Зерноочистительная машина



Зерноочистительная машина
Зерноочистительная машина
Зерноочистительная машина

 

B07B1/22 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2552282:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (RU)

Изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Зерноочистительная машина содержит питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном. Решетный барабан состоит из трех блоков цилиндрических решет с разными отверстиями. Рабочий размер отверстий верхнего блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна. Размер отверстий решет среднего блока больше ширины обрабатываемых семян зерна. Размер отверстий решет нижнего блока больше размера отверстий верхнего блока, но меньше размера отверстий среднего блока цилиндрических решет. Технический результат - повышение эффективности очистки зерноочистительной машины. 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур.

Известна зерноочистительная машина, содержащая решетный барабан, соединенный с расположенным внутри него ротором, вибратор и раму (см. SU №710662, B07В 1/26, 25.01.80).

Недостатком известной машины является низкая производительность и невозможность отделения коротких и длинных примесей.

Наиболее близкой по назначению и технической сущности к предлагаемому изобретению является зерноочистительная машина, включающая питающее устройство, приемники фракций, решета с одинаковыми отверстиями, рабочий размер которых больше ширины обрабатываемых семян зерна. В верхней части решет, кроме первого, расположены сплошные транспортные устройства, за ними - перфорированные транспортные устройства. Между решетами установлены прижимные полотна цилиндрической формы с щелевидными отверстиями. Решета, сплошные и перфорированные транспортные устройства выполнены цилиндрической формы и образуют решетный барабан, закрепленный на приводном валу. Приемники мелкой, основной и длинной фракций расположены друг под другом последовательно за решетным барабаном (см. RU №2341339, В07B 1/22, 20.12.2008).

Недостатком известной машины, принятой за прототип, является низкая эффективность очистки.

Таким образом, задачей, решаемой настоящим изобретением, является интенсификация процесса очистки и сортировки семян зерна.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в увеличении эффективности очистки зерноочистительной машины.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной зерноочистительной машине, содержащей питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном, согласно изобретению решетный барабан состоит из трех блоков цилиндрических решет с разными отверстиями, рабочий размер отверстий верхнего блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна, размер отверстий решет среднего блока больше ширины обрабатываемых семян зерна, размер отверстий решет нижнего блока больше размера отверстий верхнего блока, но меньше размера отверстий среднего блока цилиндрических решет.

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются новая форма выполнения решетного барабана, а именно в виде трех блоков цилиндрических решет, а также разные размеры отверстий решет блоков. Такое выполнение решетного барабана в виде трех блоков с разными отверстиями цилиндрических решет позволяет использовать не только силы тяжести частиц зернового материала, но также дополнительно использовать действие центробежных сил вращательного движения приводного вала, способствующее увеличению вероятности попадания проходовых частиц к поверхности решет, и проход в отверстия решет первого блока и вывод мелких частиц из процесса, что в итоге обеспечивает увеличение эффективности очистки зерноочистительной машины от мелких примесей. При этом основная фракция семян зерна и длинные примеси не проходят через отверстия решет верхнего блока. Основная фракция семян зерна переходит на решета среднего блока и проходит через отверстия его решет, размер которых больше ширины обрабатываемых семян зерна, просеивается и выводится из среднего блока в приемник основной фракции. Частицы длинных примесей также переходят на решета среднего блока, задерживаются на каждом его решете, не успевают пройти до конца решет среднего блока и переходят на решета нижнего блока, где сходом поступают в приемник длинной фракции. Кроме того, выполнение конструктивных элементов машины цилиндрической формы позволяет уменьшить габаритные размеры машины.

Выполнение нижнего блока цилиндрических решет с отверстиями, меньшими, чем у среднего блока цилиндрических решет, но большими, чем у верхнего блока цилиндрических решет, позволяет увеличить эффективность очистки зерна от длинных примесей, за счет создания слоя зернового материала в конечных участках нижнего блока цилиндрических решет.

Таким образом, именно отличительные признаки заявляемого изобретения в совокупности с известными признаками дают достижение указанного в изобретении технического результата.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема зерноочистительной машины, на фиг. 2 - блок цилиндрических решет, на фиг. 3 - прижимные полотна.

Зерноочистительная машина содержит закрепленное на цилиндрическом корпусе 1 питающее устройство 2. В корпусе 1 на приводном валу 3 закреплен решетный барабан, состоящий из трех блоков 4, 5, 6 цилиндрических решет, установленных с продольным смещением. Рабочий размер отверстий 7 верхнего 4 блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна. Рабочий размер отверстий 8 среднего 5 блока цилиндрических решет больше ширины обрабатываемых семян зерна. Рабочий размер отверстий 9 нижнего 6 блока цилиндрических решет больше размера отверстий 7 верхнего 4 блока, но меньше размера отверстий 8 среднего 5 блока цилиндрических решет. Между цилиндрическими решетами нижнего блока 6 решетного барабана установлены прижимные полотна 10 цилиндрической формы, которые имеют устройство 11 для перемещения их вдоль вала 3. Цилиндрические прижимные полотна 10 закреплены между собой с помощью крестовин и заварены на втулке. В полотнах 10 выполнены щелевидные отверстия 12. За решетным барабаном последовательно друг под другом установлены приемники 13, 14, 15 соответственно мелкой, основной и длинной фракции. Зерноочистительная машина содержит электродвигатель 16 с клиноременной передачей 17, соединенной с валом 3.

Предлагаемая зерноочистительная машина работает следующим образом.

Подлежащий очистке зерновой материал подается равномерно питающим устройством 2 в корпус 1 на решетный барабан (см. фиг. 1). Под действием центробежных сил вращательного движения барабана, привод которого осуществляется от электродвигателя 16 и клиноременной передачи 17, частицы зернового материала прижимаются к поверхности первого цилиндрического решета среднего блока 5 и под действием силы тяжести частиц перемещаются вдоль его образующей сверху вниз. Под действием указанных сил материал просеивается через отверстия 8 первого цилиндрического решета среднего блока 5, попадая на первое цилиндрическое решето верхнего блока 4 и на второе цилиндрическое решето среднего блока 5, затем попадает на третье решето блока 5 и на второе решето блока 4 и т.д. При этом мелкие частицы зернового материала на каждом цилиндрическом решете среднего блока 5 просеиваются раньше основного зерна и концентрируются на цилиндрических решетах верхнего блока 4. Эти частицы быстрее остальных частиц просеиваются через цилиндрические решета верхнего блока 4 и попадают в приемник 13 мелкой фракции. Основная фракция семян зерна, обладая меньшей интенсивностью просеивания, чем мелкие примеси, но большей интенсивностью, чем длинные примеси, проходит через отверстия 8 среднего блока 5, но не проходит через отверстие 7 верхнего блока 4, переходят на решета среднего блока 5, просеиваются там и попадают в приемник 14 основной фракции. Частицы длинных примесей (части колосков, овсюг и др.) обладают меньшей интенсивностью просеивания, т.е. они дольше задерживаются на каждом цилиндрическом решете среднего блока 5 до прохода в их отверстия, перемещаются по ним и просеиваются в нижних участках цилиндрического решета среднего блока 5 и попадают на цилиндрические решета нижнего блока 6, смещенные вдоль продольной оси. При этом длинные частицы, проходя в отверстия 9 цилиндрических решет нижнего блока 6, попадают на цилиндрические прижимные полотна 10.

Перемещение цилиндрических прижимных полотен 10 вдоль вала 3 позволяет увеличить эффективность выделения длинных примесей при очистке зерна различных культур.

Часть фракции с длинными примесями, перемещаясь, попадает между цилиндрическими решетами среднего блока 5 и цилиндрическими прижимными полотнами 10. Полотна 10 не дают повернуться частицам длинной примеси вокруг кромки отверстия 12 цилиндрического решета нижнего блока 6, поэтому они, перемещаясь по решету, попадают в сход и поступают в приемник 15. Таким образом, в нижнем блоке 6 решетного барабана за счет установки цилиндрических прижимных полотен 10 между решетами идет интенсивное выделение длинных примесей.

В конечных участках цилиндрических решет среднего блока 5, в результате просеивания основного зерна в отверстия 8 цилиндрических решет среднего блока 5, остается слой зернового материала в одно зерно. Установлено, что слой зернового материала позволяет увеличить эффективность выделения длинных примесей за счет того, что они, проходя в отверстия решет, попадают не на решето, а на слой зернового материала, поэтому они ориентируются длинной осью вдоль плоскости решета, при этом вероятность просеивания в отверстия решет уменьшается. Тем самым увеличивается эффективность выделения длинных примесей, которые под действием центробежных сил прижимаются к цилиндрическому решету среднего блока 5, а за счет сил тяжести длинные примеси уйдут сходом вниз по решету нижнего блока 6, попадая в приемник 15. Таким образом, установленный нижний блок 6 с отверстиями, меньшими, чем у цилиндрических решет среднего блока 5, в конечных нижних участках цилиндрических решет среднего блока 5 позволяет образовать слой определенной толщины на каждом ярусе решет и увеличить тем самым эффективность выделения длинных примесей.

Кроме того, верхний блок 4 позволяет образовать слой определенной толщины на каждом ярусе среднего блока 5, кроме первых, так как удельная просеиваемость цилиндрических решет верхнего блока 4 меньше, чем у цилиндрических решет среднего блока 5, что обеспечивает эффективность выделения длинных примесей.

Зерноочистительная машина, содержащая питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном, отличающаяся тем, что решетный барабан состоит из трех блоков цилиндрических решет с разными отверстиями, рабочий размер отверстий верхнего блока цилиндрических решет меньше ширины обрабатываемых семян зерна, размер отверстий решет среднего блока больше ширины обрабатываемых семян зерна, размер отверстий решет нижнего блока больше размера отверстий верхнего блока, но меньше размера отверстий среднего блока цилиндрических решет.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной промышленности, а также угольной, горной промышленности, строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных материалов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к формованному полиуретановому вибрационному ситу и способу изготовления вибрационного сита. Вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий по существу параллельные боковые крайние участки на противоположных концах корпуса, нижний крайний участок, поперечно расположенный между боковыми крайними участками, верхний крайний участок, расположенный между боковыми крайними участками и по существу параллельный и противоположный нижнему концевому участку, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую формованную за одно целое сеточную структуру, вторую формованную за одно целое сеточную структуру, третью формованную за одно целое сеточную структуру и просеивающие отверстия.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки включает расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Струнный грохот содержит кожух с установленными в нем просеивающими секторами, разделенными между собой вставкой из листового материала и выполненными в виде натянутых струн, расстояние между которыми в загрузочной и разгрузочной частях различно.

Грохот // 2540370
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки семян от сора. Устройство для очистки семян от сора содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения. Барабан выполнен коническим и перфорированным по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, и по периметру выполнен из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения перфорированных полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине, с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия. По всей длине барабана смонтирована винтообразная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Длина шага должна быть не менее одного полного шага винтовой поверхности барабана. Технический результат - повышение интенсивности сепарации, расширение технологических возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита. Может быть использовано для фракционирования дробленого камня и гравия на фракции камней различной крупности. Вибрационное сито для фракционирования камней и гравия содержит множество несущих элементов и множество полотен сита, установленных с возможностью съема на несущих элементах и расположенных бок о бок. Каждое полотно сита имеет противоположные концевые части, направленные вниз от полотна сита на первое расстояние, и выступ, расположенный между противоположными концевыми частями, ассиметрично разнесенный от указанных противоположных концевых частей и направленный вниз от полотна сита на второе расстояние. Указанное второе расстояние превышает первое расстояние концевой части, расположенной наиболее близко к выступу. Соответствующие концевые части двух смежных полотен сита выполнены с возможностью приема каждым несущим элементом, и первая поверхность выступа выполнена с возможностью контакта с внешней поверхностью несущего элемента. Технический результат - повышение эффективности просеивания, а также упрощение крепления просеивающей поверхности сита. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к поддерживающему несущему элементу поддерживающей структуры, предназначенной для поддержания просеивающей поверхности в вибрационном сите. Поддерживающий несущий элемент поддерживающей структуры вибрационного сита содержит по меньшей мере один прямой элемент и по меньшей мере одну объединенную распорную деталь, при этом по меньшей мере один прямой элемент изготовлен за одно целое с, по меньшей мере, одной распорной деталью. Распорные детали расположены на опорах поперечных несущих элементов таким образом, что распорные детали имеют углубление на нижней стороне, приспособленное к форме опор. Технический результат - обеспечение правильных местоположений деталей поддерживающей структуры относительно друг друга, а также обеспечение возможности изменения настройки вибрационного сита. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и может быть использовано для сепарации твердых частиц до заданных размеров и, в первую очередь, сложных для просеивания материалов - тонких порошков со склонностью к агломерации и блокированию отверстий сита, порошков с высокой когезией и влажных материалов. Технический результат - упрощение устройства и расширение сферы применения. Сепаратор содержит установленное в корпусе сито. Под ситом размещен активатор, связанный с многочастотной адаптерной системой, и вибропривод. При этом корпус неупруго связан с фундаментом. Вибропривод выполнен в виде двух или более пар электромагнитов, размещенных с противоположных сторон корпуса напротив друг друга с возможностью их синхронной работы. Катушки электромагнитов закреплены на корпусе. Якори связаны с активатором, который выполнен из двух или более частей. Каждая из частей активатора связана с якорями своей пары электромагнитов. Соседние пары электромагнитов имеют возможность работы со смещением фаз. Каждая из пар электромагнитов обеспечена независимым регулированием частоты и/или напряжения электрического тока. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно. Поверхность сортировального стола в средней зоне выполнена в виде сита, в верхней зоне - шероховатой, а в нижней зоне - поверхность гладкая, ширина канала сепарирования, образованного зигзагообразными отражателями, меньше в нижней зоне и больше в верхней зоне. Приводной механизм, состоящий из опор, выполненных с возможностью изменения угла наклона сортировального стола к горизонтали, и привода с шатунами соединен через платформу и опору с сортировальным столом с возможностью его возвратно-поступательного движения. В средней зоне над поверхностью сортировального стола дополнительно установлен лоток, с поверхностью волнообразной формы и выполненный из сита с характерными размерами отверстий, обеспечивающими отделение в смеси целевого компонента мелких примесей от крупных примесей. К поверхности лотка перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели с образованием между ними каналов зигзагообразными перегородками-отражателями. Под ситовой поверхностью сортировального стола, имеющей характерные отверстия, обеспечивающие отделение целевого продукта от мелких примесей, размещен лоток с возможностью установки его под углом, превышающим угол трения скольжения по нему мелких примесей, и соединенный со сборником для их сбора. Технический результат - повышение эффективности разделения фракции сыпучего продукта при одинаковой их крупности и различных значениях плотности, различных свойств поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов - грохотам и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Технический результат - расширение технологических возможностей устройства. Грохот барабанный непрерывного действия содержит просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочную и разгрузочную цапфы. Просеивающая поверхность выполнена в виде установленного наклонно под углом относительно горизонтальной оси вращения перфорированного цилиндра с плоскими перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Они размещены под различными углами к оси вращения и друг к другу. Оси больших диаметров эллипсов перфорированных торцевых стенок параллельны или могут быть повернуты по оси вращения просеивающей поверхности друг относительно друга. По всей длине просеивающей поверхности по его оси вращения смонтирована коническая пружина с плоским сечением витков. Эта пружина оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Коническая пружина смонтирована таким образом, что ее малый диаметр размещен внутри загрузочной цапфы, а ее большой диаметр смонтирован у разгрузочной цапфы. При этом обеспечена возможность вывода мелких фракций за пределы перфорированной просеивающей поверхности, а крупных фракций - из грохота с помощью разгрузочного приспособления в виде разгрузочной цапфы. 3 ил.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для разделения пород и строительных материалов по крупности при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот для классификации строительных материалов содержит корпус башни с установленным внутри опорным стержнем, на котором на всю высоту закреплены две винтовые поверхности, одна из которых является просеивающей с перфорированными отверстиями, а другая - транспортирующая без отверстий, загрузочное и разгрузочные приспособления. Винтовые поверхности выполнены съемными и установлены с шагом между ними, равным не менее двух диаметров самых крупных кусков просеиваемой массы. Загрузочное и разгрузочные приспособления выполнены в виде лотков. Загрузочный лоток установлен в верхней башне на корпусе и соединен с просеивающей винтовой поверхностью. Разгрузочные лотки установлены в нижней части башни и соединены с соответствующими винтовыми поверхностями. Стержень выполнен полым и перфорированным и соединен через золотник с насосом для подачи воды и устройством для подачи горячего воздуха. Технический результат - повышение эффективности классификации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Одностанная зерноочистительная машина содержит раму-стойку, верхний и нижний ярусы решет, механизм очистки решет и пружины. Верхний и нижний ярусы решет жестко соединены с гибким замкнутым звеном, охватывающим два шкива. Привод включает два электромагнита, один из которых осуществляет противофазное колебательное движение ярусов решет в горизонтальной плоскости через нижнюю ветвь гибкого замкнутого звена. Второй электромагнит обеспечивает подброс семян на решетах в вертикальной плоскости. Пружины служат для амортизации ярусов решет. Зерноочистительная машина обеспечивает улучшение качества очистки зерна. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Малогабаритный вибрационный грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность выполнена пустотелой, в форме квадрата, с образованием по ее внутреннему и наружному перфорированному периметру многозаходных винтовых перфорированных поверхностей треугольной формы в виде карманов с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью и однонаправленных многозаходных винтовых линий, направленных в одну сторону под углом 10°-70° к оси просеивающей поверхности, и смонтирована из жестко соединенных, поочередно друг с другом, четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на перфорированной полосе попеременно и параллельно друг другу, и свернутой в кольцо в виде перфорированных подсекций, соединенных друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников с образованием пустотелого кругового перфорированного сектора, с многозаходными винтовыми перфорированными поверхностями треугольной формы и однонаправленными многозаходными винтовыми линиями. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на перфорированной полосе попеременно в противоположные стороны. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по внутренней перфорированной поверхности винтовых ломаных карманов треугольной формы, а по наружной поверхности - однонаправленных ломаных винтовых линий. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Вибрационный грохот содержит привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающую поверхность, упруго установленную на станине, снабженную вибратором и выполненную пустотелой в виде квадрата с волнообразной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру, с карманами волнообразной формы, направленными в одну сторону под углом 10-70° к оси просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с волнообразной многозаходной винтовой перфорированной поверхностью двоякой кривизны, снабженной винтовыми канавками внутри и наружи кругового сектора под углом 10-70° к его оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными снаружи и внутри поперечного сечения кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу. Перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой просеивающей поверхности с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленным в одну сторону под углом 10- 70° к продольной оси кругового перфорированного сектора, волнообразных винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов волнообразной формы по наружной и внутренней перфорированным поверхностям, которые по периметру кругового перфорированного сектора могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции по периметру изготовлены из одной и более перфорированных полос, согнутых волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней перфорированным поверхностям, направленным в одну сторону под углом 10-70° винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов наружной перфорированной поверхности и карманов внутренней перфорированной поверхности волнообразной формы. Форма и размеры карманов по внутренней перфорированной поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной перфорированной поверхности и по периметру прямолинейной секции карманы могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.
Наверх