Способ вакуумной сушки цельных ягод

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных цельных ягод. Цельные ягоды помещают в сушильную камеру с температурой 70°C. В течение первого часа сушки давление в камере составляет 40-50 кПа. После чего на протяжении оставшегося периода сушки давление в камере поддерживается на уровне 10-15 кПа. Изобретение обеспечивает получение цельных сушеных ягод, характеризующихся высокими органолептическими показателями с массовой долей влаги 4-6%.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных цельных ягод.

Известен способ сушки и обеззараживания фруктов и ягод [1], предусматривающий несколько этапов: на первом этапе происходит удаление 10% влаги и электролитическое обеззараживание фруктов и ягод путем их нагрева токами низкой частоты до температуры 55-65°C. На последующих этапах осуществляется сушка фруктов и ягод с помощью ИК-излучения и СВЧ-энергии при плотности потока мощности не более 0,2, 0,3 и 0,4 Вт/см2 соответственно, а соотношение СВЧ-энергии и энергии ИК-излучения составляет 1/6÷10, 1/3÷6 и 1/1,5÷3.

Недостатком вышеуказанного способа является длительность процесса сушки, а также многоэтапность технологии.

Известен способ сушки плодов и овощей [2], включающий в себя такие процедуры как сортировку, мойку, бланширование и обезвоживание СВЧ-энергией и вакуумированием. Особенностью данного способа является то, что бланширование осуществляется за счет СВЧ-излучения, мощностью 0,5-3,0 Вт/г и давлении 200-400 мм рт.ст. при одновременном центрифугировании продукта при скорости 250-500 об/мин, а обезвоживание осуществляется СВЧ-энергией с удельной мощностью излучения 1,0-0,25 Вт/г при давлении 30-100 мм рт.ст.

К недостаткам данного способа относится невозможность получения цельных высушенных ягод вследствие того, что в процессе центрифугирования происходит значительное сжатие сырья.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ вакуумной сушки ягод [3], включающий в себя бланширование сырья, измельчение до размеров 5-10 мм и вакуумное обезвоживание в два этапа: на первом этапе сушка осуществляется при температуре в камере (60-65)°C и остаточном давлении (8-12) кПа, на втором этапе остаточное давление понижается до (3-4) кПа, а температура в камере повышается до (70-80)°C.

Недостатком данного способа является невозможность получить цельную сушеную ягоду вследствие того, что при указанном давлении ягода, не подвергнутая измельчению, взрывается.

В основу изобретения поставлена задача получения цельной сушеной ягоды, характеризующейся высокими качественными характеристиками. Технический результат достигается за счет постепенного снижения давления в камере по мере сушки ягоды. В течение первых 60 мин сушки давление в камере составляет (40-50) кПа, а температура - 70°C. При этом исключается вероятность разрыва ягоды, так как при данном давлении влага в ней не вскипает и постепенно переносится на поверхность продукта, испаряясь. В течение последующей сушки давление в камере составляет (10-15) кПа. Общая продолжительность вакуумной сушки для различных видов ягод составляет в среднем 5-6 часов.

В результате применения данного способа сушки имеется возможность получить сухие цельные ягоды, характеризующиеся высокими органолептическими показателями с массовой долей влаги 4-6%.

Источники литературы

1. Патент №2194228 Российская Федерация, F26B 3/347, A23B 7/02. Способ сушки и обеззараживания фруктов и ягод / Чекрыгина И.М., Букреев В.Г., Еремин А.Д. - №2000123044/13; заявл. 04.09.2000; опубл. 10.12.2002 (аналог).

2. Патент №2195824 Российская Федерация, A23B 7/00. Способ сушки плодов и овощей / Иванов В.А., Сапунов Г.С. - №2000116678/13; заявл. 23.06.2000; опубл. 10.01.2003 (аналог).

3. Патент №2462867 Российская Федерация, A23B 7/02. Способ вакуумной сушки ягод / Ермолаев В.А., Федоров Д.Е., Масленникова Г.А. - №2011122882/13; заявл. 06.06.2011; опубл. 10.10.2012 (прототип).

Способ вакуумной сушки цельных ягод, протекающий при температуре в камере 70°C и отличающийся тем, что в течение первого часа сушки давление в камере составляет 40-50 кПа, а на протяжении последующей сушки давление в камере поддерживается на уровне 10-15 кПа.



 

Похожие патенты:

Предлагаемое изобретение относится к натуральным пищевым ароматизирующим продуктам. Гранулированный ароматизирующий растительный продукт состоит из ароматических растений и осмотических компонентов, таких как соль, в котором ароматические растения составляют от по меньшей мере 0,5 мас.%, вплоть до 48 мас.% сухого вещества продукта и инкапсулированы осмотическими компонентами и имеют показатель активности пироксидазы или полифенолоксидазы по меньшей мере 15% от их активности в соответствующих свежих растениях.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к изготовлению фруктовых продуктов из яблок и ягодного сырья. Яблоки подготавливают, удаляют несъедобные части и кожуру, режут на ломтики толщиной 2-3 мм.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных фруктов и ягод. Сырье при необходимости бланшируют, нарезают кубиками размером 5-7 мм и укладывают в один поддон в камеру сушки.

Изобретение предназначено для переработки фруктов, овощей и других продуктов в порошки в пищевой, консервной и других отраслях промышленности. Для производства порошка из овощей мелкодисперсно измельчают продукт.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к переработке продуктов растительного происхождения в условиях личных и фермерских хозяйств. Способ сушки продуктов растительного происхождения включает измельчение на пластинки толщиной 4,5÷5 см и предварительную отгонку влаги из продуктов соковыжималкой до получения массы влаги m1=(0,25÷0,3)m, где m - масса исходного продукта, а затем предварительно отжатый продукт окончательно сушат в микроволновой печи порциями 0,18÷0,21 кг при температуре 75÷80°С в течение 20÷22 мин.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Овощи сортируют, моют, очищают, режут, бланшируют, затем сырье перемещают в емкость с водяным раствором вкусовых и ароматических ингредиентов при температуре 5-(+15)°С, выдерживают в течение 1,5-2,0, затем удаляют излишек влаги путем сушки, а перед обжаркой подвергают заморозке в течение 20-24 ч при температуре (-25°С)-(-26°С), обжаривают холодной обжаркой под воздействием вакуума 0,09 МПа, при температуре растительного масла 60-100°С до влажности 5-10% с последующими удалением излишек растительного масла путем центрифугирования до его содержания от 3 до 20%.

Изобретение относится к технологии консервирования пищевых продуктов. Способ консервирования съедобных органических штучных продуктов осуществляют при использовании дегидрирующего растворителя и с помощью сушки в сушильном аппарате.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает помещение продукта в сушильную камеру и непрерывную подачу в неё подогретого сушильного агента.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к вакуум-выпарным аппаратам, и может быть использовано для производства пюреобразных концентратов из плодов и овощей.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к переработке плодово-ягодного сырья, и может быть использовано в производстве сушеных ягод. Технологическая линия содержит последовательно расположенные тележку, опрокидыватель, транспортер скребковый, машину моечную, транспортер инспекционный, сушилку, камеру охлаждения, пневмотранспортер, бункер-охладитель, просеиватель, транспортер шнековый, автомат фасовочный.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу получения порошков из сушеных выжимок ягод брусники и клюквы. Выжимки ягод выкладывают равномерным слоем толщиной 10 мм на сетчатые противни, сушат радиационно-конвективным способом при температуре 70°С в течение 4 часов до остаточной влажности 20-17%. Высушенные выжимки ягод измельчают до получения частиц размером 0,4-0,5 мм, просеивают и упаковывают в вакуумные пакеты, металлизированные фольгой. Способ позволяет максимально сохранить витаминный и минеральный состав полуфабрикатов. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к технологии переработки плодов, и может быть использовано для производства сушеной айвы. Способ производства сушеной айвы включает инспекцию сырья, сортировку, мойку, резку сырья, СВЧ-конвективную сушку. При этом сушку проводят при мощности СВЧ-нагрева 800 Вт и конвективным обдуве воздухом с температурой 293 K в три этапа. На первом этапе порезанная кубиками с размером 10×10×10 мм айва нагревается СВЧ-полем в течение 3 минут при одновременном обдуве воздушным потоком со скоростью 1,5 м/с. На втором временном этапе кубики айвы нагреваются СВЧ-полем при одновременном обдуве воздушным потоком со скоростью 0,9 м/с в течение 15 минут. На третьем временном этапе кубики айвы нагревают СВЧ-полем при одновременном обдуве воздушным потоком со скоростью 0,3 м/с в течение 40 минут. Изобретение позволяет получать сушеную айву высокого качества с высоким содержанием ценных термолабильных веществ, повысить тепловую эффективность процесса и снизить энерго- и трудозатраты вследствие использования ступенчатых режимов СВЧ-конвективной сушки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к пищевой и фармацевтической отраслям промышленности, сельскому хозяйству. Предварительно подготовленное измельченное биологическое сырье перемешивают до образования однородной смеси, подают в камеру сушки, где дополнительно измельчают до получения частиц заданного размера путем механического дробления на вращающемся активаторе и сушат в потоке газообразного теплоносителя с температурой 80-165°C, движущемся в восходящем направлении со скоростью (Vкс), составляющей 1,0-1,5 скорости свободного падения частиц. Затем указанные частицы через выводной патрубок камеры сушки выносятся в циклон для сбора порошкообразного продукта. При этом поток газообразного теплоносителя вводят в камеру сушки с тыльной стороны активатора в направлении отбойной поверхности, а скорость потока газообразного теплоносителя (Vвп) в выводном патрубке камеры сушки, поступающего в циклон из камеры сушки, устанавливают в пределах 18-25 м/с, в зависимости от параметров исходного биологического сырья. Установка для осуществления заявляемого способа содержит узел предварительной подготовки биологического сырья, снабженный смесителем, теплогенератор с выходным патрубком и камеру сушки. В нижней части камеры сушки размещен измельчитель, выполненный в виде механического активатора, установленного с возможностью вращения, а в верхней - установлен выводной патрубок 6, соединенный с циклоном для сбора порошкообразного продукта. Нижняя часть камеры сушки снабжена отбойной поверхностью для частиц биологического сырья, расположенной напротив активатора и наклоненной под углом 30-60° относительно его оси. Выходной патрубок теплогенератора примыкает к нижней части камеры сушки с тыльной стороны активатора, при этом сопло выходного патрубка направлено в сторону упомянутой отбойной поверхности. Выводной патрубок камеры сушки снабжен клапаном для регулировки проходного сечения выводного патрубка. Изобретение позволяет получить тонкодисперсный порошкообразный продукт с высокой степенью чистоты, обладающий высокой биологической ценностью при сохранении витаминного и ферментного состава, а также органолептических свойств исходного биологического сырья. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу получения смеси пищевых порошков из растительного сырья. В качестве растительного сырья используют томаты, морковь и сельдерей. Томаты режут на пластины толщиной 5-8 мм, укладывают на сетчатый поддон в 1 слой и подвергают сушке ИК-лучами в течение 150-180 мин. Морковь и сельдерей режут на брусочки сечением 7×7 мм, по отдельности укладывают на сетчатый поддон в 1 слой толщиной 10-15 мм и подвергают ИК-сушке в течение 120-150 мин. ИК-сушку проводят в импульсном режиме нагрев-охлаждение с плотностью потока удельной энергии 12-15 кВт/м2 и диапазоном длин волн 1,2-2,4 мкм до достижения предельной температуры равной 55-65°C. В результате обработки понижается влажность томатов, моркови составляет 6-8%. Затем ИК сушеные томаты, морковь и сельдерей измельчают в роликовой планетарной мельнице проточного типа до размеров частиц в среднем 146 мкм и смешивают порошки в соотношении 80% порошка томата, 11,5% порошка моркови, 8,5% порошка сельдерея. Полученная смесь порошков из растительного сырья обладает высокой пищевой ценностью и повышенными органолептическими свойствами.

