Разъемное соединение длинномерной гибкой трубы

Изобретение относится к разъемным соединениям трубных и штанговых длинномеров, а именно для соединения длинномерных гибких труб (колтюбинга), длинномерной гибкой штанги, а также для бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и разборных трубопроводов. Разъемное соединение гибких длинномерных труб состоит из резьбовых ниппелей, установленных на концах соединяемых труб, с выполненными на конце одного ниппеля выступами и ответными пазами на конце другого ниппеля, и резьбовой муфты, причем на обоих ниппелях резьба выполнена с разным шагом, а резьбовая муфта выполнена с двумя резьбовыми участками, причем шаг резьбы на каждом из них соответствует шагу резьбы ответного ниппеля для их взаимного соединения, а резьба на всех соединенных элементах соединения выполнена с одним направлением, при этом на ниппеле с большим шагом резьбы выполнен сбег в виде цилиндрической проточки или безрезьбовой части ниппеля, длина которого плюс расстояние сближения соединяемых труб до герметичного соединения больше, чем длина резьбы с большим шагом на муфте. В результате повышается надежность, прочность и герметичность соединения. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение относится к разъемным соединениям трубных и штанговых длинномеров, а именно для соединения длинномерных гибких труб и штанг, разборных трубопроводов, а также для бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб.

Практика использования длинномерных гибких труб для проведения технологических операций в скважине показывает, что по мере увеличения глубины скважин целесообразно иметь составные длинномерные гибкие трубы. Кроме того, необходимо предусмотреть возможность удаления из колонны гибких труб, а также из трубопроводов поврежденного участка с последующим механическим соединением трубных концов. В любом случае требуется разъемное соединение, которое может обеспечить надежное, прочное и герметичное соединение двух концов длинномеров без их вращения относительно друг друга.

Известно разъемное соединение длинномерных гибких труб, состоящее из резьбовых ниппелей, жестко связанных с концами соединяемых труб, и резьбовой муфты. При сборке труб расстояние между торцами сопрягаемых ниппелей является кратным шагу резьб. Для обеспечения указанного расстояния между торцами сопрягаемых ниппелей при сборке соединение включает мерную скобу, имеющую выступы, которые размещают в проточки ниппелей. Между торцом муфты и торцом одного из ниппелей размещена пружина сжатия. Резьба на муфте и ниппелях выполняется одно- или многозаходной (патент РФ №2231616 от 15.12.2002).

Недостатком является то, что затруднена сборка разъемного соединения с дополнительной фиксирующей скобой из-за трудности попадания захода резьбы муфты с заходом резьбы ниппеля из-за жестко расположенных относительно друг друга соединяемыми концами труб. Кроме того, отсутствует резьбовой натяг соединения, влияющий на его герметичность.

Известно разъемное соединение длинномерных гибких труб, состоящее из полого тела, имеющего верхний и нижний концы с соединяющим их каналом, устройство для захвата и уплотнения колтюбинга, расположенное на верхнем конце полого тела, подвижную и уплотненную, относительно полого тела, часть, находящуюся в нижнем конце полого тела, имеющую выступ, ниже которого на полом теле имеется для него упорное кольцо. На нижнем конце полого тела имеются углубления, а на заплечике подвижной части имеются ответные выступы. При нахождении подвижной части в своем верхнем положении относительно полого тела, в последнем, по периметру, имеются отверстия с болтами, которые при вворачивании попадают в кольцевую проточку в подвижной части и фиксируют ее относительно полого тела. Выступы на заплечике подвижной части находятся в углублениях полого тела, что предотвращает их вращение относительно друг друга (патент США №6439618 от 04.05.1998).

Недостатком является то, что требуется сложный и дорогостоящий процесс изготовления, ненадежная фиксация болтами, большое количество деталей. Наличие большого количества осевых и радиальных люфтов и отсутствие натяга уменьшают надежность всего разъемного соединения.

Известно разъемное соединение длинномерных гибких труб, взятое за прототип, состоящее из двух соединяемых и запираемых частей, каждое из которых наворачивается на резьбовые соединения концов длинномерных гибких труб или длинномерной гибкой трубы и скважинного инструмента. Одна часть соединения имеет конусообразный выступ со шлицами, которые выполнены с сужением по направлению к вершине конуса, а вторая часть соединения имеет ответное конусообразное углубление с пазами под шлицы, выполненные с сужением по направлению к вершине конуса. Для каждой пары конусных соединений имеются сопряженные цилиндрические участки на вершинах конусов. Для запирания стопорной муфты имеются два полукольца с кольцевыми проточками (патент США №6460900 от 02.08.1999).

Недостатком является то, что требуется сложное и дорогое изготовление сужающихся шлицов и ответных сужающихся пазов на сопрягаемых конусах. Постоянное наличие осевого и радиального люфта между запирающей муфтой и верхней частью соединения, а также отсутствие резьбового натяга между верхней и нижней частями существенно влияют на герметичность соединения.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение указанных недостатков.

Технический результат заключается в том, что достигается возможность обеспечить герметичное, прочное и более надежное соединение с возможностью крепления разъемного соединения для предотвращения его отворота при спускоподъемных операциях и во время проведения технологических операций на скважине.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что разъемное соединение гибких длинномерных труб состоит из резьбовых ниппелей, установленных на концах соединяемых труб, с выполненными на конце одного ниппеля выступами и ответными пазами на конце другого ниппеля, и резьбовой муфты, причем на обоих ниппелях резьба выполнена с разным шагом, а резьбовая муфта выполнена с двумя резьбовыми участками, причем шаг резьбы на каждом из них соответствует шагу резьбы ответного ниппеля для их взаимного соединения, а резьба на всех соединенных элементах соединения выполнена с одним направлением, при этом на ниппеле с большим шагом резьбы выполнен сбег в виде цилиндрической проточки или безрезьбовой части ниппеля, длина которого плюс расстояние сближения соединяемых труб до герметичного соединения больше, чем длина резьбы с большим шагом на муфте.

Муфта предпочтительно предварительно навернута на ниппель, имеющий меньший шаг.

Резьба на муфте и ниппелях может быть выполнена одно- или многозаходной.

Выступы на конце одного ниппеля и ответные пазы на конце другого ниппеля расположены в осевом направлении разъемного соединения.

При соединении гибких длинномерных труб в колонну труб внутри и снаружи каждой из труб установлены потрубно соединяемые электрические кабели, провода и/или гидравлические каналы, расположенные вдоль стенки трубы и прикрепленные к ней.

В трубах может быть размещена дополнительная стенка, разделяющая внутренний объем трубы на два канала, которые совмещены друг с другом при соединении труб и с образованием в собранной колонне труб раздельных каналов.

При соединение двух концов ниппелей в их торцевом контакте, предпочтительно, установлено эластичное герметизирующее уплотнение или образовано торцевое уплотнение типа «металл-металл».

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг. 1 показаны трубы и детали разъемного соединения в разобранном виде.

На фиг. 2 показано разъемное соединение перед сборкой.

На фиг. 3 показано разъемное соединение после сборки.

На фиг. 4 показан вариант выполнения ниппелей для разъемного соединения с двумя контрмуфтами.

На фиг. 5 показана муфта с двумя контрмуфтами.

На фиг. 6 показан второй вариант выполнения ниппелей для разъемного соединения с двумя контрмуфтами.

На фиг. 7 показано упрощенное разъемное соединение перед началом сборки соединения.

На фиг. 8 показано упрощенное разъемное соединение после окончания сборки соединения.

На фиг. 9 показано упрощенное разъемное соединение с направляющей втулкой перед началом сборки соединения.

На фиг. 10 показано упрощенное разъемное соединение с направляющей втулкой после окончания сборки соединения.

Разъемное соединение состоит из соединяемых длинномерных гибких труб 1 и 2, на концевые части которых, например, при помощи сварки установлены резьбовые ниппели 3 и 4, которые соединены при помощи резьбовой муфты 5 (фиг. 1). На ниппеле 3 выполнена резьба 6, а на ниппеле 4 выполнена резьба 7, причем, шаг резьбы 6 меньше шага резьбы 7. На ниппеле 4 имеется сбег 17 в виде цилиндрической проточки, длина которого плюс расстояние сближения соединяемых труб больше, чем длина резьбы с большим шагом на муфте. Длины резьб 6 и 7 и длина сбега 17 являются расчетными величинами. На торцах ниппелей 3 и 4 по окружности имеются соответствующие друг другу выемки 8 и выступы 9, например, в виде шлицов, позволяющие перемещаться относительно друг друга в осевом направлении обоим ниппелям. Для обеспечения герметичности разъемного соединения на ниппелях 3 и 4 установлены уплотнения 10 и 11. Для центрирования разъемного соединения место контакта торцов 12 и 13 обоих ниппелей выполнено конусным и сопрягаемым. Для крепления резьбовых соединений муфты 5 на обеих ее концах могут быть установлены контрмуфта 14 с резьбой 6 малого шага и контрмуфта 15 с резьбой 7 большего шага (фиг. 4, 5, 6). Резьбы на муфте и ниппелях выполняются одного направления (правого или левого) и могут быть одно- и многозаходными. Для разделения резьб 6 и 7 и удобства их нарезки на муфте 5 может быть выполнен технологический паз 18. В упрощенном разъемном соединении (фиг. 7 и 8) может использоваться торцевое уплотнение 16. Для упрощения центрирования соединяемых концов и повышения прочности соединения на излом на одном ниппеле может быть выполнена направляющая втулка 19, под которую на конце другого ниппеля выполнена ответная проточка 20 (фиг. 9 и 10).

Соединение труб осуществляется следующим образом. Резьбовые ниппели 3 и 4 вставляются в концевые части соединяемых труб 1 и 2 и закрепляются в них с помощью сварки, клея или механическим способом (прессовой посадкой, соединениями типа GRUB SCREW/DIMPLE, SUR-GRIP или др.) (фиг. 1). Затем на ниппель 3 наворачивается муфта 5 на всю резьбу 6. Соединяемые трубы 1 и 2 с ниппелями 3 и 4 на концах и с навернутой резьбовой муфтой 5 на ниппель 3 сдвигаются навстречу друг другу (фиг. 2). Ниппель 4 входит в муфту 5 и при дальнейшем сдвижении выступы 9 ниппеля 4 входят в выемки 8 ниппеля 3 на расчетную величину, а начало резьбы 7 на муфте 5 входит в контакт с началом резьбы 7 на ниппеле 4. При вращении муфты 5 происходит навинчивание по резьбе 7 ниппеля 4 и одновременное отвинчивание муфты 5 с резьбы 6 ниппеля 3, но так как шаг резьбы 7 больше шага резьбы 6, то происходит сближение обоих ниппелей друг к другу (фиг. 3). Для определения величин сдвига каждой части резьбового соединения относительно друг друга приводятся следующие формулы:

B=C-A, а C=T-M,

где B - фактор сближения (расстояние между торцом 12 ниппеля 3 и торцом 13 ниппеля 4, когда начало резьбы 7 на муфте 5 вошло в соприкосновение с началом резьбы 7 на ниппеле 4);

A - фактор отворота (величина отвинчивания муфты 5 с ниппеля 3 с меньшим шагом резьбы 6);

C - фактор наворота (величина навинчивания муфты 5 на ниппель 4 с большим шагом резьбы 7);

T - расстояние между реперной точкой на ниппеле 4 и реперной точкой на конце муфты 5 с большим шагом резьбы 7 перед началом навинчивания муфты 5;

M - расстояние между реперной точкой на ниппеле 4 и реперной точкой на конце муфты 5 с большим шагом резьбы 7 в конце навинчивания муфты 5.

Количество оборотов n резьбовой муфты 5 до полного соединения концов труб определяется по формуле: n=B:b, где b - разница в шаге большой и малой резьб.

При соприкосновении конусных и сопряженных торцов 12 и 13 ниппелей 3 и 4 и полного соединения концов труб дополнительным вращательным усилием на муфту 5 увеличивают натяг обеих резьб, что приводит к дополнительному укреплению и уплотнению резьбовых соединений. При докреплении муфты 5 можно использовать два трубных ключа, причем второй ключ может захватывать или ниппель 3, или ниппель 4. Для предохранения отворота муфты 5 при производстве сложных работ в скважине резьба муфты 5 может быть закреплена контрмуфтами 14 и 15 (фиг. 4, 5 и 6) или только одной из них. Монтаж-демонтаж соединения может осуществляться на скважине вручную. Для стационарных трубных систем, например для газо- и водоснабжения, а также для полевых трубопроводов используется упрощенный вариант (фиг. 7 и 8), когда на концах соединяемых труб нарезаются резьбы с различным шагом или, как другой вариант, на концах каждой трубы нарезается одинаковая резьба, но при сборке трубопровода трубы с разным шагом чередуются. В обоих случаях применяются резьбовые муфты с различным шагом резьбы на концах. На торцах соединяемых труб может использоваться уплотнение типа «металл-металл» или эластические уплотнения. Ввиду отсутствия шлицевых частей на концах ниппелей, при сборке трубопроводов необходимо неподвижное удержание присоединяемой трубы, например, трубным ключом. Для предотвращения проворота самого трубопровода при наворачивании муфты, особенно вначале сборки трубопровода, возможно неподвижное удержание трубопровода вторым трубным ключом. Если при испытаниях трубопровода обнаружилась негерметичность по резьбовому соединению или по телу трубы, она может быть легко устранена механической заменой негерметичного участка. Таким же образом могут быть устранены участки трубопровода, где произошли порывы. При необходимости установки на трубопровод дополнительных подключений, отводов, задвижек, узлов учета и т.д. это может быть осуществлено быстро и безопасно путем замены соответствующего резьбового участка трубопровода. Для всех резьб может использоваться герметизирующая смазка.

Разъемное соединение гибких длинномерных труб может быть:

1) с наружным диаметром равным наружному диаметру гибкой длинномерной трубы,

2) с внутренним диаметром равным внутреннему диаметру гибкой длинномерной трубы,

3) с наружным и внутренним диаметрами, отличными от наружного и внутреннего диаметров гибкой длинномерной трубы.

Предлагаемое резьбовое соединение гибкой длинномерной трубы может быть использовано и для обычных буровых, обсадных и насосно-компрессорных труб, когда есть потребность соединения труб без их поворота относительно друг друга. В этом случае, внутри или снаружи колонны труб можно разместить потрубно в виде секций соединяемые электрические кабели, провода и/или гидравлические каналы, расположенные вдоль стенки трубы и прикрепленные к ней. Как другой вариант, можно использовать трубы с дополнительной стеной, разделяющей внутренний объем трубы на два канала, которые совмещают друг с другом при соединении труб и которые образуют в собранной колонне труб разделенные каналы для спуска в них электрических или геофизических кабелей, проводов КИП, капиллярных труб, цельнометаллических или полых штанг, колтюбинга и т.д. При применении докрепляющих контрмуфт для крепления резьбового соединения длинномерных гибких труб, колонн буровых, обсадных или насосно-компрессорных труб последние имеют возможность вращения всей колонны как вправо, так и влево. Вместо дорогих конических резьб применяется дешевая цилиндрическая резьба. Предлагаемое разъемное соединение может использоваться для соединения нескольких колонн труб, например, многоканального колтюбинга. Упрощенное разъемное соединение (фиг. 7 и 9) может применяться в легкоразборных трубопроводах для транспортировки различных газов и жидкостей. Принимая во внимание то, что при соединении двух концов труб происходит их торцевой контакт можно в соединениях буровых, обсадных или насосно-компрессорных труб использовать более эффективное торцевое уплотнение типа «металл-металл» или использовать известные герметизирующие уплотнения.

1. Разъемное соединение гибких длинномерных труб, состоящее из резьбовых ниппелей, установленных на концах соединяемых труб, с выполненными на конце одного ниппеля выступами и ответными пазами на конце другого ниппеля, и резьбовой муфты, отличающееся тем, что на обоих ниппелях резьба выполнена с разным шагом, а резьбовая муфта выполнена с двумя резьбовыми участками, причем шаг резьбы на каждом из них соответствует шагу резьбы ответного ниппеля для их взаимного соединения, а резьба на всех соединенных элементах соединения выполнена с одним направлением, при этом на ниппеле с большим шагом резьбы выполнен сбег в виде цилиндрической проточки или безрезьбовой части ниппеля, длина которого плюс расстояние сближения соединяемых труб до герметичного соединения больше, чем длина резьбы с большим шагом на муфте.

2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что муфта предварительно навернута на ниппель, имеющий меньший шаг.

3. Соединение по п.1, отличающееся тем, что резьба на муфте и ниппелях выполнена одно- или многозаходной.

4. Соединение по п.1, отличающееся тем, что выступы на конце одного ниппеля и ответные пазы на конце другого ниппеля расположены в осевом направлении разъемного соединения.

5. Соединение по п.1, отличающееся тем, что при соединении гибких длинномерных труб в колонну труб внутри и снаружи каждой из труб установлены потрубно соединяемые электрические кабели, провода и/или гидравлические каналы, расположенные вдоль стенки трубы и прикрепленные к ней.

6. Соединение по п.1, отличающееся тем, что в трубах размещена дополнительная стенка, разделяющая внутренний объем трубы на два канала, которые совмещены друг с другом при соединении труб и с образованием в собранной колонне труб раздельных каналов.

7. Соединение по п.1, отличающееся тем, что при соединении двух концов ниппелей в их торцевом контакте установлено эластичное герметизирующее уплотнение или образовано торцевое уплотнение типа «металл-металл».



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к резьбовым соединениям. Резьбовое соединение для труб содержит ниппель и муфту, причем ниппель имеет наружную резьбу, соответствующую внутренней резьбе муфты, внутренняя и наружная резьбы имеют форму профиля типа «ласточкин хвост» с закладными и опорными сторонами, а также плоскими впадинами и вершинами, в котором ширина нитей внутренней резьбы увеличивается в одном направлении на муфте, а ширина нитей наружной резьбы увеличивается в противоположном направлении на ниппеле.
Изобретение относится к трубному резьбовому соединению с покрытием и может быть использовано для защиты резьб резьбовых элементов, применяемых для соединения труб при добыче и транспортировании углеводородов.

Изобретение относится к буровой технике и касается резьбового соединения преимущественно бурильных и обсадных труб. Резьбовое соединение содержит две детали - ниппель и муфту, образующие один наружный или наружный и внутренний упорный стык и имеет выполненную по винтовой линии резьбы с нерабочей стороны ее профиля выемку с постоянной шириной и максимальной глубиной в начале первого к стыку витка.

Изобретение относится к станку для довертывания элементов (1) и (2) на концы трубы (3), например, из алюминиевых сплавов, имеющей муфтовое и ниппельное соединения. Техническим результатом является повышение качества свинчивания замковых соединений с трубой.

Изобретение относится к резьбовым соединениям труб. Соединение содержит ниппель и муфту, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях соответственно выполнены треугольные конические резьбы с конусностью 1:8 и шагом резьбы 8,467±0,05 мм.

Группа изобретений относится к резьбовым соединениям труб. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены упорные трапецеидальные резьбы с конусностью 1:16, углом наклона опорной грани профиля витка 2-4° к нормали осевой линии резьбы и углом наклона закладной грани профиля витка 9-11° к нормали осевой линии резьбы.

Изобретение относится к области нефте - и газодобычи. Соединение содержит охватываемый и охватывающий элементы, на концах которых выполнены упорные конические трапецеидальные резьбы и конические уплотнительные и упорные торцевые поверхности.

Изобретение относится к изготовлению собираемой из отдельных частей детали с проходящим через нее каналом, при выполнении которого изготавливают деталь из трубчатой конструкции, имеющей начальный внутренний диаметр, который сохраняется после сборки детали из разрезанных частей.

Изобретение относится к изделиям из композиций полимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих одну углерод-углеродную двойную связь, используемым в оборудовании при разработке и эксплуатации месторождений углеводородов.

Группа изобретений относится к трубному резьбовому соединению. Резьбовое соединение содержит ниппель с наружной клиновидной резьбой и муфту с соответствующей внутренней клиновидной резьбой, на одну из которых или обе прикреплено постоянным образом твердосмазочное покрытие, которое содержит первый равномерный слой сухого антикоррозийного покрытия из эпоксидной смолы с частицами цинка и второй равномерный слой сухого смазочного материала, покрывающего первый равномерный слой. Изобретение сокращает зазоры в собранном соединении и повышает устойчивость смазки к приложению увеличенного крутящего момента. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к резьбовому соединению. Охватывающий компонент для трубчатой рабочей колонны для выработки углеводородов, подвергаемой динамическому изгибающему напряжению, содержит коническую охватывающую резьбу для взаимодействия с охватываемой резьбой для образования жесткого взаимного соединения трубчатых элементов. Свободный конец и охватывающая уплотняющая поверхность расположены между свободным концом и охватывающей резьбой. Охватывающая уплотняющая поверхность предназначена для вхождения в свинченном состоянии в контакт с охватываемой уплотняющей поверхностью для образования уплотнения типа металл-металл. Имеется кольцевой паз расположенный между свободным концом и охватывающей уплотняющей поверхностью, оставляя осевое расстояние, которое больше нуля, между свободным концом и переходной областью снаружи охватывающей уплотняющей поверхности, и радиальное расстояние, которое больше нуля, между охватывающей уплотняющей поверхностью и скошенной кромкой свободного конца. Паз содержит границу, образованную скошенной кромкой, и границу, образованную частью переходной области, для защиты охватывающей уплотняющей поверхности перед свинчиванием. Изобретение повышает надежность соединения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к резьбовым соединениям. Резьбовое соединение содержит фланец, гайку и гибкий уплотнительный элемент, имеющие на внутренних поверхностях резьбу, форма которой является взаимодополняющей по отношению к резьбе на наружной поверхности штока. Фланец позволяет штоку при вращении перемещаться через него. Гайка и гибкий уплотнительный элемент могут перемещаться при вращении относительно штока. Фланец имеет зенкованное отверстие, а гайка имеет выемку. Гибкий уплотнительный элемент имеет первую часть для заполнения зенкованного отверстия во фланце и вторую часть для заполнения выемки в гайке. Изобретение повышает надежность соединения. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к компоненту бурильной колонны для ударного бурения и к его резьбовому соединению. Технический результат - повышенная стойкость резьбового соединения к усталостным напряжениям. Устройство в компоненте бурильной колонны включает в себя резьбу для свинчивания с другим компонентом бурильной колонны снабженным комплементарной резьбой. Резьба включает в себя канавку (9) резьбы, образованную двумя боковыми сторонами (10, 11) профиля резьбы, из которых одна сторона при работе образует нагруженную боковую сторону, и расположенную между ними впадину (12) резьбы. Канавка (9) резьбы имеет, по существу, выполненную одинаковой форму сечения по всей длине. Впадина (12) резьбы имеет, по меньшей мере, три участка (Y1, Y2, YC) поверхности с формой, образованной частями окружности, в осевом сечении, и участки поверхности (Y1, Y2, Y3) с формой частей окружности имеют радиусы, увеличивающиеся от каждой боковой стороны профиля резьбы к промежуточному участку поверхности впадины профиля резьбы. Изобретение также относится к резьбовому соединению и компоненту бурильной колонны. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретения относится к комплекту для осуществления резьбового соединения. Резьбовое соединение содержит первый и второй цилиндрические элементы с осью вращения. Каждый из указанных элементов на одном из своих концов содержит по меньшей мере одну первую резьбовую часть, выполненную на внешней или внутренней периферической поверхности элемента в зависимости от того, является ли резьбовой конец охватываемым или охватывающим, и выполненную с возможностью соединения с соответствующей ей частью путем свинчивания. Указанные концы завершены оконечной поверхностью. По меньшей мере одна из резьбовых частей в продольном сечении через ось имеет соответствующий профиль, содержащий участок непрерывной вогнутой кривой по меньшей мере на 10% длины витков, зацепляемых в указанной резьбовой части. Изобретение облегчает циркуляцию смазки во время свинчивания без ущерба для уплотнения соединения и его сопротивления усталостной деформации. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к высокогерметичным резьбовым соединениям труб, содержащим узел уплотнения «металл-металл». Резьбовое соединение для стальных труб состоит из трубного (ниппель) и муфтового элементов, на которых расположены участки с внешней и внутренней коническими резьбами, при этом ниппель заканчивается носиком осесимметричной формы, часть наружной поверхности которого является уплотняющей поверхностью, которая при сборке соединения взаимодействует с ответной уплотняющей поверхностью муфты. Каждая из уплотняющих поверхностей состоит из конического и тороидального участков, при этом на ниппеле тороидальный участок расположен ближе к резьбовой части, а на муфте - дальше от резьбовой части. Дополнительно к этому уплотнительная поверхность ниппеля, а также часть прилегающих к ней неконтактирующих областей носика расположены выше линии впадин наружной резьбы. В результате при сборке соединения образуется уплотнение «металл-металл», состоящее из трех участков, расположенных таким образом, что контактное давление в центральной области в среднем превышает утроенное давление текучести трубы, а на периферийных областях изменение контактного давления описывается функцией Герца. Описанное распределение давлений обеспечивает требуемый уровень герметичности при сохранении высоких противозадирных свойств в зоне уплотнения «металл-металл» резьбового соединения труб. Изобретение повышает надежность резьбового соединения труб при действии статических и переменных эксплуатационных нагрузок, включая внешнее давление, сжатие, кручение и комбинированные нагрузки при изгибе и вращении колонны труб. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и разработки нефтяных и газовых месторождений. Технический результат – точное определение оптимальной величины момента завинчивания соединения. Трубное резьбовое соединение (30) содержит первый трубный элемент, навинчиваемый на второй трубный элемент. При этом первый трубный элемент содержит первое цилиндрическое замковое тело (С1) с осью (X) вращения, на конце которого расположен наружный упор (BE), причем этот наружный упор (BE) соединен с внешней окружностью первого замкового тела в соответствии с четвертым профилем (44) наружного диаметра, увеличивающегося от наружного упора к первому замковому телу, и соединен с охватываемой резьбовой соединительной частью (РС1), удлиненной нерезьбовой оконечной частью (РТ1), образующей поверхность внутреннего упора (В1) на осевом конце, так что внутренний упор (В1) соединен с внутренней окружностью первого замкового тела в соответствии с первым профилем (41) внутреннего диаметра, уменьшающегося от внутреннего упора к внутренней части первого замкового тела. Второй трубный элемент содержит второе цилиндрическое замковое тело (С2), образующее на свободном конце опорную поверхность (SA) для наружного упора, причем эта опорная поверхность соединена с внешней окружностью второго замкового тела в соответствии с третьим профилем (43) наружного диаметра, увеличивающегося от опорной поверхности к замковому телу, при этом на своей внутренней поверхности замковое тело содержит начальную нерезьбовую часть (РТ2), соединяющую опорную поверхность с охватывающей резьбовой соединительной частью (РС2), предназначенной для свинчивания с охватываемой резьбовой соединительной частью, и на конце которой находится внутренний буртик (Е1) напротив внутреннего упора, при этом внутренний буртик соединен с внутренней окружностью второго замкового тела в соответствии со вторым профилем (42) внутреннего диаметра, уменьшающегося от внутреннего буртика к внутренней части замкового тела. При этом по меньшей мере один из первого профиля и второго профиля является выпуклым или вогнутым. Длина (L1, L2) первого профиля (41) и/или второго профиля (42) вдоль оси вращения больше (1/16") 1,5875 мм и меньше длины оконечной части (РТ1) и/или длина (L3, L4) третьего профиля (43) и/или четвертого профиля (44) вдоль оси вращения больше (1/16") 1,5875 мм и меньше длины начальной части (РТ2). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Настоящее изобретение относится к смазке для герметизации резьбовых соединений, содержащей фторсополимер, графит, ингибитор коррозии, дополнена упруго-эластичным акриловым сополимером и растворителем при следующем составе компонентов в %: Упруго-эластичный акриловый сополимер 10-18; Фторсополимер 25-40; Графит 4-6; Ингибитор коррозии 0,5-5,0; Растворитель 49-58. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение надежности и эффективности смазки для герметизации резьбовых соединений за счет снижения усилия при многократных завинчиваниях - развинчиваниях и предотвращения «спекания» металла. 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано для герметизации резьбовых соединений труб, в том числе используемых при строительстве нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, а также при формировании трубных колонн и трубопроводов. В способе герметизации резьбовых соединений труб, включающем подготовку поверхности резьбового соединения для создания пористого адгезионного коррозионностойкого слоя на металле, нанесение полимерного покрытия с добавлением гамма-аминосилана и заполнение резьбового пространства герметизирующим материалом на основе композиции графита и сополимера тетрафторэтилена (ТФЭ) с гексафторпропиленом (ГФП), перед нанесением на резьбовую поверхность полимерного покрытия наносят ингибитор коррозии, пленка которого не дает возникнуть подпленочным коррозионным процессам при последующих операциях. Изобретение за счет использования герметизирующего материала предлагаемого состава повышает качество герметизации и уплотнения резьбовых соединений и тем самым обеспечивает повышение надежности и стабильной работы покрытий резьбовых соединений труб. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области бурения и разработки углеводородных скважин, а именно к резьбовому соединению трубного элемента. Технический результат – уменьшение рисков утечки из внутренней части труб во внешнюю. Узел для осуществления резьбового соединения содержит первый и второй трубные элементы с осью вращения, каждый из которых оснащен соответственно охватываемым и охватывающим концом. По меньшей мере один из охватываемого и охватывающего концов оканчивается оконечной поверхностью, содержащей первую поверхность упора, способную входить в сжимающий контакт, когда соединение находится в свинченном состоянии, со второй поверхностью упора, предусмотренной на опорной стенке, выполненной на другом конце. При этом по меньшей мере одну из первой и второй поверхностей упора пересекает паз, образуя таким образом зону внешнего упора и зону внутреннего упора. При этом в свинченном состоянии зоны внешнего и внутреннего упора не находятся в одной плоскости, в результате чего давление контакта Pint(a) в зоне внутреннего упора вблизи паза больше либо равно минимальному значению давления контакта Pext (min), действующего в зоне внешнего упора. 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к разъемным соединениям трубных и штанговых длинномеров, а именно для соединения длинномерных гибких труб, длинномерной гибкой штанги, а также для бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и разборных трубопроводов. Разъемное соединение гибких длинномерных труб состоит из резьбовых ниппелей, установленных на концах соединяемых труб, с выполненными на конце одного ниппеля выступами и ответными пазами на конце другого ниппеля, и резьбовой муфты, причем на обоих ниппелях резьба выполнена с разным шагом, а резьбовая муфта выполнена с двумя резьбовыми участками, причем шаг резьбы на каждом из них соответствует шагу резьбы ответного ниппеля для их взаимного соединения, а резьба на всех соединенных элементах соединения выполнена с одним направлением, при этом на ниппеле с большим шагом резьбы выполнен сбег в виде цилиндрической проточки или безрезьбовой части ниппеля, длина которого плюс расстояние сближения соединяемых труб до герметичного соединения больше, чем длина резьбы с большим шагом на муфте. В результате повышается надежность, прочность и герметичность соединения. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Наверх