Способ извлечения благородных металлов из глинистых руд


 


Владельцы патента RU 2552510:

Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" (RU)

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности, для извлечения благородных металлов при кучном выщелачивании золотосодержащих глинистых руд цианистыми растворами. Способ извлечения благородных металлов из глинистых руд включает окомкование дробленой руды с цементом, укладку штабеля из окомкованной руды и выщелачивание цианистыми растворами. При этом верхний слой рудного штабеля высотой 0,2-0,5 м укладывают рудой, окомкованной с повышенным на 10-40% расходом цемента. Техническим результатом является увеличение скорости выщелачивания за счет увеличения механической прочности окомкованных частиц верхнего слоя рудного штабеля. 2 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности, для извлечения золота при кучном выщелачивании золотосодержащих глинистых руд цианистыми растворами.

В процессе эксплуатации рудных штабелей по технологии кучного выщелачивания их поверхность подвергается интенсивному механическому воздействию, в частности выпадению атмосферных осадков, хождению обслуживающего персонала и др. В результате этого часть окомкованных частиц разрушается, что приводит к уменьшению скорости фильтрации. Скорость фильтрации определяет главные технологические показатели кучного выщелачивания и с ее уменьшением снижаются продолжительность выщелачивания и степень извлечения золота.

Известны способы извлечения благородных металлов из глинистых руд с использованием цемента для их окомкования, включающие окомкование дробленых частиц, выщелачивание цианистыми растворами окомкованной руды (1-2). Недостатками способов является следующее. Верхний слой рудного штабеля в процессе эксплуатации подвергается большому, по сравнению с нижними слоями, механическому воздействию, в результате чего разрушаются окомкованные частицы, верхний слой рудного штабеля заиливается, что приводит к уменьшению скорости фильтрации, увеличению продолжительности процесса выщелачивания и снижению извлечения благородных металлов.

Известен также способ окомкования глинистых руд с цементом, включающий окомкование дробленых частиц, выщелачивание цианистыми растворами окомкованной руды в штабеле (3).

Недостатком данного способа является разрушение окомкованных гранул верхнего слоя рудного штабеля в результате механического воздействия на них (атмосферные осадки, хождение обслуживающего персонала и др.).

Задачей заявляемого изобретения является сокращение продолжительности выщелачивания и повышение скорости фильтрации рудного штабеля за счет увеличения механической прочности окомкованных частиц верхнего слоя рудного штабеля.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения благородных металлов из глинистых руд, включающем окомкование дробленой руды с цементом, укладку из окомкованной руды рудного штабеля и кучное выщелачивание цианистыми растворами, согласно изобретению верхний слой рудного штабеля высотой 0,2-0,5 м укладывают рудой, окомкованной с повышенным на 10-40% расходом цемента.

Сущность способа заключается в следующем. Дробленые частицы верхнего слоя рудного штабеля подвергают окомкованию с повышенным расходом цемента на 10-40%. Увеличение прочности частиц верхнего слоя не дает верхней части рудного штабеля заиливаться, вследствие этого увеличивается скорость фильтрации рудного штабеля и сокращается продолжительность выщелачивания.

Из уровня техники не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого изобретения, поэтому можно сделать вывод, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Исследования проводили в перколяционном режиме на дробленой до минус 10 мм и окомкованной с расходом цемента 5 кг/т руды с содержанием 3 г/т золота и 8,5 г/т серебра в колонне высотой 6 м цианистыми растворами с концентрацией 0,5 г/л NaCN и рН=10 разбрызгиванием на открытом воздухе. Верхний слой в колонне высотой 0,3 м окомковывали с повышенным расходом цемента. Результаты опытов приведены в таблице 1.

Таблица 1.
Результаты выщелачивания окомкованной руды в перколяционном режиме
Увеличение расхода цемента в верхнем слое, % Скорость фильтрации, м/ч Уменьшение скорости фильтрации, % Извлечение, % Время выщелачивания, сутки
начальная конечная Au Ag
0* 0,51 0,22 56,9 85,6 75,4 28
10 0,54 0,35 35,2 85,9 76,2 21
30 0,55 0,39 29,1 86,1 75,7 20
40 0,57 0,41 28,1 86,2 76,1 19
50 0,56 0,41 26,8 86,1 76,3 19
*По прототипу

Как видно из таблицы 1, лучшие результаты получены при увеличенном расходе цемента при окомковании от 10 до 40%, при этом конечная скорость фильтрации в сравнении с прототипом увеличивается с 0,22 м/ч до 0,41 м/ч, а продолжительность выщелачивания сокращается с 28 до 19 суток.

Пример 2. Исследования проводили в перколяционном режиме на дробленой до минус 10 мм и окомкованной с расходом цемента 5 кг/т руды с содержанием 3 г/т золота и 8,5 г/т серебра в колонне высотой 6 м цианистыми растворами с концентрацией 0,5 г/л NaCN и рН=10 разбрызгиванием на открытом воздухе. Верхний слой укладывали при разной высоте с повышенным расходом цемента на 20%. Результаты опытов приведены в таблице 2.

Таблица 2.
Результаты выщелачивания окомкованной руды в перколяционном режиме
Высота верхнего слоя окомкованной с повышенным расходом цемента руды, м Скорость фильтрации, м/ч Уменьшение скорости фильтрации, % Время выщелачивания, сутки Извлечение, %
начальная конечная Au Ag
0,1 0,53 0,35 34,0 24 85,9 75,6
0,2 0,53 0,39 26,0 20 86,1 75,7
0,5 0,54 0,42 22,2 19 86,2 76,1
0,6 0,54 0,41 24,1 19 86,1 75,9

Как видно их таблицы 2, лучшие результаты получены при укладке верхнего слоя от 0,2 до 0,5 м окомкованной рудой с повышенным расходом цемента, при этом скорость фильтрации увеличивается с 0,35% до 0,42%, а продолжительность выщелачивания уменьшается с 24 до 19 суток.

Источники информации

1. Кучное выщелачивание золота и серебра. Дементьев В.Е., Дружина Г.Я., Гудков С.С. - Иргиредмет, Иркутск, 2004 г., 325 с.

2. Леонов С.Б., Минеев Г.Г., Жучков И.А. // Гидрометаллургия, ч.1. Рудоподготовка и выщелачивание: учебник. - Иркутск, изд-во ИрГТУ. - 2001 г., с.501-512.

3. Кучное выщелачивание благородных металлов // Под ред. М.И. Фазлулина. - М.: Изд-во Академия горных наук, 2001 г., с.149-164 (прототип).

Способ извлечения благородных металлов из глинистых руд, включающий окомкование дробленой руды с цементом, укладку из окомкованной руды рудного штабеля и кучное выщелачивание цианистыми растворами, отличающийся тем, что укладку верхнего слоя рудного штабеля высотой 0,2-0,5 м осуществляют рудой, окомкованной с повышенным на 10-40% расходом цемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способу извлечения золота из теллуристых руд и концентратов. Исходное сырье обрабатывают раствором, содержащим 1-10 г/л сульфита натрия, 0,1-1 мг/л растворенного кислорода, при рН=10-11.
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности, для извлечения золота при кучном выщелачивании упорных золотосодержащих руд цианидными растворами.
Изобретение относится к металлургии цветных и благородных металлов, в частности к извлечению золота из концентратов. Способ включает стадийное цианистое выщелачивание золота, на первой из которых измельченный исходный материал при перемешивании выщелачивают оборотным цианистым раствором.
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов. Способ извлечения золота из руд и концентратов включает загрузку в реактор предварительно измельченного исходного сырья и его обработку раствором цианида с циркуляцией пульпы и диспергированием путем подачи сжатого воздуха.

Изобретение относится к способу переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы. Способ включает смешивание концентрата с карбонатом натрия, карбонатом кальция, продуктом на основе оксида железа и углеродистым восстановителем.
Изобретение относится к комбинированному способу кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд. Способ включает сооружение непроницаемого основания, отсыпку штабеля руды, монтаж систем орошения выщелачивающих и сбора продукционных растворов, окисление сульфидной минерализации и последующее цианирование руды.

Изобретение относится к способу переработки золотосодержащих руд с примесями ртути. Способ включает измельчение исходного материала, цианидное выщелачивание с получением продуктивного раствора золота с примесями ртути, введение сульфидсодержащего реагента для осаждения ртути, сорбцию золота на активированный уголь с возвратом оборотного цианидного раствора на выщелачивание, десорбцию золота и электролиз золота из десорбата.

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота из хвостов золотоизвлекательных установок, перерабатывающих углистые сорбционно-активные руды и продукты обогащения.
Изобретение относится к способу извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья. .

Изобретение относится к гидрометаллургии золота и может быть использовано для переработки золотосодержащих руд, концентратов, промпродуктов, шламов и хвостов. .
Группа изобретений относится к извлечению дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья. Способ включает агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из него золота. В первом варианте способа при агломерации золотосодержащую минеральную массу разделяют на две навески, причем первую навеску обрабатывают карбонатно-пероксидным раствором, а вторую - активным цианидным раствором. После агломерации навески смешивают и укладывают в штабели, выдерживают и проводят выщелачивание путем подачи в штабели накислороженной воды или слабого щелочного раствора цианида натрия или калия в инфильтрационном, фильтрационном или пульсационно-статическом режиме. Во втором варианте способа золотосодержащую массу не разделяют на навески. Обеспечивается повышение эффективности извлечения золота из руд и техногенных минеральных образований. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу кучного выщелачивания дисперсного золота из упорных руд. Способ характеризуется тем, что перед укладкой руды в штабели проводят дробление и разделение на подрешеточный и надрешеточный продукты руды. Подрешеточный продукт агломерируют с использованием раствора, содержащего окислители для ассоциирующих с золотом минералообразующих элементов. Укладку руды в штабели осуществляют слоями, при этом нижний слой отсыпают из надрешеточных продуктов и орошают его раствором, содержащим окислители для ассоциирующих с золотом минералообразующих элементов. Затем на нижний слой отсыпают агломерированные подрешеточные продукты для формирования верхнего слоя штабеля. После выдержки осуществляют орошение всего штабеля сначала низкоконцентрированным раствором, содержащим окислители для ассоциирующих с золотом минералообразующих элементов, или водой. Затем верхний слой штабеля пропитывают концентрированным раствором, содержащим окислители и комплексообразователи для золота, выдерживают вторую паузу, а затем осуществляют орошение всего штабеля низкоконцентрированным раствором, содержащим окислители и комплексообразователи для золота, или водой. Техническим результатом является повышение извлечения дисперсного золота и сокращение расхода комплексообразователя при выщелачивании. 1 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ извлечения золота включает цианирование руды при измельчении. В мельницу последовательно подают при соотношении твердой фазы к жидкой фазе от 3:2 до 2:1 предварительно дробленную до крупности фракций от 2 мм до 4 мм руду, добавку гидроксида натрия для создания рН среды от 9 до 11 и насыщенные кислородом до концентрации от 15 мг/дм3 до 18 мг/дм3 оборотные воды с содержанием цианида от 0,002 до 0,04% и проводят цианирование руды при измельчении в мельнице до крупности менее 74 мкм. Обеспечивается интенсификация цианирования и повышение извлечения золота. 1 табл., 2 пр.
Наверх