Способ гидромеханической щелевой перфорации скважин

Авторы патента:


Способ гидромеханической щелевой перфорации скважин
Способ гидромеханической щелевой перфорации скважин
Способ гидромеханической щелевой перфорации скважин

 


Владельцы патента RU 2552285:

Открытое Акционерное Общество "ГЕОТРОН" (ОАО ГЕОТРОН) (RU)

Изобретение относится к области добычи жидких или газообразных текучих сред из буровых скважин. Способ гидромеханической щелевой перфорации скважин, при котором позиционируют перфоратор на исходной точке интервала формирования щелей в обсадной трубе, раскатывают одновременно свободно вращающимися на осях в перфораторе раскатными дисками две диаметрально противоположные друг другу продольные щели пластической деформацией металла стенки обсадной трубы с последующим разрушением ее целостности, раскрытием трещины и отбортовкой кромок последней в заколонное пространство под воздействием рабочей кромки раскатных дисков перфоратора, причем радиальные усилия вдавливания этих дисков в стенку трубы и возвратно-поступательные перемещения перфоратора обеспечивают наземными силовыми агрегатами, очищают заколонное пространство за сформированными щелями воздействием гидромониторной струи. Щели раскатывают со скоростью подъема/спуска перфоратора не более двух сантиметров в секунду, а возвратно-поступательные перемещения перфоратора в интервале формирования щелей осуществляют с остановками, во время которых при первом рабочем ходе перфоратора на его подвеске наносят метки над устьем скважины и кратковременно сбрасывают давление нагнетания в колонне НКТ до его величины в режиме обычной промывки. Обеспечивается гарантированно положительный эффект по обеспечению надежного гидродинамического сообщения пласта и скважины в интервале перфорации. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к способам создания устойчивого (надежного) гидродинамического сообщения полости обсадной колонны скважины с продуктивным пластом с целью оптимизации и/или интенсификации притока (закачки) при добыче нефти или поддержании пластового давления.

Уровень технологий по данному направлению характеризуется целым рядом технических решений, известных из патентной документации [SU 1668640 А1, 07.08.91; SU 1789674 A1, 23.01.93; SU 2043486 C1, 10.09.96; SU 2151858, E21B 43/114, 2000; RU 2007549 C1, 16.02.94; RU 2030563 C1, 10.03.95; RU 2038527 C1, 27.06.96; RU 2039220 C1, 09.07.95; RU 2070279 C1, 10.12.96; RU 2070958 C1, 27.12.96; RU 2087683 C1, 20.08.97; RU 2105137 C1, 20.02.98; RU 2129209 C1, 20.04.99; RU 2151858 C1, 07.12.98; RU 2161697 C2, 07.04.99; RU 2180038 C2, 22.05.00; RU 2182221 C1, 11.04.01; RU 2232876 C1, 17.12.02; RU 2247226 C1, 15.08.03; RU 2249678 C2, 16.06.03; RU 2256066 C2, 12.09.03; US 4106561 A, 15.08.78; US 4119151 A, 10.10.78; US 4220201 A, 02.09.80; US 4392527 A, 12.07.83; US 4557331 A, 10.12.85], причем изначальным мотивом создания и совершенствования способов подобной перфорации обсадных колонн скважин послужила известная в металлообработке так называемая накатка на поверхности металла рисок или канавок определенной формы и глубины за счет пластической деформации, то есть без снятия материала. Этот процесс осуществляют роликами или дисками с острой кромкой, изготовленными из существенно более прочного материала, чем обрабатываемый металл. Однако при приложении значительных усилий прижатия накатного элемента (ролика или диска с острой кромкой) пластическая деформация металла заканчивается разрушением подвергаемого накатке металлического листа или отрезка трубы по траектории канавки. Этот общеизвестный эффект разрушения трубы сначала в режиме пластической деформации металла под накатным (точнее - под раскатывающим/раскатным) элементом-диском, а затем в режиме локального разрыва стенки и раскрытия трещины с отбортовкой ее кромок и образованием в итоге продольной щели устойчивой конфигурации признан наиболее эффективным как при освоении впервые вводимой в эксплуатацию скважины, так и при вторичных методах интенсификации притока продукции из пласта или закачки в пласт какой-либо технологической жидкости по скважинам с многолетней эксплуатацией.

Следует отметить, что все аналоги заявленного способа содержат, как правило, общеизвестный набор технологических операций, так, например, способ гидромеханической щелевой перфорации по патенту [RU 2244806 С1, 20.01.05] включает спуск перфоратора на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) в скважину к интервалу перфорации, промывку ствола, создание радиального (распирающего) усилия на стенку обсадной трубы со стороны раскатного элемента-диска, при этом обеспечивают силовой контакт диска с трубой, превышающий предел текучести ее металла, осуществляют формирование продольной щели в стенке обсадной трубы возвратно-поступательными движениями колонны НТК в интервале перфорации с последующими размывом и удалением цементного кольца и породы вокруг сформированной щели гидромониторным воздействием струи, сбросом давления промывки и извлечением перфоратора на поверхность. Отличительными признаками этого способа от известных ранее являются постоянный контроль радиального усилия на обсадную трубу, промывка скважины полуторакратным, как минимум, объемом жидкости в сравнении с объемом ее в НКТ, поэтапное/ступенчатое повышение давления в НКТ при формировании щели с одновременным контролем усилия затяжек и посадок подвески перфоратора до полного их исчезновения, что свидетельствует о завершении формирования щели.

Известен также способ по патенту [RU 2254451 C1, 20.06.05], при котором гидромеханическую щелевую перфорацию раскатным инструментом (диском) осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения перфоратора. Отличительной особенностью известного способа является предварительное, перед раскаткой, удаление резанием части металла в зоне формирования будущей щели в стенке обсадной трубы.

К недостаткам известных способов-аналогов гидромеханической щелевой перфорации скважин следует отнести недостаточную информативность описаний их как изобретений, что не позволяет специалисту с квалификацией выше средней реализовать (или воспроизвести) процесс перфорации скважины по патенту, тем более что в нормативно-технической документации, открытой для неопределенного круга лиц, практически отсутствуют сведения об их использовании, о достигнутом результате, о стоимости работ, например, на 10 метров перфорации обсадной колонны конкретного диаметра, толщины стенки, группы прочности металла и т.п. (возможно, все это входит в категорию «ноу-хау» заявителей).

Известен способ получения перфорационных щелей в эксплуатационной колонне по патенту [RU 2256066 C1, 10.07.05], принятый за прототип, все отличие которого от общеизвестного и общепринятого способа формирования продольных щелей в обсадной трубе путем возвратно-поступательного прокатывания ролика/диска с острой по его окружности кромкой заключается в том, что раскатывают одновременно пару диаметрально друг другу продольных щелей в стенке обсадной трубы дисками не с круглой рабочей (острой) кромкой, а дисками зубчатыми, то есть имеющими по периметру череду зубьев и впадин.

Перекатывая в трубе зубчатые раскатные диски, достигают этим локальной повышенной концентрации механических напряжений как в зубьях дисков, так и в стенке обсадной трубы при возвратно-поступательных перемещениях перфоратора, что, однако, не способствует надежности и долговечности перфоратора. Использование при формировании щелей эффекта «пробивания» подобным способом в какой-то мере повышает эффективность разрушения стенки обсадной трубы, однако значительно удорожает стоимость перфоратора, а при поломке «вооружения» раскатных дисков существенно удлиняет и осложняет весь комплекс работ по щелевой перфорации.

Технической задачей, то есть требуемым техническим результатом предлагаемого способа, является получение гарантированно положительного эффекта по обеспечению надежного гидродинамического сообщения пласта и скважины в интервале перфорации при минимизации затрат времени и материальных ресурсов.

Поставленная задача решена тем, что в известном способе гидромеханической щелевой перфорации скважин, при котором позиционируют перфоратор на исходной точке интервала формирования щелей в обсадной трубе, раскатывают - одновременно - свободно вращающимися на осях в перфораторе раскатными дисками две диаметрально противоположные друг другу продольные щели пластической деформацией металла стенки обсадной трубы с последующим разрушением ее целостности, раскрытием трещины и отбортовкой кромок последней в заколонное пространство под воздействием рабочей кромки раскатных дисков перфоратора, причем радиальные усилия вдавливания этих дисков в стенку трубы и возвратно-поступательные перемещения перфоратора обеспечивают наземными силовыми агрегатами, воздействием гидромониторной струи очищают заколонное пространство за сформированными щелями, щели раскатывают со скоростью подъема/спуска перфоратора не более двух сантиметров в секунду, а возвратно-поступательные перемещения перфоратора в интервале формирования щелей осуществляют с остановками, во время которых при первом рабочем ходе перфоратора на его подвеске (над устьем скважины) наносят метки и кратковременно сбрасывают давление нагнетания в колонне НКТ до величины его в режиме обычной промывки.

Дополнительным отличием предлагаемого способа является то, что определяют пространственную ориентацию диаметральной плоскости раскатных дисков перфоратора относительно ствола скважины. Этот существенный отличительный признак обеспечивает, при необходимости, гарантированно качественную дополнительную перфорацию того же интервала ствола скважины с ориентацией дисков перфоратора в перпендикулярном (его предыдущей плоскости) положении.

Сопоставительный анализ предлагаемого способа щелевой перфорации скважины, как совокупности существенных признаков (в том числе и отличительных) с решениями, известными из нормативно-технической и патентной документации, позволяет утверждать, что объект соответствует всем критериям изобретения, в том числе критериям «новизна» и «неочевидность».

На чертежах приведены (фрагментарно) соответственно на фигуре 1 - поперечное сечение ствола скважины со сформированной раскатным диском перфоратора продольной (по стволу) щелью перед гидромониторным воздействием промывочной струи; фрагмент на фигуре 2 - тот же фрагмент ствола скважины, но после полного завершения процесса, на фигуре 3 - вариант оптимального расположения щелей в стене обсадной трубы при интервале, большем, чем ее длина, где позицией 1 обозначена первая пара диаметрально противоположных друг другу продольных щелей, а позицией 2 - вторая пара таких же щелей, но ориентированная относительно плоскости расположения первой пары практически перпендикулярно, что предпочтительнее какого-либо другого исполнения. Следует отметить при этом, что наиболее предпочтительным и/или оптимальным исполнением как первой, так и второй пары продольных щелей является их прерывистость по длине формирования, причем вторая пара щелей, таких же прерывистых, должна быть смещена по высоте относительно первой. Нераскатанные (неперфорированные) промежутки тела трубы предпочтительно должны чередоваться между собой по ее длине, что обеспечивает трубе максимально возможную жесткость и несминаемость в интервале перфорации. Естественно также, что раскатные диски перфоратора в процессе реализации способа не должны работать по муфтовым соединениям обсадной колонны; для упрощения контроля за формированием щелей в процессе осуществления первого рабочего хода перфоратора на его подвеске над устьем скважины выставляют любым из общеизвестных методов и/или устройств (лазерные линейки, мерные линейки, светодиодные линейки-ограничители, курвиметры и т.п.) метки, по которым специалист по перфорации с достаточной для практики точностью выполняет и завершает весь процесс, включая и формирование заколонных дренажных полостей посредством гидромониторной промывки щелей в стенке обсадной колонны.

Приводим конкретный пример реализации способа на одном из месторождений Западной Сибири. Так, стволом скважины был пройден продуктивный пласт с отметкой кровли 2030 метров и подошвы 2062 метра соответственно. При плотности традиционной перфорации из расчета 40 отверстий на 1 метр ствола гидродинамическое сообщение пласта со скважиной осуществляется через примерно 50 см2 суммарной площади отверстий на один метр перфорации колонны. Для полной перфорации по интервалу ствола требуется не менее 2,5 суток, что с учетом работ по вызову притока трудовых ресурсов и материальных затрат составляет от 550 до 730 тысяч рублей. Гидромеханическая щелевая перфорация скважины с аналогичными исходными данными по представляемому способу обошлась исполнителю в 250 тысяч рублей, или - в натуральных показателях - затрачено 24 часа, задействовано 3 единицы техники (подъемник А-50, цементировочный агрегат ЦА-420, автоцистерна циркуляционная).

Предлагаемый способ перфорации обсадной колонны выполняли с применением пары круглых раскатных дисков диаметром 120 мм. Заданием было предусмотрено формирование одной пары прерывистых по длине (то есть с промежутками) продольных щелей из расчета, что каждый из дисков нагружают радиальным усилием вдавливания в стенку трубы на протяжении 150 секунд исходя из условия соблюдения скорости перемещения перфоратора 2 см/с, а без нагрузки вдавливания, то есть без раскатывания щелей перфоратор перемещают в течение 19 секунд. Таким образом, получают перфорацию в виде 3-метровой щели, чередующейся с ненарушенным участком (промежутком) трубы в размере 0,4 метра. С учетом общей длины перфорации 32 метра подобной формы каждый раскатной диск отработал под нагрузкой примерно 75 оборотов и без нагрузки 10. Суммарная площадь всех щелей составила при этом 175 см2, что более чем в 3,5 раза эффективнее традиционной перфорации, а экономия времени непосредственно на ее осуществление, по сравнению со способом-прототипом, составила более 36 часов, при этом перфоратор был извлечен практически без нарушения его рабочих узлов и элементов.

Таким образом, предлагаемое техническое решение - способ, по мнению заявителя, при несомненной промышленной реализации и соответствии критериям изобретения подлежит защите охранным документом (патентом) РФ.

1. Способ гидромеханической щелевой перфорации скважин, при котором позиционируют перфоратор на исходной точке интервала формирования щелей в обсадной трубе, раскатывают одновременно свободно вращающимися на осях в перфораторе раскатными дисками две диаметрально противоположные друг другу продольные щели пластической деформацией металла стенки обсадной трубы с последующим разрушением ее целостности, раскрытием трещины и отбортовкой кромок последней в заколонное пространство под воздействием рабочей кромки раскатных дисков перфоратора, причем радиальные усилия вдавливания этих дисков в стенку трубы и возвратно-поступательные перемещения перфоратора обеспечивают наземными силовыми агрегатами, очищают заколонное пространство за сформированными щелями воздействием гидромониторной струи, отличающийся тем, что щели раскатывают со скоростью подъема/спуска перфоратора не более двух сантиметров в секунду, а возвратно-поступательные перемещения перфоратора в интервале формирования щелей осуществляют с остановками, во время которых при первом рабочем ходе перфоратора на его подвеске наносят метки над устьем скважины и кратковременно сбрасывают давление нагнетания в колонне НКТ до его величины в режиме обычной промывки.

2. Способ гидромеханической щелевой перфорации скважин по п.1, отличающийся тем, что перед началом формирования щелей определяют пространственную ориентацию диаметральной плоскости дисков перфоратора относительно ствола скважины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для получения глубоких перфорационных каналов в продуктивном пласте. Гидравлический зондовый перфоратор содержит разъемный корпус с поворотно-направляющим каналом, связанный с гидроцилиндром, снабженным тормозным поршнем, зонд с насадкой и регулятором его движения, выполненным в виде корпуса со ступенчатой расточкой, в которой расположен подпружиненный ступенчатый золотник с кольцевым поршнем на наружной поверхности и торцовым клапаном на нижнем конце, образующий с корпусом кольцевую камеру, гидравлически связанную дренажным каналом с полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем, связанной обводным каналом с дросселем с полостью над кольцевым поршнем ступенчатого золотника.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колонне, цементном камне и горной породе.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине. Устройство состоит из установленного на колонне насосно-компрессорных труб прокалывающего перфоратора, содержащего составной корпус, по меньшей мере в одной секции которого размещен гидропривод, выполненный в виде гидроцилиндра со шток-поршнем, а в другой секции корпуса размещен механизм узла прошивки отверстий.

Изобретение относится к устройствам для вторичного вскрытия пластов путем создания продольных щелей в обсадных (эксплуатационных) колоннах и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах путем создания перфорационных каналов и дополнительной обработки приканальной зоны химическим реагентом.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности. Преимущественная область использования - формирование кумулятивных струй в перфораторах, предназначенных для вскрытия продуктивного пласта в нефтяных и газовых скважинах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к струйным насадкам для гидропескоструйного перфоратора, применяемого при вскрытии пластов для создания каналов и локальных щелей в скважинах с открытым забоем и обсаженных эксплуатационными колоннами.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена при завершении многоярусной скважины. Устройство включает колонну, направленную в скважину, и расположенный в колонне инструмент.

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности и может быть использовано в кумулятивных перфораторах, применяемых для перфорации нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано для формирования отверстий в эксплуатационных колоннах. Прокалывающий перфоратор содержит размещенные в корпусе с возможностью продольного перемещения поршень со штоком, уплотняющую втулку, возвратную пружину, которая размещена на штоке, пробойник, установленный в корпусе с возможностью перемещения в радиальном направлении.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа. Перфорирующий аппарат для использования в скважине, содержащий кумулятивный заряд; оболочку кумулятивного снаряда; взрывчатое вещество кумулятивного снаряда, расположенное внутри оболочки; облицовку кумулятивного снаряда, сцепляющуюся с взрывчатым веществом и выполненную с возможностью образования кумулятивной струи при детонации взрывчатого вещества для пробивания перфорационного канала; причем компонент энергетического материала облицовки предназначен для осуществления ее экзотермической реакции внутри перфорационного канала после детонации взрывчатого вещества; и газообразующий компонент облицовки предназначен для осуществления реакции в присутствии экзотермической реакции компонента энергетического материала для образования газа и тем самым создания волны давления, которая перемещается назад через канал для очищения канала от обломочного материала. Обеспечивается создание кумулятивной перфорирующей струи, используемой как для образования перфорационного канала в горной породе пласта, так и для очистки перфорационного канала от обломков. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам вскрытия продуктивных пластов в нефтяных скважинах. Способ перфорации скважины заключается в соосном расположении в общем герметичном корпусе двух разнесенных в пространстве между собой кумулятивных зарядов, инициировании зарядов взрывчатого вещества с выемками с торца заряда, расположенного с противоположной стороны расположения выемки в заряде, облицовке выемок металлическими оболочками. Первым инициируют заряд, установленный дальше или ближе к преграде с задержкой по времени, изменяющейся в интервале от 0 до времени, равного не менее времени формирования первой кумулятивной струи в кумулятивном заряде. Инициируют второй кумулятивный заряд формированием двух кумулятивных струй, двигающихся соосно одна за другой по оси симметрии заряда и осуществляющих последовательное пробитие преграды. В процессе метания и сжатия кумулятивной оболочки дополнительно воздействуют на кумулятивную оболочку за счет принудительного взаимодействия кумулятивной оболочки с одним или несколькими дополнительными телами, их соударения и скольжения частей материала кумулятивной оболочки относительно дополнительного тела с одновременным разворотом частей материала кумулятивной оболочки на угол схождения на ось симметрии заряда более 180 градусов и не превышающий 360 градусов, соударения частей материала кумулятивной оболочки на оси симметрии заряда под углом более 180 градусов и не превышающим 360 градусов. Первый сынициированный заряд формирует кумулятивную струю с максимальными градиентом скорости и скорости головной части кумулятивной струи, обеспечивающую кратер с формой, близкой к цилиндрической, и диаметром кратера в преграде более максимального диаметра второй сформированной кумулятивной струи. Второй сынициированный заряд формирует кумулятивную струю, двигающуюся с максимальной скоростью головной части не более минимальной скорости конца первой кумулятивной струи и величиной минимальной скорости не менее критической скорости для данных материалов струи и преграды. Обеспечивается повышение эффективности вторичного вскрытия продуктивных пластов. 3 ил.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, к средствам щадящего вскрытия продуктивного интервала пласта и вызова из него притока нефти. Способ ввода в эксплуатацию продуктивных пластов в скважинах на поздней стадии разработки содержит вскрытие продуктивных пластов сверлящей перфорацией и создание депрессии на пласт. Во время вскрытия пластов сверлящим перфоратором с повышенным выходом сверла в горную породу осуществляют контроль за прохождением сверла сквозь металл обсадной колонны, цементный камень и горную породу по величине регистрируемой нагрузки на приводном механизме выдвижения сверла. Регистрируют процесс повышения нагрузки на приводном механизме выдвижения сверла при его прохождении закольматированной зоны вглубь горной породы не менее 250-300 мм и момент резкого снижения указанной нагрузки после прохождения закольматированной зоны породы, после регистрации которого сразу производят снижение давления в обсадной колонне ниже гидростатического уровня не менее чем на 0,5 МПа. Обеспечивается повышение уровня нефтеотдачи вновь вскрытых продуктивных пластов. 2 ил.

Изобретение относится к способу для ступенчатой операции интенсификации добычи из скважины. Техническим результатом является повышение интенсификации добычи из скважины. Способ включает создание из измеренных скважинных данных набора показателей качества из множества диаграмм, использование методики моделирования для комбинирования набора показателей качества для образования сводного показателя качества, использование методики моделирования для комбинирования сводного показателя качества с данными напряжения для образования объединенного показателя напряжения и сводного качества, причем объединенный показатель напряжения и сводного качества содержит набор блоков с границами между ними, идентификацию классификаций для набора блоков, определение участков согласно объединенному показателю напряжения и сводного качества на основе классификаций и перфорирование скважины в выбранных участках, исходя из классификаций. 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к системам интенсификации добычи нефти и газа и может найти применение при осуществлении перфорации скважин кумулятивными перфораторами. Изобретение содержит корпус, электрический провод, поршень, картридж, внутри которого размещены шнур детонирующий, устройство передачи детонации, электродетонатор, контакт электродетонатора. Заявленное устройство снабжено подвижным электрическим контактом, расположенным на первой торцевой части поршня. Верхняя часть поршня выполнена конической формы. На второй торцевой части поршня выполнено глухое отверстие с диаметром, равным диаметру верхнего конца электрического контакта нижней секции перфоратора. Технический результат заключается в обеспечении простоты стыковки устройства последовательного инициирования перфорационной системы с секциями перфоратора при сборке и повышении надежности соединений. 2 ил.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способу вторичного вскрытия продуктивных пластов перфорацией. Способ включает транспортирование перфоратора в забой скважины, его фиксацию, перфорацию стенок обсадной колонны, расфиксацию перфоратора и его извлечение на поверхность. Перфоратор, транспортируемый в зону перфорации на насосно-компрессорных трубах, перед фиксацией ориентируют путем поворота колонны насосно-компрессорных труб таким образом, чтобы на начальной стадии пластовой нефтедобычи рабочие органы перфоратора находились в вертикальной плоскости в направлении к кровле продуктивного пласта. Затем, по мере выработки малоподвижных углеводородов в прикровельной зоне продуктивного пласта, осуществляют блокирование перфорированных зон в забойной части обсадной колонны с помощью неизвлекаемого пакера, транспортируют перфоратор в забойную область, сопряженную с запакерованным участком, ориентируют перфоратор путем поворота колонны насосно-компрессорных труб таким образом, чтобы на последующей стадии пластовой нефтедобычи рабочие органы перфоратора находились в горизонтальной плоскости продуктивного пласта, обеспечивая расположение перфорированных каналов в области, характеризуемой наличием более подвижных углеводородов. При выполнении операций ориентирования рабочих органов перфоратора осуществляют контроль угла положения рабочих органов перфоратора в плоскости, перпендикулярной продольной оси скважины. Обеспечивается увеличение коэффициента извлечения нефти посредством ориентирования рабочих органов перфоратора в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 1 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к области перфорации скважин. Способ заканчивания скважины заключается в вводе плазменного заряда, содержащего усеченный конус, имеющий конец с юбкой, конец с вершиной и металл, проходящий от конца с юбкой к концу с вершиной, в скважину и в воздействии электромагнитного поля на плазменный заряд для образования плазменной струи. Обеспечивается безопасное заканчивание скважины. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области добычи углеводородов из буровых скважин, очистки скважин, а также их изоляции. Устройство для работы с проходящими через пласт скважинами, которые должны быть выведены из эксплуатации путем установки закрывающей пробки из отверждающегося материала, такого как бетон, и в которых имеется обсадная колонна, скрепленная бетоном со стенкой ствола скважины, содержит сборный узел, состоящий из трех следующих частей: ствола перфоратора, содержащего взрывные заряды, которые путем детонации образуют отверстия в колонне и далее снаружи в окружающем слое бетона; устройства для механической очистки внутренней стенки колонны у перфорированного участка; и промывающего устройства для разрыхления, растворения и вымывания затвердевшего цементного материала, находящегося между наружной стенкой колонны и стенкой ствола скважины. Обеспечивается уменьшение спуско-подъемных операций за счет выполнения перфорации, очистки и изоляции ствола скважины одним устройством. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нефтяной промышленности и предназначено для использования в устройствах для глубокой перфорации пластов. Гибкий вал, содержащий упругий шланг, оболочку в виде отдельных цилиндрических звеньев с центральным отверстием, контактирующих друг с другом концевыми частями посредством соединительного элемента, выполненного из взаимодействующих звеньев, и сердечник, размещенный в центральном отверстии звеньев. В одном варианте каждое звено на противоположных торцах оснащено соответственно соединительным элементом и гнездом. Соединительный элемент каждого звена выполнен в виде прямоугольного выступа, а гнездо в виде расположенного перпендикулярно выступу этого звена паза под аналогичный выступ контактирующего звена. Во втором варианте звенья выполнены двух чередующихся видов, одни из которых оснащены на торцах прямоугольными перпендикулярно размещенными выступами, а вторые - гнездами, выполненными в виде размещенных перпендикулярно пазов под выступы контактирующих звеньев. Сердечник в обоих вариантах выполнен в виде упругого шланга с наружным диаметром, равным диаметру центрального отверстия звена, и установлен в центральном отверстии с предварительным продольным натяжением. Достигается возвращение вала к прямолинейному состоянию после изгиба. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к высокоэффективной головке для нагнетания в грунт жидких смесей под давлением, для формирования консолидированных участков грунта. Технический результат - увеличение скорости потока струи и уменьшение турбулентности, без увеличения потребляемой мощности. Головка (10) для нагнетания консолидирующих жидких смесей под давлением в грунт содержит: внешний цилиндрический корпус (12), определяющий центральную продольную ось (Z), по меньшей мере одно верхнее впускное отверстие (16) для приема жидкостей из колонны трубчатых штанг, установленных над головкой, по меньшей мере, одно выпускное боковое сопло (11), расположенное в плоскости, по существу перпендикулярной продольной оси (Z), по меньшей мере один спиральный канал (13), образующий спиральную центральную линию (m). Канал (13) соединяет верхнее впускное отверстие (16) с соплом (11) для придания текущей по нему жидкости спирального движения вокруг продольной оси (Z) к соплу (11). Спиральный канал (13) постепенно сужается к соплу (11) и содержит конечный отрезок канала, который загнут к соплу с сужением. При этом спиральный канал и конечный отрезок в плоскостях поперечного сечения параллельны продольной оси и проходят по касательной к центральной линии спирали, а также, в плоскостях поперечного сечения, перпендикулярны продольной оси. 11 з.п. ф-лы, 17 ил.
Наверх