Группа изобретений относится к производству порошков из растительного сырья и может быть использована в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в сельском хозяйстве. В процессе осуществления способа предварительно подготовленное растительное сырье подают в камеру сушки 6, в нижней части которой его измельчают с помощью активаторов 7 и 8 до получения частиц заданного размера и сушат в потоке газообразного теплоносителя при температуре 80-165°C, движущемся в камере сушки 6 в восходящем направлении со скоростью, составляющей 1,0-1,5 скорости свободного падения частиц. Затем указанные частицы выносятся из камеры сушки 6 в циклон 11 для сбора порошкообразного продукта вместе с потоком газообразного теплоносителя. При этом потоки газообразного теплоносителя, формируемые на выходе каждого теплогенератора 3 или 4, вводят в нижнюю часть камеры сушки 6 оппозитно друг другу, а скорость потока гозообразного теплоносителя, поступающего в циклон 11 из камеры сушки 6, устанавливают в пределах 18-25 м/с. Установка содержит узел предварительной подготовки растительного сырья, два теплогенератора 2 и 3 с выходными патрубками 4 и 5, камеру сушки 6. В нижней части камеры сушки 6 установлен измельчитель, выполненный в виде активатора 7, а в верхней установлен выводной патрубок 9, соединенный с циклоном 11 для сбора порошкообразного продукта. В нижней части камеры сушки 6 установлен дополнительный измельчитель в виде дополнительного активатора 8, размещенный оппозитно вышеупомянутому активатору 7. Выходной патрубок каждого из теплогенераторов 2 и 3 примыкает к нижней части камеры сушки 6 с тыльной стороны соответствующего активатора 7 и 8, а сопла выходных патрубков 4 и 5 каждого теплогенератора ориентированы оппозитно друг другу. Выводной патрубок 9 камеры сушки 6 снабжен клапаном 10 для регулировки проходного сечения выводного патрубка 9. Использование группы изобретений позволит обеспечить получение тонкодисперсного порошкообразного продукта из растительного сырья. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Сушилка // 2617217
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для сушки травы, соломы, навоза, овощей, древесных опилок, смеси древесного опилка и помета, смеси животных материалов с растительными материалами, любых других растительных продуктов и их сочетаний с технологическим размером до 50 миллиметров и влажностью до 90%. Сушилка содержит системы подачи воздушного потока и сушильного агента, корпус, внутренняя полость которого выполнена цилиндрической. Дополнительно содержит вентилятор, лопасти-измельчители которого размещены в конусообразном корпусе, размещенном в нижней части внутренней полости корпуса сушилки, и цилиндрический стакан, установленный концентрично стенке сушилки во внутренней его полости, образующий полость между корпусом сушилки и цилиндрическим стаканом с возможностью прохода воздуха от верхней части вентилятора к его нижней части, верхний край конусообразного корпуса выполнен пилообразным. Горячий воздух подается в пространство между конусообразным корпусом и корпусом цилиндрического стакана, а сушильный агент подается выше вентилятора. Использован метод ударно-вибрационной сушки, когда влага выбивается из частиц сырья. Увеличение площади сушки материала и вибрация сокращает время сушки, сохраняет витамины и ферменты. Высохшие частицы поднимаются вверх и попадают в циклон. Техническим результатом изобретения является повышение производительности с одновременным повышением качества сушки. 1 ил.

Изобретение относится к области сушки материалов растительного происхождения с использованием вакуума, в частности к сушке пищевых продуктов (овощи, фрукты, специи, лекарственные растения) и к оборудованию для ее осуществления. Способ сушки материала и установка для его осуществления включают повторяющийся цикл - последовательность проведения операций в замкнутом объеме сушильной камеры, включающий нагрев растительного материала при помощи теплоносителя до температуры, не вызывающей денатурации, и вакуумирование с выдержкой после вакуумирования при этом при повторяющемся, по меньшей мере, два раза цикле проведения операций сушки растительных материалов с выдержкой при вакуумировании давление паров влаги в системе сушильная камера - теплообменник снижают путем охлаждения, конденсации и обезвоживания теплоносителя и одновременно с этим снижают давление паров влаги в ресивере и температуру конденсата в шлюзовой камере при помощи радиаторов, в которые подают холодную воду, смонтированных в полостях теплообменника и шлюзовой камеры, при этом обезвоживание теплоносителя в системе камера сушки - теплообменник осуществляют при его движении по замкнутому циклу выход из камеры сушки - вход в теплообменник - выход из теплообменника - вход в камеру сушки, после чего теплоноситель вновь нагревают до среднеобъемной температуры 70-115°C и вновь пропускают его через сушильную камеру до начала воздействия на высушиваемый продукт второго вакуумного импульса. Изобретение должно обеспечить интенсификацию процесса сушки за счет сокращения времени сушки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственных растений и дикорастущих растений с получением порошков, применяемых в пищевой промышленности. Установка содержит шлюз на загрузки исходного сырья, выход которого совмещен с входом узла предварительного измельчения, выход узла предварительного измельчения шнековым транспортером соединен с входом распылителя, выход которого соединен с входом аэродинамической трубы, выполненной с возможностью регулирования плотности потока измельченного высушиваемого материала, паров воды и воздуха, выход аэродинамической трубы по высушиваемому материалу соединен с блоком аэродинамической сушки. Изобретение позволяет разработать установку обезвоживания простой конструкции с небольшим потреблением энергии при ее эксплуатации. 4 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных фруктов и ягод. Способ вакуумной сушки плодов и ягод включает бланширование и измельчение сырья, сублимированную сушку в вакуумной камере при остаточном давлении 10-30 Па до влажности 30-35%, при этом сырье после сублимированной сушки насыщают ягодным сиропом с сахаром или без при температуре 20-25°С до влажности 65-70%. Далее обработанные плоды и ягоды подвергают вакуумной сушке при остаточном давлении 2,5-3 кПа и температуре 45-50°С до достижения влажности сырья 30-35%. Предлагаемый способ вакуумной сушки обеспечивает повышение уровня витаминизации. 2 пр.

Группа изобретений относится к пищеконцентратной промышленности, в частности к способам производства пищевых продуктов, при которых производят обезвоживание пищевых продуктов. В процессе способа из сырого или готового к употреблению пищевого продукта удаляют воду путем разложения ее с помощью электрических и магнитных полей на водород и кислород. Затем обезгазованные продукты упаковывают в герметичную тару. Упаковку производят в вакууме или в азотной среде. Устройство содержит контейнер для загрузки пищевых продуктов, внутри которого на противоположных стенках размещены не- изолированный кислородный и изолированный с увеличенной поверхностью и нейтрализационной сеткой водородный электроды. На других противоположных стенках контейнера размещены индуктивности, имеющие обмотки, выполненные изолированным электротехническим проводом. Электроды и индуктивности через контактное устройство электрически связаны с источниками питания. Использование группы изобретений позволит повысить срок хранения пищевых продуктов. 2 н.п. ф.лы, 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству различных видов сушеных цельных ягод. Цельные ягоды помещают в сушильную камеру с температурой 70°C. В течение первого часа сушки давление в камере составляет 40-50 кПа. После чего на протяжении оставшегося периода сушки давление в камере поддерживается на уровне 10-15 кПа. Изобретение обеспечивает получение цельных сушеных ягод, характеризующихся высокими органолептическими показателями с массовой долей влаги 4-6.

Наверх