Адсорбент для очистки газа от сероводорода


 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2552427:

Общество с ограниченной ответственностью "Грин Солюшен" (RU)

Изобретение относится к области очистки газовых потоков от кислых газов, а именно к составу адсорбента, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. Состав адсорбента для очистки газов от сероводорода включает два компонента, первый из которых является природным материалом и содержит 47-87 мас.% диоксидов марганца, а второй компонент представляет собой вспученный вермикулит, полученный термической обработкой природного сланца, в количестве 1-30 мас.%. При этом первый компонент выбирают из ряда железомарганцевые конкреции, и/или пиролюзит, и/или криптомелан. Изобретение позволяет улучшить расходные показатели, расширить границы применения адсорбента в области очистки газовых потоков с низкими допустимыми перепадами давления и влажных газовых потоков, исключить унос пылеобразных частиц очищенным потоком газов, а также улучшить технико-экономические показатели процесса очистки газа от сероводорода. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

 

Изобретение относится к области очистки газовых потоков от кислых газов, а именно к составу адсорбента, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.

Из уровня техники известны следующие составы адсорбентов.

Так, известен твердый синтетический адсорбент для очистки газов от сероводорода с содержанием 35-95% оксидов марганца (патент США №4225417, опубл. 30/09/1980).

Недостатком данного сорбента является относительно низкая (140 мг/г) поглотительная способность сероводорода. Кроме этого, его практическое использование экономически невыгодно из-за высокой себестоимости в производстве.

Также из описания к авторскому свидетельству СССР №625753 (опубл. 30.09.1978) известен твердый адсорбент для очистки газов от сероводорода, включающий оксидные соединения марганца, обладающий достаточно высоким уровнем поглотительной способности. Однако получение данного сорбента из отходов марганцевой промышленности является технологически сложным и дорогостоящим производственным процессом.

Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является сорбент для очистки газов от сероводорода, включающий оксидные соединения марганца (патент РФ №2381832, опубл. 20.02.2010). При этом используют обогащенные или необогащенные руды, содержащие оксиды марганца в количестве 17-85 мас.%, выбранные из ряда: океанические железомарганцевые конкреции или железомарганцевая руда, содержащие соединения марганца в виде пиролюзита, и марганцевая руда, содержащая соединения марганца в виде браунита или криптомелана.

Недостатками известного адсорбента являются высокая насыпная плотность и, следовательно, высокое удельное газодинамическое сопротивление, что ограничивает возможность очистки газовых потоков с низким давлением.

Кроме этого, адсорбент обладает способностью к слеживанию, что приводит к образованию в процессе прохождения через его объем газового потока свищевых проходов и зон уплотнения адсорбента.

Наличие этих факторов создает условия для быстрых проскоков газа через свищевые проходы, отсутствие контакта газа с адсорбентом в уплотненных зонах, что снижает эффективность очистки газа и ухудшает экономические характеристики процесса за счет повышенного удельного расхода адсорбента.

Порошки, содержащие оксиды металлов, обладают способностью к слипанию при взаимодействии с парами воды, содержащимися во влажных газовых потоках. Этот фактор также снижает эффективность применения порошковых адсорбентов, а в ряде случаев делает их применение невозможным.

При использовании в качестве адсорбентов соединений, содержащих оксиды марганца, в процессе очистки газов от сероводорода наблюдается разрушение гранул марганецсодержащих соединений, приводящее к образованию пыли и, следовательно, к уносу адсорбента и засорению конструкций аппаратов, что приводит к остановкам процесса газоочистки и к увеличению затрат на обслуживание установок.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является улучшение расходных показателей, расширение границ применения адсорбента в области очистки газовых потоков с низкими допустимыми перепадами давления и влажных газовых потоков, исключение уноса пылеобразных частиц очищенным потоком газов, а также улучшение технико-экономических показателей процесса очистки газа от сероводорода.

Указанный технический результат достигается за счет:

- увеличения удельной поглотительной способности адсорбента за счет исключения образования свищевых проходов и зон уплотнения, увеличения эффективной площади поверхности взаимодействия сероводорода с оксидом марганца,

- снижение удельного газодинамического сопротивления адсорбента за счет введения пористого компонента и, как следствие, увеличение рыхлости адсорбента,

- обеспечение возможности применения адсорбента при очистке газов, содержащих пары воды и одновременного снижения содержания воды в газовых потоках,

- исключение уноса пылеобразных частиц марганецсодержащих соединений очищенным газовым потоком за счет их осаждения на поверхности пористых структур.

Заявленный технический результат достигается за счет использования состава адсорбента для очистки газов от сероводорода, включающего два компонента: 70-99 мас.% первого компонента, содержащего 47-87 мас.% диоксида марганца, и 1-30 мас.% второго компонента, представляющего собой вспученный вермикулит, полученный путем термической обработки природного сланца, при этом первый компонент выбран из ряда: железомарганцевые конкреции, и/или пиролюзит, и/или криптомелан.

Первый компонент может дополнительно содержать добавки (оксид цинка (ZnO) и/или оксид меди (CuO) и/или губчатое железо (оксид железа (III) на древесной стружке) и/или гидроксид кальция. При этом соотношении диоксида марганца и добавок в первом компоненте составляет 30:1÷10:1. Выбранное соотношение обусловлено тепловыми эффектами реакций, в случае соединений железа и кальция, и степенью очистки в случае соединений цинка.

Патентуемый адсорбент изготавливается путем механического смешения компонентов любого размера частиц, при этом соотношение компонентов в составе адсорбента определяется технологическими параметрами процесса очистки газового потока и позволяет, в частности, регулировать удельное сопротивление адсорбента за счет снижения насыпной плотности адсорбента путем разбавления компонента с высокой насыпной плотностью (диоксид марганца) компонентом с низкой насыпной плотностью (вермикулит).

Первый компонент, содержащий диоксид марганца, может быть использован при изготовлении патентуемого адсорбента как в гранулированном виде, так и в порошковом состоянии, при этом входящий в состав вспученный вермикулит обеспечивает равномерное распределение порошка или гранул по всему объему адсорбента.

Входящий в состав адсорбента диоксид марганца обеспечивает взаимодействие сероводорода с образованием сульфидов.

Вермикулит вспученный представляет собой природный минерал из группы гидрослюд. Это продукт вторичного изменения, гидролиза и последующего выветривания темных слюд биотита и флогопита. Вермикулит вспученный - это сыпучий слоистый пористый материал в виде чешуйчатых частиц серебристого, золотистого или желтого цвета, получаемых ускоренным обжигом вермикулитового концентрата - гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду. Уникальными техническими характеристиками вермикулита являются высокая пористость и большая удельная поверхность, высокая температуростойкость, химико-биологическая инертность и несмачиваемость расплавленным металлом. Материал имеет высокие сорбционные свойства, не токсичен и не подвержен гниению.

Вермикулит вспученный имеет плотность в пределах 0,065-0,130 г/см3. Вермикулит имеет высокий коэффициент водопоглощения (400-530%). В состав вспученного вермикулита входят различные оксиды металлов, а также оксиды кремния и алюминия. Вермикулит является легкодоступным природным соединением.

Наличие вспученного вермикулита в составе адсорбента обеспечивает:

- высокую газопроницаемость адсорбента, увеличение эффективной поверхности контакта адсорбента с очищаемым от сероводорода газом;

- одновременное поглощение сероводорода и влаги;

- исключение уноса пылеобразных частиц марганецсодержащих соединений за счет их осаждения на поверхности чешуйчатых структур вспученного вермикулита.

Добавки, входящие в состав адсорбента (оксиды таких металлов как цинк, медь или железо, гидроксид кальция), реагируют с сероводородом с образованием сульфидов металлов, что позволяет повысить эффективность очистки.

Так, наличие оксида железа в виде губчатого железа приводит к повышению температуры рабочего слоя адсорбента за счет выделяемого тепла реакции взаимодействия оксида железа и сероводорода. Оксид (гидрооксид железа) также реагирует с сероводородом с выделением тепла.

Оксид цинка и оксид меди реагируют с сероводородом с поглощением тепла и позволяют предотвратить местные перегревы в слое адсорбента.

Гидроксид кальция реагирует с образованием сернистых соединений и выделением тепла.

Добавки в составе адсорбента могут включать как одно из перечисленных соединений, так и одновременно несколько. Количество и состав добавок определяются технологическими задачами.

Таким образом, наличие добавок может быть использовано при применении адсорбента в различных климатических условиях.

Далее решение поясняется конкретными примерами, доказывающими получение заявленного технического результата.

Пример 1.

Один литр пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84,0 мас.% загружали в реактор диаметром 7 см, высотой 50 см и пропускали через него газ с концентрацией сероводорода 1 об.%. Расход газа составлял 15 л/ч. На входе и выходе реактора измеряли давление и концентрацию сероводорода. Сероемкость определялась как соотношение массы загруженного адсорбента к массе отработанного адсорбента (в %). Все результаты сведены в таблицу.

Пример 2.

Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 85 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 15 мас.% вспученного вермикулита.

Пример 3.

Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 90 мас.% железомарганцевых конкреций, содержащих 47 мас.% марганца и 10 мас.% вспученного вермикулита.

Пример 4.

Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 80 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 20 мас.% вспученного вермикулита.

Пример 5.

Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 95 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 5 мас.% вспученного вермикулита.

Пример 6.

Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 85 мас.% криптомелана с содержанием диоксида марганца 83 мас.% и 15 мас.% вспученного вермикулита в количестве

Пример 7.

Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую в качестве первого компонента смесь, включающую 80 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 8 мас.% губчатого железа при соотношении губчатого железа к диоксиду марганца 1:10, а в качестве второго компонента - вспученный вермикулит в количестве 12 мас.%.

Пример 8.

Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую в качестве первого компонента смесь, включающую 90 мас. % пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 3 мас.% оксида цинка при соотношении оксида цинка к диоксиду марганца 1:30, а в качестве второго компонента - вспученный вермикулит в количестве 7 мас.%.

Пример 9.

Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую в качестве первого компонента смесь, включающую 80 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 4 мас.% оксида меди при соотношении оксида меди к диоксиду марганца 1:20, а в качестве второго компонента - вспученный вермикулит в количестве 16 мас.%.

Пример 10.

Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь оксида меди, губчатого железа и пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и при соотношении оксида меди к губчатому железу и к диоксиду марганца 1:1:10 соответственно.

Пример 11.

Аналогичен примеру 1, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую 70 мас.% содержащую пиролюзит с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.% и 30 мас.% вспученного вермикулита.

Пример 12.

Аналогичен примеру 2, но в качестве адсорбента использовали смесь, содержащую в качестве первого компонента смесь, включающую 80 мас.% пиролюзита с содержанием диоксида марганца 83,5-84 мас.%, 2,7 мас.% гидрооксида кальция и 2,7 мас.% губчатого железа при соотношении гидрооксида кальция к губчатому железу и к диоксиду марганца 1:1:30, соответственно, а в качестве второго компонента - вспученный вермикулит в количестве 14,6 мас.%.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Как видно из проведенных испытаний, адсорбент по примеру 1, не содержащий вермикулита, обладает достаточно высоким сопротивлением слоя, в случае добавления вермикулита активность сорбента сохраняется при снижении сопротивления слоя (примеры 2-12).

1. Адсорбент для очистки газов от сероводорода, характеризующийся тем, что включает два компонента: 70-99 мас.% первого компонента, содержащего 47-87 мас.% диоксида марганца и 1-30 мас.% второго компонента, представляющего собой вспученный вермикулит, полученный путем термической обработки природного сланца, при этом первый компонент выбран из ряда: железомарганцевые конкреции, и/или пиролюзит, и/или криптомелан.

2. Адсорбент по п.1, характеризующийся тем, что первый компонент дополнительно содержит добавки при соотношении диоксида марганца и добавок 30:1÷10:1.

3. Адсорбент по п.2, характеризующийся тем, что добавки представляют собой оксид цинка, и/или оксид меди, и/или губчатое железо, и/или гидрооксид кальция.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов. В способе очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов, включающем окисление водорода кислородом в присутствии палладийсодержащего катализатора, согласно изобретению формируют диффузией поток водорода из газовой смеси через оптимизированный слой адсорбента, защищающий палладийсодержащий катализатор от воздействия компонентов газовой смеси, при этом используют кислородсодержащее перекисное соединение щелочного металла, поглощающее воду, образующуюся на палладийсодержащем катализаторе и распределяющуюся между адсорбентом и кислородсодержащим перекисным соединением щелочного металла, при поглощении получают кислород, компенсирующий его потери из газовой смеси на окисление водорода.

Изобретение может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Установка переработки газов регенерации цеолитов содержит абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода с получением товарного сероводорода, используемого в качестве сырья процесса Клауса при производстве элементной серы, абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов с выделением последних в десорбере, узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов с получением метилмеркаптана, отправляемого на узел получения диметилдисульфида, и смеси этилмеркаптана, пропилмеркаптана и бутилмеркаптана с выделением в узле фракционирования товарных этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана, при этом абсорберы и десорберы снабжены насадками перекрестно-точного типа.

Изобретение относится к устройствам для выделения летучих веществ из сложных смесей химических, в основном нелетучих, компонентов, включающих любые выделения биологических объектов (человека, животных, насекомых и т.д.), в том числе потожировые следы, мочу, кровь и др., для дальнейшего их анализа биологическими, химическими и физико-химическими методами.

Изобретение относится к области вентиляции промышленных объектов и может быть использовано для очистки воздуха от газообразных и аэрозольных вредных веществ. В способе очистки загрязненного воздуха, заключающемся в отсосе загрязненного воздуха через один или несколько воздухоприемников, многоступенчатой очистке загрязненного воздуха, включающей предварительную очистку от аэрозолей, тонкую очистку от аэрозолей при помощи сорбционной загрузки и сбор твердых частиц.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Способ включает разделение сырья на дистиллятные и остаточные фракции подачей нагретого сырья в испаритель под давлением 10÷15 атм.

Изобретение предназначено для разделения текучей среды. В способе часть потока жидкой смеси испаряют, чтобы получить пар и обедненный поток жидкости.

Предложен способ мониторинга температуры активации дизельного окислительного нейтрализатора двигателя внутреннего сгорания, включающий этапы, на которых: измеряют температуру выхлопного газа до и после катализатора во время фазы дополнительного впрыска или фазы повторного дополнительного впрыска двигателя внутреннего сгорания; определяют, произошла ли активация катализатора с использованием данных об измеренной температуре выхлопного газа, вычисляют температуру поверхности катализатора с использованием данных об измеренной температуре выхлопного газа; и задают вычисленную температуру как температуру активации катализатора в случае, когда определена активация катализатора.

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является создание блока осушки с адсорбером, конструкция которого позволит исключить попадание капельной влаги на зерна адсорбента.

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа. Способ содержит стадии: a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2), b) разделяют ректификацией (T1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет макс.

Изобретение относится к устройству для улавливания жидких и твердых частиц из газового потока и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора для селективного каталитического восстановления NOx в топочном газе, содержащем щелочной металл, с использованием аммиака в качестве восстанавливающего агента, причем катализатор содержит поверхность с каталитически активными центрами кислот Бренстеда или Льюиса, причем поверхность, по меньшей мере, частично покрыта покрытием, содержащим, по меньшей мере, один оксид металла, причем этот способ включает предоставление носителя, импрегнирование носителя первым водным раствором, содержащим ванадиевый компонент, сушку и прокаливание импрегнированного носителя, покрытие импрегнированного носителя второй водной суспензией, содержащей, по меньшей мере, один оксид основного металла, представляющий собой MgO, и сушку и прокаливание покрытого носителя второй раз. Технический результат заключается в получении катализатора с улучшенной устойчивостью к отравлению щелочными металлами. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к сепаратору, предназначенному для разделения пара на фракции. Сепаратор пара содержит емкость для кипящей жидкости, в верхней части снабжен кольцевым горизонтальным кольцом с внутренней канавкой и отверстием для конденсата. Над кольцом установлено несколько одинаковых элементов, состоящих из вертикальных трубок, в нижней части снабженных горизонтальными кольцами, а в верхней - такими же кольцами, снабженными канавками с отверстиями для слива конденсата. При этом элементы установлены друг на друга, а последний - в верхней части заглушен. Техническим результатом является повышение эффективности работы сепаратора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области опреснения морской воды, а именно к опреснительной установке и ее термоумягчителю. Опреснительная многоступенчатая адиабатная установка дополнительно содержит термоумягчитель (52), служащий для генерации частиц шлама в объеме нагретой в паровом подогревателе (26) питательной воды, отбираемой из трубопровода ее подачи на вход многоступенчатого адиабатного испарителя (4), и двухсекционный приемник питательной воды (76) для снижения пересыщения в упариваемой морской воде за счет использования шламовых частиц в качестве ″затравочных кристаллов″ в объеме пересыщенного раствора. Термоумягчитель (52) содержит встроенную в корпус (53) под его крышкой перфорированную диафрагму (56), куполообразную горизонтальную перегородку (61), установленную с зазором относительно внутренней стенки корпуса, вертикальные цилиндрические обечайки, коллектор отвода выпара (62) под куполообразной перегородкой, патрубок отвода воды совмещен с отводом частиц шлама и установлен в днище корпуса, а патрубок подвода пара вмонтирован в крышку корпуса. Обеспечивается снижение скорости накипеобразования на рабочих поверхностях элементов установки. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов. Техническим результатом является повышение экономической и экологической эффективности очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов. Устройство содержит соединенный с транзитным газоходом роторный адсорбер, состоящий из цилиндрического корпуса с крышками, патрубками входа и выхода дымовых газов, внутри которого помещен ротор с радиальными ячейками, заполненными адсорбентом - гранулированными доменными шлаками. При этом роторный адсорбер соединен с транзитным газоходом через теплообменник с коническим поддоном, охлаждаемый хладагентом, крышка роторного адсорбера выполнена в виде двух полуконических крышек с патрубками разбрызгивателя промывочной воды и выхода очищенных дымовых газов, днище выполнено в виде двух полуконических днищ с патрубками выхода промывочной воды и входа охлажденных дымовых газов, радиальные ячейки ротора заполнены двумя слоями адсорбентов А1 и А2 высотой Н1 и Н2 соответственно, причем верхний слой А1 представляет собой гранулы пемзы металлургических шлаков с модулем основности М>1 диаметром от 20 до 40 мм, а нижний слой А2 представляет собой крошку активного антрацита с аналогичным диаметром частиц. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для извлечения трития путем изотопного обмена из таких вещей, как, например, перчатки, бумага и других подобных объектов, называемых «мягкими бытовыми отходами», имеющихся в лабораториях и заводах, обрабатывающих загрязненные тритием материалы. Устройство содержит модуль (1) в виде резервуара цилиндрической формы, выполненного из стали или другого пригодного металла или стекла, трубчатый мембранный разделитель (Т), выполненный из металла или металлического сплава, избирательно проницаемого для водорода и его изотопов, установленный консольно в модуле (1) и имеющий закрытый свободный конец, средство для приложения осевого растягивающего усилия к свободному концу трубчатого мембранного разделителя (Т) и средство для электрического соединения свободного конца трубчатого мембранного разделителя (Т) со смежным с ним концевым фланцем (FF) модуля (1). Изобретение обеспечивает эффективное извлечение трития. 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к газопереработке и может найти применение в нефтеперерабатывающей, коксохимической и других отраслях промышленности при утилизации газов замедленного коксования, коксования угля, производства технического углерода, содержащих аэрозоль частиц сажи или кокса, сероводород, легкие углеводороды и неконденсируемые газы, с получением топливного газа. Предложен способ утилизации газов коксования с получением топливного газа, включающий промывку легким газойлем коксования, который затем возвращают на фракционирование продуктов коксования, сжатие жидкостно-кольцевым компрессором, в который в качестве рабочей жидкости подают смесь водного раствора алканоламина и промывной воды, полученного при промывке обессеренного газа водой. Полученный компрессат сепарируют с получением отработанного водного раствора алканоламина, насыщенного сероводородом, который выводят на регенерацию, и обессеренного газа, который промывают водой, с получением топливного газа и промывной воды. Технический результат - получение топливного газа, уменьшение загрязнения рабочей жидкости коксовой пылью, а также снижение потерь углеводородов C4+. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ-адсорбент и может быть использовано в энергетической, химической и других отраслях промышленности. Регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа, включающий корпус, заполненный насыпным пористым материалом, отличающийся тем, что внутри корпуса фильтра установлен кожух, прикрепленный к корпусу металлической пластиной, внутри кожуха расположен шнек, выполненный с возможностью вращения приводным валом, установленным внутри станины, расположенной в трубопроводе, а в нижней части корпуса установлена разделительная сетка. Регенерация пористого насыпного слоя позволяет производить непрерывную очистку генераторного газа, вследствие чего повышается эффективность процесса очистки генераторного газа. Регенерация так же позволяет увеличить продолжительность работы фильтра. 1 ил.

Изобретение относится к переработке природных газов и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности. Способ переработки природных газов включает извлечение из газов воды, диоксида углерода, сероводорода, углеводородов С2 и выше, инертных газов, природные газы, существенно различающиеся по содержанию примесей, перерабатывают раздельно, при этом низкокалорийный природный газ перерабатывают последовательно на первой установке глубокой аминовой очистки от сероводорода и селективной очистки от диоксида углерода, на второй установке глубокой аминовой очистки от диоксида углерода, на установке осушки и очистки низкокалорийного газа от меркаптанов и на установке низкотемпературного фракционирования очищенного и осушенного низкокалорийного газа с получением в качестве товарных продуктов метана, этана и углеводородов С3 и выше, а высококалорийный природный газ перерабатывают последовательно на установке глубокой аминовой очистки от диоксида углерода и сероводорода, на установке осушки и очистки высококалорийного газа от меркаптанов и на установке низкотемпературного фракционирования очищенного и осушенного высококалорийного газа с получением в качестве товарных продуктов метана, этана и углеводородов С3 и выше. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области разделения газовых смесей с помощью мембран и производства товарного гелия и может использоваться в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Способ извлечения гелия из природного газа включает извлечение гелия из сырьевого газа на двух стадиях мембранной установки, в которой вторая стадия состоит из первой и второй секций, стадии и секции имеют области высокого и низкого давления, область высокого давления первой стадии мембранной установки с одной стороны сообщена с подводящим трубопроводом сырьевого газа, который предварительно подогревается в теплообменном аппарате, а с другой стороны - с трубопроводом, отводящим подготовленный природный газ с пониженным содержанием гелия, область низкого давления первой секции второй стадии мембраны соединена трубопроводом отвода проникшего газа, в котором установлен первый вакуумный насос, обеспечивающий повышение степени извлечения гелия, и второй компрессор с блоком получения товарного гелия. Изобретение позволяет повысить степень извлечения гелия из природного газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложено устройство для отделения газоконденсата (ГК) природного газа и способ выделения ГК из сырьевого газа. Способ включает прием сырьевого газа; повышение давления сырьевого газа путем пропускания сырьевого газа через компрессор, соединенный с газовой турбиной; отведение части сырьевого газа от потока, выходящего из компрессора, и подачу отведенной части в сушилку; сушку отведенной части для удаления воды и получения сухого газа; расширение сухого газа в турбодетандере; разделение увеличенного в объеме газа на ГК и топливный газ; и обеспечение топливного газа в качестве не содержащего загрязнений топлива для газовой турбины. 4 н., 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх