Способ прокладывания кабельной линии и кабельная камера

Изобретение относится к электротехнике и электроэнергетике и может быть использовано для кабельных линий электропередачи. Способ прокладывания кабельной линии с обеспечением ферромагнитного экранирования включает рытье траншеи для кабелей одной цепи кабельной линии, нанесение на дно траншеи подсыпки, укладку цепи кабельной линии, установку ферромагнитного экрана в местах локальных максимумов напряженности магнитного поля по трассе кабельной линии. Кабельная камера содержит корпус, опорные конструкции для соединительных муфт внутри корпуса, плиту перекрытия кабельного отсека, корпус снабжен колодцем транспозиции экранов кабеля, размещенным с внешней стороны торцевой стенки короба. Техническим результатом является упрощение процесса сооружения трассы кабельной линии и осуществление более надежной и безопасной передачи энергии потребителям. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к электротехнике и электроэнергетике и может быть использовано для кабельных линий электропередачи (в траншеях, в частности пересеченных коммуникациями) с обеспечением требований санитарно-эпидемиологических правил и норм по предельно допустимым уровням магнитных полей (МП) промышленной частоты в помещениях жилых, административных, производственных зданий и на селитебных территориях.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Кабельные линии являются альтернативой воздушных линий электропередач и обычно используются в местах, где строительство воздушных линий невозможно или затруднено, в частности, в городских условиях. Достоинствами таких линий являются более высокая устойчивость к различным атмосферным воздействиям, высокая степень надежности и безопасности в процессе эксплуатации, что дает возможность широкого применения в сетях электроснабжения потребителей электроэнергии различного класса напряжений.

Известен способ прокладывания одноцепной и многоцепных кабельных линий электропередачи в земле (см. Пантелеев Е.Г. Монтаж и ремонт кабельных линий: Справочник электромонтажника/под ред. А.Д. Смирнова и др. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - С.72-78 [1], Правила устройства электроустановок, 7-е изд. / Утверждены Приказом Минэнерго России от 08.07.2002 №204, с.147-160 [2], Кабельные маслонаполненные линии 110-500 кВ высокого давления. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - С.21-23 [3]). Данный способ включает в себя:

- рытье траншеи для цепей кабельной линии, нанесение на дно траншеи подсыпки, укладывание одной цепи или нескольких цепей кабельной линии, первичную засыпку кабелей, установку при необходимости дополнительных элементов защиты от механических повреждений в виде бетонных плит или кирпичей. При таком способе прокладывания обеспечивается сооружение кабельной линии с величиной заглубления кабелей в зависимости от класса напряжения, обеспечивающей их защищенность и доступность при обслуживании. Однако по трассе протяженных кабельных линий могут возникать локальные максимумы магнитного поля, превышающие допустимые санитарные нормы, в частности, в местах стыковки строительных длин кабелей посредством соединительных муфт. Одним из возможных путей удовлетворения требований санитарных норм по уровню магнитного поля над поверхностью земли является увеличение глубины прокладывания по всей трассе, либо дополнительное углубление в местах стыковки кабелей, что усложняет процесс прокладывания кабелей и обслуживание кабельной линии. Кроме этого, трасса кабельной линии может пересекаться с другими кабельными линиями и инженерными сооружениями, и для обеспечения допустимых уровней магнитного поля в этих местах необходимо существенное увеличение заглубления кабеля, что вносит дополнительные сложности при прокладывании кабельной линии.

Для защиты от магнитной составляющей электромагнитных полей используются экранирующие средства [2], обеспечивающие допустимые уровни магнитного поля. Из пат. EP 1598911, опубл. 22.08.2007 [4] известно использование средств экранирования магнитных полей при прокладывании кабельных линий электропередачи. Способ по пат. докум. [4] включает в себя рытье траншеи для цепей кабельной линии, нанесение на дно траншеи подсыпки, укладывание одной цепи или несколько цепей кабельной линии, первичную засыпку кабелей, установку средства экранирования магнитного поля. В данном способе установка ферромагнитного экрана производится вдоль кабелей по всему участку трассы и величина их заглубления не связана с классом напряжения кабельной линии. Установка ферромагнитного экрана по всему участку трассы кабельной линии усложняет сооружение и обслуживание кабельной линии.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагается способ прокладывания кабельных линий с допустимой напряженностью магнитного поля над поверхностью земли без установки ферромагнитных экранов по всему участку трассы кабельной линии с допустимой минимальной величиной заглубления в зависимости от класса напряжения, которая изменяется от наименьшего значения для кабельных линий низшего класса напряжений до больших значений для кабельных линии более высокого класса напряжений. При такой взаимосвязи достаточно осуществлять экранирование магнитных полей в зонах их локальных максимумов, имеющих место на отдельных участках кабельной линии, в частности, в зонах соединения кабелей цепи посредством соединительных муфт, а также в местах пересечения с другими кабельными линиями и инженерными коммуникациями, и становится возможной укладка кабелей с меньшей величиной заглубления. Техническим результатом такого способа прокладывания является упрощение процесса сооружения трассы кабельной линии, облегчение ее обслуживания, а также осуществление более надежной и безопасной передачи энергии потребителям с требуемой пропускной способностью кабельной линии.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе прокладывания кабельной линии с обеспечением ферромагнитного экранирования, в котором выполняют разработку траншеи, по меньшей мере, для кабелей одной цепи кабельной линии, наносят на дно траншеи подсыпку, укладывают, по меньшей мере, одну цепь кабельной линии, выполняют первичную засыпку кабелей, устанавливают вдоль кабелей цепи ферромагнитный экран, производят окончательную засыпку траншеи, и устанавливают ферромагнитный экран в местах локальных максимумов напряженности магнитного поля кабельной линии напряжением от 10 до 500 кВ, при этом по всей трассе кабельной линии допустимая глубина прокладывания до верха кабелей составляет:

- 0,7-4,0 м для цепей напряжением от 10 до 20 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,5 м;

- 1,0-4,0 для цепей напряжением от 24 кВ до 35 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,5 м;

- 1,5-4,0 м для цепей напряжением от 110 до 220 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,5 м;

- 1,5-4,0 м для цепей напряжением от 330 до 500 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 1,0 м при условии разработки специальных технических условий.

По трассе кабельной линии ферромагнитный экран устанавливают в местах локальных максимумов напряженности магнитного поля, таких как места соединения кабелей цепи по трассе кабельной линии, пересечения кабельной линии с другими кабельными линиями, а также в местах пересечения с коллекторами и линиями инженерных коммуникаций. Протяженность этих мест, как правило, определяется только конструктивными размерами участков соединения или пересечения и только на этих местах требуется экранирование магнитных полей. Ферромагнитные экраны вдоль всей линии при этом не требуются, что облегчает их установку и обслуживание кабельной линии в целом.

При прокладывании кабельной линии в траншее, разработка которой выполнена по меньшей мере для двух цепей кабельной линии, цепи укладывают на подсыпку с расстоянием в свету между цепями в зависимости от взаимного теплового влияния и возможности повреждений дугой. При необходимости, по меньшей мере, для одной цепи в траншее в местах соединения кабелей выполняют монтаж кабельной камеры, снабженной ферромагнитным экраном. Это позволяет сооружать кабельную камеру с существенно меньшей величиной заглубления и, таким образом, упрощать сооружение кабельной линии в целом и облегчать доступ к обслуживанию соединений.

При прокладывании кабельной линии ферромагнитный экран образуют из боковых и горизонтальной секций, содержащих слой из ферромагнитного материала. Перед засыпкой кабелей цепи устанавливают боковые секции экрана с интервалом в свету между каждой боковой секцией и кабелем не менее 0,2 м, и производят засыпку кабелей до уровня установки горизонтальной секции ферромагнитного экрана, после чего устанавливают горизонтальную секцию ферромагнитного экрана с обеспечением контакта слоев из ферромагнитного материала горизонтальной секции и боковых секций. При этом глубина установки горизонтальной секции ферромагнитного экрана составляет:

- 0,5-3,6 м для цепей напряжением от 10 до 20 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины установки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,3 м;

- 0,6-3,6 для цепей напряжением от 24 кВ до 35 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,3 м;

- 1,1-3,6 м для цепей напряжением от 110 до 220 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,3 м;

- 0,5-3,3 м для цепей напряжением от 330 до 500 кВ.

В таком исполнении ферромагнитного экрана при прокладке кабельной линии обеспечивается простота установки экрана и легкий доступ к кабелям при проведении ремонтных или профилактических работ.

Для повышения надежности эксплуатации кабельной линии дополнительно перед установкой горизонтальной секции ферромагнитного экрана размещают средство механической защиты в виде железобетонной плиты или слоя кирпича, при этом высота засыпки между боковыми секциями ферромагнитного экрана уменьшается на высоту средства механической защиты.

Как вариант, при необходимости, перед установкой боковых и горизонтальной секций ферромагнитного экрана устанавливают железобетонный лоток на подсыпку на дне траншеи, наносят на дно упомянутого железобетонного лотка подсыпку заданной высоты, укладывают кабели цепи и засыпают их на высоту лотка, закрывают лоток железобетонной плитой, затем производят установку боковых и горизонтальной секций ферромагнитного экрана, с обеспечением контакта их слоев из ферромагнитного материала, как упомянуто выше.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение поясняется чертежами, представляющими кабельные линии с установкой ферромагнитного экрана, сооруженные заявленным способом.

Фиг.1 - план установки ферромагнитного экрана на соединительные муфты одножильного кабеля от 10 до 20 кВ и установка в разрезе - фиг.1a.

Фиг.2 - план установки ферромагнитного экрана на кабельные линии от 10 до 20 кВ и установка в разрезе - фиг.2a.

Фиг.3 - план установки ферромагнитного экрана на соединительные муфты одножильного кабеля от 24 до 35 кВ и установка в разрезе - фиг.3a.

Фиг.4 - план установки ферромагнитного экрана на кабельные линии от 24 до 35 кВ и установка в разрезе - фиг.4a.

Фиг.5 - план установки ферромагнитного экрана на соединительные муфты 110-220 кВ, установка в разрезе - фиг.5a, установка в разрезе с использованием железобетонного лотка - фиг.5b.

Фиг.6 - план установки ферромагнитного экрана на кабельные линии от 110 до 220 кВ и установка в разрезе - фиг.6a.

Фиг.7 - план установки ферромагнитного экрана на соединительные муфты от 330 до 500 кВ и установка в разрезе - фиг.7a, 7b, 7c.

Фиг.8 - план установки ферромагнитного экрана на соединительные муфты трехжильного кабеля от 330 до 500 кВ и установка в разрезе - фиг.8a.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На представленных фигурах 1, 3, 5, 7 представлены планы установок на соединительные муфты соответственно кабельной линии от 10 до 20 кВ; от 24 до 35 кВ; от 110 до 220 кВ и от 330 до 500 кВ. На представленных фигурах 2, 4, 6, 8 представлены планы установок ферромагнитного экрана на кабельные линии соответственно от 10 до 20 кВ; от 24 до 35 кВ; от 110 до 220 кВ и от 330 до 500 кВ. Планы установок снабжены фигурами в разрезе (1a-8a).

На планах в разрезе отчетливо видно, что в зависимости от класса напряжения изменяются условия прокладки кабеля.

При прокладывании кабельной линии в землю (фиг.2, 4, 6 и 8) выполняют разработку траншеи 1 по всей трассе в зависимости от величины заглубления кабелей глубиной, соответствующей классу напряжения кабеля. На дно траншеи наносят подсыпку 2, высота h₁ которой обычно составляет не менее 0,1 м. Материалом подсыпки может быть песок или другой подходящий засыпной материал. На подсыпку 2 укладывают кабели 3 с использованием соответствующих технических средств. Укладку кабелей 3 производят с величиной заглубления h₂, обеспечивающей их оптимальную пропускную способность и условия достаточного охлаждения. В зависимости от класса напряжения кабелей величина заглубления до верха кабелей составляет 0,7-4,0 м, для кабелей напряжением от 10 до 20 кВ, 1,0-4,0 м - для кабелей напряжением от 24 кВ до 35 кВ, 1,5 м - 4,0 м - для кабелей напряжением от 110 кВ до 220 кВ и 1,5 м - 4,0 м для кабелей напряжением от 330 до 500 кВ. При этом для кабелей напряжением до 220 кВ допускается локально уменьшать глубину прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при вводе в здания до 0,5 м, а для кабелей 330-500 кВ до 1,0 при условии разработки специальных технических условий. После этого производят установку ферромагнитного экрана на отдельных участках вдоль кабелей по трассе, где над поверхностью земли возникают зоны повышенных уровней напряженности магнитной составляющей электромагнитного поля (далее магнитного поля) промышленной частоты, возникающего при прохождении электрического тока по кабелю. Такие участки вдоль кабелей определяются расчетным путем или на основании данных замера уровня напряженности магнитного поля.

Ферромагнитный экран выполнен составным из двух боковых секций 4 и горизонтальной секции 5, которые в свою очередь выполнены со слоем из ферромагнитного материала и устанавливаются непосредственно после прокладывания кабелей. Выполнение ферромагнитного экрана в таком исполнении обеспечивает его простую установку и демонтаж. Боковые секции 4 устанавливаются вертикально по бокам кабеля 3 цепи, после чего производят первичную засыпку кабелей, например, засыпают песком или песчано-гравийной смесью 7, до уровня установки горизонтальной секции 5. В зависимости от класса напряжения кабелей, глубина установки горизонтальной секции ферромагнитного экрана составляет 0,5-3,6 м для цепей напряжением от 10 до 20 кВ, 0,6-3,6 для цепей напряжением от 24 кВ до 35 кВ, 1,1-3,6 м для цепей напряжением от 110 до 220 кВ, 0,5-3,3 м для цепей напряжением от 330 до 500 кВ. При этом для кабелей напряжением до 220 кВ допускается локально уменьшать глубину прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при вводе в здания до 0,3 м. Чтобы обеспечить возможность перекладки кабеля не повреждая экран, боковые секции устанавливаются с интервалом в свету между каждой боковой секцией и кабелем не менее 0,2 м. Горизонтальная секция 5 устанавливается на боковые секции 4, таким образом, чтобы обеспечить контакт слоя из ферромагнитного материала со слоями из ферромагнитного материала боковых секций с образованием П-образной конструкции. Если требуется, устанавливаются сигнальные и сигнально-защитные ленты и маркеры (не показаны).

После установки ферромагнитного экрана осуществляют окончательную засыпку траншеи грунтом 8.

Для обеспечения дополнительной механической защиты после установки боковых секций 4 ферромагнитного экрана производят первичную засыпку кабелей, например, песчано-гравийной смесью 7 на высоту, которая ниже уровня установки горизонтальной секции 5 ферромагнитного экрана на толщину (высоту) используемого средства механической защиты. Средство механической защиты может быть выполнено в виде слоя кирпича 6 или железобетонной плиты 9.

При прокладывании в одной траншее нескольких цепей кабельной линии, как показано на фиг.2, 4, 6 и 8, после проходки траншеи и нанесения подсыпки 2 укладку цепей кабелей производят на расстоянии d₂ в свету между цепями с учетом их взаимного теплового влияния и возможности повреждений дугой. Величина d₂ определяется расчетным путем и составляет не менее 500 мм.

На фиг.8 показано поперечное сечение на участке кабеля проложенной двухцепной кабельной линии, где средство механической защиты выполнено из железобетонных плит. Каждая цепь представлена в виде трех однофазных кабелей, проложенными треугольником. Цепи укладываются на подсыпку 2 на расстоянии d₂ в свету соответственно классу напряжения, которое определяется по методикам теплового расчета.

По бокам кабелей каждой цепи на подсыпку 2 устанавливаются боковые вертикально расположенные железобетонные плиты 9 на расстоянии в свету не менее 0,2 м и выполняют первичную засыпку кабелей песчано-гравийной смесью 7 до уровня размещения горизонтальных железобетонных плит 9. Устанавливают горизонтальные железобетонные плиты 9 и снаружи образованной защитной конструкции устанавливают секции 4 и 5 ферромагнитного экрана, как описано выше, после чего производят окончательную засыпку траншеи грунтом 8.

Установка ферромагнитного экрана на соединительные муфты происходит по той же схеме, что описана выше.

Если по условиям прокладывания многоцепной кабельной линии необходимо размещение соединительных муфт в кабельной камере, то в процессе прокладывания кабелей проводят монтаж кабельных камер по трассе кабельной линии с установкой в камере в зоне участка соединительных муфт ферромагнитного экрана.

На фиг.1, 3, 5, 7 показаны участки соединительных муфт, осуществляющих соединение кабелей по трассе.

На фиг.1a и 3a показано поперечное сечение кабельной линии с дополнительной механической защитой в виде слоя кирпича 6 или железобетонной плиты 9.

Благодаря установке ферромагнитного экрана на участке соединительных муфт 10 величина заглубления h₂ для своего класса напряжения остается такой же, что и на участках кабелей 3 по трассе между участками соединения.

Механическая защита выполняется обычно в виде железобетонной плиты или слоя кирпичей.

На фиг.1 показано поперечное сечение на участке кабеля проложенной кабельной линии, где средство механической защиты выполнено в виде защитного слоя из кирпичей 6.

Предпочтительно устанавливать секции ферромагнитного экрана поверх средств механической защиты (кирпича или железобетонных плит), в таком случае обеспечивается проведение монтажных работ по установке ферромагнитного экрана без отключения кабельной линии.

Как вариант одну механическую защиту можно устанавливать на группу цепей кабельной линии. На фиг.5в показано поперечное сечение кабельной линии на участке соединительных муфт двухцепной кабельной линии. На песчаную подсыпку 2 устанавливается железобетонный лоток 12, на дно которого наносят песчаную подсыпку 2 необходимой высоты, и укладывают кабели цепей с соединительными муфтами 10. Затем производят первичную засыпку кабельного участка песчано-гравийной смесью 7 до уровня высоты боковой стенки лотка и закрывают лоток железобетонной плитой 9. После установки железобетонной плиты 9 снаружи образованной защитной конструкции устанавливают боковые секции 4 и горизонтальную секцию 5 ферромагнитного экрана, как описано выше, а затем производят окончательную засыпку грунтом 8.

Установка ферромагнитного экрана при прокладывании кабельных линии различного класса напряжений повышает эффективность кабельных линий, проложенных в земле, особенно в условиях плотной застройки городских территорий. Как следствие, обеспечивается минимизация величины заглубления кабелей, что существенно для кабелей сверхвысокого класса напряжений, так как приводит к снижению объема земляных работ и затрат при прокладывании силовых кабельных линий, а также упрощению мониторинга и обслуживания.

В месте установки соединительных муфт до 220 кВ включительно укладываются железобетонные плиты, непосредственно на плитах располагаются соединительные муфты, место соединения сверху и с боков защищается железобетонными плитами, производится засыпка песком или песчано-гравийной смесью и грунтом. В определенных местах трассы возникает необходимость установить у соединительных муфт дополнительное оборудование, например ящики для транспозиции встроенного в кабель медного экрана или измерительные приборы. Для установки этого оборудования рядом с соединительной муфтой устанавливается стандартный железобетонный колодец связи. Медный экран кабеля 110-220 кВ выводится из соединительной муфты специальным кабелем и подводится к оборудованию в колодце.

Далее способ иллюстрируется на примере прокладки кабельной линии 500 кВ в траншее с использованием кабельной камеры, которая сооружается в кабельном котловане.

В местах установки соединительных муфт 330-500 кВ (фиг.7) сооружаются железобетонные камеры размером 10,2 м в длину и 7,6 м в ширину.

Из уровня техники

[http://www.prorktant.org/index.php?topic=11556.msg53717#msg53717] [5] известны колодцы транспозиции, которые представляют собой железобетонные короба, размещаемые под землей. В колодец транспозиции можно попасть через люк, имеющийся в его крыше. Коробка транспозиции устанавливается на металлоконструкции. В таком колодце можно разместить 2 транспозиционные коробки. Известен проект для обслуживаемой кабельной камеры для размещения соединительных муфт 110 кВ, в котором предлагается кабельная камера с установленными в ней коробками транспозиции.

Недостатком известного устройства является то, что оно применимо только для линий низкого напряжения.

В соответствии с изобретением предлагается кабельная камера, представленная на фиг.7, которая содержит корпус с, по меньшей мере, одной секцией, например, две секции,

патрубки для ввода кабелей, выполненными в торцевых стенках корпуса, опорные конструкции для соединительных муфт внутри корпуса,

плиту перекрытия кабельного отсека, при этом корпус дополнительно снабжен, по меньшей мере, одним колодцем транспозиции экранов кабеля, размещенным с внешней стороны торцевой стенки корпуса и сообщающимся с кабельным отсеком через канал для кабельной транспозиции, и камера дополнительно снабжена ферромагнитным экраном, а опорные конструкции установлены на днище корпуса.

Технический результат, который позволяет получить кабельная камера, заключается в повышении надежности и пропускной способности кабельных линий за счет повышении их нагрузки, поскольку предлагаемые камеры дают возможность прокладывания кабельных линий высокого класса напряжения, вплоть до 500 кВ.

Представленная камера разделена перегородкой вдоль с образованием двух секций для установки соединительных муфт одной и второй цепи отдельно. Внутренние габаритные размеры секций 9,7 м на 3,4 м. В торцевых стенках камеры предусмотрены патрубки 13 для захода в камеру кабелей 330-500 кВ и труб для волоконно-оптических линий связи. Трубы для волоконно-оптических линий связи проходят камеру насквозь.

Посередине торцевой стороны камеры, то есть между двумя цепями кабельных линий 330-500 кВ, к камере пристраиваются колодцы для размещения оборудования 14 с внутренним габаритным размером 2,45 м на 1,3 м.

Оборудование в колодцах предназначается для транспозиции встроенных медных экранов кабелей 500 кВ, для измерения частичных разрядов в соединительных муфтах, для измерения тока во встроенных медных экранах.

Для доступа в колодцы 14 снаружи предусматриваются люки 15 с поверхности. В стене между колодцами для оборудования и камерой соединительных муфт предусматриваются патрубки 16 для прохода кабелей транспозиции.

Основанием для камеры соединительных муфт и колодцев для оборудования служит железобетонная плита размером 16,2 м в длину на 7,6 м в ширину. Камера и колодцы изготавливается из монолитного железобетона, и представляют собой единую конструкцию. Высота камеры 1,55 м. Высота колодцев для оборудования 2 м. Оптимальная глубина плиты основания камеры 2,5 м, однако она может варьироваться в зависимости от глубины, на которой к соединительной муфте подходит кабель 330-500 кВ на данном участке трассы.

Соединительные муфты 330-500 кВ устанавливаются в камере в горизонтальной плоскости на металлоконструкциях, которые поддерживают муфту на том же уровне, на котором к камере подходит кабель 330-500 кВ, обеспечивая прямой участок на подходе и облегчая монтаж соединительных муфт. Соединительные муфты на соседних фазах устанавливаются со смещением в шахматном порядке. Между соседними фазами кабеля 330-500 кВ и, соответственно, соединительными муфтами выдерживается интервал 0,8 м по осям. Между крайним фазным кабелем и центральной перегородкой камеры выдерживается расстояние 1,2 м. Минимальные расстояния между кабелями и муфтами в камере необходимы для обеспечения доступа к соединительным муфтам при их монтаже.

После окончания монтажа соединительных муфт 330-500 кВ камера засыпается песчано-гравийной смесью, накрывается сверху железобетонной плитой 17 и засыпается грунтом до уровня поверхности земли. Таким образом, камера с соединительными муфтами является необслуживаемой. Доступ к соединительным муфтам осуществляется только в случае необходимости их замены или демонтажа путем снятия железобетонной плиты.

Доступ в колодцы для проведения измерений или изменения схемы транспозиции обеспечивается в любое время через люки 15 с поверхности. Для обеспечения безопасности колодцев для оборудования, на них устанавливаются двойные люки. На внутренний люк устанавливается замок и сигнализация.

Перед заходом в камеру кабели 330-500 кВ с обеих сторон от камеры укладываются «змейкой» для компенсации возможных подвижек грунта на трассе кабельной линии, а также для обеспечения запаса длины кабеля на разделку на случай необходимости повторного монтажа соединительных муфт.

Железобетонная камера обеспечивает надежную защиту соединительных муфт 500 кВ от механических повреждений в процессе эксплуатации в условиях прокладки линии 500 кВ без необходимости строительства коллектора.

После установки железобетонной плиты 17 монтируют боковые и вертикальные секции ферромагнитного экрана. Боковые секции 4 устанавливаются вертикально по бокам камеры, после чего производят первичную засыпку камеры до уровня установки горизонтальной секции 5. Горизонтальная секция 5 устанавливается на боковые секции 4, таким образом, чтобы обеспечить контакт слоя из ферромагнитного материала со слоями из ферромагнитного материала боковых секций с образованием П-образной конструкции. После этого производится окончательная засыпка котлована.

Благодаря установке ферромагнитного экрана на участке соединительных муфт величина заглубления h₂ остается такой же, что и на участках кабелей 3 по трассе между участками соединения.

Предпочтительно устанавливать секции ферромагнитного экрана поверх средств механической защиты (кирпича или железобетонных плит), в таком случае обеспечивается проведение монтажных работ по установке ферромагнитного экрана без отключения кабельной линии.

1. Способ прокладывания кабельной линии с обеспечением ферромагнитного экранирования, в котором
выполняют разработку траншеи по меньшей мере для кабелей одной цепи кабельной линии,
наносят на дно траншеи подсыпку,
укладывают по меньшей мере одну цепь кабельной линии,
выполняют первичную засыпку кабелей,
устанавливают вдоль кабелей цепи ферромагнитный экран,
производят окончательную засыпку траншеи,
отличающийся тем, что
определяют места локальных максимумов напряженности магнитного поля;
устанавливают ферромагнитный экран в местах локальных максимумов напряженности магнитного поля кабельной линии напряжением от 10 до 500 кВ, при этом по всей трассе кабельной линии допустимая глубина прокладывания до верха кабелей составляет:
- 0,7-4,0 м для цепей напряжением от 10 до 20 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,5 м;
- 1,0-4,0 м для цепей напряжением от 24 кВ до 35 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,5 м;
- 1,5-4,0 м для цепей напряжением от 110 до 220 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,5 м;
- 1,5-4,0 м для цепей напряжением от 330 до 500 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 1,0 м.

2. Способ по п. 1, в котором ферромагнитный экран устанавливают в местах появления локальных максимумов магнитного поля, превышающих допустимые значения, при этом максимумы появляются в местах установки соединительных муфт по трассе кабельных линий, в местах, где однофазные кабели из треугольной конфигурации раскладываются в плоскость, в том числе в местах пересечения с подземными коммуникациями и при уменьшении глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями.

3. Способ по п. 2, в котором соединительную муфту кабельной линии напряжением 330-500 кВ размещают в кабельной камере.

4. Способ по п. 1, в котором выполняют разработку траншеи для кабелей по меньшей мере двух цепей, которые укладывают на подсыпку с расстоянием в свету между цепями в зависимости от взаимного теплового влияния и возможности повреждений дугой.

5. Способ по п. 1, в котором ферромагнитный экран образуют из боковых и горизонтальной секций, содержащих слой из ферромагнитного материала, причем перед засыпкой кабелей цепи устанавливают боковые секции экрана с интервалом в свету между каждой боковой секцией и кабелем не менее 0,2 м, и производят засыпку кабелей до уровня установки горизонтальной секции экрана, устанавливают горизонтальную секцию ферромагнитного экрана с обеспечением контакта слоев из ферромагнитного материала горизонтальной секции и боковых секций, при этом
глубина установки горизонтальной секции ферромагнитного экрана составляет:
- 0,5-3,6 м для цепей напряжением от 10 до 20 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины установки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,3 м;
- 0,6-3,6 м для цепей напряжением от 24 кВ до 35 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,3 м;
- 1,1-3,6 м для цепей напряжением от 110 до 220 кВ, с возможностью локального уменьшения глубины прокладки при пересечении с подземными коммуникациями и при заходе в здания до 0,3 м;
- 0,5-3,3 м для цепей напряжением от 330 до 500 кВ.

6. Способ по п. 5, в котором перед установкой горизонтальной секции ферромагнитного экрана размещают средство механической защиты в виде железобетонной плиты или слоя кирпича, при этом высота засыпки между боковыми секциями ферромагнитного экрана уменьшается на высоту средства механической защиты.

7. Способ по п. 5, в котором перед установкой боковых и горизонтальной секций ферромагнитного экрана устанавливают железобетонный лоток на подсыпку на дне траншеи, наносят на дно упомянутого железобетонного лотка подсыпку заданной высоты, укладывают кабели цепи и засыпают их на высоту лотка, закрывают лоток железобетонной плитой.

8. Кабельная камера для размещения соединительной муфты кабельной линии напряжением 330-500 кВ, содержащая корпус с по меньшей мере одной секцией,
патрубки для ввода кабелей, выполненные в торцевых стенках корпуса, опорные конструкции для соединительных муфт внутри корпуса,
плиту перекрытия кабельного отсека, отличающаяся тем, что корпус дополнительно снабжен по меньшей мере одним колодцем транспозиции экранов кабеля, размещенным с внешней стороны торцевой стенки корпуса и сообщающимся с кабельным отсеком через канал для кабельной транспозиции, при этом камера дополнительно снабжена ферромагнитным экраном, а опорные конструкции установлены на днище корпуса.