корпусе боеприпаса, последующую разгерметизацию корпуса и извлечение полученного красного фосфора, отличающийся тем, что процесс полимеризации осуществляют в режиме гомогенной реакции, при этом боеприпас нагревают однократно, а поддержание необходимого теплового режима осуществляют за счет аккумулированной тепловой энергии корпусных элементов боеприпаса, а также теплового эффекта реакции полимеризации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что боеприпас после нагрева до заданной температуры теплоизолируют от окружающей среды.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что боеприпас после нагрева до заданной температуры устанавливают в термос на подставке, имеющей минимальный контакт с днищем термоса, или подвешивают внутри колбы термоса.



 

Похожие патенты:

Пулю деформируют в направлении к продольной оси симметрии, нарушают плотность монтажа элементов пули, подвергают множественным соударениям, выбивают элементы пули (сердечник, свинцовую рубашку) из оболочки и проводят их магнитное разделение.

Изобретение относится к области ракетной техники. Сущность изобретения - способ, включающий механическую разрезку топливной массы на отдельные элементы с поперечным сечением в виде секторов протягиванием по оси корпуса режущей головки, имеющей кольцевую и радиальную режущие кромки, с последующим удалением топливных элементов.

Изобретение относится к военной технике, в частности к утилизации артиллерийских снарядов, срок хранения которых истек. Система утилизации артиллерийских снарядов сформирована в технологическую линию, состоящую из площадок фиксирования снарядов, извлечения взрывателей, вскрытия снарядов и топки тепловой электростанции, соединенных транспортером и расположенных друг от друга на расстоянии, безопасном по детонации, причем работы со снарядами выполняются роботами.

Изобретение относится к области уничтожения дымных ружейных порохов (ДРП) и может быть реализовано с использованием в качестве средства инициирования взрывчатых веществ.

Способ включает тепловое и плазмохимическое воздействие на взрывчатое вещество боеприпаса плазменной струи плазмотрона с дугой косвенного действия, использующего в качестве плазмообразующей среды водяной пар, газификацию заряда взрывчатого вещества под оболочкой боеприпаса путем паровой плазмохимической конверсии с получением неконденсирующихся в атмосферных условиях газообразных продуктов, которые выводят из внутреннего пространства боеприпаса для последующей переработки.

Изобретения относятся к способу и устройству для утилизации взрывоопасных предметов и могут быть использованы при утилизации боеприпасов, содержащих взрывчатые вещества, в состав которых входят хлорорганические соединения.

Изобретение относится к области утилизации зарядов из баллиститных порохов с последующей переработкой их в конверсионные промышленные вещества. Установка для измельчения зарядов из баллиститных порохов содержит станину, узел загрузки, состоящий из бункера с желобом, узел резки с режущими пластинами, узел охлаждения.

Изобретение относится к области утилизации твердого ракетного топлива. Способ отрезания фрагмента заряда включает в себя движение на заданную длину заряда, остановку движения заряда, отрезание фрагмента заряда ножом, связанным с поршнем гидроцилиндра.
Изобретение относится к области утилизации боеприпасов. Боеприпас погружают в сосуд с жидким азотом, выдерживают его там до приобретения металлом корпуса температуры хладноломкости.

Изобретение относится к проведению работ по уничтожению дымных ружейных порохов и может быть реализовано в качестве способа по уничтожению дымных ружейных порохов в картузах воспламенителей методом растворения в воде с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Изобретение относится к способам расснаряжения подлежащих утилизации боеприпасов. Способ расснаряжения подлежащих утилизации боеприпасов с использованием в качестве рабочего инструмента для измельчения заряда взрывчатого вещества потока гранул замороженного хладоагента включает подачу на поверхность взрывчатого вещества аэрозольного потока жидкости и потока гранул углекислоты. В качестве жидкости используется углекислота, подачу потоков жидкости и гранул углекислоты осуществляют порционно и поочередно с различным массовым расходом, гранулы получают из предварительно охлажденной углекислоты, исходно находящейся в жидкой фазе. В результате при расснаряжении боеприпаса получают сухое порошкообразное взрывчатое вещество, пригодное к непосредственному применению, упрощается процесс получения гранул углекислоты, расширяется диапазон применения способа. 1 ил.

Изобретение относится к технике горючих материалов, а именно к способам определения режимов зажигания и скорости горения взрывчатого наполнения боеприпасов при утилизации выжиганием. Способ определения режимов зажигания и скорости горения взрывчатого наполнения боеприпасов при утилизации выжиганием заключается в подготовке бронированного по боковой и задней торцевой поверхностям образца взрывчатого наполнения с датчиками положения фронта горения, закреплении образца горизонтально в открытой камере сгорания, воспламенении в момент контакта сыпучего твердого теплоносителя, регистрации сигналов от датчиков положения фронта горения во времени, скреплении по задним торцам образа взрывчатого наполнения и внешней направляющей гильзы, закреплении образца в открытой защитной камере, направлении объектива видеорегистратора в защитной камере на поверхность горения образца, подготовке в генераторе импульсных струй дозы твердого сыпучего теплоносителя, измерении температуры теплоносителя встроенным в фиксатор генератора импульсных струй датчиком температуры, метании дозы в виде импульсной плотной струи теплоносителя вертикально вверх с натеканием на поверхность горения, регистрации времени от момента контакта теплоносителя до вспышки на поверхности горения с помощью видеорегистратора и времени от датчиков положения фронта горения по толщине образца. Достигается создание способа определения режимов воспламенения и скоростей горения материала взрывчатого наполнения. 2 ил.

Изобретение относится к расснаряжению боеприпасов, в частности к отвинчиванию деталей боеприпасов. Устройство для отвинчивания деталей боеприпасов состоит из рамы, устройства зажима боеприпаса, работающего в автоматическом режиме, рабочего механизма для отвинчивания и его привода. Привод выполнен в виде храпового механизма и четырех пневмоцилиндров. Задние крышки цилиндров имеют проушины с вертикальными осями вращения, находящимися в вершинах прямоугольника с соотношением длины большей стороны к меньшей в пропорции 1:(0,955-0,975). Оси вращения пневмоцилиндров находятся на противоположных вершинах прямоугольника на концах его диагоналей, подключены попарно в пневмосхему системы управления и двигаются синхронно, в противофазе по рабочим ходам с обеспечением частичного перекрытия их рабочих ходов. Техническим результатом изобретения является повышение безопасности и автоматизация процесса дистанционного отвинчивания деталей боеприпасов с условием обеспечения уравновешенности механизма за счет взаимной компенсации паразитных радиальных усилий внутри него. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области утилизации патронов и снарядов, в частности к снятию медного ведущего пояска (МВП) с корпусов снарядов. Способ реализуется с помощью устройства, содержащего опорный и рабочий ролики, расположенную между ними опору. При осуществлении данного способа снаряд, снабженный МВП, запрессованным в канавку, имеющую на дне рифления, устанавливают наружным диаметром на опору между опорным роликом и пазом опоры. Затем подводят вращающийся рабочий ролик прямолинейной поверхностью к наружной поверхности МВП, при этом корпус снаряда опирается на опору и на рабочую поверхность опорного ролика. При перемещении рабочего ролика с приложением радиального усилия к МВП, под действием радиального противодавления сначала происходит растяжение материала МВП, затем вспучивание МВП в радиальном направлении и отрыв его от рифлений. Далее МВП начинает увеличиваться по ширине с одновременным увеличением его наружного и внутреннего диаметров до размера, превышающего диаметр корпуса снаряда. Ролик отводят от МВП, а затем убирают корпус снаряда с опоры и снимают МВП с корпуса. Техническим результатом изобретения является упрощение процедуры удаления МВП с корпуса снаряда и повышение технологичности и производительности этого процесса. 9 ил.

Изобретение относится к области расснаряжения боеприпасов (БП) и предназначено для извлечения взрывчатого вещества (ВВ) из корпуса БП. Способ расснаряжения боеприпасов заключается в подаче на поверхность взрывчатого вещества диоксида углерода и извлечении ВВ, при этом сначала обеспечивают подачу боеприпасов в герметичную камеру, затем герметичную камеру заполняют диоксидом углерода, повышают его давление и температуру за счет движения поршня и работы теплового контура, переводят диоксид углерода в сверхкритическое состояние и, разрушая ВВ, затем снижают давление, возвращая диоксид углерода в газообразное состояние для повторного использования. Достигается повышение эффективности расснаряжения БП. 1 ил.

Изобретение относится к области утилизации боеприпасов, в том числе химических, которые по своей конструкции являются трудноразборными или неразборными. Камера представляет собой взрывозащитную цилиндрическую емкость с двумя эллиптическими стенками, одна из которых откидная. Внутри емкости размещен индукционно-резистивный нагреватель с локализатором для размещения уничтожаемого боеприпаса. Локализатор установлен внутри индукционно-резистивного нагревателя соленоидного типа с многослойной обмоткой. Локализатор служит тепловыделяющим элементом и одновременно защищает камеру от поражения осколками. Камера оснащена патрубком отвода газообразных продуктов взрыва с гасителем ударной волны. На стенках камеры расположены шиберные устройства, состоящие из герметичного корпуса, внутри которого размещены подвижные заслонки с упорами клиновидной формы. Система управления камеры включает блок контроля уничтожения и блок регулирования температуры, соединенные с контроллером. На откидной стенке установлена видеокамера, используемая для оценки полноты уничтожения боеприпаса. Обеспечивается полное и гарантированное уничтожение боеприпасов с надежной локализацией продуктов взрыва и высокий эксплуатационный ресурс. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к утилизации патронов стрелкового оружия. Способ демонтажа пули включает ее установку в матрицу, нагружение осевой силой со стороны носика посредством пуансона с приложением противодавления к противоположной стороне пули посредством упора, обеспечение перемещения сердечника пули в сторону донной части и образования в ней отверстия, проталкивание сердечника через указанное отверстие с последующим удалением его из матрицы. Пулю устанавливают в матрицу с обеспечением фиксации в осевом направлении на конусообразном кольцевом выступе матрицы. Используют пуансон, состоящий из наружной цилиндрической обоймы и размещенного в ней проколочного пуансона. Перед нагружением пули осевой силой в носике пули выполняют отверстие проколочным пуансоном. Нагружение осевой силой со стороны носика проводят проколочным пуансоном совместно с цилиндрической обоймой путем приложения осевой силы к оболочке пули и ее свинцовой рубашке с обеспечением выворота оболочки пули внутрь, затем удаляют упор и продолжают прикладывать осевую силу к оболочке пули и ее свинцовой рубашке с обеспечением выворота оболочки и удаления сердечника путем выталкивания его из оболочки. Обеспечивается совмещение операций удаления сердечника, свинцовой рубашки и оболочки за один рабочий цикл. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к способам демонтажа пуль патронов стрелкового оружия. Пуля состоит из оболочки, свинцовой рубашки и стального сердечника. Способ демонтажа пуль патронов заключается в разделении на составные части пули, при котором пулю устанавливают в матрицу и нагружают осевой силой со стороны носика, а к противоположной стороне пули прикладывают противодавление с помощью упора, в сторону которого перемещают стальной сердечник пули с образованием отверстия в ее донной части, проталкивают сердечник через это отверстие с последующим удалением его из матрицы и удалением из нее остальных частей пули. В блоке матрицы, состоящем из втулки, кольцевого съемника - направляющей и упора с центральным отверстием, втулку устанавливают с образованием кольцевого зазора между ее торцом и гравюрой упора, выполненной на его торце, затем во втулку помещают пулю, перемещают во втулке и устанавливают ее донной частью на режущую кромку упора, образованную пересечением отверстия упора с его гравюрой, осевой силой создают гидростатическое давление в объеме свинцовой рубашки. Достигается упрощение демонтажа пули. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области утилизации патронов стрелкового оружия (ПСО), и в частности к технологии разделения пуль на составные части, включающие оболочку, свинцовую рубашку, сердечник, с последующим повторным использованием отдельных частей пули и переработкой других частей в материалы промышленного назначения. Способ демонтажа включает перемещение пули в матрицу, фиксацию ее оболочки относительно матрицы, перемещение пуансоном внутренней части пули относительно матрицы, проталкивание и удаление ее через отверстие матрицы с последующим удалением оболочки из матрицы. Пулю донной частью устанавливают на подвижные упоры матрицы, размещенной внутри статора линейного двигателя, фиксируют оболочку пули относительно матрицы, по крайней мере, двумя симметрично расположенными относительно оси пули диэлектрическими захватами, подают напряжение на статор линейного двигателя, используя создаваемое им электромагнитное поле в качестве пуансона, взаимодействующего с внутренними частями пули, которым придают функцию вторичного элемента линейного двигателя. Нагревают свинцовую рубашку и выталкивают свинцовую рубашку и стальной сердечник в направлении дна пули. Освобождают оболочку пули из захвата и выталкивают ее с помощью электромагнитного поля статора линейного двигателя. Перед демонтажем пули в ее оболочке выполняют отверстие; в процессе демонтажа пули линейный двигатель реверсируют, первоначально обеспечивая перемещение стального сердечника в сторону носика пули, а затем - в сторону ее донной части. Перед демонтажем пули ее перемещают через зону работы линейного двигателя, расплавляя свинцовую рубашку. Техническим результатом является повышение производительности способа и снижение его трудоемкости. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх