Восстановительная печь



Восстановительная печь
Восстановительная печь

 


Владельцы патента RU 2551738:

СМС ЗИМАГ АГ (DE)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к восстановительной печи для производства кремния. Печь содержит корпус и множество электродов, в частности с круглым поперечным сечением, которые установлены в корпусе печи с определенным расположением друг относительно друга вдоль дуги окружности. Причем по меньшей мере один из электродов выполнен в виде пучка электродов из отдельных электродов (1а, 1b), в частности в виде двойного электрода. Использование изобретения обеспечивает повышение мощности восстановительной печи. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение касается восстановительной печи, в частности, для кремниевого производства в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Мощность восстановительных печей ограничена, в частности, в случае кремниевых печей, так как для производства металлургического кремния требуются угольные электроды (prebaked electrodes), а для производства кремния солнечного качества необходимы высокочистые графитовые электроды. Максимальный диаметр угольных электродов лежит в диапазоне 1270-1400 мм. Высокочистые графитовые электроды являются графитовыми электродами, которые дополнительно очищаются. Так как для этого графит должен пронизываться, максимальный диаметр в настоящее время ограничивается примерно до 400-450 мм, несмотря на то, что имеются в распоряжении графитовые электроды с диаметром до 800-850 мм.

Эти ограничения в случае электродов ограничивают возможные мощности кремниевых печей для металлургического кремния 25-30 мегаваттами, а для кремния солнечного качества, приблизительно, 10-12 мегаваттами.

Процесс изготовления кремния функционирует без шлаковой ванны, и величина реактивной зоны в печи кроме мощности зависит, прежде всего, от диаметра электродов и их контактной поверхности с сырьевым материалом.

Использование недорогих самоспекающихся набивных электродов (электродную пасту формуют в стальной оболочке (Casing) и лишь спекают в печи) является невозможным вследствие требуемой чистоты (железо из стальной оболочки попадает в готовое изделие).

Угольные электроды являются сравнительно дорогими, а графитовые электроды еще дороже. В обращении угольные электроды являются требовательными из-за длины, диаметра, веса и относительно небольшой прочности.

Для того чтобы теперь иметь возможность получения более высоких мощностей при одновременно более низких затратах на электроды, развивался так называемый композитный или компаудный электрод (например, типа "ELSA"). Вокруг графитового сердечника в форму вводится паста для самоспекающихся набивных электродов через жесткую оболочку и спекается с графитовым сердечником. Однако эта технология требует более затратных электродных "ветвей" с двумя устройствами для наращивания (отдельно для сердечника и собственно электрода) и дорогих графитовых электродов в качестве сердечника. Правда, из-за поверхностного эффекта лишь незначительное количество тока протекает через электрически высоко нагружаемый графитовый электрод в середине электрода, а скорее менее нагружаемую пасту для самоспекающихся набивных электродов. Таким образом, графитовый электрод используется только в малой части своей эффективной мощности.

Из DE 506303 С известен способ эксплуатации электроплавильной печи.

DE 2946588 А1 раскрывает печь для трехфазной электродуговой плавки или восстановительную печь.

Из DE 937715 С известна электрическая печь с электрической дугой или электрическая восстановительная печь.

Задачей изобретения является усовершенствование восстановительной печи относительно эффективности электродов.

Эта задача для названной в начале восстановительной печи решается в соответствии с изобретением с помощью отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения. Посредством выполнения традиционного электрода в виде пучка из нескольких отдельных электродов могут достигаться, в частности, мощности больших электродов посредством использования меньших отдельных электродов.

Соответствующая изобретению восстановительная печь в предпочтительном детальном осуществлении может быть выполнена в виде кремниевой печи. Предпочтительно, речь может идти о печи для производства кремния солнечного качества.

В предпочтительном усовершенствовании восстановительной печи предусмотрено, что отдельные электроды соответственно имеют, по существу, круглое поперечное сечение.

Предпочтительно предусмотрено, что отдельные электроды состоят из графита, предпочтительно из высокочистого графита. Вследствие этого достигается высокая чистота кремния. В предпочтительном усовершенствовании предусмотрено, что отдельные электроды имеют диаметр не более чем приблизительно 650 мм, предпочтительно не более чем приблизительно 450 мм. Это имеет место, в частности, для использования высокочистых графитовых электродов.

В целом, при этом предпочтительно предусмотрено, что восстановительная печь имеет мощность более чем приблизительно 10 МВт, в частности более чем приблизительно 12 МВт. Такие печи становятся возможными, например, для кремния солнечного качества только с помощью соответствующих изобретению электродов.

В интересах целесообразного токораспределения отдельные электроды расположены на одной линии перпендикулярно дуге окружности. Однако в альтернативных вариантах осуществления изобретения также может выбираться другая геометрия. В частности, печь также может быть рассчитана в виде прямоугольной печи, у которой пучки электродов расположены, например, вдоль одной или нескольких параллельных прямых.

В одном возможном варианте осуществления предусмотрено, что отдельные электроды пучка электродов электрически соединены через точно одну электродную ветвь.

Однако в одном альтернативном к этому варианте осуществления отдельные электроды пучка электродов могут быть также соединены с отдельными электродными ветвями, вследствие чего могут достигаться более высокие мощности и незначительные электродные токи.

В общем, предпочтительно может быть предусмотрено, что отдельные электроды пучка электродов выполнены с возможностью вывода из корпуса печи отдельно друг от друга.

В одном предпочтительном усовершенствовании изобретения предусмотрено, что пучок электродов может вращаться или колебаться вокруг собственной центральной точки. Вследствие этого предотвращается образование корки на поверхности шихты. В целом, обычно корпус печи может передвигаться относительно электродов, например поворачиваться. Альтернативно или дополнительно к этому, электроды также могут быть расположены с возможностью перемещения.

Дальнейшие преимущества и отличительные признаки следуют из нижеописанных примеров осуществления, а также из зависимых пунктов формулы изобретения.

Ниже примеры осуществления изобретения описываются и более подробно поясняются на основании прилагаемых чертежей.

Фиг.1 показывает схематичный вид сверху на восстановительную печь согласно уровню техники.

Фиг.2 показывает схематичный вид сверху на соответствующую изобретению восстановительную печь.

Предпочтительный пример осуществления изобретения: двойной электрод.

В данном примере осуществления, соответственно вместо композитного электрода 1 большего диаметра, предусмотрены по меньшей мере два (или в зависимости от устройства коммутации даже больше) графитовых электрода 1а, 1b меньшего диаметра. Расположение осуществляется в круглом корпусе печи на одной линии, исходящей от центра печи, друг за другом и под прямым углом к диаметру делительной окружности электродов. Внешний край внешнего электрода 1а и внутренний край внутреннего электрода 1b расположены идеальным образом соответственно, но не обязательно, немного вне края сравнительно большего электрода 1. Между обоими электродами 1а, 1b находится свободное пространство. Два (или более) электродов 1а, 1b могут выполняться соединенными либо с полностью разъединенными электродными ветвями, либо посредством только одной электродной ветви. Так, в осуществлении с разъединенными электродными ветвями могут компенсироваться по-разному израсходованные электроды, а также отдельные электроды могут выводиться из активной области печи.

Электродные пары 1а, 1b или, соответственно, пучки электродов могут быть расположены с распределением по делительной окружности. В круглой трехфазной печи имеются, как правило, три электродные пары или, соответственно, пучка электродов.

В качестве опции, возможно, что в зависимости от требований технологического процесса электродные пары 1а, 1b или, соответственно, пучки электродов вращаются или колеблются вокруг своей собственной условной центральной точки (примерно на делительной окружности), то есть что в этом случае при необходимости мог бы вращаться не только корпус 3 печи, но и более того электродные пары или, соответственно, пучки электродов 1а, 1b ("вращающаяся электродная ветвь"). Это с помощью сравнительно легких электродных ветвей может быть реализовано проще, чем с помощью тяжелых ветвей. Таким образом, предотвращалось бы, например, образование корки на поверхности шихты.

Таким образом

- возможная допустимая нагрузка по току графитовых электродов может использоваться полностью;

- в распоряжение предоставлен периметр ДВУХ электродов с выгодным распределением для перехода тока;

- электроды могут располагаться так, что реакционная камера несмотря на малый диаметр электродов является достаточно большой и подовый объем наполняется по желанию, но без отказа от защитных интервалов до стенок корпуса;

- электродные ветви/электродная ветвь могут значительно легче выполняться, так как вес электродов значительно меньше;

- электроды с меньшими затратами могут быстрее перемещаться;

- эксплуатационные расходы могут снижаться;

- манипулирование может упрощаться (только тип электродов, никакая паста не добавляется);

- достигается незначительное потребление энергии, так как графитовые электроды имеют собственное сопротивление менее 80%, чем угольные электроды или же самоспекающиеся набивные электроды. По сравнению с композитным электродом преимущество составляет примерно 50%. Относительно полного потребления энергии это составляет приблизительно 3-5%;

- подовое сопротивление может повышаться в зависимости от коммутации, что приводит к меньшим величинам трансформаторов, а также к меньшему потреблению энергии. Или может достигаться повышение мощности при заданных параметрах;

- имеется и может очень вариабельно осуществляться в остальном зачастую обычная установка электродов по делительной окружности;

- в зависимости от коммутации через различные подводы мощности может осуществляться также тип "электродинамическая установка по делительной окружности", т.е., например, больший подвод энергии через внутренний или меньший внешний электрод.

Изготовление кремния солнечного качества в мощных печах (приблизительно больше 10 МВт) ввиду особого ограничения диаметра из-за требуемой очистки графитовых электродов становится возможным только лишь с помощью двойных электродов.

Так как кремниевые печи предпочтительно выполняются вращательно колебательно, то определенное уменьшение реакционной камеры в некоторой степени может учитываться в направлении делительной окружности. То есть реакционная камера вместо идеальной круглой формы должна была принимать скорее слегка овальную форму, таким образом, они посредством вращательного движения снова выравниваются, т.е. реакционные камеры таким образом вновь связываются.

Другие отличительные признаки:

Из-за упомянутого ограничения максимального диаметра, до которого могут достаточно очищаться графитовые электроды для изготовления кремния солнечного качества (в настоящее время приблизительно 400 мм), для производства кремния солнечного качества с более высокой мощностью (больше приблизительно 10 МВт) обязательно требуется концепция с большим количеством электродов. SAF для кремния солнечного качества с двойными электродами здесь исключает шестиэлектродные прямоугольные печи или неопробированные конструктивные формы.

Описанный двойной электрод является более легким:

Метр 1700 композитного электрода весит приблизительно 3,4 т.

Метр двух 600 графитовых электродов весит только приблизительно 0,95 т.

В случае малых печей до приблизительно 5-10 МВт могут объединяться оба электрода (т.е. необходимы два контактных электрода и только одно устройство для наращивания электродов).

В случае больших печей предусмотрено два отдельных устройства для наращивания электродов, правда, в легком выполнении.

Электрическая коммутация может осуществляться как в случае трехэлектродных - SAF. Однако альтернативно коммутация также возможна по аналогии с шестиэлектродной прямоугольной печью. Вследствие этого возможно положительное влияние на электродный ток и подовое сопротивление, так что могут реализовываться более высокие, например 15%, мощности или более низкие электродные токи.

В идеале, эта технология подходит для всех процессов, которые не подходят для недорогих самоспекающихся набивных электродов. Но принципиально все процессы могут эксплуатироваться с этой электродной технологией, а не только SAFы для кремния или кремния солнечного качества.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 Композитный электрод (уровень техники)
1а,b Двойные графитовые электроды, при необходимости высокой чистоты
2 Делительная окружность
3 Диаметр пода (внутренняя сторона кладки, корпус печи).

1. Восстановительная печь для производства кремния, содержащая корпус (3) печи и множество электродов (1а, 1b), которые установлены с определенным расположением друг относительно друга вдоль дуги (2) окружности в корпусе печи, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из электродов (1а, 1b) выполнен в виде пучка электродов из отдельных электродов (1а, 1b), причем отдельные электроды (1а, 1b) расположены на одной линии, перпендикулярной к дуге (2) окружности.

2. Восстановительная печь по п. 1, отличающаяся тем, что отдельные электроды (1а, 1b) имеют, по существу, круглое поперечное сечение.

3. Восстановительная печь по п. 1, отличающаяся тем, что отдельные электроды (1а, 1b) выполнены из графита, в частности из высокочистого графита.

4. Восстановительная печь по п. 3, отличающаяся тем, что отдельные электроды (1а, 1b) имеют диаметр не более чем примерно 650 мм, в частности не более чем приблизительно 450 мм.

5. Восстановительная печь по п. 3 или 4, отличающаяся тем, что восстановительная печь имеет мощность более чем приблизительно 10 МВт, в частности более чем 12 МВт.

6. Восстановительная печь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что отдельные электроды (1а, 1b) пучка электродов электрически соединены посредством одной электродной ветви.

7. Восстановительная печь по любому пп. 1-4, отличающаяся тем, что отдельные электроды (1а, 1b) пучка электродов соединены с отдельными электродными ветвями.

8. Восстановительная печь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что отдельные электроды (1а, 1b) пучка электродов выполнены с возможностью вывода из корпуса (3) печи отдельно друг от друга.

9. Восстановительная печь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что пучки (1а, 1b) электродов выполнены с возможностью вращения или колебания вокруг собственной центральной точки.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к области металлургии, в частности к способу получения стали и конструкции электродуговой печи для его осуществления. В способе осуществляют загрузку в рабочее пространство печи шихты, состоящей из металлолома и окускованных оксидоуглеродных материалов, подают электроэнергию, топливо, науглероживатель, флюс и газообразный кислород, осуществляют нагрев и плавление электрическими дугами шихты с обезуглероживанием металлической ванны, выпуск металла и шлака из печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для подачи металлического материала в плавильную установку. Устройство содержит средства подачи для загрузки металлического материала и на своем конце связанные с соединительным конвейером, содержащим загрузочную площадку, выполненную с возможностью взаимодействия со средствами перемещения и позиционирования, причем соединительный конвейер выполнен с возможностью занятия по меньшей мере первого положения по меньшей мере на этапе непрерывной загрузки материала в печь, в котором передний конец соединительного конвейера расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи, проходя при этом через указанное окно, так чтобы осуществлять ввод металлического материала внутрь печи, и второго положения, отстоящего от стенки печи, используемого по меньшей мере на этапе выпуска жидкого металла из печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дверце для выпуска шлака из дуговой металлургической печи. Дверца содержит нижнюю подвижную панель для удаления и верхнюю подвижную панель, выполненную с возможностью открывания для наблюдения и осуществления вмешательства в отношении расплавленного металла.
Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано для плавки и переплава черных и цветных металлов, например, меди, бронзы, алюминия, стали, чугуна, для плавки шлаков и флюсов, а также для перемешивания их расплавов в плавильных печах, миксерах, печах-ковшах, агрегатах комплексной обработки сплавов.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано для плавки и переплава черных и цветных металлов, например меди, бронзы, алюминия, стали, чугуна, а также для плавки шлаков и флюсов.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электроплавке металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах с дожиганием горючих газов над ванной вблизи зоны отсоса отходящих газов из агрегата.

Изобретение относится к черной металлургии, к области электротермической техники, а именно к устройствам дуговых сталеплавильных печей. Дуговая сталеплавильная печь содержит футерованный металлический корпус с ванной металла и водоохлаждаемыми стенами, сливной желоб, свод, состоящий из футерованной и водоохлаждаемой частей, с расположенным в нем сводовым электродом, и подовыми электродами, установленными с возможностью поочередного включения.

Изобретение относится к способу производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления металлосодержащего агломерата в электрической печи.

Изобретение относится к устройству для производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления исходного материала в плавильной печи с электрическим нагревом без выполнения предварительного восстановления.

Изобретение относится к устройству для производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, например агломерата из оксида металла с углеродсодержащим материалом, в плавильной печи с электрическим нагревом, например дуговой печи, без выполнения предварительного восстановления.

Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности к дуговым печам для плавки стали. Печь выполнена с возможностью измерения температуры металла и шлака на выходе из выпускного отверстия летки посредством радиационного пирометра. Устройство для газодинамической отсечки шлака от металла выполнено в виде предназначенных для одновременной подачи двух раздельных потоков инертных газов фурмы с многосопловым наконечником, размещенной в отверстии свода печи с возможностью перемещения до металлической ванны со шлаком, и продувочного устройства с пористым огнеупорным блоком, размещенного в футерованном днище вблизи выпускного отверстия летки печи. Продувочное устройство выполнено с возможностью подачи газового потока под давлением в металлическую ванну с созданием в ней металлического буруна, высота которого для прикрытия выпускного отверстия летки от шлака превышает его толщину, а упомянутая фурма выполнена с возможностью размещения над буруном и подачи через многосопловый наконечник газового потока в виде охлаждающих струй на поверхность жидкого шлака и металлического буруна для отсечки шлака от металла при выходе его через выпускное отверстие летки печи. Изобретение позволяет повысить надежность технологических операций по отсечке шлака от металла по ходу выпуска плавки, снизить фактор воздействия окисленного шлака на металл в печи и повысить эффективность плавки стали. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав графитовыми электродами, имеющими осевые отверстия, через которые в зону электрических дуг подают железорудные металлизованные окатыши (ЖМО), осуществляют их плавление с дожиганием окиси углерода кислородом, поступающим из сопел водоохлаждаемой фурмы в пространство между электродами над шлаком, и дополнительный подогрев шлакометаллической ванны. Определяют тепловую мощность шлакометаллической ванны по выражению Δqв=Qв/τ+(Qэкз+QСО+QT), где QB - расход электроэнергии на плавку, кВт·ч/т; QCO, QT, Qэкз - приходы тепла в ванну от дожигания СО, топлива и экзотермических реакций в печи, кВт, и текущую скорость нагрева металла (Vt, °C/сек), регулируют текущий расход ЖМО (Vок, кг/с) в зависимости от тепловой мощности шлакометаллической ванны (ΔqВ, кВт) и текущей скорости нагрева металла в ней (Vt, °C/сек) при соблюдении равенства этой величины оптимально необходимой скорости нагрева металла (Vt(опт), °C/сек). Изобретение позволяет повысить эффективность плавки ЖМО, снизить расход электроэнергии, увеличить производительность печи и уменьшить энергоемкость производства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке стали из железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) в дуговой печи. Подачу ЖМО ведут непрерывно в зону испарения металла, образующуюся при контакте электрических дуг с металлическим расплавом, и осуществляют их плавление с обеспечением оптимального угара металла в упомянутой зоне с учетом соотношения расхода ЖМО в упомянутой зоне с параметрами теплового состояния шлако-металлической ванны печи. Изобретение обеспечивает снижение угара металла в печи, повышение выхода годной стали и снижение расхода электроэнергии на плавку окатышей в печи. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрометаллургии стали с использованием способа подачи металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте этих дуг с жидким металлом под шлаком. При подаче окатышей определяют электрические параметры дуг, поверхность мениска и число окатышей на поверхностях менисков, выбирают текущую скорость загрузки окатышей в зависимости от упомянутых параметров и осуществляют плавку при соблюдении условия, чтобы текущая скорость загрузки окатышей не превышала скорость их плавления, при этом в процессе непрерывной загрузки окатышей контролируют теплоэнергетическое состояние шлако-металлической ванны, сравнивают и корректируют, по необходимости, текущую скорость загрузки окатышей по скорости загрузки окатышей, учитывающей теплоэнергетическое состояние шлако-металлической ванны. Изобретение позволяет загружать металлизованные окатыши в управляемом режиме от компьютерной системы сталеплавильного агрегата, обеспечивая высокие технико-экономические показатели плавки, а также снизить расход электроэнергии, уменьшить вынос пыли и увеличить выход годной стали. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при квазинепрерывном проведении последовательных плавок в дуговой электропечи. Дуговая электропечь содержит нижнюю емкость для плавления железосодержащих материалов с выпускным устройством для регулярного выпуска расплава, крышку для установки на нижнюю емкость, по меньшей мере один электрод, удерживающее электрод устройство для удерживания по меньшей мере одного электрода через первое отверстие в крышке внутри дуговой электропечи и устройство электроснабжения для создания питающего электрического напряжения для электрода. Удерживающее электрод устройство содержит устройство для подстройки электрода в соответствии с его износом и устройство для соединения ниппелем электрода, причем выпускное устройство расположено в нижней емкости и выполнено с возможностью регулярных выпусков расплава при включенном питающем напряжении и при стоящей неподвижно и вертикально нижней емкости. Изобретение позволяет подавать напряжение на электроды непрерывно во времени, т.е. длительно, для проведения большого количества выполняемых последовательных плавок с прерыванием лишь для работ по техническому обслуживанию печи. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в электродуговой печи для ее загрузки, подъема крышки и обслуживания с помощью подъемно-поворотного устройства для крышки печи. Подъемно-поворотное устройство содержит направляющий корпус с плитой основания, по меньшей мере одним установленным с возможностью вращения роликом скольжения и вертикальным отверстием, подъемную цапфу, подъемный цилиндр для подъема и опускания подъемной цапфы, который с одной стороны шарнирно соединен с подъемной цапфой , а с другой стороны шарнирно и с возможностью поворота соединен с плитой основания, и направляющий каркас для поддерживания крышки, который имеет опорную консоль, причем верхний конец опорной консоли выполнен с возможностью соединения с крышкой и имеет подъемный выступ с подъемной проушиной, которая имеет возможность приведения в зацепление с противоположным подъемному цилиндру концом подъемной цапфы, причем опорная консоль на своем другом конце имеет по меньшей мере одну плиту скольжения для качения ролика скольжения. Изобретение позволяет создать подъемно-поворотный механизм, не требующий сложного технического обслуживания. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.
Наверх