Способ переработки тонкомерного древесного сырья на несущеограждающие элементы двухкантного сборного стенового бруса


 


Владельцы патента RU 2551102:

Корякин Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к переработке тонкомерного древесного сырья. Для получения несущеограждающих элементов двухкантного сборного стенового бруса осуществляют оцилиндровку бревна, затем создание двух параллельных плоскостей и деление двухкантного бруса продольным пилением на два одинаковых трехкантных бруса. Перед оцилиндровкой бревна производят его окорку путем снятия коры. От оцилиндрованного бревна путем пиления отделяют заготовки для производства отделочной доски. Одновременно с разделением двухкантного бруса выполняют продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трехкантных брусьев. Пазы предназначены для закрепления шнурового герметизатора в процессе строительства. Щепу и опилки собирают в отдельный бункер и отгружают на предприятия целлюлознобумажного производства. Повышается выход цельной деловой древесины, щепы и коры. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам и технологиям, предназначенным для переработки неокоренного тонкомерного древесного сырья с целью получения несущеограждающих элементов (НОЭ) в виде трехкантного бруса и сыпучих отходов, пригодных для целлюлознобумажного производства (ЦБП), и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях и предприятиях строительной индустрии.

Известны различные способы переработки неокоренного тонкомерного сырья, в частности - на технологическую щепу для ЦБП [Вальщиков Н.М. Рубительные машины, - М: Лесн. Пром-сть. 1980, 96 с.]. Переработка по данному способу осуществляется путем окорки тонкомерной древесины на окорочных станках и дальнейшего ее измельчения рубительными машинами на щепу для ЦБП.

Недостатком является то, что в щепу измельчаются большие объемы хвойной древесины ценных сибирских пород, например кедра и лиственницы, становящихся все более востребованными в жилищном строительстве из-за своих уникальных свойств.

Близким к предлагаемому является способ переработки древесного сырья на детали для деревянного домостроения [Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть. 1987, 247 с.], заключающийся в получении оцилиндрованного бревна путем фрезерования.

Недостатком известного способа является его ориентированность на выработку оцилиндрованного бруса только из сырья среднего и большого диаметра, которое становится все более дефицитным и, соответственно, все более дорогим.

В последние годы строительная отрасль начинает активно использовать трехслойные конструкции стен жилых домов, такие, например, как "Брус для сборки деревянного сруба" [RU 77885 U1, опубл. 10.11.2008. Бюл. №31], в котором НОЭ соединены друг с другом деревянными перемычками, а пространство между элементами и перемычками заполнено наполнителем, причем в данной конструкции ширина бруса больше его высоты. Такая конструкция бруса позволяет использовать тонкомерное привозное хвойное сырье и местные экологически чистые наполнители. А использование разных пород древесины в одной конструкции, например, снаружи - лиственница, а внутри - кедр, придает дополнительные экологические преимущества домам, построенным из бруса такой конструкции, да к тому же и удешевляет стоимость их строительства.

Наиболее близким к предлагаемому является "Способ переработки тонкомерного древесного сырья на опорно-ограждающие элементы двухкантного сборного стенового бруса" [Заявка 2008123621/03, 10.06.2008. Опубл. 20.12.2009], включающий оцилиндровку бревна, затем фрезерование двух параллельных плоскостей и деление продольным пилением полученного двухкантного бруса на два одинаковых трехкантных бруса.

Недостатком данного способа является то, что операции придания древесному сырью формы цилиндра подвергаются тонкомерные сортименты без предварительной окорки, что приводит к получению щепы с большим содержанием коры. Для разделения данной смеси на составляющие (измельченные древесину и кору) требуется дополнительное оборудование, а это приводит к удорожанию продукции. К тому же придание исходному бревну без его окорки формы цилиндра приводит к быстрому затуплению фрез оцилиндровочного станка и, соответственно, к снижению производительности, связанной со сменой ножей на фрезерных головках. К важным недостаткам необходимо отнести и то, что при переработке сортимента на НОЭ в виде цельной древесины представлен только двухкантный брус, а все остальное - измельченная древесина. А особо следует отметить то, что при сушке НОЭ на внешней стороне появятся трещины, как следствие снятия внутренних напряжений в древесине из-за отсутствия компенсационных пазов.

Технической задачей, решаемой изобретение, является получение НОЭ двухкантного сборного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья с максимальным выходом цельной деловой дресины, щепы для ЦБП и коры.

Технический результат достигается тем, что способ переработки тонкомерного древесного сырья на НОЭ двухкантного сборного стенового бруса, включающий оцилиндровку бревна, затем создание двух параллельных плоскостей и деление двухкантного бруса продольным пилением на два одинаковых трехкантных бруса, согласно формуле изобретения, перед оцилиндровкой бревна производят его окорку путем снятия коры, а от оцилиндрованного бревна путем пиления отделяют заготовки для производства отделочной доски, при этом одновременно с разделением двухкантного бруса делают продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трехкантных брусьев. Сущность изобретения поясняется схемой, где представлен порядок выполнения операций обработки неокоренного древесного сырья.

Порядок операций пронумерован:

А - неокоренное тонкомерное древесное сырье;

1 - окорка;

2 - оцилиндровка;

3 - отделение заготовок для производства отделочной доски;

4 - нарезание продольных сквозных пазов и продольная распиловка;

Б - НОЭ двухкантного сборного стенового бруса.

Выполнение операций по данному способу заключается в следующем. Исходное сырье в виде неокоренной тонкомерной древесины А подвергается операции окорки 1 путем снятия коры и отвода ее в отдельный бункер. Далее окоренному сырью придается форма цилиндра 2, от которого путем пиления отделяются заготовки для производства отделочной доски и придается вид двухкантного бруса 3 с двумя параллельными поверхностями. А затем двухкантный брус путем продольного пиления 4 разделяется на два одинаковых трехкантных бруса 3 с одновременным нарезанием продольных сквозных пазов полукруглого сечения. Полученные брусья являются НОЭ двухкантного сборного стенового бруса Б, но прежде они подвергаются камерной сушке, снижающей усадку сруба и размеры трещин на видимой поверхности из-за компенсационных пазов в виде продольных сквозных пазов полукруглого сечения (предназначенных для закрепления шнурового герметизатора в процессе строительства). Щепа и опилки собираются в отдельный бункер и отгружаются на предприятия ЦБП, а заготовки передаются в цех для выработки блок-хауса. Сборка бруса является заключительным этапом и выполняется в соответствии с проектом будущего дома.

Преимуществом предлагаемого способа является изготовление стенового бруса с улучшенными характеристиками в заводских условиях из тонкомерного сырья с большим выходом цельной древесины и снижение стоимости сырья, что ведет к снижению стоимости и сроков строительства, улучшению экологии в доме.

Способ переработки тонкомерного древесного сырья на несущеограждающие элементы двухкантного сборного стенового бруса, включающий оцилиндровку бревна, затем создание двух параллельных плоскостей и деление двухкантного бруса продольным пилением на два одинаковых трехкантных бруса, отличающийся тем, что перед оцилиндровкой бревна производят его окорку путем снятия коры, а от оцилиндрованного бревна путем пиления отделяют заготовки для производства отделочной доски, при этом одновременно с разделением двухкантного бруса делают продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трехкантных брусьев, предназначенные для закрепления шнурового герметизатора в процессе строительства, при этом щепу и опилки собирают в отдельный бункер и отгружают на предприятия целлюлознобумажного производства.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при распиловке круглых лесоматериалов на пилопродукцию. После определения границы разделения центральной качественной зоны от периферийной производят продольный раскрой круглого лесоматериала с получением двухкантного бруса, охватывающего всю древесину центральной качественной зоны.
Изобретение относится к области обработки древесины резанием и может быть использовано при распиловке бревен с использованием передвижных лесопильных устройств.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении пиломатериалов. Из пиловочника получают двухкантный брус и два необрезных сегмента.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Двухкантный брус делят вдоль на два трехкантных бруса, которые раскраивают параллельно сбегу на обрезные пиломатериалы.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Способ раскроя бревен включает продольный раскрой, удаление коры из сердцевинных частей по сбегу, сушку, разворот и соединение.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве декоративно-отделочных материалов из древесины, используемых в строительстве.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству пиломатериалов и другой продукции. Способ переработки бревен включает доставку бревен, сортировку по диаметрам, окорку и оцилиндровку бревен, распиливание бревен на части, выработку щепы и производство гранул деревянных топливных.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к переработке тонкомерного древесного сырья. Для получения несущеограждающих элементов двухкантного сборного стенового бруса осуществляют оцилиндровку бревна, затем создание двух параллельных плоскостей и деление двухкантного бруса продольным пилением на два одинаковых трехкантных бруса. Перед оцилиндровкой бревна производят его окорку путем снятия коры. От оцилиндрованного бревна путем пиления отделяют заготовки для производства отделочной доски. Одновременно с разделением двухкантного бруса выполняют продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трехкантных брусьев. Получение трехкантных брусьев предусматривает двухэтапное деление двухкантного бруса одновременно с двух сторон на глубину, достаточную для снятия внутренних напряжений при сушке, но с возможностью оставления перемычки. Перемычка позволяет сохранить форму поперечного сечения двухкантного бруса для транспортировки. Окончательное разделение бруса осуществляют путем продольного пиления перемычки на месте сборки стенного бруса. Щепу и опилки собирают в отдельный бункер и отгружают на предприятия целлюлозно-бумажного производства. Повышается выход цельной деловой древесины, щепы и коры. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к распиловке круглых лесоматериалов на пилопродукцию. После определения границы разделения качественных зон производят оцилиндровку и продольный раскрой круглых лесоматериалов на секторы. Каждый сектор делят на части параллельно ребру сектора по касательной к границе центральной качественной зоны с получением заготовок треугольного поперечного сечения. Оставшуюся периферийную часть сектора делят по касательной к годичным слоям параллельно предыдущему пропилу на заготовки трапецеидального поперечного сечения и заготовки с криволинейной поверхностью, имеющие боковые поверхности одинаковой площади. Заготовки треугольного поперечного сечения разворачивают относительно друг друга на 180° и скрепляют между собой. Заготовки трапецеидального поперечного сечения и заготовки с криволинейными поверхностями также разворачивают относительного друг на друга на 180° и поочередно скрепляют между собой в стеновую панель. Заготовки перед скреплением подвергают термическому модифицированию. Повышается объемный и качественный выход пилопродукции. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к лесопильному производству. Бревна распиливают вдоль оси с получением пиломатериалов. Сначала распиливание бревна осуществляют по диаметру и хорде. Затем оставшуюся часть бревна распиливают по хорде. При этом получение пиломатериалов производят из полученных предварительно частей бревна последовательной распиловкой по хорде. Увеличивается количество пиломатериалов радиального среза. 4 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности, в частности к производству пилопродукции. Для получения пилопродукции из круглых лесоматериалов, пораженных радионуклидами, фиксируют лесоматериал за здоровую периферийную зону, определяют форму и параметры пораженного слоя, делят лесоматериал на части в продольном направлении параллельно центральной оси. Первоначально осуществляют торцовку лесоматериала на чураки заданной длины. Делят чураки на сектора, а также отделяют пораженные части от секторов раскалыванием. Затем непораженную часть сектора измельчают или сушат и механически обрабатывают поверхности непораженных частей фрезерованием, а полученные заготовки после этого скрепляют между собой склеиванием. Повышается выход пилопродукции, уменьшается энергоемкость процесса производства пилопродукции. 10 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к распиловке круглого леса. Продольно-распиловочный станок для распиловки бревен содержит пильный инструмент с механизмом его перемещения и устройство отображения на экране монитора торца бревна и предполагаемой карты распила, выполненное в виде устройства дополненной реальности. Устройство дополненной реальности содержит компьютер с монитором, видеокамеру и специальное программное средство. Видеокамера соединена с компьютером и установлена с возможностью обзора торца бревна. Программное средство установлено на компьютер и содержит модуль преобразования расчетной карты распила в ее виртуальное изображение на плоскости торца бревна и модуль совмещения на мониторе указанного виртуального изображения карты распила с изображением торца бревна. Повышается точность пиления. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к раскряжевке хлыстов. Осуществляют поштучную загрузку хлыстов. Перемещают хлыст на продольном транспортере. Сортиментный план задают процентным содержанием сортиментов в хлысте. Измерение длины и диаметра на середине длины сортиментов производят путем последовательного опроса включенных в работу фотокамер. Фотокамеры расположены над продольным транспортером под углом 90° и через локальную сеть связаны с коммуникационным процессором. Процессор входит в состав контроллера, установленного с блоком питания внутри шкафа управления. Преобразуют полученные с фотокамер координаты в цифровые значения. Цифровые значения вводят в программу, где по дискретной модели зависимости сечений относительной длины от отношения текущего объема к общему объему хлыста определяют длины границ размерных зон. Устанавливают на заданное расстояние пилы. Затем раскряжевывают хлыст на заданную длину. Повышается точность раскряжевки. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению пиломатериалов из пиловочника. Бревна, диаметром в вершинном торце от 40 до 60 см, распиливают на два двухкантных бруса, а из необрезного сегмента получают два трехкантных полубруса, При этом толщина двухкантного бруса и толщина трехкантного полубруса равны четвертой части диаметра бревна в вершинном торце. Рабочий диапазон изменения толщины двухкантных брусьев и толщины трехкантных полубрусьев при расчете и составлении поставов выбирают в пределах 0,2-0,3 от диаметра бревна в вершинном торце. Бревна, диаметром в вершинном торце 60 см и более, распиливают на три двухкантных бруса, а из необрезного сегмента получают три трехкантных полубруса. При этом толщина двухкантного бруса и толщина трехкантного полубруса равны 0,185 от диаметра бревна в вершинном торце. Рабочий диапазон изменения толщины двухкантных брусьев и толщины трехкантных полубрусьев выбирают в пределах 0,16-0,21 от диаметра бревна в вершинном торце. Повышается выход обрезных пиломатериалов из пиловочника больших и крупных размеров. 44 ил., 6 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к раскрою бревен, имеющих сердцевинную гниль с выходом на один торец. Продольный раскрой бревна осуществляют параллельно оси на два сегмента. Продольный раскрой сегментов выполняют параллельно образующей на пиломатериалы без сердцевинной гнили и комбинированные центральные части переменного поперечного сечения, содержащие сердцевинную гниль. Полученные комбинированные центральные части разделяют на качественные и низкокачественные участки. Далее у низкокачественных участков удаляют кору и гниль по сбегу с получением заготовок переменного прямоугольного поперечного сечения, которые после сушки и дополнительной обработки разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют в щит или брус. У качественных участков удаляют кору параллельно продольной оси с получением пиломатериалов переменного прямоугольного поперечного сечения, которые после сушки и дополнительной обработки разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют по пласти в щит или брус. Повышается объемный выход пилопродукции. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх