Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей



Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей
Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей
Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей
Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей
Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей
Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей

 


Владельцы патента RU 2552205:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный унивреситет" (RU)

Изобретение относится к электрохимической обработке осесимметричных деталей типа вал. Устройство содержит переднюю и заднюю опоры со сферическими центрами, установленные через диэлектрические прокладки в передней и задней опорах станка, суппорт, дополнительную станину с закрепленными на ней самоцентрирующими люнетами с приводами зажима, блок управления приводами зажима самоцентрирующих люнетов и источник питания, подключенный положительным полюсом к валу. В устройстве использованы базирующие самоцентрирующие люнеты, оснащенные диэлектрическими опорными роликами, а также инструментальный самоцентрирующий люнет, установленный на суппорте и оснащенный тремя электрод-инструментами, выполненными в виде склеенных между собой металлических трубочек. Рабочие торцы электрод-инструментов имеют форму сектора с радиусом, величина которого равна среднему значению между максимальным и минимальным радиусами шеек обрабатываемого вала, причем электрод-инструменты подключены к отрицательному полюсу источника питания, оснащены механизмом поворота на 180° и выполнены с возможностью подвода электролита от насоса прокачки в зону обработки, закрытую кожухом из эластичного материала, образующего замкнутую полость вокруг обрабатываемого вала и имеющего отверстия под электрод-инструменты. Изобретение позволяет повысить точность и качество обработки осесимметричных деталей типа вал. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к электрохимической обработке, и предназначено для обработки осесимметричных деталей типа «вал».

Известно устройство из способа электрохимической обработки заготовок типа тел вращения, бандажей железнодорожных колес. Способ включает обработку поверхности заготовки при постоянном токе с подачей в межэлектродный зазор электролита с использованием в качестве анода заготовки, а в качестве катода электрод-инструмента в виде кулачков [Патент RU 2301134 С2, кл. В23Н 3/00, 2006].

Недостатком приведенного аналога является невозможность обработки длинномерных маложестких деталей как простых, так и сложных по форме в поперечном сечении валов.

Известно устройство для электрохимической обработки маложестких валов, содержащее датчик контроля прогиба вала, связанный с источником питания через блок управления, а также ванну с электролитом, которая закреплена на суппорте станка и имеет возможность перемещаться вдоль и поперек оси вала [Авторское свидетельство СССР №1618536 А1, кл. В23Н 3/00].

Недостатком данного аналога является невозможность стабилизировать продольную ось вала и обеспечить продольную геометрическую точность вала. Кроме того, диапазон диаметров при обработке минимальный, обработка ступенчатых валов невозможна, так как при прохождении ступени электрод-инструментом она сглаживается.

Известно устройство, выбранное в качестве прототипа, описанное в способе обработки тел вращения и содержащее систему самоцентрирующих люнетов (СЦЛ), установленных на отдельной станине и удерживающих вал в процессе обработки, который подключен к положительному полюсу источника тока, а ролики СЦЛ подключены к отрицательному полюсу источника. СЦЛ оснащены шаговыми двигателями, которые управляются от блока управления и источника питания постоянного тока [Патент РФ №2492030 С1, кл. В23В 1/00, 2013].

Приведенный аналог имеет недостатки. Возникающие при механической обработке силы резания создают остаточные напряжения по всей поверхности вала, которые складываются с внутренними остаточными напряжениями с учетом знака и приводят к потере точности (искривлению оси вала в процессе эксплуатации). В материале заготовки остаточные напряжения всегда распределены неравномерно по длине. Кроме того, после механической обработки шейки вала имеют малую точность и низкую шероховатость.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эксплуатационной точности и качества поверхности шеек вала, устранение концентраторов напряжений, которые остаются после токарной обработки. В результате достигаются следующие технические результаты: повышается точность формы в поперечном и продольном направлении за счет отсутствия сил резания и стабилизации оси заготовки в процессе электрохимической обработки; повышается надежность работы вала за счет снятия поверхностных остаточных напряжений, остающихся после механической обработки.

Эта задача решается тем, что устройство для электрохимической обработки осесимметричных валов содержит переднюю и заднюю опоры со сферическими центрами, установленные через диэлектрические прокладки в передней и задней опорах станка, суппорт, дополнительную станину с закрепленными на ней самоцентрирующими люнетами с приводами зажима, блок управления приводами зажима самоцентрирующих люнетов и источник питания, который подключен положительным полюсом к валу, в устройстве использованы базирующие самоцентрирующие люнеты, которые оснащены диэлектрическими опорными роликами, при этом оно содержит инструментальный самоцентрирующий люнет, установленный на суппорте и оснащенный тремя электрод-инструментами, выполненными в виде жестко соединенных металлических трубочек, рабочие торцы электрод-инструментов имеют форму сектора с радиусом, величина которого равна среднему значению между максимальным и минимальным радиусами шеек обрабатываемого вала, причем электрод-инструменты подключены к отрицательному полюсу источника питания, оснащены механизмом поворота на 180° и выполнены с возможностью подвода электролита от насоса прокачки в зону обработки, закрытую кожухом из эластичного материала, образующего замкнутую полость вокруг обрабатываемого вала и имеющего отверстия под электрод-инструменты. Устройство может содержать кожух сбора электролита выполненный из диэлектрического материала в виде швеллера, свернутого в кольца, причем в боковых стенках выполнены карманы-складки, расположенные по длине окружности с равным шагом, а между карманами-складками периферийная часть стенок имеет утолщение в виде цилиндрического обода, диаметр которого больше толщины стенок в 3…4 раза, а карманы-складки выполнены толщиной в 3…4 раза меньше боковых стенок, а на полке швеллера выполнены отверстия под электрод-инструменты.

Использование самоцентрирующих люнетов двух типов - базирующих и инструментального обеспечивает бессиловую обработку с равномерным снятием припуска в поперечном сечении вала с совмещением конструкторских, технологических и измерительных баз.

Оснащение базирующих самоцентрирующих люнетов диэлектрическими опорными роликами обеспечивает электрическую изоляцию вала от станка.

Установка инструментального самоцентрирующего люнета на суппорте и его оснащение тремя электрод-инструментами обеспечивает возможность обработки вдоль вала электрохимическим методом обработки с повышенной производительностью.

Выполнение электрод-инструментов в виде жестко соединенных металлических трубочек, рабочие торцы электрод-инструментов при этом имеют форму сектора с радиусом, равным среднему радиусу между максимальным и минимальным радиусами шеек обрабатываемого вала, обеспечивает равномерную подачу электролита непосредственно в зону обработки, наиболее равномерное расстояние - межэлектродный зазор и максимальную производительность и точность.

Подключение электрод-инструментов к отрицательному полюсу источника питания обеспечивает снятие припуска с вала.

Оснащение электрод-инструмента механизмом поворота на 180° обеспечивает расширение технологических возможностей за счет поворота трубчатого электрод-инструмента так, чтобы его рабочая поверхность была эквидистантна шейке вала, т.к. при различных диаметрах вала угловое положение рычагов меняется.

Возможность подвода электролита к входу электрод-инструмента от насоса прокачки в зону обработки удаляет продукты электрохимической обработки из зоны обработки.

Закрытие кожухом из эластичного материала, образующего замкнутую полость вокруг обрабатываемого вала и имеющего отверстия под электрод-инструменты, обеспечивает герметичность рабочей полости, исключение попадания электролита на поверхности станка.

Выполнение кожуха сбора электролита из диэлектрического материала в виде швеллера, свернутого в кольцо, обеспечивает возможность обработки в любом месте вдоль оси вала за счет быстрой переустановки кожуха без раскрепления вала.

Выполнение в боковых стенках карманов-складок, расположенных по длине окружности с равным шагом, между карманами-складками периферийная часть стенок с утолщением в виде цилиндрического обода, диаметр которого больше толщины стенок в 3…4 раза, а карманы-складки выполнены толщиной в 3…4 раза меньше боковых стенок, обеспечивает плотное прилегание кожуха при различных диаметрах шеек вал.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображено: на фиг. 1 приведена функциональная схема обработки маложесткого вала, вид сверху; на фиг. 2 показан разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 показан разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 показан разрез В-В фиг. 3; на фиг. 5 показан разрез Г-Г фиг. 4; на фиг. 6 показана изометрия кожуха защиты.

Устройство для электрохимической обработки содержит вал 1, базирующие самоцентрирующие люнеты (БСЦЛ) 2, дополнительную станину 3, на которой крепятся БСЦЛ 2, привод зажима 4 БСЦЛ 2, переднюю 5 и заднюю 6 опоры с, соответственно, поводковым патроном со сферическим центром 7 и со сферическим центром 8, электрически изолированными от корпусов опор 5 и 6 станка, блок управления 9, инструментальный самоцентрирующий люнет (ИСЦЛ) 10 на суппорте (не показан), через ходовой винт 11 связанный с приводом продольной подачи 12. Вал 1 через одну из опор в виде сферического центра подключен к положительному полюсу источника питания 1.3. БСЦЛ 2 подключены к выходу гидростанции 14.

Рычаги 15 БСЦЛ 2 (фиг. 2) с опорными роликами 16 установлены в корпусе 17. Привод зажима 4 жестко связан с копиром 18, на который опираются ролики 19. Опорные ролики 16 выполнены из диэлектрического материала (например, камня). ИСЦЛ 10 также содержит корпус 17, в котором размещен копир 18. Рычаги 20 оснащены электрод-инструментами 21, выполненными в виде металлических трубочек, набранных в стержень, например прямоугольной формы, и скрепленных между собой. Для перемещения рычагов 20 на корпусе 17 закреплен электромеханический привод 22. Электрод-инструменты 21 проходят внутрь кожуха 23, выполненного из мягкого диэлектрика (резины, пластмассы), который оснащен снизу трубкой слива 24. Электрод-инструменты 21 подключены к насосу прокачки электролита 25.

Электрод-инструменты 21 (фиг. 3-5) вмонтированы в диэлектрические втулки 26 прямоугольного сечения, которые вмонтированы в ось 27. Последняя имеет возможность поворачиваться на 180° и имеет фиксатор 28. На нерабочем конце электрод-инструмента закреплена эластичная труба 29 для подвода электролита от насоса прокачки 25 в зону электрохимической обработки вала 1, закрытую кожухом 23.

Кожух выполнен в виде швеллера (фиг. 6), боковые стенки имеют тонкостенные карманы-складки 30, расположенные по перифериям стенок с равным шагом, а в спинке швеллера выполнены три квадратных отверстия 31 под электрод-инструменты 21 и отверстие 32 под слив.

Устройство для электрохимической обработки осесимметричных деталей типа вал работает следующим образом.

Вал устанавливают в раскрытые рычаги 15 БСЦЛ 2, которые закреплены на дополнительной станине 3. БСЦЛ 2 устанавливаются вдоль оси вала 1 с шагом, не превышающим 5…9 диаметров шеек вала 1. Далее включается привод зажима 4, на вход которого подается под давлением масло от насосной станции 14, копир 18, перемещаясь на вал 1, поворачивает рычаги 15, на концах которых крепятся опорные ролики 16, до контакта с рабочей поверхностью вала 1. Далее вал 1 поджимают задним центром 8 (фиг. 1), закрепленным в опоре 6, до контакта с идентичным передним центром поводкового патрона 7 в опоре 5. Один из центров (например, 8) подключают к положительному полюсу источника питания 13.

Далее подводят ИЦСЛ 10 к зоне обработки (место размерной обработки или полирования шейки вала). Электрод-инструменты 21 подключены к отрицательному полюсу источника питания 13, а через эластичную трубу 29 поступает под давлением водный раствор электролита (например, на основе поваренной соли NaCl).

Во избежание попадания электролита на поверхность станка, до обработки на вал 1 одевают в зоне обработки кожух 23 в виде кольца. Рычаги 20 с электрод-инструментами 21 вводят в отверстия 31 кожуха 23.

Далее блок управления 9 включает электромеханический привод 22, который подводит на заданное расстояние электрод-инструменты 21 до вала 1. Выверка происходит следующим образом. При сближении рычагов 20 в момент контакта одного из любого электрод-инструмента 21 происходит замыкание электрической цепи источника питания, который вмонтирован в блок управления 9 (с напряжением не выше 12 В). Момент контакта вала 1 с электрод-инструментом 21 является точкой отсчета координаты, и блок управления 9 дает команду на электромеханический привод 22 с учетом знака на перемещение электрод-инструмента 21, который отходит от поверхности вала 1 на величину порядка 0,02…0,08 мм в зависимости от геометрии шейки вала 1.

Подается рабочее напряжение от источника питания 13 и при вращении вала 1 происходит обработка. Вал 1 приводят во вращение (на фиг. 1 привод показан условно в виде поводкового патрона 7) со скоростью 15…20 об/мин, включает подачу электролита, выход блока управления 9 подключен к насосу прокачки электролита 25, обеспечивающему подачу электролита под давлением 4.…6 атм в зону обработки трех электрод-инструментов 21, которые обеспечивают равномерные гидродинамические условия обработки в любой зоне обработки.

Электрод-инструмент устанавливается с межэлектродным зазором 0,02…0,08 мм в зависимости от размеров диаметра вала, физико-механических свойств обрабатываемого материала и рабочего напряжения, которое порядка 8…12 В при плотности тока 100…550 А/см2 и температуре электролита 20-25°С.

При размерной электрохимической обработке скорость подачи электрод-инструмента 21 на вал V=0,20…0,28 мм/мин. При полировании рабочей поверхности время рабочего процесса определяется экспериментальным путем.

Путь электрод-инструмента 21 задается программой в блоке управления 9, который в этом случае работает как ЧПУ, т.е. обрабатывает шейку вала 1 в заданный размер с учетом допуска. ИСЦЛ 10 перемещается с заданной скоростью продольной подачи по команде от блока управления 9 на привод продольного перемещения 12, последний вращает ходовой винт 11, который и перемещает ИСЦЛ 10 вдоль оси вала 1 со скоростью 0.2 мм/об.

1. Устройство для электрохимической обработки осесимметричных валов, содержащее переднюю и заднюю опоры со сферическими центрами, установленные через диэлектрические прокладки в передней и задней опорах станка, суппорт, дополнительную станину с закрепленными на ней самоцентрирующими люнетами с приводами зажима, блок управления приводами зажима самоцентрирующих люнетов и источник питания, который подключен положительным полюсом к валу, отличающееся тем, что в нем использованы базирующие самоцентрирующие люнеты, которые оснащены диэлектрическими опорными роликами, при этом оно содержит инструментальный самоцентрирующий люнет, установленный на суппорте и оснащенный тремя электрод-инструментами, выполненными в виде склеенных между собой металлических трубочек, причем рабочие торцы электрод-инструментов имеют форму сектора с радиусом, величина которого равна среднему значению между максимальным и минимальным радиусами шеек обрабатываемого вала, электрод-инструменты подключены к отрицательному полюсу источника питания, оснащены механизмом поворота на 180° и выполнены с возможностью подвода электролита от насоса прокачки в зону обработки, закрытую кожухом из эластичного материала, образующего замкнутую полость вокруг обрабатываемого вала и имеющего отверстия под электрод-инструменты.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит кожух сбора электролита, выполненный из диэлектрического материала в виде швеллера, свернутого в кольца, причем в боковых стенках выполнены карманы-складки, расположенные по длине окружности с равным шагом, а между карманами-складками периферийная часть стенок имеет утолщение в виде цилиндрического обода, диаметр которого больше толщины стенок в 3…4 раза, а карманы-складки выполнены толщиной в 3…4 раза меньше боковых стенок, при этом на полке швеллера выполнены отверстия под электрод-инструменты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разделению листовых металлических материалов. Способ включает нанесение на плоскую сторону заготовки диэлектрического шаблона с контуром профиля разделения и установку на него металлического шаблона из запассивированного титанового сплава, со стороны которого с зазором для прокачки электролита устанавливают катод-инструмент и осуществляют подачу тока на анод-заготовку и катод-инструмент от источника тока, который через регулятор напряжения соединен с металлическим шаблоном.

Изобретение относится к устройству для электрохимической маркировке деталей, в частности для маркировки внутренней поверхности ствола оружия. Устройство содержит корпус цилиндрической формы из диэлектрического материала, размещенный внутри него катод-инструмент, снабженный цилиндрической камерой смешения электролита, по окружности которой выполнены радиальные сверления.

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для изготовления лопаток с двумя хвостовиками газотурбинного двигателя.

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке деталей из высокопрочных сталей и сплавов и может быть использовано для изготовления деталей со сложным рельефом поверхности и сложным наружным контуром, например, управляющих рулей, лопастей, крыльев управляемых ракет, турбинных лопаток и т.п.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при формировании глубоких отверстий малого диаметра в деталях. .

Изобретение относится к электрохимической резке тонкостенных электропроводных заготовок. .

Изобретение относится к электрохимической обработке твердых WC-Co сплавов и может быть использовано для выполнения различных копировально-прошивочных операций при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и инструментов.

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки сталей и сплавов и может быть использовано для выполнения различных прецизионных копировально-прошивочных операций при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и инструментов из труднообрабатываемых материалов.

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может быть использовано при изготовлении сложнофасонных поверхностей деталей машин и формообразующей оснастки из хромсодержащих сталей и сплавов, работающих в условиях агрессивной внешней среды и повышенного трения.

Изобретение относится к электрохимической обработке токопроводящих материалов и может быть использовано при производстве штампов, пресс-форм и других деталей сложной формы на этапе финишной обработки.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановлении трущихся сопряжений двигателя внутреннего сгорания дизель-генераторной установки (ДВС ДГУ) локомотива. В способе осуществляют восстановление без разбора изношенных узлов ДВС путем нанесения антифрикционного слоя на восстанавливаемые поверхности в цепи анод-катод при использовании в качестве катода ДВС, в качестве источника тока - собственного генератора локомотива с преобразователем тока, обеспечивающим постоянный ток в цепи анод-катод в пределах 10…2000 мА. В качестве анода - растворяющийся составной анод, выполненный составным из последовательно расположенных, начиная с поверхности, слоев цинка, меди, меднографита, графита, который размещают на входе в ДВС в проточной части системы смазки, в качестве которой используют электропроводящую ионообразующую жидкость с присадками, температуру которой в ходе процесса восстановления поддерживают в пределах 80о - 90оС до половины времени от начала процесса восстановления, а затем - в пределах 50о-60о С до его окончания. Изобретение позволяет повысить ресурс и долговечность трибосистемы ДВС ДГУ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей авиационных газотурбинных двигателей. Способ включает обработку детали из титана или титанового сплава в электролите вибрирующими электродами с применением анодных регулируемых прямоугольных импульсов от источника напряжения с постоянной амплитудой. При обработке устанавливают черновой, чистовой и финишный режимы, отводят электроды на соответствующий установленному режиму межэлектродный зазор. Подачу импульсов напряжения синхронизируют с моментом отвода электродов от детали и при обработке детали поддерживают заданное среднее значение рабочего тока регулированием длительности упомянутых прямоугольных импульсов напряжения, которую устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от величины межэлектродного зазора. Техническим результатом является создание способа размерной электрохимической обработки, обеспечивающего повышение производительности изготовления сложнофасонных поверхностей деталей из титана и титановых сплавов за счет упрощения технологии и снижения трудоемкости изготовления. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может быть использовано при получении углублений, формирующих турбулизаторы в узких пазах, например в охлаждающих системах тепловых двигателей. Изготавливают макет шаблона из эластичного гибкого листового диэлектрического материала с толщиной листа, равной полуразности между шириной паза в детали и шириной электрода в пазе. В макете шаблона выполняют сквозные окна для получения углублений в пазах детали с заданными размерами и положением. Затем макет шаблона нагружают в поперечном направлении возрастающими растягивающими силами при одновременном измерении толщины материала макета шаблона до снижения толщины макета шаблона на величину заданного межэлектродного зазора. Далее фиксируют величину растягивающей силы, замеряют при этой силе размеры и положение сквозных окон в макете шаблона и измеряют изменение размеров окон и величину их смещения относительно заданных величин. С учетом измерений из того же материала изготавливают шаблон для электрохимической размерной обработки, предназначенный для установки на электрод при получении углублений в узких пазах детали и обеспечивающий получение точных углублений с заданной геометрией и положением в пазах детали. 2 ил., 1 пр.

Изобретения относятся к электрохимической обработке и могут быть использованы для полирования, чистовой обработки заготовки или придания ей формы с помощью электрохимической обработки. Предложены гибкие электрохимические инструменты, содержащие катоды, которые выполнены с возможностью упругой деформации в двух или трех измерениях и которые могут адаптироваться к профилю заготовки при ее перемещении относительно инструмента. Данными гибкими электрохимическими инструментами можно выполнять трассировку, кроме того, некоторые из них предназначены для обработки особых конструкций, например, углов и ребер. Изобретения позволяют осуществить качественную гибкую электрохимическую обработку заготовок разной формы и обеспечивают снижение временных и экономических затрат на модификацию используемого гибкого инструмента. 9 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке отверстий. Установка содержит камеру, внутри которой установлена стойка с держателем для крепления электрода в зажимном устройстве с возможностью линейного перемещения электрода по горизонтальной оси, корпус, стол для закрепления детали и источник питания. Стол выполнен в виде вертикально расположенной металлической плиты, имеющей горизонтально расположенные Т-образные пазы и выполненной с возможностью крепления к корпусу установки, а на Т-образные пазы с возможностью перемещения вдоль них установлено приспособление, к которому прикреплен ложемент, копирующий внутреннюю поверхность обрабатываемой детали. Зажимное устройство выполнено в виде патрона с цангой, установленного на держателе, на котором размещен механизм грубого перемещения держателя для крепления электрода по вертикальной оси, состоящий из винтовой пары и кулачка с толкателем. Изобретение обеспечивает несложную юстировку положения электрода относительно обрабатываемого отверстия и перенастройку установки с обработки одного отверстия на другое. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки для изготовления статоров с равномерной толщиной обкладки из эластомера, применяемых в винтовых героторных гидравлических двигателях для бурения нефтяных скважин. Изобретение обеспечивает повышение точности центрирования электрода в отверстии трубчатой заготовки и точности электрохимической обработки, а также повышение надежности и ресурса установки, улучшение охлаждения приводной штанги и электрода, предотвращение возможности разрушения приводной штанги и обеспечивает защиту от коротких замыканий. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области высокоточной электрохимической обработки. Способ включает обработку анода-заготовки двумя катодами-инструментами на малых рабочих межэлектродных зазорах с подачей пакетов импульсов технологического напряжения, при этом сначала обрабатывают одним катодом-инструментом, а затем, после поворота анода-заготовки на 180° - вторым катодом-инструментом. Предварительно анод-заготовку базируют по ее финишно обработанной замковой части в приспособлении-спутнике, имеющем элементы для его базирования, элементы для фиксации анода-заготовки и подвода к ней тока и элементы, обеспечивающие возможность его захвата и поворота на 180°, а катоды-инструменты устанавливают на двух электрохимических копировальных станках. Далее обработку поверхностей лопатки ведут в упомянутом приспособлении-спутнике, при этом приспособление-спутник совмещают с каждым катодом-инструментом, обеспечивая ламинарное течение электролита без возникновения кавитации на входе и выходе межэлектродного зазора. Изобретение позволяет обеспечить точное и стабильное формообразование всех поверхностей проточной части лопатки авиационного газотурбинного двигателя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх