Теребильный аппарат льноуборочной машины



Теребильный аппарат льноуборочной машины
Теребильный аппарат льноуборочной машины
Теребильный аппарат льноуборочной машины

 


Владельцы патента RU 2552428:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Теребильный аппарат льноуборочной машины включает раму, теребильные ремни, охватывающие ведущие шкивы и установленные на раме ролики, огибаемые теребильными ремнями ведомые теребильные шкивы, присоединенные к раме делители. Между делителем и каждым теребильным шкивом к раме подвешен на качалке с возможностью вращения на оси направляющий диск. Первый направляющий ролик установлен на раме неподвижно, а второй присоединен к раме посредством качалки, через которую подпружинен в сторону шкива. Использование данного изобретения обеспечивает повышение чистоты теребления льна, технологическую и техническую надежность. 3 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца.

Известен теребильный аппарат льноуборочной машины [1, 2, 3], содержащий раму с присоединенными к ней делителями и соприкасающиеся теребильные ремни, образующие теребильные ручьи. Один из ремней ручья охватывает ведущий и ведомый шкивы и отклоняющие ролики, а второй огибает ведущий шкив, натяжной, нажимной и отклоняющие ролики, установленные на раме. При работе этого теребильного аппарата делители разделяют стеблестой льна на полоски и подводят его к ремням. Ремни захватывают растения, зажимают их и совместно с движением машины выдергивают из почвы, а затем транспортируют потоки растений к поперечному транспортеру, который формирует ленту.

К недостаткам известного теребильного аппарата относится то, что он не выполняет транспортирование потоков вытеребленного льна к центральной продольно-вертикальной плоскости аппарата. Из-за этого требуется применение поперечного транспортера, который усложняет конструкцию машины и снижает ее технологическую надежность. В указанных аппаратах из-за того, что каждый теребильный ручей образован двумя ремнями, происходит перетирание стеблей, отрицательно влияющее на количество и качество получаемого льноволокна. Кроме того, в упомянутых аппаратах в зоне действия натяжного (нижнего) ролика, присоединенного к раме с применением качающегося рычага, один теребильный ремень прижимается к другому с большим усилием, что приводит к раздавливанию стеблей, которое также уменьшает количество и качество льноволокна.

Известна секция теребильного аппарата [4], содержащая раму, теребильный ремень с ведущим и ведомым шкивами, натяжной и нажимной ролики, установленные на концах кронштейнов, при этом кронштейн натяжного ролика выполнен двуплечим с осью поворота, которая расположена на ползуне и на которой шарнирно установлен кронштейн нажимного ролика, имеющий шарнирно связанную с ним одним концом регулируемую по длине тягу, отличающийся тем, что с целью уменьшения повреждения стеблей и повышения надежности процесса теребления между свободным концом кронштейна натяжного ролика и ползуном расположен регулируемый по длине упор, а другой конец регулируемой по длине тяги шарнирно связан с ползуном.

В известной секции теребильного аппарата [4] натяжной (нижний) ролик установлен на конце двуплечего кронштейна, шарнирно присоединенного к ползуну, то есть натяжной ролик присоединен к раме через качающийся кронштейн (качалку). Положительным в известной секции является то, при работе ее можно уменьшить раздавливание стеблей, воздействуя на качалку специальным упором. Однако с использованием предлагаемого упора при увеличении расстояния между роликом и шкивом одновременно уменьшается и длина основной зоны зажима растений при их тереблении, что снижает чистоту теребления полеглого льна. Если же с применением упора зазор между ремнями установить минимальный, будет раздавливание стеблей при тереблении нормального льна. На указанный ролик действуют усилия натяжения двух ветвей теребильного ремня, поэтому шарнир качалки сильно нагружен и подвержен износу. Натяжной и нажимной ролики крепятся к ползуну, который может быть перемещен по раме в одном направлении, поэтому в секции нет регулировки натяжного ролика в продольно-вертикальной плоскости для исключения сбегания теребильного ремня со шкивов и роликов.

Известен теребильный аппарат льноуборочной машины [5], включающий раму, теребильные ремни, охватывающие ведущие шкивы и установленные на раме ролики, огибаемые теребильными ремнями ведомые теребильные шкивы, а также присоединенные к раме делители. Аппарат выполнен со сходящимися попарно к центру ручьями, вытеребленные растения в нем сводятся к центральной продольно-вертикальной плоскости рабочего органа. При тереблении растения зажимаются между ремнем и ведомым шкивом, поэтому не происходит перетирания стеблей. Благодаря указанным положительным качествам такой аппарат широко применяется в заграничных прямоточных самоходных машинах и начинает использоваться в наших машинах [6].

Главным недостатком известного теребильного аппарата льноуборочной машины [5, 6] является укороченная длина первой (основной) зоны зажима стеблей при их тереблении. Из-за этого снижается работоспособность аппарата на полеглом льне и ограничивается возможность увеличения ширины захвата теребильного ручья. У этого теребильного аппарата нижний (направляющий) ролик, охватываемый теребильным ремнем, установлен на рычаге двуплечей качалки, на втором ее конце закреплен нажимной ролик. Из-за натяжения ремня имеет место сильное прижатие его (через направляющий ролик) к теребильному шкиву, что приводит к раздавливанию стеблей. Если применить специальный упор, который будет ограничивать прижатие ролика к шкиву, то еще уменьшится длина основной зоны зажима стеблей при их тереблении и способность работы машины на полеглом льне.

Известен теребильный аппарат льноуборочной машины [7], содержащий ведущие теребильные ремни, огибающие ведомые эксцентрично установленные на оси шкивы, образующие при соприкосновении с ремнями два смежных теребильных ручья, отличающийся тем, что с целью уменьшения повреждения стеблей путем создания многоточечного зажима стеблей по ширине теребильного ремня ведомые шкивы смежных теребильных ручьев выполнены в виде набора дисков, причем диски одного теребильного ручья расположены в чередующемся порядке по отношению к дискам другого ручья. Положительным в этом аппарате можно считать увеличенную длину основной зоны зажима растений при тереблении. Однако при работе аппарата будет и увеличенная растянутость стеблей в ленте из-за разных условий затягивания растений в теребильный ручей ремнем и шкивом. В качестве отрицательного можно отметить сложность конструкции рабочего органа и трудность удаления возможных намоток стеблей из пространства между дисками теребильного шкива. У этого теребильного аппарата нижний (направляющий) ролик, охватываемый ремнем, установлен также на качалке, что приводит к уже указанным недостаткам.

Известен теребильный аппарат льноуборочной машины [8], который содержит раму, делители и теребильные секции, включающие ведущие теребильные ремни, охватывающие ведущие шкивы, натяжные и отклоняющие ролики. В зоне теребления ведущие ремни смежных секций огибают ведомые теребильные нижние и верхние шкивы, смонтированные посредством осей на паре крестовин, закрепленных на стержне и образующих каждый теребильный элемент.

Известный теребильный аппарат льноуборочной машины [8] направлен на усовершенствование ранее известного теребильного аппарата [5]. Главная цель усовершенствования - увеличение длины зоны зажима стеблей при их тереблении. Как сказано в описании изобретения [8], вследствие того, что зона теребления в каждом теребильном ручье равна сумме зон зажима на участках огибания ремнями обрезиненных ведомых теребильных шкивов, то общей длины зоны теребления достаточно для выдергивания льна из почвы при любой его полеглости, что повышает надежность работы аппарата.

При указанном усовершенствовании известный теребильный аппарат [8] имеет и недостатки, которые значительно снижают его положительное качество. Как видно на схеме аппарата, натяжной (нижний) ролик с охватывающим его ведущим теребильным ремнем расположен ближе к почве, чем нижний ведомый теребильный шкив, огибаемый этим ремнем. Поэтому теребильный ремень затягивает растения в устье теребильного ручья активней, чем шкив. Из-за разного затягивания растений ремнем и шкивом снижается чистота теребления полеглого льна и увеличивается растянутость стеблей в ленте. Прутки делителя, установленного перед теребильным шкивом, длиннее, чем прутки, расположенные перед натяжным роликом. Удлиненные прутки наклоняют растения на больший угол. Это также увеличивает растянутость стеблей в ленте и приводит к разному их перекосу.

В известном теребильном аппарате [8] зона зажима растений между ремнем и нижним теребильным шкивом на всей своей длине почти совпадает с продольно-вертикальной плоскостью рабочего органа, проходящей через начало зоны зажима. В этой зоне будут вытеребливаться только растения, расположенные в указанной плоскости, проходящей через точку начала зажима, а также растения, находящиеся рядом с этой плоскостью. Большинство же растений, которые оказались ближе к оси делителя, наклоненные его прутками на больший угол, будет в полной мере вытеребливаться в зоне зажима между ремнем и верхним теребильным шкивом. То есть первая зона зажима не играет существенной роли в процессе теребления растений. С задачей теребления всех растений смогла бы справиться только вторая зона, если бы она имела достаточную длину. Более того, при работе аппарата невытеребленные в первой зоне зажима растения во время движения до второй зоны зажима под действием почвы проскальзывают относительно ремней на некоторую величину. Растения, которые вытеребились в первой зоне зажима, в момент перехода во вторую зону уже не связаны с почвой, поэтому они проскальзывают меньше или совсем не проскальзывают относительно ремней. Из-за разного проскальзывания растений относительно ремней в пространстве свободного движения льна, то есть между зонами зажима также увеличивается растянутость стеблей в ленте, выходящей из теребильного аппарата.

