Способ очистки полых изделий


 


Владельцы патента RU 2552450:

Общество с ограниченной ответственностью "Региональный институт импульсных технологий" (ООО "РИИТ") (RU)

Изобретение относится к способу очистки внутренних полостей полых изделий и может использоваться в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ очистки заключается в прокачке через полость жидкости с неустановившимся режимом течения. При этом неустановившийся режим течения создают периодическим изменением расхода жидкости от нулевого значения до значения, определяемого давлением жидкости, не превышающим эксплуатационного давления для очищаемого изделия, путем поочередного перераспределения потока жидкости между двумя очищаемыми изделиями. Изобретение обеспечивает существенное повышение эффективности процесса очистки и расширение области его применения. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам очистки полых изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.

Известен способ очистки полых изделий прокачкой жидкости с определенной объемной подачей [1, с.107]. Способ недостаточно эффективен вследствие малой интенсивности отрыва от внутренних поверхностей и выноса за пределы очищаемой полости загрязнений.

Известны способы интенсификации процесса очистки - гидроударный, газожидкостный, ультразвуковой, гидрокавитационный и пр. [2, с.95-99]. Их общим недостатком является разной степени сложность реализации, ограниченный диапазон использования в зависимости от прочностных и геометрических параметров очищаемого изделия и состава, количества и природы загрязнений внутренних полостей.

В качестве прототипа по назначению и общим существенным признакам выбран способ очистки трубопроводных систем [3], согласно которому воздействием переменного давления путем изменения площадей проходного сечения, осуществляемого последовательно по всей длине трубопровода, в прокачиваемом потоке моющей жидкости создают неустановившийся режим течения - периодическое ускорение и замедление движения жидкости.

Данный способ обладает следующими недостатками.

Зависимость интенсивности колебаний давления и скорости, следовательно, и эффективности очистки от конструктивных особенностей объекта очистки и его геометрических параметров. По мере удаления по очищаемой полости от источника колебаний давления их интенсивность уменьшается. Так, очищаемая магистраль из резинотканевых рукавов гасит колебания давления практически полностью на расстоянии 2,5-3,5 м от источника колебаний. В магистрали из жестких металлических трубопроводов на расстоянии 8-10 м от генератора колебаний жидкости величина импульса давления уменьшается на 25-30% [1, с.168]. Еще более эта тенденция усиливается в изделиях со сложной геометрией внутренних полостей, характеризующихся большим количеством разветвлений, поворотов, наличием промежуточных полостей и пр.

В прототипе этот недостаток устраняют тем, что переменное давление создают путем изменения площадей проходного сечения последовательно по всей длине трубопровода. Т.е. в трубопроводную магистраль встраивают источники колебаний давления жидкости в существующие разъемы на определенном расстоянии друг от друга. Указанный метод неосуществим применительно к большой номенклатуре неразъемных изделий, подлежащих очистке.

Данный способ не может быть использован для очистки полых изделий с низкими эксплуатационными давлениями, прочностные характеристики которых не позволяют создавать в их внутренних полостях оптимальные по амплитуде колебания давления жидкости, превышающие допустимые эксплуатационные значения, а следовательно, и эффективные для очистки неустановившиеся режимы течения моющей жидкости.

В основу изобретения положена задача создания способа очистки полых изделий, обеспечивающего за счет устранения недостатков прототипа повышение эффективности очистки и расширение технологических возможностей способа.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе очистки прокачкой через внутренние полости очищаемого объекта жидкости в неустановившемся режиме неустановившийся режим течения жидкости создают периодическим изменением ее расхода от нулевого значения до значения, определяемого давлением жидкости, не превышающим эксплуатационного давления для очищаемого изделия путем поочередного перераспределения потока жидкости между двумя очищаемыми изделиями.

Периодическому изменению расхода жидкости в максимально возможном диапазоне, определяемом заданным давлением, соответствует периодическое изменение ее скорости, также в максимально возможном диапазоне. Таким образом, при создании по предложенному способу очистки неустановившегося режима течения моющей жидкости достигается максимально возможная амплитуда колебаний скорости, которая и определяет степень турбулентности потока, величину касательных напряжений трения на очищаемой поверхности и другие факторы, влияющие на интенсивность отрыва и выноса загрязнений (известно, что эффективность очистки внутренних полостей изделий не зависит от давления моющей жидкости [1, с. 67], т.е. в прототипе колебания давления создают с целью создания колебаний скорости). В результате обеспечивается максимальная очищающая способность потока для конкретного очищаемого изделия.

В связи с ничтожно малой сжимаемостью жидкости все манипуляции с ее объемной подачей (значит и со скоростью) на входе в очищаемое изделие претерпевают ничтожно малые изменения по мере продвижения по полости изделия вплоть до выхода из него (в отличие от колебаний давления, созданных изменением площадей проходного сечения). Следовательно, неустановившийся режим течения моющей жидкости, созданный по предложенному способу, сохраняет свою максимальную очищающую способность во всех участках очищаемой полости.

Очистку по предложенному способу производят при давлении, не превышающем эксплуатационного. Интенсивность колебаний давления, возникающих при периодическом изменении скорости жидкости, определяется лишь величиной гидравлического сопротивления участков очищаемого изделия и, при условии заданного давления в пределах эксплуатационного, по своему максимальному значению не превышает разрушающего для изделия давления. Указанное обстоятельство позволяет организовывать по предложенному способу неустановившийся поток моющей жидкости с максимальной очищающей способностью и в тонкостенных полых изделиях с низкими эксплуатационными и разрушающими давлениями.

Осуществление предложенного способа позволяет значительно интенсифицировать процесс очистки полых изделий и расширить область его применения к более широкому диапазону номенклатуры очищаемых изделий.

На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа, включающая расходный бак для моющей жидкости 1, насосный агрегат 2, установленное в напорной магистрали насоса устройство 3 для перераспределения расхода моющей жидкости. В качестве такого устройства может быть использован генератор колебаний жидкости [4], конструктивно характеризующийся возможностью попеременного сообщения входного канала с одним из двух выходных без перекрытия проходного сечения для устройства в целом. Очищаемые полые изделия 4 и 5 подключены каждое к одному из выходных каналов устройства 3. При отсутствии необходимости очистки 2-х изделий одновременно один из выходных каналов устройства 3 соединяют со сливом в расходный бак.

Способ осуществляется следующим образом. Моющую жидкость из расходной емкости 1 с помощью насоса 2 с заданными расходом и давлением подают на вход устройства 3. Устройство 3 перераспределяет поток моющей жидкости поочередно в один из выходных каналов, при этом перекрытия проходного сечения для устройства в целом не происходит, следовательно, устройство не создает колебаний давления жидкости. Из выходных каналов устройства 3 поток жидкости попеременно направляется в очищаемые полые изделия 4 и 5 и далее в расходный бак 1. Таким образом, в каждом из очищаемых изделий 4 и 5 расход жидкости попеременно изменяется от 0 до установленного значения. Это создает в очищаемых полостях изделий 4, 5 неустановившийся режим течения моющей жидкости, характеризующийся периодическим изменением скорости в максимально возможном, установленном насосом 2, диапазоне, придавая ему максимальную для изделия очищающую способность.

Пример конкретного выполнения способа. Способ реализован при очистке радиаторных секций (поз. 4, 5 на черт.) 7317.000, 100, 200 систем охлаждения дизелей ряда отечественных тепловозов, применяемых также в компрессорных станциях, трансформаторах. Секции имеют установочные размеры LУСТ =1356, 1000, 686 мм, соответственно, разную длину охлаждающих трубок LТР =1204, 850, 535 мм. Рабочее давление секций P ≤5 кгс/см2 (в системах охлаждения различных дизелей тепловозов используются насосы с рабочим давлением Р =2,4-3,2 кгс/см2, при этом расход охлаждающей жидкости - воды, через одну секцию составляет 21-47 л/мин в зависимости от типа тепловоза).

В качестве насоса (поз. 2 на черт.) использован центробежный электронасосный агрегат с объемной подачей (расходом) Q =417 л/мин при давлении P =3,2 кгс/см2. Устройство (поз. 3 на черт.) разработано и изготовлено по техническому решению [4], имеет условный проход ДУ =50 мм и возможность перераспределять расход моющей жидкости поочередно в один из выходных каналов с частотой 16,7 Гц, определяемой выбранным электроприводом устройства.

В качестве моющей жидкости использовалась вода с температурой Т =70-80°С (в отличие от определенных нормативными технологическими требованиями и применяемых в реальных производственных условиях специальных моющих щелочных и кислотных растворов).

Таким образом, в процессе очистки секций в каждой из них периодически изменяли расход горячей воды от 0 до 417 л/мин с частотой 16,7 Гц при давлении 3,2 кгс/см2.

Качество очистки определялось согласно действующим правилам ремонта и технического обслуживания тепловозов по времени истечения воды (время истечения 57,6 л воды не более 65 сек для секций 7317.000, не более 60 сек для секций 7317.100, не более 50 сек для секций 7317.200 при температуре воды 18-20°С).

Эффективность очистки секций по предложенному способу определялась в сравнении с прокачкой установившимся потоком щелочного раствора с расходом 417 л/мин при давлении 3,2 кгс/см2 и в сравнении с прокачкой неустановившегося потока щелочного раствора, организованного согласно прототипу, для чего то же устройство (поз. 3 на черт.) устанавливалось на выходе из очищаемой секции. Один из двух его выходных каналов запирался, и устройство создавало полное перекрытие проходного сечения на выходе из секции с частотой 16,7 Гц при задаваемых насосом (поз. 3 на черт.) среднем давлении 3,2 кгс/см2 и расходе 417 л/мин.

Для сравнения выбирались одинаково загрязненные секции (с одинаковым временем истечения). За показатель эффективности промывки принималось время достижения требуемого уровня чистоты.

Установлено, что время очистки одинаково загрязненных секций установившимся и, созданным по прототипу, неустановившимся потоком моющей жидкости практически не отличается для секций 7317.000 (с длиной охлаждающих трубок 1204 мм) и сокращается на 4-5% для секций 7317.200 (с длиной охлаждающих трубок 535 мм). При этом значительная часть промытых согласно прототипу секций (до 30%) выходит из строя из-за образовавшихся течей по охлаждающим трубкам и по месту их соединения с трубной коробкой, т.е. подлежат последующему ремонту или выбраковке.

Применение предложенного способа сокращает время промывки секций в сравнении с традиционным способом и прототипом для среднезагрязненных секций (с изначальным временем истечения 90-120 сек) более чем в пять раз. Реальное время промывки при этом составляет 10-15 мин (в прототипе 60-70 мин). Сильно загрязненные секции (с начальным временем истечения более 180 сек) в большинстве случаев не поддавались очистке известными способами в течение 120 мин - продолжение их очистки представлялось нецелесообразным, и они выбраковывались. Применение же предложенного способа позволяло произвести их очистку за приемлемое время 20-25 мин.

Использование предложенного способа позволяет существенно (в 5 и более раз) интенсифицировать процесс очистки полых изделий по сравнению с известными способами, расширить область его применения и, в ряде случаев, отказаться от необходимости применения при очистке специальных химических моющих средств.

Источники информации

1. П.Н. Белянин, В.М. Данилов. Промышленная чистота машин. - М.: Машиностроение, 1982, с. 107, 168.

2. В.М. Сапожников. Монтаж и испытание гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов. - М.: Машиностроение, 1979, с. 95-99.

3. Авторское свидетельство СССР №717826 «Способ очистки трубопроводных систем», Кл. B08B 9/08, 1976.

4. Патент РФ №1149062 «Генератор колебаний жидкости», Кл. F15B 21/12, 1983.

Способ очистки полых изделий путем прокачки через полость жидкости с неустановившимся режимом течения, отличающийся тем, что неустановившийся режим течения создают периодическим изменением расхода жидкости от нулевого значения до значения, определяемого давлением жидкости, не превышающим эксплуатационного давления для очищаемого изделия, путем поочередного перераспределения потока жидкости между двумя очищаемыми изделиями.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способу очистки контейнеров, используемых для хранения напитков. Устройство для очистки и повторной заправки самоохлаждающегося контейнера бочоночного типа для напитков, имеющего теплообменный блок, содержащий сжатый углерод, содержит: платформу для приема контейнера с отверстием, ориентированным в направлении вниз; трубопровод, расположенный для соединения с отверстием; источники чистящих и санирующих материалов, соединенных через нормально закрытые клапаны с указанным трубопроводом; средства для последовательного управления открыванием и закрыванием указанных клапанов для ввода в контейнер и выпуска из него чистящих и санирующих материалов; источник охлажденной текучей среды; насос для обеспечения циркуляции охлажденной текучей среды через указанные клапаны, трубопровод, контейнер и обратно к насосу; средства для ввода в теплообменный блок углекислого газа под давлением, подлежащего адсорбции сжатым углеродом, расположенным в блоке, при одновременной циркуляции указанной охлажденной текучей среды; и средства для удержания контейнера на указанной платформе в течение очистки и повторной заправки.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения.

Устройство приема скребка (12) содержит корпус (2) устройства приема, выполненный с возможностью присоединения к трубопроводу; механизм (4) фиксации скребка, установленный в корпусе (2) и предназначенный для стопорения скребка (12) в корпусе (2); первый уплотняющий элемент (6), предназначенный для уплотнения части корпуса (2) устройства приема, через которую скребок (12) может быть удален из устройства; второй уплотняющий элемент (5), предназначенный для уплотнения части корпуса (2), которая соединяет указанное устройство (1) приема с трубопроводом; устройство (7) для ввода жидкости и ожижающее и транспортировочное устройство (8), предназначенное для приема ожиженных отложений.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление.

Устройство для чистки внутренней поверхности трубы (1) вращающимся стальным канатом (23) включает несущую ось (2), нижние опоры (3,4), верхние опоры (5), привод (7) режущей головки (8) и привод подачи (26).

Изобретение относится к процессам очистки, в частности к очистке внутренних поверхностей резервуаров, и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями.

Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозяйственно-бытовых целей. Способ предусматривает откачку из ёмкости товарной продукции, размещение в ней устройства для охлаждения загрязненной воды и выделение из нее в процессе охлаждения нефтепродуктов и растворенных веществ, удаление из ёмкости устройства, откачку и утилизацию загрязненной воды, а также размещение в ёмкости зачистного устройства, подачу в емкость под давлением нагретого нефтепродукта, очистку стенок и днища от нефтешлама и его удаление, извлечение устройства из ёмкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации.

Заявлен способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью и/или нефтепродуктами при помощи стационарной системы размыва, включающей трубную разводку, снабженную размывающими соплами, предусматривающий заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу системы размыва, и размыв донных отложений путем подачи нефти через сопла системы размыва с откачкой из резервуара размытых донных отложений в смеси с нефтью.

Изобретение относится к эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн (ВЦ), применяемых для транспортировки сжиженных углеводородов (СУГ). Установка для слива СУГ из ВЦ (1) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (6 и 7), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (8), сливо-наливными трубами (4) и трубой для отбора и подачи паров СУГ (5). Содержит ВЦ (12) для приема СУГ. ВЦ (12) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (34 и 35), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (36), сливо-наливными трубами (37). Установка также содержит ВЦ (13) для вытесняющей жидкости, уравнительный трубопровод (40), вход которого подключен к вентилю (8) цистерны (1), а выход - к вентилю (82) цистерны (12), переливной трубопровод (38), вход которого подключен к вентилю (7) цистерны (1), а выход - к вентилю (36) цистерны (12), нагнетательный трубопровод (15), вход которого сообщен с цистерной (13) выше уровня залива, а выход - подключен к вентилю (6) цистерны (1). Трубопровод (15) оснащен обратным клапаном для СУГ (22) и кранами (21) и (17), установленными на отрезке между клапаном (22) и цистерной (13). Насос (20) для перекачки вытесняющей жидкости выполнен с возможностью создания давления, по меньшей мере, 2,5 МПа, вход которого подключен к всасывающей линии (39), оснащенной обратным клапаном (16) и имеющей входное отверстие, расположенное вблизи дна цистерны (13), а выход подключен к трубопроводу (15) на отрезке между кранами (21) и (17), через кран (30). Технический результат: разработка установки, с помощью которой можно организовать опорожнение аварийных ВЦ от жидкой и паровой фазы СУГ и провести ее дегазацию на месте аварии, а также в стационарных условиях без применения дорогостоящих компрессорных установок и жидкого азота. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области электрогидроимпульсной очистки полых изделий и может быть использовано для очистки от отложений бывших в эксплуатации полых промышленных изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества и эффективности очистки внутренней поверхности полых изделий. Технический результат достигается способом очистки полых изделий, в котором разрушение отложений внутри полого изделия производят путем создания с внешней стороны полого изделия электрогидродинамических ударных воздействий за счет электрических разрядов, возникающих в рабочей зоне электродов, расположенных в рабочей емкости, заполненной жидкостью. В качестве рабочей емкости используют заземленную электрогидравлическую ванну, металлический корпус которой подключают к одному из выводов генератора импульсных токов. Полое изделие полностью погружают в жидкость электрогидравлической ванны, обеспечивая его контакт с корпусом ванны, а высоковольтный электрод, подключенный к другому выводу генератора импульсных токов, устанавливают сверху полого изделия. Осуществляют перемещение зоны электрических разрядов вдоль внешней поверхности полого изделия по винтовой линии вокруг полого изделия, для чего высоковольтный электрод перемещают вдоль поверхности полого изделия или перемещают полое изделие относительно высоковольтного электрода. При этом одновременно с продольным перемещением электрода или полого изделия осуществляют круговое вращение полого изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано в быту и в других отраслях народного хозяйства. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности очистки. Технический результат достигается способом очистки труб, который включает нагнетание газа в пневмоаккумулятор и формирование в трубе скачка давления путем быстрого выпуска из последнего газа. При этом пневмоаккумулятор устанавливают в трубе, а скачок давления формируют путем разрушения пневмоаккумулятора. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способам очистки емкостей от нефти и нефтепродуктов, используемых для транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано для последующего образования биологических удобрений, образующихся как побочный продукт при микробиологической очистке емкостей от нефти и нефтепродуктов. Микробиологический способ очистки емкостей от нефти и нефтепродуктов включает внесение биомассы в очищаемую емкость, при этом биомасса представляет собой раствор активного ила анаэробного происхождения максимальной влажности 91%, соотношения углерод/азот/фосфор 25/1/1, рН 7÷8.5, деструкцию нефти и нефтепродуктов и последующее дренажирование емкости. Изобретение позволяет провести полную очистку емкостей от нефти и нефтепродуктов без образования взрывоопасных смесей газов в полости емкости с последующим образованием биологических удобрений, образующихся как побочный продукт.

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий типа гидроцилиндров. Техническим результатом данного изобретения является повышение эффективности и сокращение времени промывки. Технический результат достигается способом промывки внутренних поверхностей гидроцилиндров путем перемещения поршня при попеременной подаче и сливе очищающей среды из полостей гидроцилиндра. При этом в положении максимального объема полость поочередно подключают к магистралям высокого давления и слива, за счет чего в полости возбуждаются колебания давления и расхода, обеспечивающего отрыв частиц загрязнений со стенок полости и непрерывное их перемешивание в струях пульсирующего потока. После выдержки времени, необходимого для отрыва частиц загрязнений, поток жидкости на входе в гидроцилиндр направляют в противоположную полость для перемещения поршня на уменьшение объема промываемой полости и тем самым удаления промывочной жидкости с частицами загрязнений из очищаемой полости, а возбуждение колебаний прекращают. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, эксплуатации и ремонта автотракторных двигателей и промышленного оборудования, где имеются глухие отверстия с гладкой или резьбовой поверхностью, а также глубокие глухие отверстия с искривленными осями. Предварительно плоскость поверхности ориентируют горизонтально. Деталь нагревают. В очищаемое отверстие вставляют устройство, выполненное в виде полого гибкого элемента с расположенными по длине зацепами. Свободные концы траверс зацеп контактируют со стенками отверстия. Наводят в материале детали вибрацию и через полость гибкого элемента полость очищаемого отверстия под давлением заполняют расплавом легкодеформируемого термопластичного материала до перетекания излишек расплава на плоскую поверхность отверстия. Выдерживают время до полного затвердивания расплава. Затвердевшую массу через материал детали подогревают до начала плавления и за шаровую головку верхнего конца гибкого элемента удаляют конгломерат из отверстия. Торец нижнего конца гибкого элемента контактирует с дном отверстия и имеет расположенные по окружности пазы треугольной формы. Группа зацепов гибкого элемента, расположенная в одной плоскости, повернута относительно соседней группы на 45°, при этом зацепы имеют смесители в форме шара. Технический результат: повышение качества очистки глухих отверстий. 1 ил.

Изобретение относится к удалению обводненного осадка со дна емкости с плоским дном. Устройство очистки дна бака от осадка содержит систему для сбора осадка. Система состоит из двух продольных направляющих, прикрепленных к длинным сторонам бака. На верхних ребрах направляющих с помощью роликов устанавливается поперечная направляющая. На направляющей с помощью роликов устанавливается каретка, оснащенная вертикальным соплом. Другой конец вертикального сопла оснащен мундштуком ланцевидной формы, который входит в нижний паз поперечной направляющей. Торцы поперечной направляющей оснащены мундштуками ланцетовидной формы, которые входят в боковые пазы продольных направляющих. Сопло передвигают в продольном направлении, сканируя тем самым всю поверхность дна очищаемого бака по любой заданной траектории. Технический результат: повышение качества, снижение трудоемкости и энергозатрат очистки единицы площади дна бака от обводненного осадка. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области очистки полых изделий типа гидроцилиндров, пневмогидроаккумуляторов и т.п. Согласно способу в предварительно заполненную газом полость изделия подают жидкость от источника высокого давления типа пневмогидроаккумулятора. После выравнивания давления в источнике и очищаемой полости последнюю подключают к магистрали слива для удаления газожидкостной смеси с загрязнениями. Закрывают магистраль слива, после чего в полость подают газ с избыточным давлением и повторно подключают магистраль слива для полного удаления жидкости. Технический результат: повышение эффективности и сокращение длительности процесса очистки. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам очистки трубопроводов и стояков канализационной сети населенных пунктов и промышленных предприятий. Техническим результатом изобретения является снижение эксплуатационных затрат на содержание канализационной сети. Технический результат достигается способом, заключающимся в формировании саморазрушающегося поршня и осуществлении его движения. При этом на засоренном участке трубопровода сети в смотровой канализационный колодец со стороны входа водных стоков в трубопровод размещают направляющий трубчатый путепровод общей высотой над ним не менее двукратной глубины колодца и его нижний конец податливой части путепровода, например, в виде сильфона вставляют в трубопровод. Затем в наружный обрез недеформируемой гладкотрубчатой части путепровода или стояка вводят соразмерный по диаметру с ним предварительно сформированный саморазрушающейся поршень и обеспечивают ему за счет сил тяжести ускоренное движение в системе путепровод-трубопровод или стояке и встречное соударение с засором в трубопроводе или стояке вплоть до его удаления. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области безопасной очистки резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов и других опасных жидкостей, соприкосновение которых с воздухом недопустимо. Из резервуара откачивают нефть или опасную жидкую среду с одновременным заполнением освобождающегося пространства инертным, по отношению к содержимому резервуара, газом. Осуществляют мойку резервуара в среде инертного газа горячей морской водой преимущественно с моющими добавками с последующим вытеснением загрязненного инертного газа из резервуара балластной морской водой с последующим ее откачиванием. Вслед за откачкой балластной морской воды резервуар заполняют чистым инертным газом. Осуществляют продувку резервуара инертным газом, дегазацию - замещение, инертного газа воздухом, вентиляцию резервуара воздухом для доступа персонала и проведения освидетельствований и необходимых работ. Комплекс оборудования включает моечные мониторы, контрольно-измерительные приборы, погружные насосы с гидравлическим приводом и трубопроводами для откачки моечной воды, установленные на дне резервуара, центробежные насосы высокого давления с гидравлическим приводом для подачи моечной воды, гидравлическую станцию для обеспечения работы гидравлического оборудования. Технический результат: обеспечение возможности произвести очистку резервуаров автоматически в безопасной инертной среде, избежание доступа в танки-хранилища кислородосодержащей газовой среды и риска воспламенения пирофорных отложений до окончания работ по осушке, мойке, зачистке, дегазации и вентилированию резервуара, безопасность процесса мойки резервуара на сооружении, расположенном в открытом море или же в прибрежных районах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх