Керамическая масса для изготовления фасадной плитки


 


Владельцы патента RU 2552423:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает, мас.%: каолин 72,5-73,0; бентонит 2,0-2,5; фосфорит 6,0-7,5; циркон 14,0-16,0; муллит 3,0-3,5. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости фасадной плитки, полученной из керамической плитки. Морозостойкость составляет 100 циклов. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1260-1280°C проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят (напыление, полив) слой цветной глазури и при температуре 950-1000°C проводят второй обжиг. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости фасадной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая каолин, бентонит, фосфорит, дополнительно содержит циркон и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,5-73,0; бентонит 2,0-2,5; фосфорит 6,0-7,5; циркон 14,0-16,0; муллит 3,0-3,5.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления фасадной плитки.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, разматывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют фасадные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1260-1280°C проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят (напыление, полив) слой цветной глазури и при температуре 950-1000°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая каолин, бентонит, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон и муллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 72,5-73,0; бентонит 2,0-2,5; фосфорит 6,0-7,5; циркон 14,0-16,0; муллит 3,0-3,5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к расклинивающему наполнителю и его использованию при гидроразрыве для добычи нефти и газа. Сверхлегкий расклинивающий наполнитель приготовлен из смеси сырьевых материалов, содержащей фарфоровую глину, гончарную глину и каолин и/или кремнистую глину, где содержание, вес.%: фарфоровой глины 5-85, каолина и/или кремнистой глины 5-85, гончарной глины 5-30.
Изобретение относится к производству керамических изделий строительного назначения и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, черепицы. Керамическая масса для изготовления строительных керамических изделий включает глину с содержанием Fе2O3>4%, природный песок и вулканический пепел при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 70-90; песок 5-15; вулканический пепел 5-15.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает, мас.%: глина 39,0-43,0; пегматит 26,0-28,0; андезит 10,0-12,0; тальк 12,0-14,0; сподумен 7,0-9,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Керамическая масса содержит, вес.ч.: каолин 500-550; жженая охра 100-125; перекись марганца 25-50; тальк 250-275.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 80,7-83,4; полуводный гипс 0,1-0,2; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,2-0,3; каолин 3,0-4,0.

Изобретение относится к керамической промышленности, в особенности к способам отбеливания каолина, содержащего примеси железа, придающие ему окраску, применяемого в производстве керамических изделий. Технический результат изобретения - повышение белизны и снижение желтизны каолина за счет интенсификации редукции Fe(III) с образованием новых Fe(II)-соединений и наиболее полного их удаления при последующей обработке каолина. Указанный результат достигается отбеливанием глиносодержащего керамического сырья путем его обезжелезнения, предусматривающего приготовление суспензии каолина, введение в нее питательной среды, активирующей естественную микрофлору и выдержку суспензии во времени при постоянном температурном режиме, последующую магнитную сепарацию и химическую обработку полученного остатка промыванием раствором щавелевокислого аммония. Согласно предлагаемому техническому решению, интенсифицируют биоредукцию Fe(III) путем введения совместно с питательной средой инокулята в виде адаптированного к природе каолина активного ценоза аэробных и анаэробных бактерий с продуктами их жизнедеятельности и Fe(II)-соединениями, предварительно полученного в отдельно взятом объеме суспензии каолина. Объемное соотношение вводимого инокулята и суспензии каолина составляет 1:4÷8 соответственно при содержании питательной среды в количестве 1,0÷2,5 мас. % относительно массы сухого каолина, температурный режим выдержки суспензии во времени составляет 20÷30°C с поддержанием его до установления значений редокс-потенциала ре от -0,5 до -2,0 при pH 7,0±1,0, а последующую химическую обработку суспензии проводят при промывном режиме перед проведением магнитной сепарации. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству огнеупорных изделий для высокотемпературной теплоизоляции с повышенными физико-техническими свойствами по скоростной энергоэффективной технологии. Композицию для изготовления теплоизоляционных изделий, включающую огнеупорную глину, зерна пшена и воду, 40-50%-ной влажности заливают в жёсткую герметичную форму и подвергают электропрогреву до температуры 55°С. После распалубки сырец сушат и обжигают при 1300°С. Технический результат изобретения - повышение механической прочности сырца. 2 табл.
Наверх