Устройство для заполнения контейнера твердыми частицами, содержащее диафрагму



Устройство для заполнения контейнера твердыми частицами, содержащее диафрагму
Устройство для заполнения контейнера твердыми частицами, содержащее диафрагму
Устройство для заполнения контейнера твердыми частицами, содержащее диафрагму

 

B65B1/04 - Способы и устройства для упаковки и распаковки изделий или материалов (устройства для упаковки сигар в пачки A24C 1/44; держатели бумажных пакетов в качестве вспомогательных магазинных или конторских принадлежностей A47F 13/08; устройства для нанесения покрытий, например погружением B05C; устройства для стягивания и скрепления обвязочного материала поверх связываемого изделия B25B; устройства для забивания гвоздей и скрепления скобами B25C,B27F; вкладывание документов в конверты и запечатывание конвертов B43M 3/00;B43M 5/00; прикрепление этикеток B65C; обертки, тара и прочие упаковочные элементы, например, зажимы, затворы, предохранительные колпачки B65D; устройства для хранения и

Владельцы патента RU 2551095:

КРЕАЛИСТ (FR)

Устройство содержит кольцевые каналы для пропускания частиц, которые образованы множеством вертикальных выпускных патрубков, расположенных соосно относительно друг друга, и диафрагму, установленную по направлению потока перед каналами для регулирования потока частиц в кольцевых каналах. Причем диафрагма содержит множество заслонок для перекрытия каналов, каждая из которых перекрывает угловой сектор одного канала, при этом диафрагма содержит управляющие средства для управления перемещением заслонок, выполненных с возможностью частичного перекрытия любого одного канала независимо от других. Способ перекрытия каналов в устройстве состоит в том, что по меньшей мере частичное перекрытие канала осуществляют без изменения степени перекрытия любого другого канала. Группа изобретений обеспечивает повышение надежности работы и качества. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области заполнения контейнеров твердыми частицами, например, зернами или гранулами. К примеру, такими контейнерами могут являться реакторы для нефтяной или химической промышленности, или это могут быть бункеры для хранения злаков, удобрений или любых других веществ в виде твердых частиц.

Уровень техники

Такие контейнеры заполняют путем засыпки твердых частиц из бункеров или воронок, которые служат для загрузки частиц в контейнер через гибкие рукава или жесткие трубопроводы.

В общем, при заполнении контейнера предпочтительно загружать как можно большее количество твердого вещества, и чтобы твердые частицы были распределены как можно более равномерно в отношении размера зерен, чтобы как можно ближе подойти к теоретическому оптимуму заполнения.

В частности, в случае химических реакторов, предпочтительно, чтобы в реакторе находилось максимально возможное количество (весовое) катализатора, чтобы сделать более редкими остановки оборудования, связанные с заменой катализатора. Также важно, чтобы во всем реакторе частицы были равномерно распределены по крупности, чтобы избежать возникновения предпочтительных направлений движения реагентов через постель катализатора, поскольку в таком случае использовалась бы только часть катализатора. Это приводило бы к необходимости заменять катализатор, хотя какая-то его часть и не была использована, поскольку, если катализатор не заменить, то нужная химическая реакция не сможет далее продолжаться, к тому же не следует забывать, что катализатор является сравнительно дорогим компонентом.

То же самое касается и бункеров для хранения зерна, в которые необходимо иметь возможность закладывать максимально возможное количество зерна, избегая при этом явления сегрегации зерен по размерам, поскольку это может приводить к появлению зон повышенной плотности, в которые не смогут попадать консервирующие вещества.

Также желательно максимально сократить истирание твердых частиц друг о друга и соударение друг с другом, а также их истирание об устройство для заполнения контейнера и соударение с указанным устройством, чтобы в максимальной степени избежать образования мелкой пыли, которая мешает нормальной работе оборудования, и препятствует равномерному распределению твердых частиц по размерам в контейнере

В патентном документе FR 2862625 раскрыто устройство для заполнения контейнера твердыми частицами, которое на участке под бункером оснащено системой соосных расширяющихся книзу труб, а также системой соосных прямых труб, выполненных с возможностью вертикального перемещения относительно друг друга, которые дают возможность улучшенного распределения твердых частиц внутри контейнера.

Проблема заключается в том, что в зависимости от размера частиц определенные соосные трубы при заполнении контейнера забиваются, поскольку открыты в недостаточной степени, так что получаемое заполнение не является оптимальным, и трудно управлять параметрами заполнения.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения, в частности, заключается в создании устройства для заполнения контейнера, которое является надежным, эффективным и простым в управлении.

С этой целью предлагается устройство для заполнения контейнера твердыми частицами, содержащее кольцевые каналы для пропускания частиц, чтобы равномерно распределить их в контейнере, при этом указанные каналы образованы множеством вертикальных выпускных патрубков, расположенных соосно Друг относительно друга; и диафрагму, установленную по направлению потока перед кольцевыми каналами, для регулирования потока частиц в кольцевых каналах, отличающееся тем, что диафрагма содержит множество заслонок для перекрытия кольцевых каналов, причем каждая заслонка выполнена с возможностью перекрытия углового сектора одного кольцевого канала, при этом диафрагма содержит управляющие средства для управления перемещением заслонок и выполнена с возможностью частичного перекрытия любого одного канала независимо от других каналов.

Благодаря изобретению получено устройство для надежного заполнения контейнера твердыми частицами независимо от размера частиц. Величина потока в каждом кольцевом канале регулируется посредством заслонок. Для каждого кольцевого канала имеется множество заслонок, т.е. по меньшей мере две заслонки, при этом каждая заслонка охватывает определенный угловой сектор кольцевого канала. Путем перемещения заслонок друг относительно друга имеется возможность для любого одного кольцевого канала изменять ту часть кольцевого канала, которая открыта для пропускания твердых частиц, и тем самым по меньшей мере частично перекрывать кольцевой канал.

Таким образом, диафрагма служит для управления потоком твердых частиц в каждом кольцевом канале, предназначенном для пропускания частиц, и осуществления этого независимо для каждого канала. Частичное перекрытие любого одного канала не влияет на то, в какой степени перекрыт любой другой канал, и в частности не влияет на перекрытие части того канала, который является соседним в радиальном направлении и который лежит в том же угловом секторе, что и сектор, перекрытый заслонкой. Другими словами, благодаря вышеописанному устройству, нет необходимости в одинаковой степени открывать все каналы.

За счет управления величиной потока по отдельности в каждом кольцевом канале, оказывается возможным гибким образом изменять распределение твердых частиц в каждом кольцевом канале, и тем самым избежать засорения указанных каналов.

Также оказывается возможным изменять величину потока частиц в каждом кольцевом канале во времени, чтобы в зависимости от заполнения контейнера уменьшать или увеличивать поток твердых частиц в том или ином кольцевом канале. В зависимости от заполнения контейнера, чтобы получить в нем равномерное распределение частиц, должна быть возможность увеличивать поток твердых частиц в определенных кольцевых каналах, или напротив - уменьшать поток, или даже прекращать его.

Например, канал близкий к центру устройства можно открыть на определенную долю, которая достаточно велика, чтобы избежать закупоривания частицами и/или чтобы иметь величину потока, которая больше, чем в периферических каналах (каналы, близкие к центру, как правило, имеют меньшую площадь сечения, чем периферические каналы), и одновременно открыть канал близкий к наружной стороне на меньшую долю, так чтобы получить более равномерное распределение частиц в контейнере (тем самым можно каждую зону контейнера - центральную или периферийную - заполнять с одинаковым темпом, хотя площади сечений кольцевых каналов и не одинаковы).

Также следует отметить, что заслонки, и тем самым диафрагма, лежат в плоскости, которая по существу является горизонтальной. Таким образом, нет необходимости перемещать каналы вертикально относительно друг друга. Сечение потока для частиц, таким образом, является горизонтальным, а не вертикальным, за счет чего увеличивается величина потока и уменьшается вероятность засорения.

Данная конструкция также позволяет создать стандартное устройство, которое легко адаптировать к твердым частицам различной формы. К примеру, течение твердых частиц стержнеобразной формы, т.е. длинных по сравнению со своим сечением, происходит иным образом, нежели сферических твердых частиц. Поэтому может быть выгодным частично или полностью прикрыть один кольцевой канал, контролируя при этом поток твердых частиц в другом канале. Следует отметить, что может быть выгодным полностью закрыть какой-либо канал, чтобы адаптировать процесс заполнения к размеру контейнера. В частности, для контейнера, который сравнительно невелик, можно закрыть наружный канал, так чтобы не дать слишком большому числу частиц поступать на края контейнера.

Устройство также характеризуется одним или более следующими отличительными признаками.

Средства управления содержат по меньшей мере две рукоятки, при этом каждая рукоятка выполнена с возможностью управления перекрытием одного кольцевого канала. Таким образом, каждая рукоятка связана с соответствующим каналом. Другими словами, средства управления для перекрытия одного канала обособлены от средств управления для перекрытия другого канала, и каждый канал содержит индивидуальные средства управления. Это позволяет легко управлять потоком твердых частиц в каждом кольцевом канале.

Для каждого кольцевого канала диафрагма содержит кольцевой элемент, который несет на себе множество заслонок, равномерно распределенных по кольцевому элементу, при этом число заслонок лежит, например, в диапазоне от 2 до 20. Таким образом, распределение частиц в каждом кольцевом канале происходит более равномерно. Отверстия диафрагмы для каждого кольцевого канала распределены равномерно по окружности канала.

Диафрагма содержит по меньшей мере два кольцевых элемента одинакового диаметра, установленных с возможностью вращения относительно друг друга вокруг общей оси, и предназначенных для по меньшей мере частичного перекрытия одного и того же кольцевого канала за счет поворота друг относительно друга. Например, один из кольцевых элементов может быть установлен неподвижно относительно устройства, при этом частичное или полное перекрытие одного из каналов может достигаться простым перемещением другого кольцевого элемента относительно первого кольцевого элемента путем его поворота при помощи средств управления.

Диафрагма содержит одну общую рукоятку для управления относительным вращением совокупности кольцевых элементов одинакового диаметра. Таким образом, чтобы перекрывать только один кольцевой канал, диафрагма может содержать множество кольцевых элементов одного диаметра, каждый из которых несет на себе заслонки - элементов, выполненных с возможностью поворота относительно друг друга с целью по меньшей мере частичного перекрытия кольцевого канала. Управление таким поворотом кольцевых элементов относительно друг друга осуществляется одними средствами управления для всех кольцевых элементов одного диаметра. Таким образом, управление открыванием или закрыванием кольцевого канала осуществляется простым способом путем воздействия на одну рукоятку для данного канала.

Каждая заслонка представляет собой жесткую перегородку, закрепленную по меньшей мере на одном кольцевом элементе, и выполненную с возможностью перекрытия углового сектора одного кольцевого канала.

Каждая заслонка может представлять собой гибкую перегородку, закрепленную на двух кольцевых элементах одинакового диаметра, установленных с возможностью вращения друг относительно друга. У таких заслонок имеется одна сторона, которая неподвижна относительно первого кольцевого элемента, и противоположная сторона, которая неподвижна относительно второго кольцевого элемента. Когда указанные две стороны расположены близко друг к другу, кольцевой канал не перекрыт.Когда требуется уменьшить поток твердых частиц через данный кольцевой канал, один из кольцевых элементов поворачивают относительно другого вокруг их общей оси, тем самым выпуская гибкие заслонки, которые открывают или перекрывают угловые сектора кольцевого канала.

Выходные стороны вертикальных выпускных патрубков выполнены расширенными, так чтобы поток частиц мог двигаться подобно жидкости, и не создавалось резких изменений направления потока, которые могли бы приводить к нежелательному трению и потерям напора. Желательно избежать трения между частицами или трения частиц об устройство, что разрушало бы частицы и создавало пыль. Пыль вредна для нормальной работы устройства и приводит к дополнительным проблемам при получении равномерного распределения частиц в контейнере. Пыль также создает опасность возникновения областей, в которые не смогут проникать другие вещества (реагенты и/или консерванты).

Устройство обеспечивает формирование газовых струй, совпадающих с выходными сторонами вертикальных выпускных патрубков и действующих как средства разгона твердых частиц. Указанные средства разгона способствуют распределению твердых частиц по всему сечению контейнера за счет ускорения движения этих частиц в направлении краев контейнера. Это также позволяет избежать возможного механического трения твердых частиц о детали устройства.

Устройство содержит средства распределения твердых частиц, которые дают возможность равномерно распределять твердые частицы, после того как частицы покидают расширенные участки выпускных патрубков.

Средства распределения включают в себя по меньшей мере один поворотный стол, которые несет на своей периферии щетки из мягкой и гибкой щетины. Таким образом, не прибегая к увеличению размеров распределительного устройства, можно заполнять контейнеры, диаметр которых превышает диаметр устройства заполнения.

Настоящее изобретение также предлагает способ перекрытия устройства для заполнения контейнера твердыми частицами, в котором по меньшей мере частичное перекрытие любого одного кольцевого канала осуществляют без изменения степени перекрытия любого другого кольцевого канала.

Краткое описание чертежей

Варианты выполнения настоящего изобретения будут более понятны из последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 схематически в осевом сечении изображает вариант осуществления рассматриваемого устройства;

фиг.2 схематически в перспективной проекции изображает диафрагму устройства, изображенного на фиг.1, в которой частично выпущены только заслонки наружного канала;

фиг.3 схематически в перспективной проекции изображает диафрагму, соответствующую фиг.2, в которой все заслонки находятся в закрытом положении.

Осуществление изобретения

На фиг.1 изображено устройство 10 для заполнения контейнера (не показан) твердыми частицами, содержащее бак 12, принимающий твердые частицы насыпью. В данном примере, частицы представляют собой гранулы катализатора для нефтехимического реактора. Следует отметить, что диаметр контейнера, который подлежит заполнению твердыми частицами, может быть больше по сравнению с диаметром устройства. Таким образом, диаметр контейнера, подлежащего заполнению, может быть в интервале 0,5-15 м, в то время как наружный диаметр устройства может лежать в интервале 0,1-2,5 м.

В рассматриваемом варианте осуществления бак 12 содержит щеточные дефлекторы 14, которые служат для распределения твердых частиц путем отклонения потока, и заставляют твердые частицы перемешиваться перед их подачей в контейнер. При движении потока твердых частиц в баке есть тенденция к сегрегации частиц: у более длинных частиц предпочтительный путь движения лежит к наружным стенкам бака, в то время как более короткие частицы имеют тенденцию двигаться к центру бака.

В своей донной или выходной части бак 12 ведет к ряду вертикальных выпускных патрубков 16, расположенных соосно относительно друг друга. Следует отметить, что термины «выходной» и «входной» далее используются для концов (сторон) элементов устройства по отношению к направлению потока твердых частиц через устройство.

Устройство 10 также содержит центральную ось 18. Стенки бака 12, вертикальные выпускные патрубки 16 и центральная ось 18 образуют между собой кольцевые каналы 20, 20′ и 20″ для пропускания частиц. В данном примере, устройство содержит три кольцевых канала 20, 20′ и 20″, образованных тремя вертикальными выпускными патрубками 16 и центральной осью 18. Перед кольцевыми каналами 20, 20′ и 20″, и таким образом перед выпускными патрубками 16, устройство содержит диафрагму 22 для регулирования потока частиц, поступающего в кольцевой канал. Под диафрагмой 22 устройство также содержит держатель 24 диафрагмы, который имеет по существу такую же форму, что и диафрагма 22, при этом выпускные патрубки 16 прикреплены к указанному держателю. Выпускные патрубки 16 могут быть, например, приварены к держателю 24. Выпускные патрубки 16 могут быть также прикреплены к центральной оси 18, как изображено на фиг.1.

Выходные стороны вертикальных выпускных патрубков 16 выполнены с расширением, так чтобы твердые частицы могли двигаться подобно жидкости, и так, чтобы избежать резких изменений направления потока твердых частиц, изменений, которые могли бы вызывать нежелательное трение и потери статического напора.

На своей выходной стороне устройство может также содержать средства разгона и распределения твердых частиц.

Например, средства разгона могут содержать ряд по существу горизонтальных кольцевых труб 26, расположенных рядом с выходными сторонами выпускных патрубков 16. Другими словами, трубы 26 расположены вблизи концов расширенной части выпускных патрубков 16, а точнее - после указанных концов. По трубам 26 подается газ под давлением, причем в трубах выполнены отверстия, которые позволяют газовым струям 28 выходить из устройства в наружном направлении.

Таким образом, благодаря указанным газовым струям, твердые частицы, выходящие из расширенных участков выпускных патрубков 16, разгоняются и выбрасываются из устройства для заполнения контейнера, так что частицы могут достигать любых областей последнего. Благодаря таким средствам разгона, эффективным образом исключается механическое трение между средствами разгона и твердыми частицами, что в частности способствует сокращению дробления твердых частиц и/или образования пыли.

Средства распределения твердых частиц могут содержать рычаг 30, закрепленный на нижнем конце центральной оси 18. Рычаг 30 несет на себе штанги 32, которые в свою очередь несут круговые кольца 34, проходящие главным образом в горизонтальном направлении. Указанные кольца 34 расположены вблизи концов расширенной части выпускных патрубков 16, и предпочтительно по ходу потока после кольцевых труб 26. В предпочтительном варианте, на своей наружной поверхности каждое кольцо 34 несет щеточные дефлекторы 36, расположенные по существу горизонтально.

Указанные дефлекторы, подобно дефлекторам 14, выполнены из щетины, которые являются мягкими, гибкими и имеют различную форму.

Когда центральный стержень 18 вращается, указанные средства способствуют распределению твердых частиц внутри контейнеров большого диаметра.

Каждое кольцо 34 может также нести на себе, на своей внутренней поверхности круговую стенку 38, которая является по существу вертикальной и направлена навстречу потоку. Стенка 38 перфорирована и содержит множество отверстий, которые равномерно распределены по окружности стенки. Стенка 38 обращена к газовым струям 28, и при вращении центрального стержня то блокирует, то пропускает газовые струи.

На фиг.2 и 3 изображена диафрагма 22. Для каждого из кольцевых каналов 20, 20′ и 20″ для пропускания твердых частиц у диафрагмы 22 имеется несколько кольцевых элементов 40a, 40b, 40c, 40d, 40′a, 40′b, 40′c, 40′d, 40″a, 40″b, 40″c и 40″d. Указанные кольцевые элементы сгруппированы вместе, как детали одного диаметра, которые могут быть наложены друг на друга. Таким образом, кольцевые элементы 40a, 40b, 40c, 40d имеют одинаковый диаметр, и то же самое касается кольцевых элементов 40′a, 40′b, 40′c, 40′d и кольцевых элементов 40″a, 40″b, 40″c и 40″d. В данном примере кольцевые элементы организованы в виде трех групп из четырех элементов одного диаметра, при этом каждая группа кольцевых элементов соответствует одному из кольцевых каналов 20, 20′ и 20″, который данная группа перекрывает по меньшей мере частично, причем центр группы совпадает с центральной осью 18. Другими словами, кольцевые элементы 40a, 40b, 40c, 40d имеют наружный диаметр, который по существу равен наружному диаметру канала 20, кольцевые элементы 40′a, 40′b, 40′c, 40′d имеют наружный диаметр, который по существу равен наружному диаметру канала 20′, а кольцевые элементы 40″a, 40″b, 40″c, 40″d имеют наружный диаметр, который по существу равен наружному диаметру канала 20″. Кроме того, кольцевые элементы, имеющие одинаковый диаметр, например, кольцевые элементы 40a, 40b, 40c, 40d установлены с возможностью вращения друг относительно друга, при этом каждый кольцевой элемент содержит несколько заслонок 42, равномерно расположенных по окружности каждого кольцевого элемента 40a, 40b, 40c, 40d. Каждая заслонка 42 имеет по существу трапецеидальную форму. Для каждого кольцевого канала 20, 20′ и 20″ один из кольцевых элементов установлен неподвижно относительно устройства, точнее, неподвижно установленными являются кольцевые элементы 40d, 40′d и 40″d.

Помимо этого, каждая заслонка 42 может быть определена наружной кромкой и внутренней кромкой. Наружная кромка каждой заслонки образует часть кольцевого элемента, которая несет на себе заслонку 42. Внутренняя кромка каждой заслонки 42 лежит на окружности, диаметр которой по существу равен внутреннему диаметру канала, который заслонка 42 по меньшей мере частично перекрывает. Например, заслонка 42, которая поддерживается кольцевым элементом 40a максимального диаметра, содержит участок кольцевого элемента 40a в виде своей наружной кромки, и представляет внутреннюю кромку, лежащую на окружности, диаметр которой по существу равен внутреннему диаметру канала 20, который, в свою очередь, по существу совпадает наружным диаметром примыкающего канала 20′.

Таким образом, каждая заслонка 42 перекрывает угловой сектор одного кольцевого канала 20, 20′, 20″. Таким образом, заслонка 42 не может перекрывать, даже частично, канал, который примыкает к тому каналу, для которого заслонка перекрывает угловой сектор. Например, заслонка 42, перекрывающая сектор канала 20, не может перекрывать какую-либо часть канала 20′.

В варианте осуществления, изображенном на фиг.2 и 3, заслонки 42 представляют собой жесткие перегородки.

Число заслонок 42, которые несет на себе кольцевой элемент, может лежать в диапазоне от 2 до 20. Например, как можно видеть на фиг.2 и 3, каждый из кольцевых элементов 40a, 40b, 40c, 40d; 40′a, 40′b, 40′c, 40′d двух внешних каналов 20, 20′ несет на себе шесть заслонок 42, в то время как каждый из кольцевых элементов 40″a, 40″b, 40″c и 40″d канала 20″, ближайшего к центральному стрежню 18 содержит три заслонки 42. Число заслонок 42 и их размеры выбирают в зависимости от размера заполняющего устройства, размера контейнера, подлежащего заполнению, и размеров твердых частиц.

На фиг.2 только заслонки 42 самого внешнего канала 20 диафрагмы 22 частично выпущены. На фиг.3 диафрагма 22 не позволяет никаким твердым частицам проходить через каналы 20, 20′, 20″, поскольку все заслонки 42 полностью выпущены.

Для каждого кольцевого канала 20, 20′, 20″ диафрагма также содержит средства управления для перемещения заслонок 42. К примеру, указанные средства управления представляют собой рукоятки 44, 44′ и 44″. Каждая рукоятка 44, 44′ и 44″ управляет перекрытием только одного кольцевого канала 20, 20′ и 20″, и прикреплена к соответствующему одному из кольцевых элементов 40a, 40′a и 40″a.

Более того, для каждого кольцевого канала 20, 20′, 20″ диафрагма содержит несколько кольцевых элементов, один из которых 40d, 40′d, 40″d является неподвижным относительно оси 18, а другой 40a, 40′a и 40″a несет на себе средства 44, 44′ и 44″ управления для перемещения кольцевых элементов.

Далее будет описана работа диафрагмы 22.

Перекрытие кольцевого канала 20, 20′, 20″ осуществляется путем поворота кольцевых элементов рассматриваемого кольцевого канала 20, 20′, 20″ друг относительно друга. В целях упрощения работа будет рассмотрена для канала 20, однако тот же принцип относится и к другим каналам.

При максимально открытом положении кольцевого канала 20 кольцевые элементы 40a, 40b, 40c и 40d этого кольцевого канала расположены так, что заслонки 42 кольцевых элементов 40a, 40b, 40c и 40d наложены друг на друга. Таким образом, на виде с вертикальным разрезом может быть виден только кольцевой элемент 40a, несущий на себе шесть заслонок 42.

Кроме того, по-прежнему для данного кольцевого канала 20, каждый кольцевой элемент 40 содержит средства для перемещения непосредственно примыкающего к нему кольцевого элемента, например, соответствующие выступы. Таким образом, когда требуется уменьшить поток твердых частиц, проходящих через данный кольцевой канал 20, рукоятку 44 переводят в направлении выпуска заслонок 42, как в случае вентилятора.

Например, когда перемещают рукоятку 44, которая прикреплена к кольцевому элементу 40a, это заставляет кольцевой элемент 40a поворачиваться относительно соседнего кольцевого элемента 40b до тех пор, пока средства привода, связанные с указанными кольцевыми элементами 40a, 40b не начнут взаимодействовать друг с другом, т.е. до момента, когда первый кольцевой элемент 40a окажется полностью развернутым относительно второго кольцевого элемента 40b, и заслонки 42 этих двух кольцевых элементов окажутся выпущенными. Затем первый и второй кольцевые элементы 40a, 40b приводят в движение, чтобы они вращались относительного третьего кольцевого элемента 40c, и это вращение совершается до тех пор, пока средства привода, связанные со вторым и третьим кольцевыми элементами 40b, 40c не начнут взаимодействовать друг с другом, и так далее, пока все кольцевые элементы 40a, 40b, 40c и 40d и таким образом все заслонки 42 не окажутся выпущенными.

И наоборот, если требуется увеличить поток твердых частиц, проходящий через кольцевой канал, рукоятку 44, которая управляет движением заслонок 42, переводят в обратном направлении.

Согласно другому варианту осуществления изобретения (не показан), для каждого кольцевого канала 20, 20′, 20″ диафрагма 22 содержит только два кольцевых элемента 40a и 40b, которые несут на себе соответствующие множества гибких заслонок 42. У каждой из этих заслонок 42 имеются две стороны, причем каждая сторона поддерживается соответствующим из кольцевых элементов 40a, 40b. Один из кольцевых элементов 40b является неподвижным, а другой кольцевой элемент 40a можно перемещать относительно первого кольцевого элемента 40b путем поворота одного элемента относительно второго.

Когда требуется уменьшить поток твердых частиц, проходящий через кольцевой канал 20, приводят в движение рукоятку 44, которая управляет перемещением заслонок 42. Эта рукоятка 44 прикреплена к подвижному кольцевому элементу 40a, при этом стороны заслонок 42, которые соединены с подвижным кольцевым элементом 40a, перемещаются вместе с кольцевым элементом 40a относительно сторон заслонок 42, закрепленных на неподвижном кольцевом элементе 40b. Таким образом осуществляется по меньшей мере частичный выпуск заслонок 42 для одного кольцевого канала 20. Когда требуется увеличить поток твердых частиц, проходящий через кольцевой канал, рукоятку 44 переводят в противоположном направлении.

Следует понимать, что за счет использования вышеописанного устройства, при помощи различных рукояток 44, 44′, 44″ становится возможным независимо управлять степенью перекрытия каналов 20, 20′ и 20″.

Следует отметить, что изобретение не ограничивается вышеописанными вариантами осуществления. В частности, заслонки 42 могут иметь гибкие стенки. Кроме того, число кольцевых каналов 20, 20′ и 20″ могло бы быть другим, как и число наложенных друг на друга кольцевых элементов одинакового диаметра, таких как кольцевые элементы 40a, 40b, 40c и 40d.

1. Устройство для заполнения контейнера твердыми частицами, содержащее:
- кольцевые каналы (20, 20′, 20′′) для пропускания частиц, чтобы равномерно распределить их в контейнере, при этом указанные каналы образованы множеством вертикальных выпускных патрубков (16), расположенных соосно друг относительно друга; и
- диафрагму (22), установленную по направлению потока перед кольцевыми каналами (20, 20′, 20′′), для регулирования потока частиц в кольцевых каналах (20, 20′, 20′′),
отличающееся тем, что диафрагма (22) содержит множество заслонок (42) для перекрытия кольцевых каналов (20, 20′, 20′′), причем каждая заслонка выполнена с возможностью перекрытия углового сектора одного кольцевого канала (20, 20′, 20′′), при этом диафрагма (22) содержит управляющие средства (44, 44′, 44′′) для управления перемещением заслонок (42) и выполнена с возможностью частичного перекрытия любого одного канала независимо от других каналов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что управляющие средства (44, 44′, 44′′) содержат по меньшей мере две рукоятки (44, 44′), при этом каждая рукоятка (44, 44′, 44′′) выполнена с возможностью управления перекрытием одного кольцевого канала (20, 20′, 20′′).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для каждого кольцевого канала (20, 20′, 20′′) диафрагма (22) содержит кольцевой элемент (40a, 40b, 40c, 40d, 40′a, 40′b, 40′c, 40′d, 40′′a, 40′′b, 40′′c, 40′′d), несущий множество заслонок (42), равномерно распределенных по кольцевому элементу (40a, 40b, 40c, 40d, 40′a, 40′b, 40′c, 40′d, 40′′a, 40′′b, 40′′c, 40′′d), при этом число заслонок составляет, например, от 2 до 20.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что диафрагма (22) содержит по меньшей мере два кольцевых элемента (40a, 40b, 40c, 40d) одинакового диаметра, установленных с возможностью вращения относительно друг друга вокруг общей оси (18) и предназначенных для по меньшей мере частичного перекрытия одного и того же кольцевого канала (20) за счет поворота друг относительно друга.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что диафрагма (22) содержит одну общую рукоятку (44) для управления относительным вращением множества кольцевых элементов (40a, 40b, 40c, 40d) одинакового диаметра.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая заслонка (42) представляет собой жесткую перегородку, закрепленную по меньшей мере на одном кольцевом элементе (40a, 40b, 40c, 40d, 40′a, 40′b, 40′c, 40′d, 40′′a, 40′′b, 40′′c, 40′′d) и выполненную с возможностью перекрытия углового сектора одного кольцевого канала (20, 20′, 20′′).

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая заслонка (42) представляет собой гибкую перегородку, закрепленную на двух кольцевых элементах (40a, 40b) одинакового диаметра, установленных с возможностью вращения друг относительно друга, при этом каждая заслонка (42) выполнена с возможностью перекрытия углового сектора одного кольцевого канала (20, 20′, 20′′).

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обеспечивает формирование газовых струй (28), совпадающих с выходными сторонами вертикальных выпускных патрубков (16) и действующих как средства разгона твердых частиц.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит средства (18, 30, 32, 34, 36) распределения твердых частиц.

10. Способ перекрытия устройства, охарактеризованного в любом из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере частичное перекрытие любого одного кольцевого канала (20, 20′, 20′′) осуществляют без изменения степени перекрытия любого другого кольцевого канала (20, 20′, 20′′).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к многослойным упаковочным материалам и касается тканого материала с покрытием и мешка, изготовленного из этого материала. Содержит ткань из полимерных лент.

Способ получения упакованных порционных табачных продуктов содержит помещение влажного бездымного табачного материала в группу заданного количества полостей формы, причем полости ориентированы так, чтобы обеспечить возможность извлечения предварительно выбранного количества формованных кусков табака в контейнер, и одновременное извлечение кусков табака из группы полостей непосредственно в контейнер.

Устройство содержит подающий участок для подачи непрерывного полотна фильтрующего материала, участок для формирования и соединения в замкнутую трубчатую форму непрерывного полотна, подаваемого вдоль вертикальной оси подачи, наполняющий участок для наполнения экстрагируемым продуктом, расположенный выше формирующего и соединяющего участков, участок для соединения открытого конца трубчатого полотна в трубчатую форму с поочередным формированием верхнего конца формируемого фильтр-пакета и нижнего конца следующего за ним фильтр-пакета, причем соединительный участок расположен ниже по потоку от формирующего и соединяющего участков относительно вертикальной оси, и участок для отделения уже сформированного фильтр-пакета от следующего за ним.

В способе формуют корпус, включающий камеру, в первой пресс-форме в чистой комнате и формуют часть контейнера во второй пресс-форме в чистой комнате того же класса, что и первая, при этом в части контейнера устройством для заполнения контейнера может быть выполнен прокол с образованием отверстия с возможностью восстановления ее герметичности.

Изобретение относится к области боеприпасов стрелкового оружия и направлено на обеспечение взрыво-, пожаробезопасности за счет исключения скопление капсюлей-воспламенителей в одном месте (бункере), что делает невозможным их детонацию.

Группа изобретений относится к изготовлению упаковки из термопластичных материалов. Устройство содержит узел подачи пленки, механизм ее протяжки, узел формирования упаковки, механизм сварки токами высокой частоты и режущий инструмент.

Изобретение относится к средствам дозирования. Сущность: дозирующее устройство (1) содержит загрузочную воронку (2) для порошка, пластину (11) с поверхностью (3), имеющую по меньшей мере одну полость (5), предназначенную для размещения материала в виде частиц, и наполняющее средство (6).

Изобретение относится к области фармацевтики. Способ деагломерации содержимого упаковки с по меньшей мере одной однократной дозой лекарственного препарата на ленте с множеством упаковок с однократной дозой лекарственного препарата включает осуществление контакта между ультразвуковым зондом и лентой с обеспечением вибрации, посредством чего содержимое упаковки с по меньшей мере одной однократной дозой лекарственного препарата может быть по меньшей мере частично деагломерировано, причем в состав упаковки с одной однократной дозой лекарственного препарата входит термоформованная коробочка, а ультразвуковой зонд контактирует с лентой так, что при этом он не контактирует с термоформованной коробочкой.

Устройство для заполнения контейнеров содержит опорное кольцо 12 и верхнюю 9 платформу, расположенные соосно одна под другой на расстоянии друг от друга и выполненные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи подъемного механизма 1.

Изобретение относится к затариванию биг-бэгов стеклобоем и может быть использовано в стекольной и строительной промышленности. Изобретение обеспечивает повышение целостности биг-бэга при его транспортировании и складировании и повышение эффективности при растаривании.

Устройство для изготовления заполненных пакетиков, имеющих заданную длину, содержит источник полотна, гарнитуру для преобразования полотна в бесконечную трубку с перекрывающимися краевыми участками полотна, образующими продольный шов, режущее устройство для разрезания трубки на отрезки и ряд передаточных барабанов, состоящих из режущего, подбирающего и выравнивающего барабанов вдоль ряда передаточных барабанов. Устройство содержит также передаточную секцию для передачи трубок из режущего устройства на принимающую часть ряда передаточных барабанов, первый закрывающий механизм для закрывания одного конца каждой трубки путем обжатия, секцию заполнения для помещения заданного количества материала в каждый из пакетиков, второй закрывающий механизм для закрывания обжатием открытого конца каждого из заполненных пакетиков и датчик и контроллер, выполненные с возможностью поддержания согласованной работы секции заполнения. При этом передаточный механизм и ряд передаточных барабанов поддерживают постоянное положение продольного шва пакетиков. Способ изготовления пакетиков, содержащих гранулированное, порошкообразное или твердое содержимое, содержит образование бесконечной бумажной трубки из рулонной основы с противоположными краевыми участками, запечатанными вместе с образованием продольного шва, разрезание трубки на отрезки многоэлементной длины, а затем разрезание этих отрезков на отдельные трубки с длиной на один пакетик, закрытие одного конца каждой трубки обжатием и заполнение содержимым. Затем осуществляют закрытие обжатием открытого конца трубки. При этом поддерживают ориентацию обжатого конца и продольного шва во время всего образования пакетика так, что обжатые концы полностью образованного пакетика параллельны друг другу, а продольный шов продолжается между концами, будучи расположенным посередине между противоположными боковыми сторонами пакетика. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 19 ил.

Устройство содержит роторное дозирующее устройство, содержащее вращаемые нижний и дозирующий диски, имеющие множество выровненных с образованием множества полостей сквозных отверстий, штыри, установленные в сквозных отверстиях нижнего диска и продолжающиеся в сквозные отверстия дозирующего диска. При этом штыри имеют верхние щитки, образующие донышки полостей в дозирующем диске. Устройство содержит также источник разрежения для подачи разрежения в полости во время их загрузки, резервуар над дозирующим диском для подачи табака в полости и механизм для приложения потока сжатого воздуха к каждой из полостей на месте выгрузки для выталкивания из нее порции табака. Способ подачи порций табака содержит загрузку табака в полость во вращаемом дозирующем диске, создание первого разрежения в полости так, чтобы по существу заполнить полость, и создание второго пониженного давления в полости после прекращения первого разрежения, когда полость поворачивается к месту выгрузки, и удаление табака из полости на месте выгрузки. Группа изобретений обеспечивает упрощение при одновременном повышении точности дозирования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.
В способе торф или продукцию на его основе выталкивают посредством экструдера через фасовочную трубу в зажатую с одной стороны трубчатую оболочку, снимая при этом оболочку с фасовочной трубы, затем наполненную оболочку клипсуют и разрезают на отдельные упаковки. При этом торф или продукцию на его основе уплотняют экструдером при наполнении оболочки. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости.

Изобретение относится к области перемешивающих устройств и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Перемешивающее устройство содержит корпус устройства загрузки и выгрузки, приводные щеточные распылители, отражательные поверхности. Корпус выполнен из трех наклонных корытообразных желобов. Два желоба имеют пересекающиеся оси симметрии и расположены выше третьего. Приводные щеточные распылители размещены в объемах желобов. Отражательные поверхности установлены перед и после третьего желоба. Обеспечивается простота конструкции и качественное перемешивание сыпучих сред. 3 ил.

Изобретение относится к устройству автоматического дозирования, доставки проб различных сыпучих материалов пневмопочтой в контейнерах для химического и физического анализа на горно-обогатительных, металлургических, химических и др. производствах. Устройство содержит дозирующий бункер пробы, загрузочную трубу в контейнер, контейнер для пробы с обоймой и пневматический исполнительный механизм управления операциями открытия, закрытия и перемещения контейнера. В устройство также введен наклонный плоский стол с разгрузочным отверстием. На столе жестко закреплен механизм возвратно-поступательного перемещения, шток которого соединен с мерным цилиндром без дна и с защитной перегородкой, прижимаемых пружиной к плоскости стола. При этом угол наклона стола выбирают из условия αст≥αмат, где αст - угол наклона стола, αмат - угол естественного откоса материала пробы. Диаметр разгрузочного отверстия (dp) принимают из условия dB>dp>d0, где dB и d0 - внутренний и внешний диаметр мерного цилиндра. Изобретение обеспечивает достоверность результатов проб. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Сонотрод // 2564343
Сонотрод (1) содержит: головку (15), которая определяет запечатывающую поверхность (14), продолжающуюся вдоль первого направления (А), и первое и второе приводное устройство (12), отделенные друг от друга. Каждое приводное устройство содержит по меньшей мере один пьезоэлектрический элемент (13). При этом первое и второе приводное устройство (12) может обеспечиваться электричеством посредством единого генератора с возможностью порождения осцилляции головки (15). Высота (Н) головки (15), измеренная вдоль второго направления (В) перпендикулярно к уплотняющей поверхности (14), по существу равна половине длины волны, осциллирующей в направлении второго направления (В). Кроме того, сонотрод (1) содержит по меньшей мере один паз (23), который продолжается через головку (15) перпендикулярно к первому и второму направлению (А, В). По меньшей мере сонотрод содержит конечное число узловых точек (20), в которых амплитуда осцилляции головки (15) по существу равна нулю, и плоскость (Р), на которой лежат по меньшей мере несколько узловых точек (20), и которая делит головку (15) на первый участок (21) и на второй участок (22). При этом паз (23) находится на определенном расстоянии рядом с плоскостью (Р). Технический результат, достигаемый при использовании сонотрода по изобретению, заключается в том, чтобы он производил достаточно длинную запечатывающую полоску, и при этом вибрация которого практически не подвержена воздействию дополнительных паразитных частот. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ формования контейнера с использованием среды включает размещение пластиковой преформы в полости формы с образованием полостью формы первой конфигурации и первого объема, нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль, приведение в действие полости формы для обеспечения второй конфигурации и второго объема, при этом второй объем меньше первого объема, поэтому второе давление среды в пластиковой преформе превышает первое давление среды. Нагнетаемая среда является жидкостью, а способ включает уменьшение полости формы при одновременном уплотнении жидкости во избежание ее выхода из полости формы. Способ формования контейнера с использованием среды включает размещение пластиковой преформы в полости формы, закрывание и уплотнение полости формы с образованием полостью формы первой конфигурации и первого объема, так что участок основания полости формы находился в первом положении, нагнетание среды в пластиковую преформу при первом давлении среды, что вынуждает пластиковую преформу образовывать расширенный профиль у полости формы, и перемещение участка основания полости формы в положение сжатия с образованием второй конфигурации и второго объема полости формы, так что второй объем меньше первого объема. Использование данной группы изобретений позволяет обеспечить упрощение процесса формования без потери давления и производительности формования. 2 н и 22 з.п.ф-лы, 2 ил.

Устройство для подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат содержит дозирующие средства для порций и передаточные средства для порций, которые расположены ниже по потоку от дозирующих средств и обеспечивающие подачу порции в упаковочный аппарат. Передаточные средства содержат регулировочные средства для порции, которые снабжены барабаном, выполненным с возможностью вращения вокруг своей оси (А). Барабан расположен ниже по потоку от принимающей части передаточных средств, а регулировочные средства содержат, по меньшей мере, одну роликовую деталь, выполненную с возможностью вращения вокруг своей оси (В), расположенную выше по потоку от барабана и имеющую по меньшей мере одно углубление для приема порции от принимающей части. Барабан имеет по меньшей мере одно отверстие, в котором с возможностью перемещения размещен поршень, который имеет верхнюю поверхность. Отверстие и верхняя поверхность поршня ограничивают камеру, объем которой может изменяться между максимальным значением, когда поршень находится в первом, нерабочем, положении, и минимальным значением, когда поршень находится во втором, рабочем, положении для точного расположения, регулировки и приспособления порций в указанном изменяемом объеме без сильного сжатия указанных порций. В первом, нерабочем, положении расстояние между верхней поверхностью и внешней цилиндрической поверхностью барабана является максимальным и камера принимает порцию, а во втором, рабочем, положении это расстояние является минимальным и порция высвобождается из камеры в упаковочный аппарат. Предложен также способ подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат. Использование данной группы изобретений обеспечивает максимальную целостность материала для заваривания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Система содержит плиту для выдачи жидкости с впускным каналом для сообщения с источником жидкости, подлежащей выдаче, по меньшей мере, один коллектор для выдачи жидкости, состоящей из одного или более ароматизаторов, сообщенный с впускным каналом, и множество выпускных отверстий, расположенных вдоль коллектора на наружную поверхность табачного продукта. При этом плита расположена по ходу после устройства для формирования и заполнения табачных продуктов и смежно потоку табачных продуктов, когда они покидают устройство. По другому варианту система содержит средство подачи полотна материала для формирования пакетика, устройство для формирования и заполнения табачного продукта, содержащее продолговатый трубчатый элемент, наружная поверхность которого обеспечивает поверхность для формирования табачного продукта из подаваемого материала, формирующий заплечик, принимающий полотно и сгибающий полотно вокруг устройства для формирования пакетика с продольными краевыми участками, нагреваемый диск с накаткой для запечатывания продольных краевых участков полотна посредством формирования шва по мере перемещения полотна вдоль устройства и систему выдачи жидкости, описанную выше. Способ формирования табачного продукта содержит получение полотна для использования в процессе формирования пакетированного ароматизированного табачного продукта, формирование и заполнение продукта с использованием устройства, содержащего продолговатый трубчатый элемент, наружная поверхность которого обеспечивает поверхность для формирования вокруг него продукта, и получение жидкости с одним или более ароматизатором для подачи в систему выдачи жидкости. При этом система выполнена идентично первому варианту выполнения системы. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ изготовления пакетика с заданным количеством гранулированного или резаного табака в пакетике содержит порционирование заданного количества гранулированного или резаного табака для получения порции для помещения в рот, уплотнение табака в таблетку, помещение таблетки в пакетик, закрывание пакетика с таблеткой и сжатие таблетки в пакетике для ее разрушения. Устройство для осуществления способа содержит массу гранулированного или резаного табака, порционирующее устройство для приема заданного количества гранулированного или резаного табака для получения порции для помещения в рот, средство для спрессовывания порции табака в таблетку, подающее устройство для помещения таблетки в пакетик, запечатывающее устройство для закрывания пакетика с таблеткой и сжимающее устройство для разрушения таблетки. Способ повторяющегося изготовления табачного изделия в пакетиках, имеющих размер для помещения в рот и содержащих заданное количество табака, состоит в создании нескольких отдельных таблеток, помещение каждой из них в отдельный пакетик, закрытие пакетиков и последующее разрушение таблеток в пакетиках. Группа изобретений обеспечивает повышение точности дозирования и производительности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх