Чугун с шаровидным графитом и способ его изготовления

Авторы патента:

ВАДА,Йосиаки (JP)

КАЯХАРА,Тору (JP)

СУГИМОТО,Таканобу (JP)

ТАНАКА,Томохиро (JP)

C22C37/04 - содержащие шаровидный графит

Владельцы патента RU 2551724:

ХИТАЧИ ЗОСЕН КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к чугунам с шаровидным графитом и способам их изготовления, и может быть использовано, например, для изготовления деталей турбинного ветрового генератора, работающих в условиях низкой температуры. Чугун содержит, мас.%: от 3,5 до 4,0 С, от 1,7 до 2,3 Si, менее чем 0,2 Mn, менее чем 0,1 Cr, от 0,04 до 0,06 Mg, от 0,10 до 0,20 Cu, от 0,01 до 0,02 S, неизбежные примеси и железо - остальное. Способ получения чугуна включает модифицирование и литье расплавленного металла, при этом модифицирование осуществляют модифицирующим сплавом, содержащим серу, в две стадии, причем на первой стадии модифицирующий сплав, содержащий S, добавляют в расплав перед литьем, а на второй стадии модифицирующий сплав, содержащий S, добавляют в поток расплавленного металла во время литья. Изобретение направлено на сохранение превосходных механических свойств и высокой прочности чугуна при низкой температуре при значительном уменьшении его стоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 табл., 2 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение предлагает чугун с шаровидным графитом, имеющий высокую прочность при низкой температуре, и способ его изготовления.

Уровень техники, к которой относится изобретение

В последние годы энергетическое оборудование переходит от потребления топлива, например, нефти, запасы которой считаются истощающимися, и от источников ядерной энергии на благоприятные для окружающей среды и возобновляемые природные источники энергии (включая ветровую энергию и солнечную энергию). Установки ветровых электрогенераторов обеспечивают низкую стоимость производства энергии при коротких сроках строительства, и, таким образом, они распространяются по всему миру. Кроме того, производство электроэнергии на ветровых установках представляет собой ведущую национальную технологию, в которой ожидается развитие до более высокого уровня.

Такая система турбинного ветрового генератора содержит ветросиловой пропеллер, установленный на высоте в десятки метров над уровнем земли или моря. Таким образом, пропеллер или устройство (мультипликатор или подобное устройство), присоединенное к пропеллеру, в системе турбинного ветрового генератора, которая установлена в области с холодным климатом, может находиться в условиях низкой температуры (например, при -20°C). Коробка передач и подшипниковый компонент для мультипликатора имеют сложные формы, и, таким образом, их можно изготавливать только путем литья в определенных условиях.

Таким образом, существует спрос на чугун, имеющий высокую прочность при низкой температуре. В ответ на этот спрос предложен чугун с шаровидным графитом, который содержит многочисленные мелкие шаровидные графитовые частицы, распределенные в ферритной основе (см., например, японский патент №2716063). Согласно экспериментальным данным японского патента №2716063, чугун с шаровидным графитом имеет высокую прочность при -40°C. Кроме того, согласно описанию японского патента №2716063, прочность и растяжение чугуна с шаровидным графитом улучшаются посредством ферритного отжига.

Чугун с шаровидным графитом, описанный в японском патенте №2716063, содержит относительно большое количество Ni, который представляет собой дорогостоящий элемент, что, естественно, приводит к высокой стоимости. Кроме того, Bi, добавляемый в чугун с шаровидным графитом, может предотвращать графитизацию и образовывать мелкие шаровидные графитовые частицы, но приводит к затруднениям в управлении качеством вследствие своей низкой текучести и флуктуации. Кроме того, ферритный отжиг в производстве чугуна с шаровидным графитом увеличивает число стадий. Это неблагоприятно повышает стоимость чугуна с шаровидным графитом, описанного в японском патенте №2716063.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить чугун с шаровидным графитом и способ его изготовления, который может значительно снижать стоимость, сохраняя превосходные механические свойства и высокую прочность при низкой температуре.

Сущность изобретения

Для решения поставленной задачи чугун с шаровидным графитом согласно первому аспекту настоящего изобретения представляет собой чугун с шаровидным графитом, используемый при температуре ниже 0°C, причем данный чугун с шаровидным графитом содержит от 3,5 до 4,0 мас.% C, от 1,7 до 2,3 мас.% Si, менее чем 0,2 мас.% Mn, менее чем 0,1 мас.% Cr, от 0,04 до 0,06 мас.% Mg, Cu, S и другие случайные примеси, а остальную массу чугуна с шаровидным графитом составляет Fe, причем чугун с шаровидным графитом содержит от 0,10 до 0,20 мас.% Cu и от 0,01 до 0,02 мас.% S.

Способ изготовления чугуна с шаровидным графитом согласно второму аспекту настоящего изобретения представляет собой способ изготовления чугуна с шаровидным графитом согласно первому аспекту путем литья расплавленного металла, причем данный способ включает следующие стадии:

первая стадия модификации путем добавления модификатора, содержащего S, в расплавленный металл перед литьем; и

вторая стадия модификации путем добавления модификатора, содержащего S, в расплавленный металл во время литья.

Способ изготовления чугуна с шаровидным графитом согласно третьему аспекту настоящего изобретения, представляет собой способ изготовления чугуна с шаровидным графитом согласно второму аспекту, где не осуществляется ферритный отжиг.

Чугун с шаровидным графитом и способ его изготовления могут значительно снижать стоимость, обеспечивая превосходные механические свойства и высокую прочность при низкой температуре.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1A-1D представляют механические свойства, прочность при низкой температуре и содержание Si чугуна с шаровидным графитом и сравнительного материала согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, причем фиг. 1A представляет соотношение между условным пределом текучести при остаточной деформации 0,2% и содержание Si, фиг. 1B представляет соотношение между пределом прочности на растяжение и содержанием Si, фиг. 1C представляет соотношение между ударной вязкостью и содержанием Si при -20°C, и фиг. 1D представляет соотношение между ударной вязкостью и содержанием Si при -40°C;

фиг. 2A-2D представляют механические свойства, прочность при низкой температуре, и содержание Si чугуна с шаровидным графитом, сравнительного материала и традиционного материала согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, причем фиг. 2A представляет соотношение между условным пределом текучести при остаточной деформации 0,2% и содержанием Si, фиг. 2B представляет соотношение между пределом прочности на растяжение и содержанием Si, фиг. 2C представляет соотношение между ударной вязкостью и содержанием Si при -20°C, и фиг. 2D представляет соотношение между ударной вязкостью и содержание Si при -40°C.

Описание вариантов осуществления

Далее будут описаны чугун с шаровидным графитом и способ его изготовления согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Согласно данному варианту осуществления, низкая температура означает отрицательную температуру (ниже 0°C).

Сначала будет описан чугун с шаровидным графитом.

Чугун с шаровидным графитом содержит от 3,5 до 4,0 мас.% углерода (C), от 1,7 до 2,3 мас.% кремния (Si), менее чем 0,2 мас.% марганца (Mn), менее чем 0,1 мас.% хрома (Cr), от 0,04 до 0,06 мас.% магния (Mg), и 0,025 мас.% фосфора (P).

Чугун с шаровидным графитом, в частности, содержит от 0,10 до 0,20 мас.% меди (Cu) и от 0,01 до 0,02 мас.% серы (S). Чугун с шаровидным графитом содержит другие случайные примеси, а остальную массу составляет железо (Fe).

Далее обсуждается причина выбора таких интервалов содержания компонентов.

Интервалы содержания C и Si установлены таким образом, что значение эквивалентного содержания углерода (CE=C+Si/3) составляет приблизительно 4,3. Это обусловлено тем, что значение CE и механическая прочность коррелируют друг с другом, и требуется получить заданную механическую прочность чугуна с шаровидным графитом. Содержание Si составляет от 1,7% до 2,3% в соответствии с немецким промышленным стандартом (DIN), как представлено на фиг. 1 и 2, потому что при увеличении содержания Si увеличиваются условный предел текучести при остаточной деформации 0,2% и предел прочности на растяжение, но уменьшается ударная вязкость при -20°C. Как представлено на фиг. 1A-1D и 2A-2D, эквивалент EN-GJS-400U-L имеет условный предел текучести при остаточной деформации 0,2%, составляющий, по меньшей мере, 220 МПа, предел прочности на растяжение, составляющий, по меньшей мере, 370 МПа, и ударную вязкость, составляющую, по меньшей мере, 10 Дж при -20°C.

Содержание Mn составляет менее чем 0,2 мас.%, потому что при высоком содержании Mn образуется перлит.

Содержание Cr составляет менее чем 0,1 мас.%, потому что при высоком содержании Cr образуется карбид.

Содержание Mg составляет от 0,04 до 0,06 мас.% для образования шаровых частиц графита.

Содержание P, который представляет собой случайную примесь, в данном примере составляет 0,025 мас.% или менее, но не ограничивается определенным образом.

Интервалы содержания Cu и S будут конкретно описаны ниже в пределах объема настоящего изобретения.

Как правило, чугун, содержащий Cu, имеет превосходные механические свойства, но пониженную прочность при низкой температуре. Другими словами, условный предел текучести при остаточной деформации 0,2% и предел прочности на растяжение увеличиваются, но ударная вязкость уменьшается при низкой температуре. Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что достигаются превосходные механические свойства и высокая прочность при низкой температуре, если содержание Cu составляет от 0,10 до 0,20 мас.%. В частности, феррит (α-Fe), в котором содержится, по меньшей мере, 0,10 мас.% растворенной меди, приобретает превосходные механические свойства и высокую прочность при низкой температуре. Однако растворимость Cu при комнатной температуре в феррите (α-Fe) составляет 0,20 мас.%. Растворимость, превышающая 0,20 мас.%, приводит к пониженной прочности при низкой температуре. Следовательно, содержание Cu предпочтительно составляет от 0,10 до 0,20 мас.%. В отличие от японского патента №2716063, это может обеспечивать превосходные механические свойства и высокую прочность при низкой температуре без добавления дорогостоящего Ni в графитовый чугун согласно настоящему изобретению. Многочисленные мелкие шаровые графитовые частицы желательно распределяются равномерно в объеме чугуна для получения повышенной прочности при низкой температуре. В этом случае при использовании обычного сфероидизирующего вещества образуются шаровые графитовые частицы, имеющие более чем желательный размер. Однако авторы настоящего изобретения подтвердили, что при введении S образуются тонкодисперсные шаровые графитовые частицы желательного размера. Теоретически сера образует сульфид магния (MgS) или подобный материал, который предположительно образует зародыши шаровых графитовых частиц. Эти тонкодисперсные шаровые графитовые частицы образуются посредством введения S без добавления Bi, который приводит к затруднениям в управлении качеством, как описано в японском патенте №2716063.

Далее будет описан конкретный пример способа изготовления чугуна с шаровидным графитом.

Пример 1

Использовали пятитонную низкочастотную плавильную печь. Температура выпуска плавки составляла 1480°C после контроля качества.

Затем в ковш добавляли сплав Fe-Si-Mg в качестве сфероидизирующего вещества. В данном случае 1,1% сплава добавляли способом прослойки. Кроме того, в ковш добавляли сплав Fe-Si-Ca-S (первый модификатор) для первичной модификации (первая стадия модификации). В данном случае 0,3% сплава добавляли способом прослойки.

После этого сплав Fe-Si-Ca-S (второй модификатор) добавляли непосредственно в разливаемый поток (поток расплавленного металла во время литья) для вторичной модификации (вторая стадия модификации). В данном случае температура при добавлении составляла 1350°C, в то время как количество добавки составляло 0,1%. Вторичную модификацию осуществляют, чтобы надежно получать эффект модификации, а именно многочисленные тонкодисперсные шаровые графитовые частицы. Другими словами, вторичную модификацию осуществляют, чтобы компенсировать эффект первичной модификации, который ослабляется с течением времени от первичной модификации до литья. Кроме того, изготавливали образец с основным телом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS G5502.

Образец не подвергали термической обработке и оставляли в состоянии после литья.

При испытании на растяжение образец соответствовал стандарту JIS14A, а при испытании ударной вязкости с V-образным надрезом образец соответствовал стандарту JIS4. Таблицы 1 и 2 представляют компоненты полученного образца и механические свойства и прочность при низкой температуре исследуемого образца и сравнительных материалов (1)-(3). Фиг. 1 представляет содержание таблицы 2.

Как представлено на фиг. 1, сравнительный материал проявляет положительную корреляцию между механическими свойствами и содержанием Si и отрицательную корреляцию между ударной вязкостью при низкой температуре и содержанием Si, в то время как материал настоящего изобретения проявлял улучшенные механические свойства и более высокую прочность при низкой температуре, чем сравнительный материал.

Пример 2

В способе изготовления чугуна с шаровидным графитом согласно примеру 2 термическую обработку в целях отжига для снятия напряжений осуществляли после литья в способе изготовления согласно примеру 1. Остальные условия примера 2 являются идентичными условиям примера 1.

В частности, в примере 2 материалы выдерживали для термической обработки в целях отжига для снятия напряжений при 590°C в течение пяти часов и затем медленно охлаждали в печи (при охлаждении печи). Таблицы 3 и 4 представляют компоненты полученного образца и механические свойства и прочность при низкой температуре исследуемого образца и сравнительных материалов (1)-(3) и традиционного материала. Фиг. 2 представляет содержание таблицы 4. Традиционный материал представляет собой материал, эквивалентный сравнительному материалу (3). Содержание Ni в традиционном материале равняется содержанию Cu в материале настоящего изобретения.

Как представлено на фиг. 2, сравнительный материал проявляет положительную корреляцию между механическими свойствами и содержанием Si и отрицательную корреляцию между ударной вязкостью при низкой температуре и содержанием Si, в то время как материал настоящего изобретения проявлял улучшенные механические свойства и более высокую прочность при низкой температуре, чем сравнительный материал. Согласно настоящему изобретению, прочность значительно увеличивается, в частности, при -40°C.

Чугун с шаровидным графитом и способ его изготовления согласно настоящему изобретению позволяют улучшать механические свойства и прочность при низкой температуре чугуна с шаровидным графитом. Кроме того, отсутствие дорогостоящего Ni и Bi, приводящего к затруднениям в управлении качеством, обеспечивает значительное снижение стоимости. Кроме того, согласно способу изготовления, термическая обработка не осуществляется, или термическая обработка осуществляется только в целях отжига для снятия напряжений без ферритного отжига. Это уменьшает число стадий и стоимость.

В примерах 1 и 2 первый модификатор и второй модификатор представляют собой сплавы Fe-Si-Ca-S, но определенно ограничиваются ими. Модификаторы должны просто содержать серу.

1. Чугун с шаровидным графитом, используемый при температуре ниже 0°C, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, магний, медь, серу, неизбежные примеси и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: от 3,5 до 4,0 С, от 1,7 до 2,3 Si, менее чем 0,2 Mn, менее чем 0,1 Cr, от 0,04 до 0,06 Mg, от 0,10 до 0,20 Cu, от 0,01 до 0,02 S, неизбежные примеси и железо - остальное.

2. Способ получения чугуна с шаровидным графитом по п. 1, включающий модифицирование и литье расплавленного металла, при этом модифицирование осуществляют модифицирующим сплавом, содержащим серу, в две стадии, причем на первой стадии модифицирующий сплав, содержащий S, добавляют в расплавленный металл перед литьем, а на второй стадии модифицирующий сплав, содержащий S, добавляют в расплавленный металл во время литья.

3. Способ получения чугуна с шаровидным графитом по п. 2, в котором после литья не осуществляют ферритный отжиг.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изысканию износостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства деталей, предназначенных для работы в условиях ударно-абразивного износа, в частности для изготовления литых мелющих шаров рудоразмольных мельниц.

Износостойкий чугун с шаровидным графитом // 2511213

Изобретение относится к литейному производству, а именно к износостойким чугунам с шаровидным графитом для производства деталей машин и оборудования, подвергающих абразивному износу, например, футеровки смесителей и др.

Способ определения обрабатываемости на станках чугуна с вермикулярным графитом // 2509820

Изобретение относится к металлургии, в частности к ковшевой обработке чугуна, и может быть использовано для получения машиностроительных отливок, подвергающихся последущей механической обработке.

Способ термической обработки чугуна с шаровидным графитом // 2504597

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения высокопрочных чугунов, и может быть использовано при изготовлении изделий с высокой прочностью, пластичностью, ударной вязкостью и хорошей обрабатываемостью.

Зубчатое колесо и уравновешивающий вал для поршневого двигателя // 2499070

Изобретение относится к поршневым двигателям, в частности к балансировочному валу поршневого двигателя. Уравновешивающий вал (1) включает опорную шейку (2), на которой уравновешивающий вал (1) установлен в подшипнике, участок (10), на котором зубчатое колесо (5) соединено с уравновешивающим валом без возможности проворота или на котором уравновешивающий вал (1) и зубчатое колесо (5) выполнены монолитно, и участок (8) дисбаланса, на котором расположен дисбаланс, причем зубчатое колесо выполнено из чугуна с шаровидным графитом с незакаленными зубьями (11).

Способ получения бейнитного чугуна при термической обработке // 2490335

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. .

Радиационно стойкий аустенитный чугун с шаровидным графитом // 2465363

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке радиационно стойкого аустенитного чугуна с шаровидным графитом, и может быть использовано для изготовления отливок корпусов контейнеров для хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива.

Износостойкий чугун // 2465362

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам с шаровидным графитом для производства мелющих элементов для смесеприготовительного оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу, например, при приготовлении асфальта и бетона.

Износостойкий чугун // 2451100

Износостойкий чугун // 2451099

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу, например деталей смесеприготовительной системы изготовления асфальта, бетона и т.п.

Форма для производства стеклянной тары и способ ее изготовления // 2556260

Изобретение относится к области литейного производства. Форма выполнена тонкостенной из чугуна ферритного класса и получена литьем в песчано-бентонитовые формы. Чугун содержит, вес.%: углерод 3,0-3,6, кремний 2,0-2,7, марганец 0,1-0,4, молибден 0,2-0,8, ванадий 0,07-0,2, никель 0,3-1,0, медь 0,1-0,5, магний 0,015-0,04, алюминий 0,05-0,15, сера 0,00-0,025, фосфор 0,00-0,10, железо - остальное. Обеспечивается повышение теплопроводности и предела прочности форм. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Высокопрочный хладостойкий чугун // 2583225

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высокопрочного хладостойкого чугуна для производства литых заготовок в условиях массового производства. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,2-2,7, марганец до 0,06, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, лантан 0,001-0,01, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, серу до 0,022, фосфор до 0,03, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости высокопрочного чугуна при отрицательных температурах. 2 табл.

Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом // 2585912

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В способе при заполнении ковша в металлический расплав вводят смесь карбоната кальция, карбоната бария и ферросилиция 75%, а обработку сфероидизирующим модификатором осуществляют после заполнения ковша путем подачи трайб-аппаратом порошковой проволоки со сфероидизирующим модификатором ФСМг18, при этом количество каждого компонента упомянутой смеси и порошковой проволоки составляет 0,12-0,15% от веса обрабатываемого металлческого расплава. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства отливок из высокопрочного чугуна, при этом достигается повышение эффективности и обеспечение стабильности модифицирующего эффекта. 1 табл., 1 пр.

Способ получения высокопрочного чугуна // 2586730

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к способам получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, и может быть использовано при производстве средних и крупногабаритных отливок с толщиной стенки 50 мм и выше. Способ включает расплавление шихты в плавильном агрегате, значительный перегрев расплава до 1480-1520°С для осуществления модифицирования путем обработки его лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, и магнийсодержащим модификатором, при этом модификатор и лигатуру кладут на дно ковша, прогретого до 750-800°С, послойно в виде слоя модификатора, присыпки в виде шлака магнитоактивного, последующего слоя лигатуры и заключительного слоя в виде чугуна дробленого со шлакообразующими добавками, а наполнение ковша расплавом осуществляют в промежуток времени от 1 до 1,50 мин, после чего выдерживают расплав чугуна в течение 8-9 мин. Изобретение обеспечивает стабильное получение шаровидной формы графита, снижает себестоимость за счет использования дешевых лигатур и снижает их расход за счет использования отходов доменного производства и чугуна дробленого со шлакообразующими добавками фракцией до 10 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.

Способ модифицирования чугуна // 2588965

Изобретение относится к металлургии и может быть использован для получения модифицированного чугуна с высокими качественными показателями. В способе используют пыль газоочистки электротермического производства кремния, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас. %: SiO2 75÷95, SiC 4,0÷11,0, Ссвоб 3,0÷7,0, MgO 0,4÷1,2, Al2O3 0,5÷1,0, Fe2O3 0,3÷0,9, CaO 1,0÷2,0, прочее 0,8÷2,3, при этом массу модификатора, направляемого на модифицирование, поддерживают в пределах 0,05÷0,1% от массы расплава. Изобретение позволяет получить чугун с высокими прочностными свойствами при оптимальной его твердости, что улучшает обрабатываемость отливок, а также с достаточной однородностью механических свойств в сечениях отливок различной толщины. В результате значительно улучшается качество литья, снижается литейный брак по показателю “отбел”. 1 табл.

Способ получения алюминиевого чугуна // 2590772

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения алюминиевого чугуна с измельченной структурой из исходного, который используют при массовом производстве отливок. В способе осуществляют совместное расплавление исходного чугуна, кальцийсодержащего материала и алюмосодержащей лигатуры, при этом в качестве алюмосодержащей лигатуры используют быстро охлажденный ферроалюминий марки ФА-30, который добавляют в количестве, обеспечивающем содержание в готовом чугуне, мас.%: алюминия 20-25 и углерода 1,5-2,0, а кальцийсодержащий материал добавляют в количестве, обеспечивающем получение слоя покрывного шлака толщиной 3-5 мм, перед разливкой полученный расплав выдерживают при температуре 1570-1580°C в течение 5-10 минут. Изобретение позволяет получить алюминиевый чугун с улучшенными прочностными свойствами за счет измельчения его структурных составляющих. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Аустенитный чугун с шаровидным графитом // 2602587

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным чугунам с шаровидным графитом для производства деталей, предназначенных для работы в агрессивной среде при температуре от -60° до +90°С, в частности для изготовления рабочих органов погружных центробежных насосов для добычи нефти. Аустенитный чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 2,2-3,0, кремний 2,4-3,2, марганец 3,0-4,0, медь 6,5-7,5, никель 9,4-11,0, магний 0,03-0,05, кальций 0,03-0,05, церий 0,01-0,03, вольфрам 0,1-0,3, молибден; 0,1-0,3, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности аустенитного чугуна, который используется для изготовления изделий, работающих в агрессивной среде при температурах от -60° до +90°С, а также повышение обрабатываемости поверхности отливок из чугуна при механической обработке. 2 табл.

Износостойкий чугун с шаровидным графитом // 2602588

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам износостойких чугунов, и может быть использовано для изготовления деталей гидромашин, перекачивающих абразивные смеси. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 2,2-3,2, кремний 0,5-3,0, марганец 0,2-3,0, хром 3,0-6,4, никель 2,0-4,0, церий 0,03-0,20, магний 0,02-0,1, кальций 0,05-0,2, вольфрам 0,1-0,3, молибден 0,1-0,3, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение абразивно-коррозионной стойкости чугуна с шаровидным графитом. 2 табл.

Способ получения высокопрочного чугуна // 2605016

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения высокопрочного чугуна, пригодного для производства изделий с высоким пределом прочности. Способ включает выплавку и легирование чугуна в индукционной печи, графитизирующее и инокулирующее модифицирование, заливку модифицированного чугуна в форму, получение отливки с последующим ее извлечением после кристаллизации из формы при температуре 900-1000°С, перемещение отливки в печь с температурой 950-1000°С и выдержку в печи в течение 10-30 минут, с последующей изотермической закалкой при температуре 300-320°С в течение 60 минут и охлаждением на воздухе, при этом легирование осуществляют алюминием, кремнием, никелем, медью, молибденом и марганцем, графитизирующее и инокулирующее модифицирование проводят в ковше, отливки получают в металлической форме в виде кокиля, после выдержки в печи получают отливки чугуна с шаровидным графитом и аустенитно-бейнитной структурой следующего химического состава, мас.%: углерод 2,5-3,2; кремний 1,5-2,5; алюминий 7,2-9,0; марганец 0,7-0,75; магний 0,04-0,06; молибден 0,7-1,2; никель 0,48-0,52; медь 0,49-0,52; сера 0,01-0,012; фосфор 0,06-0,08; железо - остальное, при этом изотермическую закалку полученной отливки проводят в псевдокипящем дисперсном карборундовом слое в области аустенитно-бейнитного превращения. Изобретение позволяет расширить область применения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и аустенитно-бейнитной структурой с пределом прочности σB≥1200 МПа путем бейнитной закалки из литого состояния без дополнительной термической обработки. 1 табл.

Износостойкий чугун с шаровидным графитом // 2627316

Изобретение относится к металлургии, а именно к износостойким чугунам с шаровидным графитом для производства литьем деталей, предназначенных для работы в условиях ударно-абразивного износа при температуре до 500°C, в частности деталей машин для изготовления асфальта, бетона и т.п. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас. %: углерод 2,8-4,0; кремний 1,5-3,5; ванадий 3,0-8,0; медь 0,2-0,8; никель 3,0-5,0; марганец 0,2-1,0; магний 0,02-0,1; алюминий 0,1-0,44; церий 0,03-0,20; кальций 0,05-0,20; бор 0,2-0,4; ниобий 0,5-2,0; железо - остальное. Изобретение направлено на создание износостойкого чугуна с шаровидным графитом с высокой твердостью и прочностью в литом состоянии, без применения термообработки, для работы в условиях ударно-абразивного износа до температуры 500°C. 1 табл.