Таким образом, при работе известного теребильного аппарата [8] будет увеличенная растянутость растений в формируемой ленте. На полеглом льне, особенно при движении машины в сторону полеглости, недостаточно высокой будет чистота теребления растений.

В известном теребильном аппарате [8] нижний (направляющий) ролик, охватываемый ремнем, также установлен на качалке. Поэтому имеет место увеличенное раздавливание стеблей и трудность регулировки положения ролика для исключения сбегания ремня со шкивов и роликов. Нажимной ролик, расположенный между ведомыми теребильными шкивами, закреплен на раме неподвижно. Из-за этого при утолщении потока стеблевой массы (например, в процессе теребления полеглого льна) будет происходить заклинивание ее между роликом и верхним шкивом.

Наличие указанных недостатков, а также более сложная конструкция известного теребильного аппарата [8] по сравнению с широко применяемым известным аппаратом [5] подтверждаются тем, что он не используется в современных льноуборочных машинах.

Как видно из описания перечисленных аналогов [1-8], у всех проанализированных теребильных аппаратов нижний (натяжной или направляющий) ролик, охватываемый ремнем, к раме присоединен через качалку. Однако такое общепринятое присоединение нижнего ролика к раме с использованием качалки приводит к уже названным недостаткам.

Наиболее близким по технической сущности и поставленным техническим задачам к предлагаемому является известный теребильный аппарат льноуборочной машины [9], включающий раму, теребильные ремни, охватывающие ведущие шкивы и установленные на раме ролики, огибаемые теребильными ремнями ведомые теребильные шкивы, а также присоединенные к раме делители, отличающийся тем, что между делителем и каждым теребильным шкивом к раме подвешен на качалке имеющий возможность вращаться на оси направляющий диск, причем диск действующей на качалку пружиной прижимается к части теребильного ремня, выступающей вперед относительно шкива при схватывании ею двух направляющих роликов.

Этот известный теребильный аппарат льноуборочной машины имеет как положительные стороны, так и недостатки. Положительным является то, что при работе его растения льна собираются к центральной продольно-вертикальной плоскости аппарата. Это делает возможным использование аппарата в прямоточных машинах. В процессе теребления льна отсутствует проскальзывание ремня относительно шкива, что уменьшает перетирание стеблей. За счет применения направляющего диска увеличивается длина зоны зажима стеблей при их тереблении и чистота теребления полеглого льна. При наличии направляющего диска во время работы аппарата производится подготовка растений к тереблению, которая уменьшает растянутость стеблей в ленте. Так как теребильный ремень и направляющий диск расположены на одинаковом расстоянии от почвы, улучшается затягивание растений в теребильный ручей, что также способствует повышению чистоты теребления полеглого льна.

Известный теребильный аппарат [9] проверялся в производственных условиях и показал обнадеживающие результаты. При этом обнаружились и недостатки, которые необходимо устранить с целью более успешного применения этого рабочего органа в современных льнотеребильных машинах.

Как видно на схеме, в известном аппарате [9] первый (нижний) и второй ролики, охватываемые частью теребильного ремня, выступающей вперед относительно теребильного шкива, установлены на одной качалке. Из этого и вытекают недостатки рабочего органа.

При использовании льноуборочных машин для полного теребления льна теребильные ремни должны быть натянуты в достаточной степени. В известном аппарате усилие натяжения ремня действует в полной мере на нижний ролик, причем около него обе ветви ремня почти параллельны, поэтому усилия на ролик от натяжения обеих ветвей складываются. Так как при этом первый и второй ролики установлены на одной качалке, то при большом усилии на первый ролик второй ролик сильно прижимает теребильный ремень к шкиву. Из-за этого при работе аппарата происходит раздавливание стеблей, что уменьшает выход наиболее ценного длинного волокна при переработке льнотресты, полученной изо льна, вытеребленного аппаратом.

Перед тереблением полеглого льна направляющий диск должен быть прижат к теребильному ремню с усилием, достаточным для вытеребливания растений. При работе аппарата в сухую погоду на поле с суглинистой почвой усилие на вытеребливание льна существенно увеличивается, поэтому направляющий диск должен быть прижат к ремню сильнее. В этом случае диск будет преодолевать усилие действия теребильного ремня на нижний ролик, в результате чего второй ролик будет отходить от теребильного шкива. Последнее приведет к уменьшению длины зоны зажима стеблей при тереблении и снижению чистоты теребления полеглого льна.

В процессе теребления густого или полеглого льна в теребильный ручей попадает и утолщенный слой стеблевой массы. При попадании такого слоя между теребильными ремнем и шкивом в месте контакта с ремнем второго ролика первый ролик вместе с охватываемым его ремнем смещается в сторону (от направляющего диска). При этом в сторону смещается и точка начала зажима стеблей при их тереблении, что увеличивает растянутость стеблей в ленте.

При действии теребильного ремня на нижний ролик с большим усилием интенсивно изнашивается шарнир качалки, поэтому требуется замена его деталей и частая регулировка положения нижнего ролика в продольно-вертикальной плоскости аппарата для исключения сбегания со шкивов и роликов теребильного ремня. Но при установке первого и второго направляющих роликов на одной качалке затрудняется регулировка положения каждого ролика в указанной плоскости.

Таким образом, из-за того, что в известном теребильном аппарате [9] первый и второй ролики, охватываемые частью ремня, выступающей вперед относительно теребильного шкива, установлены на одной качалке, увеличивается растянутость стеблей в ленте, снижается чистота теребления полеглого льна, возрастает раздавливание стеблей и уменьшается технологическая и техническая надежность рабочего органа.

Технической задачей предлагаемого изобретения является уменьшение растянутости стеблей в ленте, формируемой теребильным аппаратом, и их раздавливания, а также повышение чистоты теребления льна, технологической и технической надежности рабочего органа.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что в теребильном аппарате льноуборочной машины, включающем раму, теребильные ремни, охватывающие ведущие шкивы и установленные на раме ролики, огибаемые теребильными ремнями ведомые теребильные шкивы, а также присоединенные к раме делители, в котором между делителем и каждым теребильным шкивом к раме подвешен на качалке имеющий возможность вращаться на оси направляющий диск, причем диск действующей на качалку пружиной прижимается к части теребильного ремня, выступающей вперед относительно шкива при схватывании ею двух направляющих роликов, согласно предлагаемому изобретению, первый из направляющих роликов, охватываемых выступающей вперед относительно теребильного шкива частью ремня, на раме установлен неподвижно, а второй к раме присоединен с использованием качалки, через которую подпружинен в сторону шкива.

Положительный технический результат заключается в увеличении количества и качества льнопродукции, получаемой с единицы площади поля, убранной машиной с предлагаемым аппаратом. Результат достигается благодаря уменьшению растянутости растений в ленте, формируемой аппаратом, и раздавливания стеблей, а также повышению чистоты теребления льна, технологической и технической надежности рабочего органа.

При предлагаемом исполнении теребильного аппарата льноуборочной машины, когда первый из роликов, охватываемых выступающей вперед относительно теребильного шкива частью ремня, на раме установлен неподвижно, а второй к раме присоединен с использованием качалки, через которую подпружинен в сторону шкива, уменьшение растянутости растений в ленте, формируемой аппаратом, а также повышение чистоты теребления льна произойдет за счет того, что будут стабильно сохраняться увеличенная длина зоны зажима стеблей и расположение точки начала этой зоны при тереблении полеглого льна. Уменьшение раздавливания стеблей произойдет по причине того, что будет ослаблено прижатие теребильного ремня к шкиву в месте действия второго ролика. Технологическая надежность рабочего органа повысится, так как слой стеблей будет проходить беспрепятственно между направляющими роликами и теребильным шкивом. Первый направляющий ролик, установленный на раме неподвижно, будет принимать основную нагрузку от натяжения ремня, поэтому меньше будет изнашиваться шарнир качалки второго ролика, что и приведет к увеличению технической надежности аппарата. Время на стабилизацию хода теребильного ремня сократится, так как положение первого ролика, установленного на раме с применением отдельного болтового крепления, можно легко отрегулировать без изменения положения второго ролика. При правильном и стабильном ходе ремня увеличится срок его работы.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображена схема теребильного аппарата, вид в направлении осей теребильных шкивов; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 показано крепление направляющих роликов, вид со стороны теребильного шкива. На схемах представлена правая секция теребильного аппарата (по ходу машины), левая может быть или зеркальным отражением правой, или ее копией.

Теребильный аппарат льноуборочной машины включает раму 1, ведущие теребильные ремни 2, ведомые теребильные шкивы 3 и делители 4. Рама 1 состоит из картера 5 и закрепленных к нему труб ведущих валов ремней 2, боковых кронштейнов 6 и центрального стержня 7. Каждый теребильный ремень 2 охватывает ведущий шкив 8 и установленные на кронштейне 6 направляющие первый (нижний) 9 и второй 10, а также отклоняющие 11 и натяжной 12 ролики. Ремень 2 огибает и теребильный шкив 3, который смонтирован на оси в рамке 13, закрепленной на стержне 7. Делители 4 присоединены шарнирно к кронштейнам 6 и стержню 7. В картере 5 расположены элементы привода теребильных ремней 2.

Между делителем 4, присоединенным к стержню 7, и каждым теребильным шкивом 3 расположен имеющий возможность вращаться на оси направляющий диск 14. Он подвешен на качалке 15 к рамке 13, которая является элементом рамы 1. На качалку 15 действует пружина 16. Она прижимает диск 14 с регулируемым усилием к части теребильного ремня 2, выступающей вперед относительно шкива 3 при схватывании ею направляющих роликов 9 и 10. Между диском 14 и шкивом 3 установлены пассивные направители 17 растений.

Рамка 13 имеет нижнюю и верхнюю балки, между ними смонтированы теребильные шкивы 3. Нижняя балка крепится к стержню 7, а верхняя - к нижней посредством осей шкивов 3 с гайками и посаженных на них подшипников и распорных втулок. Качалка 15, несущая на себе направляющий диск 14, присоединена через палец (шарнирно) к верхней балке. При утолщении потока растений между теребильным ремнем 2 и направляющим диском 14 качалка 15 поворачивается вокруг пальца, и лен свободно проходит к теребильному шкиву. В прежнее положение качалку с диском возвращает регулируемая по усилию пружина 16.

Первый направляющий ролик 9 вращается на оси 18, которая вставлена во втулку 19, имеющую стопорный болт. Втулка через стойку 20 сварными швами соединена с пластиной 21, закрепленной к боковому кронштейну 6 при помощи болтов (неподвижно). Пластина 21 имеет пазы, позволяющие изменять ее положение относительно кронштейна 6. Изменение положения пластины 21 с роликом 9 в продольно-вертикальной плоскости аппарата необходимо для устранения сбегания теребильного ремня 2 со шкивов и роликов во время работы машины.

Второй направляющий ролик 10 присоединен к кронштейну 6 с использованием качалки 22, которая на верхнем и нижнем концах имеет втулки. Качалка через верхнюю втулку 23 с применением пальца 24 соединена (шарнирно) с держателем, состоящим из щек 25 и плиты 26. Плита также болтами крепится к кронштейну 6. В нижнюю втулку 27 качалки посажена ось 28 ролика 10. На качалку 22 действует пружина 29. Она опирается на регулировочный болт 30, вставленный в отверстие кронштейна 6. Болтом 30, регулируя сжатие пружины 29, можно изменять усилие действия ролика 10 на ремень 2 и зазор между ремнем и шкивом 3 в зоне расположения этого ролика. Изменением зазора устанавливается необходимая длина зоны зажима стеблей для полного теребления растений при различном состоянии стеблестоя льна.

Ролики 9 и 10 через теребильный ремень 2 направляют растения, подведенные делителями 4, в устье теребильного ручья. При наличии направляющих роликов 9 и 10, огибаемых ремнем 2 впереди теребильного шкива 3, увеличивается дуга охвата шкива ремнем и длина основной зоны зажима стеблей для их теребления. Аппарат имеет два направляющих ролика (9 и 10) для каждого ремня, при этом диск 14 прижимается к части ремня 2, расположенной между роликами 9 и 10. За счет этого создается возможность прижать направляющий диск 14 к ремню 2 с образованием необходимого угла охвата диска ремнем. Поэтому диск 14 сможет активно поднимать с почвы и передавать в устье теребильного ручья и сильно полеглый лен.

Перед обкаткой теребильного аппарата на холостом ходу необходимо отрегулировать положение первого (нижнего) ролика 9 в продольно-вертикальной плоскости аппарата так, чтобы ось ролика была перпендикулярна набегающей на него ветви ремня. При таком положении ролика ремень не будет сбегать со шкивов и роликов. Для изменения положения ролика 9 следует ослабить болты крепления пластины 21 к кронштейну 6 и, повернув пластину вместе с роликом в нужную сторону, снова затянуть болты.

Теребильный аппарат льноуборочной машины работает следующим образом.

Перед тереблением прямостоящего (средней длины и высокостебельного) льна при положенном натяжении теребильных ремней сжатие пружин 16 регулируют так, чтобы направляющий диск 14 прижимался к ремню 2 с небольшим усилием, лишь бы он устойчиво вращался под действием движущегося ремня. Кроме этого, сжимают пружину 29 использованием регулировочного болта 30, чтобы зазор между теребильными ремнем 2 и шкивом 3 в зоне действия второго ролика был равен примерно 5-10 мм. При таком зазоре будет достаточная по длине зона зажима стеблей, меньше будет работать (и изнашиваться) шарнир (втулка 23 и палец 24) качалки 22 и в то же время не будет раздавливания стеблей указанными элементами.

При тереблении нормального льна делители 4 разделяют стеблестой на полоски и подводят его к теребильному ремню 2 и вращающемуся направляющему диску 14. Ремень и диск захватывают лен и сжимают его в слой, но с таким усилием, которого недостаточно для вытеребливания растений. Далее движущиеся ремень 2 и машина увлекают растения в сторону зажима для их теребления. Диск 14 при этом вращается под действием ремня и движущейся стеблевой массы и направляет ее к теребильному шкиву 3, одновременно захватывая своей передней кромкой все новые растения. Так как теребильная секция наклонена под углом к горизонту, а зажима растений между ремнем 2 и направляющим диском 14 не достаточно для выдергивания льна из почвы, то при движении машины, ремня 2 и вращения диска 14 растения проскальзывают относительно них, натягиваясь и выпрямляясь. На большую величину проскальзывают те растения, которые перед тереблением оказались в продольно-вертикальной плоскости, проходящей через линию зажима. Те же растения, которые расположены около осевых линий делителей 4 и наклонены ими в большей степени, будут проскальзывать относительно ремня на меньшую величину. Далее при движении машины и ремня, а также вращающегося диска 14 поток, состоящий уже из сцепленных одно с другим растений, оказывается между ремнем 2 и пассивными направителями 17. Но и в этом месте происходит разное проскальзывание растений относительно ремня и пассивных направителей под действием почвы. Растения еще натягиваются, выпрямляются и переориентируются по длине. Таким образом происходит подготовка их к тереблению. Благодаря этому уменьшается растянутость растений в потоке до зажима их между ремнем 2 и шкивом 3. После подготовки к тереблению путем натягивания, выпрямления и переориентирования по длине растения подходят к теребильному шкиву 3, увлекаются ремнем 2 и этим шкивом, зажимаются между ними и совместно с движущейся машиной вытеребливаются указанными элементами из почвы. Далее вытеребленные ремнем 2 и шкивом 3 растения высвобождаются из зажима между ними и движутся по инерции в зажим между ремнями 2. Туда же поступают растения, вытеребленные смежным ручьем секции. Поток растений, объединенный из двух ручьев, зажимается и транспортируется ремнями 2 к выходу из секции. После этого происходит соединение потоков из двух секций теребильного аппарата и формирование ленты, которая направляется к последующим органам машины и на расстил.

При работе предлагаемого теребильного аппарата на нормальном льне будет увеличенная длина зоны зажима растений за счет большей дуги охвата шкива 3 ремнем 2, а теребление их осуществляется за один зажим. Это также как и подготовка растений к тереблению уменьшает растянутость стеблей в формируемой ленте. Так как между теребильными ремнем и шкивом 3 в зоне действия второго ролика 10 имеется зазор, больший толщины обычного слоя стеблей, а сам ролик 10, подвешенный на качалке, может отходить от шкива при случайном утолщении слоя, не будет раздавливания стеблей теребильными элементами.

Для теребления полеглого или короткостебельного льна теребильный аппарат необходимо опустить ближе к почве. На полеглом льне ремень 2 и направляющий диск 14 должны поднимать все растения с почвы. Чтобы при возросшем сопротивлении со стороны растений и почвы направляющий диск 14 вращался устойчиво, перед тереблением полеглого и короткостебельного льна его следует сильней поджать к ремню 2, действуя на качалку 15 пружиной 16. Усилие прижима диска 14 к ремню 2 будет зависеть от степени полеглости льна. Кроме этого сжимают пружину 29 использованием болта 30 до касания ремня 2 со шкивом 3 около верхнего ролика 10. При касании ремня 2 со шкивом 3 будет максимальная длина зоны зажима стеблей для их теребления.

Во время теребления полеглого льна делители 4 поднимают растения с почвы и направляют их к ремню 2 и диску 14. Ремень и диск принимают растения от делителей и зажимают их между собой. Так как в предлагаемом аппарате теребильный ремень 2, охватывающий ролик 9, и направляющий диск 14 расположены на одинаковом расстоянии от почвы, улучшается подъем полеглого льна. При поджатии диска 14 к ремню в нужной степени усилие прижима указанных элементов друг к другу будет достаточным для того, чтобы направляющий диск 14 устойчиво вращался и поднимал также сильно полеглые растения с почвы. Однако длины зоны зажима растений недостаточно для выдергивания их из почвы. Поэтому при тереблении полеглого льна, как и нормального, будет осуществляться подготовка растений к выдергиванию путем их натягивания, распрямления и переориентирования по длине. Далее растения зажимаются между ремнем 2 и шкивом 3 и совместно с движущейся машиной вытеребливаются ими из почвы, соединяются из двух смежных ручьев в один поток, а затем в ленту и выходят из аппарата к последующим органам машины. При утолщении слоя растений, поступающих в теребильный ручей, ремень 2 отходит от шкива 3, нажимая на ролик 10. Ролик действует на качалку 22, она поворачивается вокруг пальца 24, сжимая пружину 29. Утолщенный слой стеблевой массы, зажатый между ремнем 2 и шкивом 3, беспрепятственно проходит, не забивая аппарат. Однако и при этом обеспечивается увеличенная длина основной зоны зажима растений и сохраняется высокая чистота теребления льна. После прохода утолщенного слоя пружина 29 возвращает качалку 22 с роликом 10 и ремень 2 в нормальное положение.

Так как в предлагаемом аппарате первый ролик 9, охватываемый частью ремня 2, выступающей вперед относительно шкива 3, установлен на кронштейне 6 неподвижно, он не будет изменять своего положения под действием направляющего диска 14 и вытеребливаемого льна. Поэтому будет поддерживаться растянутость стеблей на меньшем уровне. Общая длина зоны зажима стеблей для их теребления увеличена за счет сложения первой зоны - между направляющим диском 14 и ремнем 2, а также максимальной второй зоны - между ремнем 2 и шкивом 3. Следовательно, аппарат будет в полной мере вытеребливать лен и сильной полеглости.

Таким образом, предлагаемый аппарат будет качественно работать на нормальном и высокостебельном льнах, а также в полной мере теребить полеглый и короткостебельный лен. При работе льноуборочной машины с предложенным теребильным аппаратом уменьшится растянутость стеблей в формируемой им ленте и повысится чистота теребления растений, уменьшится раздавливание стеблей, за счет этого увеличится количество и качество убираемой льнопродукции; в то же время повысится технологическая и техническая надежность рабочего органа.

Список использованных источников

1. Хайлис Г.А., Быков Н.Н. и др. Льноуборочные машины. - М.: Машиностроение, 1985.

2. А.С. 188775 СССР, МКИ A01D 45/06. Секция теребильного аппарата / Н.Н. Быков, А.А. Малыгин, В.М. Калугин и др. №879371/30-15 заявл. 03.11.1964, опубл. 01.11.1966. Бюл. №22

3. А.С. 1210711 СССР, МКИ A01D 45/06. Секция теребильного аппарата / В.М. Калугин и В.П. Голдович. №3492139/30-15, заявл. 20.09.82, опубл. 15.02.86. Бюл. №.6.

4. А.С. 1186117 СССР, МКИ A01D 45/06. Секция теребильного аппарата / Н.Н. Быков, В.А. Галанцев, В.П. Голдович и др. №2874089/30-15, заявл. 22.01.80, опубл. 23.10.85. Бюл. №.39.

5. Патент Франции №1281756, Кл. A01D, 1962.

6. Колчина Л.М., Ковалев М.М. Опыт освоения прогрессивных технологий и технических средств для уборки и первичной переработки льна-долгунца: Науч. аналит. обзор. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008.

7. А.С. 594919 СССР, МКИ A01D 45/06. Теребильный аппарат льноуборочной машины / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев и др. №2191984/30-15, заявл. 20.11.75, опубл. 28.02.78. Бюл. №8.

8. А.С. 1727661 СССР, МКИ A01D 45/06. Теребильный аппарат льноуборочной машины / Н.Н. Быков, М.М. Ковалев и др. №4764413/15, заявл. 04.12.90, опубл. 23.04.92. Бюл. №15.

9. Патент 2246666 РФ, МКИ Кл. A01D 45/06. Теребильный аппарат льноуборочной машины / Смирнов Н.А., Меркурьев Е.В., Соколов В.Н., №2010127898/13, заявл. 06.07.2010, опубл. 10.04.2012. Бюл. №10.

Теребильный аппарат льноуборочной машины, включающий раму, теребильные ремни, охватывающие ведущие шкивы и установленные на раме ролики, огибаемые теребильными ремнями ведомые теребильные шкивы, а также присоединенные к раме делители, в котором между делителем и каждым теребильным шкивом к раме подвешен на качалке имеющий возможность вращаться на оси направляющий диск, причем диск действующей на качалку пружиной прижимается к части теребильного ремня, выступающей вперед относительно шкива при охватывании ею двух направляющих роликов, отличающийся тем, что первый из направляющих роликов, охватываемых выступающей вперед относительно теребильного шкива частью ремня, на раме установлен неподвижно, а второй к раме присоединен с использованием качалки, через которую подпружинен в сторону шкива.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна. Вспушиватель лент льна включает установленный на раме вал с жестко закрепленными дисками.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца. Делитель льнотеребильной машины включает верхний центральный и боковые с цапфами прутки, жестко соединенный с ними носок, винтовой механизм для регулировки положения рабочего органа.

Вспушиватель лент льна содержит горизонтально установленные на раме вал опорных колес и кинематически связанный с ним вал зубчатых дисков, прутковые зубья выполнены от основания по радиальным прямым, которые сопряжены с загнутым концом.

Изобретение относится к возделыванию льна-долгунца и может быть использовано для оборачивания лент льна-долгунца при приготовлении стланцевой льнотресты. Способ оборачивания ленты льна включает ее подбор, транспортирование с одновременным переворачиванием на 180° и расстилом на предварительно прикатанную поверхность льнища.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к области механизации уборки льна. Способ уборки льна-долгунца характеризуется тем, что теребят стебли льна с одновременным очесом семенных коробочек или без него.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца. Теребилка содержит раму (4) и смонтированные на ней теребильный аппарат (2), состоящий из секций (6) с ремнями (7), огибающими шкивы (8, 9) и ролики, сходящимися попарно, а также выводящее устройство (3), размещенное сзади секций (6).

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству и может быть использована при уборке льна. Способ отделения семенной части урожая от стеблей включает разделение слоя стеблей на элементарные полосы, отрыв или разрушение семенных коробочек и вынос коробочек и семян из ленты или снопов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца. .

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в машинах для уборки льна. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в льноуборочных машинах. .

Изобретение относится к области технологии механизированной уборки льна-долгунца и может быть использовано при уборке приготовленной на льнище льнотресты в крупные паковки, например рулоны. Использование данного изобретения позволяет повысить пористость слоя ленты льна при максимальном сохранении исходной неоднородности линейной плотности ленты по ее длине. Способ вспушивания лент льна включает подъем ленты льна с поверхности льнища, ее перемещение в направлении, противоположном направлению подъема, и расстил на поверхность льнища. Перед расстилом ленту льна подвергают воздействиям, снижающим силу взаимодействия стеблей в слое. 1 ил.
Способ уборки льна-долгунца включает теребление каждого технологического потока стеблей, плющение стеблей в каждом технологическом потоке, формирование из них ленты, очеса и последующего расстила ленты стеблей по льнищу. Степень плющения стеблей регулируют для каждого технологического потока, а формирование ленты проводят так, чтобы степень плющения стеблей снижалась к верхней поверхности разостланного слоя. Использование данного изобретения позволяет создать структуру ленты стеблей льна-долгунца, обеспечивающую повышение однородности технологических свойств стеблей по толщине ленты.

Устройство для очеса стеблей льна включает зажимной транспортер, очесывающий барабан с горизонтальной осью вращения, установленные на его оси диски с закрепленными на них гребнями, которые выполнены в виде набора зубьев. Каждый гребень снабжен двумя лопастями, одна из которых расположена в плоскости гребня, а другая - под углом к нему. Каждый зуб каждого гребня снабжен пластиной, которая установлена жестко с фронтальной стороны зуба по его оси. Пластина закреплена на лопасти, которая установлена под углом к гребню. Свободная кромка ее выполнена в виде выгнутой в сторону движения зуба кривой с началом на оси зуба в нижней его части и ограниченной лопастью. Использование данного изобретения позволяет снизить отход стеблей льна в путанину путем исключения захлестывания. 6 ил.

Изобретение относится к агропромышленному комплексу и может быть применено при первичной переработке льнотресты на мяльно-трепальных агрегатах. Устройство содержит зажимной транспортер (1) и расположенные с двух сторон под острым регулируемым углом к нему бесконечные цепи (2, 3, 4) с иглами (5), траектория движения которых в месте выхода их из слоя стеблей регулируется в зависимости от ширины прочесываемой части слоя. Прочесывающий механизм содержит не менее двух с каждой стороны зажимного транспортера (1) последовательно установленных игольчатых цепей. Шаг (t1, t2, tn) игл (5) на каждой из последующих цепей (3, 4) уменьшается (t1 > t2 > tn). Обеспечивается повышение эффективности прочеса стеблевого слоя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в машинах для уборки льна-долгунца. Сепаратор-накопитель представляет собой одноосный прицеп, состоящий из рамы, опорных колес и кузова. В верхней части кузова установлен роторный сепаратор, выполненный в виде барабана с бичами, охваченного снизу и сверху прутковыми деками. Бичи на барабане закреплены по винтовой линии. К торцевой части барабана со стороны входа сепарируемого материала прикреплен конический шнек, а со стороны выброса путанины установлен метатель. Под аксиально-роторным сепаратором размещен бункер для сбора семенных коробочек, в нижней части которого размещены горизонтальный и наклонный выгрузные шнеки. Изобретение обеспечивает повышение эффективности сепарации вороха без усложнения конструкции льноуборочного комбайна или подборщика-очесывателя. 1 ил.
Наверх