Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд


 


Владельцы патента RU 2551508:

Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) (RU)

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения хлористого калия сильвинитовую руду растворяют в нагретом оборотном маточном растворе, выделяют галитовый отвал. Из слива растворителей выделяют солевой шлам в сгустителях и гидроциклонах. Слив сгустителей осветляют от глинисто-солевого шлама. Затем проводят кристаллизацию хлористого калия под вакуумом из осветленного раствора, сгущение суспензии кристаллизата и ее фильтрацию. Оборотный раствор нагревают и возвращают на растворение. Сгущенный солевой шлам после сгустителей смешивают с нагретым оборотным маточным раствором до Ж:Т=2-4. Полученную суспензию разделяют на гидроциклонах по граничному зерну 0,1-0,2 мм. Слив гидроциклонов направляют на растворение сильвинитовых руд. «Пески» гидроциклонов с Ж:Т=0,6-1,5 частично добавляют в сгущенную суспензию хлористого калия перед ее фильтрацией в количестве, необходимом для корректировки содержания KCl в сухом продукте до требований нормативной документации. Оставшуюся часть «песков» направляют на фильтрацию совместно с галитовым отвалом. Изобретение позволяет получить целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl согласно требованиям нормативной документации. 2 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к технике получения хлористого калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации.

Известны способы получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающие их растворение в нагретом оборотном растворе, осветление слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию целевого продукта из осветленного раствора на установках вакуум-кристаллизации (ВКУ), отделение кристаллизата от маточного раствора, нагрев маточного раствора и возврат его на растворение сильвинитовых руд - см., например, М.Е. Позин, Технология минеральных солей, Часть 1, Изд. «Химия», Л.О., 1970, с.154-159; А.Б. Здановский, Галургия, Изд. «Химия», Л.О., 1972, с.466-469; О.Д. Кашкаров, И.Д. Соколов, Технология калийных удобрений, Изд. «Химия», Л.О., 1978, с.38-43.

Во всех известных способах получают целевой продукт с содержанием основного вещества 96-99% KCl путем нормированного ввода воды в осветленный насыщенный раствор для предотвращения кристаллизации хлористого натрия совместно с кристаллизацией хлористого калия. Эксплуатация калийных производств показала, что управление только водным балансом процесса кристаллизации хлористого калия не позволяет получать целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl: по требованию нормативной документации - не ниже 95%. Практически вместо 95% хлористого калия отгружают 97,0-97,7% продукт, так как для предотвращения образования бракованной продукции процесс кристаллизации ведут при степени насыщения раствора в корпусах ВКУ по хлористому натрию менее 1 за счет ввода избыточного количества воды. Это влечет за собой большие экономические потери для производителей целевого продукта за счет отгрузки вместо 95% KCl продукта с содержанием 97,0-97,7% KCl, так как ценовой надбавки за тонно-процент для хлористого калия не существует.

Известны способы получения хлористого калия путем изменения входного потока воды в зависимости от изменения расхода поступающего на кристаллизацию осветленного насыщенного раствора, содержания в нем хлористого калия, хлористого натрия, хлористого магния и температуры раствора - см. патенты РФ №2406695, кл. С01D 3/04, G05D 27/00, публ. 20.12.2010, Бюл. №35 и №2399587, кл. С01D 3/04, G05D 27/00, публ. 10.06.2010, Бюл. №26.

Известные способы позволяют управлять водным балансом процесса кристаллизации хлористого калия на ВКУ за счет обеспечения степени насыщения по NaCl раствора в корпусах установки на уровне 1,0 при получении 96% продукта и 0,9 - при получении 98% продукта. Внедрение известных способов позволило сократить расход воды на ВКУ, однако во избежание образования «брака» продукции содержание в кристаллизате хлористого калия поддерживают на уровне 96,5-97,0% KCl, так как в процессе кристаллизации в насыщенных по NaCl растворах наблюдается процесс окклюзии - захват кристаллами маточного раствора, вследствие чего независимо от степени разбавления водой охлаждаемого на ВКУ раствора содержание NaCl в кристаллизате колеблется в интервале 0,7-1,5%. Этот процесс зависит от ряда трудно управляемых факторов - интенсивности кипения раствора в корпусах, Ж:Т суспензии, рельефа кристаллов, величины сростков и др.

Известен способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающий их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, выделение галитового отвала, выделение из слива растворителей солевого шлама в сгустителях и гидроциклонах, осветление слива сгустителей от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию хлористого калия под вакуумом из осветленного раствора, сгущение суспензии кристаллизата и ее фильтрацию с выделением продукта с содержанием 97-98,5% KCl в пересчете на сухое вещество, нагрев оборотного раствора и возврат его на растворение - прототип - см. Горный журнал, №8, 2007, ISS 0017-2278, www.rudmet.ru, Технология производства галургического хлористого калия в России и Беларуси, с. 25-30.

Известный способ также не позволяет получать целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl в соответствии с нормативной документацией, что влечет за собой экономические потери в производстве.

Задачей предлагаемого изобретения является создание возможности снижения экономических потерь за счет отгрузки вместо 95% хлористого калия продукта повышенного качества.

Поставленная цель достигается тем, что, в отличие от известного способа получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающего их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, выделение галитового отвала, выделение из слива растворителей солевого шлама в сгустителях и гидроциклонах, осветление слива сгустителей от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию хлористого калия под вакуумом из осветленного раствора, сгущение суспензии кристаллизата и ее фильтрацию с выделением продукта, нагрев оборотного раствора и возврат его на растворение, по предлагаемому способу сгущенный солевой шлам после сгустителей смешивают с нагретым оборотным маточным раствором до Ж:Т=2-4, полученную суспензию разделяют на гидроциклонах по граничному зерну 0,1÷0,2 мм, слив гидроциклонов направляют на растворение сильвинитовых руд, а «пески» гидроциклонов с Ж:Т=0,6-1,5 частично добавляют в сгущенную суспензию хлористого калия перед ее фильтрацией в количестве, необходимом для корректировки содержания KCl в сухом продукте до требований нормативной документации, а оставшуюся часть «песков» направляют на фильтрацию совместно с галитовым отвалом.

Сущность способа как технического решения заключается в следующем: в отличие от известного способа получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающего их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, выделение галитового отвала, выделение из слива растворителей солевого шлама в сгустителях и гидроциклонах, осветление слива сгустителей от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию хлористого калия под вакуумом из осветленного раствора, сгущение суспензии кристаллизата и ее фильтрацию с выделением продукта, нагрев оборотного раствора и возврат его на растворение, по предлагаемому способу сгущенный солевой шлам после сгустителей смешивают с нагретым оборотным маточным раствором до Ж:Т=2-4, полученную суспензию разделяют на гидроциклонах по граничному зерну 0,1÷0,2 мм, слив гидроциклонов направляют на растворение сильвинитовых руд, а «пески» гидроциклонов с Ж:Т=0,6-1,5 частично добавляют в сгущенную суспензию хлористого калия перед ее фильтрацией в количестве, необходимом для корректировки содержания KCl в сухом продукте до требований нормативной документации, а оставшуюся часть «песков» направляют на фильтрацию совместно с галитовым отвалом.

Опыт работы калийных предприятий показывает, что корректировать содержание в целевом продукте хлористого калия за счет добавления в него хлористого натрия возможно двумя путями:

- путем увеличения содержания маточного раствора в отфильтрованном кристаллизате;

- добавлением в готовый продукт кристаллического хлористого натрия.

Эти два направления оказались малоэффективными и не получили практического внедрения по следующим причинам: при увеличении содержания в отфильтрованном кристаллизате маточного раствора при сушке продукта образующийся на поверхности кристаллов хлористого калия хлористый натрий оттирается и выдувается из целевого продукта в виде циклонной пыли. При возврате циклонной пыли в готовый продукт наблюдается сегрегация кристаллов по фракциям в процессе хранения и транспортировки продукта, в результате чего меняется его химический состав. Кроме того, ухудшаются физико-химические свойства продукта - его слеживаемость, пылимость, а при сушке более влажного кристаллизата растут энергозатраты.

Второе направление требует завоза дополнительного реагента - хлористого натрия, его измельчения до крупности целевого продукта, создания системы хранения и дозировки хлористого натрия.

Анализ работы калийных предприятий показывает, что в качестве такого реагента может быть использован солевой шлам галургического производства, образующийся при растворении сильвинитовой руды. Солевой шлам образуется из мелких классов сильвинитовой руды и при высаливании хлористого натрия из нагретого оборотного маточного раствора при растворении в нем хлористого калия сильвинитовой руды. В соответствии с прототипом солевой шлам классифицируют в сгустителях Брандеса при скорости восходящего потока 5-10 м/ч, преимущественно 7 м/ч. При таких скоростях в сгущенной до Ж:Т=0,6-1,0 суспензии осаждаются частицы хлористого натрия размером в основном 0,06-0,7 мм, а фракции размером менее 0,06 мм, представленные в основном глинистыми соединениями, поступают в сливе Брандеса для дальнейшего осветления в сгуститель Дора. Таким образом, в соответствии с прототипом, происходит при сгущении солевого шлама его обогащение по хлористому натрию за счет удаления из него основной части нерастворимых примесей.

По предлагаемому способу, в отличие от известного, сгущенный солевой шлам смешивают с нагретым оборотным раствором до Ж:Т=2-4. В связи с тем, что раствор ненасыщен по хлористому натрию и хлористому калию, в нем при смешении с твердой фазой происходит растворение наиболее мелких частиц хлористого натрия и хлористого калия, а отношение жидкого к твердому в полученной при смешении суспензии до значений Ж:Т=2-4 является оптимальным для гидроклассификации суспензии на циклонах. При смешении и гидроклассификации происходит оттирка нерастворимых примесей (Н.О.), представленных ангидритом (CaSO4) и глинистыми соединениями, от кристаллов хлористого натрия. Такая операция позволяет перевести в слив гидроциклонов практически все мелкие фракции хлористого натрия и получить при гидроклассификации по граничному зерну 0,1-0,2 мм в «песках» циклонов твердую фазу, идентичную по гранулометрическому составу кристаллизату хлористого калия после ВКУ.

В зависимости от химического и гранулометрического состава сильвинитовой руды, поступающей на растворение, количество солевого шлама и его состав могут меняться в широких пределах. Так, например, при растворении руды, имеющей фракции менее 1 мм не более 50%, с содержанием нерастворимых 4,9% и хлористого калия 31,2% доля нерастворимых в солевом шламе достигает 6%, однако при гидроклассификации в «песках» циклонов ее содержание снижается в 2-3 раза, то есть идет обогащение хлористого натрия.

В таблице 1 приведены результаты смешения суспензии с Ж:Т=0,6-1,0, полученной в сгустителе Брандеса, с нагретым до 100°C оборотным маточным раствором до Ж:Т=1,5-4,0 с последующей гидроклассификацией смеси на гидроциклоне по граничному зерну 0,15 мм при давлении на входе в гидроциклон 1,2 кгс/см2.

Таблица 1
№№ пп Питание гидроциклонов «Пески» гидроциклонов
Ж:Т Фракционный состав твердой фазы, % Ж:Т Фракционный состав твердой фазы, % Химический состав твердой фазы, %
+0,7 мм -0,7+0,2 мм -0,2 мм +0,7 мм -0,7+0,2 мм -0,2 мм KCl NaCl H.O.
1 1,5 0,20 59,40 40,4 0,6 0,6 89,1 10,2 5,92 89,88 4,20
2 2,0 0,15 60,65 39,2 0,9 0,9 93,0 6,1 3,95 92,88 3,17
3 3,0 0,10 65,50 34,4 1,0 1,0 93,7 5,3 2,68 94,19 3,13
4 4,0 0,08 67,12 32,8 1,5 1,1 94,1 4,8 1,78 95,12 3,10

Из таблицы видно, что в результате смешения солевого шлама, сгущенного до Ж:Т=0,6-1,0, с горячим оборотным раствором и гидроклассификации смеси на циклонах в «песках» гидроциклонов образуется твердая фаза, представленная в основном хлористым натрием, имеющая гранулометрический состав, идентичный кристаллизату хлористого калия после ВКУ перед его фильтрацией на центрифугах.

По предлагаемому способу слив гидроциклонов направляют на растворение, а «пески» гидроклассификации с Ж:Т=0,6-1,5 частично добавляют в сгущенную суспензию хлористого калия перед его фильтрацией в количестве, необходимом для корректировки содержания KCl в сухом продукте до требований нормативной документации, а оставшуюся часть «песков» направляют на фильтрацию совместно с галитовым отвалом.

Повышать Ж:Т «песков» гидроциклона нежелательно, так как при совместной фильтрации галитового отвала и солевого шлама с высоким содержанием в нем горячей жидкой фазы ухудшаются показатели работы вакуум-фильтров, а снижение Ж:Т в «песках» менее 0,6 затрудняет работу циклонов и ведет к повышению содержания нерастворимых в твердой фазе.

По нормативной документации - см., например, ГОСТ 4568-95 - содержание хлористого калия в готовом продукте должно быть не менее 95%. В таблице 2 приведено количество твердой фазы в «песках» гидроциклона, которую необходимо добавлять к кристаллизату, в зависимости от его состава в пересчете на сухое вещество, которое определяется автоматически.

Таблица 2
№№ пп Содержание хлористого калия в продукте, % Расход твердой фазы «песков» гидроциклонов, т/т KCl
1 96,0 0,010
2 96,5 0,016
3 97,0 0,021
4 97,5 0,026
5 98,0 0,032

Суспензия хлористого натрия подается в сгущенную суспензию хлористого калия в зависимости от расхода хлористого калия и содержания в нем основного вещества. Содержание твердого в «песках» и расход суспензии определяется автоматически, например массрасходометром. Жидкая фаза, представленная насыщенным по солям раствором в «песках» гидроциклона, не оказывает влияния на состав готового продукта, так как она выводится вместе с фильтратом, полученным при отделении кристаллизата.

В таблице 2 не учитывается содержание хлористого калия в хлористом натрии, так как повышение содержания KCl в целевом продукте является незначительным и находится в пределах точности измерений. Присутствие в добавляемом хлористом натрии нерастворимых соединений является незначительным и не ведет к ухудшению качества получаемой продукции.

Таким образом, решается поставленная задача - создается возможность снижения экономических потерь за счет отгрузки вместо 95% хлористого калия продукта повышенного качества путем осуществления предлагаемых технических решений.

Способ осуществляли следующим образом: сильвинитовую руду растворяли в нагретом оборотном маточном растворе. Галитовый отвал отделяли фильтрацией на вакуум-фильтре, а слив растворителей направляли в сгустители Брандеса, где сгущали твердую фазу до Ж:Т=0,6-1,0. Слив сгустителей Брандеса осветляли на сгустителях Дорра от глинисто-солевого шлама, осветленный раствор охлаждали под вакуумом, полученную суспензию сгущали и фильтровали на центрифугах. Сгущенный до Ж:Т=0,6-1,0 солевой шлам смешивали с нагретым оборотным маточным раствором до Ж:Т=2-4, полученную суспензию разделяли на гидроциклонах по граничному зерну 0,1-0,2 мм, слив гидроциклонов направляли на растворение сильвинитовой руды, а «пески» гидроциклонов с Ж:Т=0,6-1,5% частично добавляли в сгущенную суспензию хлористого калия перед ее фильтрацией в количестве, необходимом для корректировки содержания KCl в сухом продукте до требований нормативной документации, а оставшуюся часть «песков» направляли на фильтрацию совместно с галитовым отвалом. Получали готовый продукт с содержанием хлористого калия 95,0-95,4%.

Примеры осуществления способа

Пример 1

Сильвинитовую руду с содержанием KCl 31,2% и 4,9% нерастворимых соединений растворяли в нагретом оборотном маточном растворе. Галитовый отвал отделяли фильтрацией на вакуум-фильтре, а слив растворителей направляли в сгустители Брандеса, где сгущали твердую фазу до Ж:Т=0,8. Слив сгустителей Брандеса осветляли на сгустителях Дорра от глинисто-солевого шлама, осветленный раствор охлаждали под вакуумом, полученную суспензию сгущали и фильтровали на центрифугах. Сгущенный до Ж:Т=0,8 солевой шлам смешивали с нагретым оборотным маточным раствором до Ж:Т=3, полученную суспензию разделяли на гидроциклонах по граничному зерну 0,2 мм, слив гидроциклонов направляли на растворение сильвинитовой руды, а «пески» гидроциклонов с Ж:Т=1 частично добавляли в сгущенную суспензию хлористого калия перед ее фильтрацией в количестве, необходимом для корректировки содержания KCl в сухом продукте до требований нормативной документации, а оставшуюся часть «песков» направляли на фильтрацию совместно с галитовым отвалом. При текущем содержании в кристаллизате 97,5% KCl добавляли 0,026 т/т KCl твердой фазы «песков» гидроциклонов или 0,052 т/т KCl суспензии с Ж:Т=1.

Получили готовый продукт с содержанием 95,1% KCl, что удовлетворяет требованиям ГОСТ 4568-95 на этот продукт.

Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающий их растворение в нагретом оборотном маточном растворе, выделение галитового отвала, выделение из слива растворителей солевого шлама в сгустителях и гидроциклонах, осветление слива сгустителей от глинисто-солевого шлама, кристаллизацию хлористого калия под вакуумом из осветленного раствора, сгущение суспензии кристаллизата и ее фильтрацию, нагрев оборотного раствора и возврат его на растворение, отличающийся тем, что сгущенный солевой шлам после сгустителей смешивают с нагретым оборотным маточным раствором до Ж:Т=2-4, полученную суспензию разделяют на гидроциклонах по граничному зерну 0,1÷0,2 мм, слив гидроциклонов направляют на растворение сильвинитовых руд, а «пески» гидроциклонов с Ж:Т=0,6-1,5 частично добавляют в сгущенную суспензию хлористого калия перед ее фильтрацией в количестве, необходимом для корректировки содержания KCl в сухом продукте до требований нормативной документации, а оставшуюся часть «песков» направляют на фильтрацию совместно с галитовым отвалом.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, определение содержания хлористого натрия расчетным путем, измерение плотности, температуры и расхода растворяющего раствора, определение в нем содержания хлористого натрия по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, расчет подачи руды.

Изобретение относится к области химии. Хлористый калий получают из сильвинитовых руд путем их растворения в нагретом оборотном маточном растворе, осветления слива растворителей - горячего раствора, насыщенного хлористым калием и хлористым натрием, от глинисто-солевого шлама, кристаллизации под вакуумом осветленного раствора и отделения кристаллизата от маточного раствора, нагревания маточного раствора и возврата его на растворение.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлористого калия из сильвинитов включает их растворение, кристаллизацию целевого продукта из раствора в многоступенчатых вакуум-кристаллизаторах, выделение кристаллизата, сушку, обеспыливание, растворение мелких фракций со стадии сушки в нагретой воде с получением суспензии с отношением жидкого к твердому Ж:Т=1,0-5,0 и подачу ее на кристаллизацию.
Изобретение относится к технике извлечения хлорида калия из калийсодержащего сырья с примесями хлорида натрия, нерастворимых и органических соединений. .
Изобретение относится к способу получения хлорида калия из сильвинитового сырья. .

Изобретение относится к минеральной смеси для получения морской воды, которая может быть использована в быту для водно-гигиенических процедур, в здравоохранении, в курортологии, а также в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.
Изобретение относится к технике получения хлористого калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации. .

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении хлористого калия из сильвинитовых калийных руд. .

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия путем растворения электролита, образующегося при электролизе синтетического карналлита в производстве металлического магния.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлорида калия включает растворение исходного сырья в горячем щелоке, очистку горячего насыщенного раствора от примесей, кристаллизацию полученной суспензии в регулируемой вакуум-кристаллизационной установке, ее обезвоживание и сушку. При осуществлении кристаллизации суспензию подвергают ультразвуковой обработке в диапазоне частот 10-44 кГц с интенсивностью 0,1-25 Вт/см2. Изобретение позволяет получить мелко- и среднекристаллический продукт с возможностью регулирования среднего размера частиц в диапазоне 0,13-0,72 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения агломерированного хлорида калия включает смешивание жидкой и твердой фаз с образованием суспензии, которую нагревают до температуры ее кипения. Затем выдерживают указанную температуру в течение 12-15 минут при перемешивании суспензии. В процессе нагрева и выдержки суспензию обрабатывают «острым» паром. Далее проводят охлаждение суспензии со скоростью (2-3)°C в минуту. Кристаллический агломерированный хлорид калия отделяют от жидкой фазы и сушат. В качестве твердой фазы суспензии используют циклонную пыль флотационного хлорида калия, а в качестве жидкой фазы - водный раствор хлорида калия со степенью насыщения 80-100%. Соотношение Ж/Т поддерживают в интервале 2-3. Изобретение позволяет повысить выход агломерированного хлорида калия со средним размером частиц 0,4-0,7 мм. 1 ил., 4 пр.
Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия из сильвинитовых руд. Способ переработки калийсодержащих руд включает дробление руды, выщелачивание руды раствором горячего ненасыщенного щелока, отделение галитовых отходов от раствора насыщенного щелока фильтрацией. Руду дробят до размера частиц менее 3 мм, нагревают до температуры 90-120°C с одновременным обеспыливанием руды по классу 100-200 микрон. Затем заряжают трибоэлектрически с применением синтетических реагентов в качестве кондиционирующего средства, после чего разделяют в электрическом поле сепаратора свободного падения с образованием галита и концентрата хлористого калия. Концентрат хлористого калия направляют совместно с пылевыми фракциями руды на выщелачивание хлористого калия горячим щелоком. Раствор насыщенного щелока, содержащий солевой и глинистый шламы, направляют на осветление в две стадии в отстойниках. На первой стадии отделяют пульпу солевого шлама, возвращаемого в растворительные аппараты. На второй стадии отделяют глинистый шлам, содержащий солевой шлам. Охлаждают осветленный раствор насыщенного щелока вакуум-кристаллизацией с выделением хлористого калия. Проводят противоточную промывку глинисто-солевого шлама с его отделением. Изобретение позволяет сократить количество галитовых отходов с получением поваренной соли и высококачественного хлористого калия. 1 табл., 2 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения хлористого калия некондиционные продукты флотационного производства хлористого калия из сильвинитовых руд, содержащие хлористый калий, растворяют в нагретом растворе, в качестве которого используют рассол со шламохранилищ флотофабрик, шахтный рассол, избыточные щелоки флотофабрик. Слив растворителей от глинисто-солевого шлама осветляют. Раствор упаривают на противоточной выпарной установке с получением суспензии, жидкая фаза которой насыщена хлористым калием и хлористым натрием при температуре ее кипения. Суспензию сгущают с подачей жидкой фазы на кристаллизацию целевого продукта под вакуумом из осветленного раствора с отделением кристаллизата от маточного раствора. Маточный раствор нагревают и упаривают совместно с осветленным сливом растворителей. Сгущенный глинисто-солевой шлам сбрасывают. В качестве некондиционных продуктов флотационного производства, содержащих хлористый калий, используют циклонную пыль, сгущенные фугаты центрифуг, шламовый продукт с перечистных операций, мелкие классы руды. Изобретение позволяет получить кондиционный хлористый калий из отходов производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве хлористого калия методом растворения и кристаллизации. Способ управления процессом растворения сильвинитовых руд включает регулирование подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках, измерение температуры во входных потоках, измерение температуры готового раствора, измерение плотности и расхода растворяющего раствора. Определяют содержание хлористого натрия в растворяющем растворе по содержанию полезного компонента, плотности и температуре, рассчитывают подачу руды. Дополнительно измеряют содержание хлористого магния в готовом растворе, содержание хлористого калия в твердой фазе галитового отвала, его расход и расход воды, поступающей на растворение. По расходу растворяющего раствора, содержанию в нем воды и замеренному расходу воды, поступающей на растворение, рассчитывают общий расход воды, идущий на растворение. Определяют расход руды, необходимый для получения готового раствора со степенью насыщения по KCl αKCl=1. Вычисленное значение расхода руды подают в качестве задания в систему управления весовым дозатором руды, подаваемой на растворение. Изобретение позволяет упростить управление процессом растворения сильвинитовых руд. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Наверх