Способ определения воздействия факторов газовой среды на работоспособность электромеханических приборов и устройство для его реализации


 


Владельцы патента RU 2552604:

Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (RU)
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"-ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" (RU)

Использование: области измерительной техники для исследования параметров многокомпонентных газовых сред. Способ определения воздействия факторов газовой среды на работоспособность электромеханических приборов включает формирование газовой среды с заданной совокупностью характеристик, таких как состав, концентрация, температура, давление и влажность, определение указанных характеристик. При этом анализируемые электромеханические приборы помещают в герметизированный контейнер, который оснащают датчиками давления, температуры и влажности формируемой газовой среды и помещают в климатическую камеру. Затем контейнер с электромеханическими приборами подключают к системе хроматографов и формируют в нем газовую среду с заданной совокупностью характеристик, подавая в предварительно осушенный с использованием силикагеля и отвакуумированный контейнер воздействующую на электромеханические приборы газовую смесь заданного состава, концентрации, давления и влажности из предварительно подготовленного источника газовой смеси, пропуская газовую смесь через генератор влажного газа. Далее контейнер с анализируемыми электромеханическими приборами и сформированной газовой средой нагревают в климатической камере до заданной температуры в течение заданного периода времени. Затем определение концентрации заданных газовых компонентов, температуры, давления и влажности воздействующей на электромеханические приборы газовой среды ведут динамически в режиме он-лайн с заданным промежутком времени с использованием одновременно всех подключенных к контейнеру хроматографов, а также датчиков температуры и влажности, давления, находящихся в контейнере с электромеханическими приборами, определение работоспособности электромеханических приборов после воздействия сформированной газовой среды осуществляют с использованием комплекта оборудования для проверки работоспособности прибора. Устройство для реализации способа включает хроматографы для определения концентраций газовой смеси, датчики для измерения давления, температуры и влажности, вакуумный насос. При этом гермегазированный контейнер с приборами и с установленными в нем датчиками температуры, давления и влажности размещен в климатической камере, герметизированный контейнер подключен посредством системы пневмопереходов к системе хроматографов, каждый из которых определяет концентрацию компонента из состава анализируемой газовой смеси. При этом на входной пневмомагистрали для подачи анализируемой пробы газовой смеси в систему хроматографов установлены краны-дозаторы автоматической и ручной подачи пробы анализируемой газовой смеси, система пневмомагистралей сообщена с побудителем расхода, поддерживающего заданный расход в пневмомагистрали. Кроме того, герметизированный контейнер соединен с системой хроматографов посредством выходной пневмомагистрали для возврата газовой среды в герметизированный контейнер. Техническим результатом является обеспечение возможности оперативного и точного определения одновременно всей указанной совокупности характеристик воздействующей газовой среды, по которым судят о сохранении работоспособности после всех произведенных воздействий. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к области измерительной техники для исследования параметров многокомпонентных газовых сред и может быть использовано для анализа объектов, находящихся под воздействием указанных сред.

Известен способ исследования параметров многокомпонентных газовых сред с заданной совокупностью характеристик, таких как состав, концентрация, температура, давление и влажность, определение указанных характеристик (патент РФ №2423674, МПК G01F 15/00, опубл. 10.07.2011 г.), согласно которому проводят измерение параметров проточных многокомпонентных газовых сред с использованием соответствующих датчиков, установленных в трубопроводе, транспортирующем указанные среды.

Известен в качестве прототипа способ исследования параметров и формирования многокомпонентных газовых сред с заданной совокупностью характеристик, таких как состав, концентрация, температура, давление и влажность, определение указанных характеристик (патент РФ №2212776, МПК G01N 33/24, опубл. 27.09.2003 г. ), согласно которому осуществляют формирование газовой среды с заданной совокупностью характеристик, таких как состав, концентрация, температура, давление и влажность с последующим определением указанных характеристик.

К недостаткам аналогов относится отсутствие возможности оперативного определения одновременно всей указанной совокупности характеристик воздействующей на объекты многокомпонентной газовой среды, по которым судят о сохранении работоспособности объектов после всех произведенных воздействий.

Задачей авторов изобретения является разработка способа определения воздействия факторов газовой среды на работоспособность электромеханических приборов, находящихся под воздействием многокомпонентной газовой среды, с максимальной точностью и одновременного определения всех характеристик указанной газовой среды в течение всего времени воздействия.

Новый технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого способа, заключается в обеспечении возможности оперативного и точного определения одновременно всей указанной совокупности характеристик воздействующей газовой среды, по которым судят о сохранении работоспособности после всех произведенных воздействий.

Указанные задача и новый технический результат обеспечивается тем, что в отличие от известного способа определения воздействия факторов газовой среды на работоспособность электромеханических приборов, включающего формирование газовой среды с заданной совокупностью характеристик, таких как состав, концентрация, температура, давление и влажность, определение указанных характеристик, согласно предлагаемому способу анализируемые электромеханические приборы помещают в герметизированный контейнер, который оснащают датчиками давления, температуры и влажности формируемой газовой среды и помещают в климатическую камеру, герметизированный контейнер с электромеханическими приборами подключают к системе хроматографов и формируют в нем газовую среду с заданной совокупностью характеристик, подавая в предварительно осушенный с использованием силикагеля и отвакуумированный герметизированный контейнер воздействующую на электромеханические приборы газовую смесь заданного состава, концентрации, давления и влажности из предварительно подготовленного источника газовой смеси, пропуская газовую смесь через влагогенератор, герметизированный контейнер с анализируемыми электромеханическими приборами и сформированной газовой средой нагревают в климатической камере до заданной температуры в течение заданного периода времени, определение концентрации заданных газовых компонентов, давления, температуры и влажности воздействующей на электромеханические приборы газовой среды ведут динамически в режиме он-лайн с заданным промежутком времени с использованием одновременно всех подключенных к герметизированному контейнеру хроматографов, а также датчиков температуры, влажности, давления, находящихся в герметизированном контейнере с электромеханическими приборами, определение работоспособности электромеханических приборов после воздействия сформированной газовой среды осуществляют с использованием комплекта оборудования для проверки работоспособности прибора.

Новым в предлагаемом способе является одновременное определение совокупности всех характеристик воздействующей газовой среды заданного состава, определение степени влияния характеристик газовой среды на работоспособность электромеханических приборов.

Известно в качестве прототипа устройство для реализации способа исследования параметров и формирования многокомпонентных сред с заданной совокупностью характеристик (патент РФ №2438121, МПК G01N 27/02, опубл. 27.12.2011 г.), в котором содержатся датчики для измерения температуры, давления и влажности, расхода газовой смеси, вакуумный насос для создания заданного давления многокомпонентной газовой среды, источник импульса электрического тока.

Однако в известном устройстве не предусмотрена возможность оперативного определения одновременно всей указанной совокупности характеристик воздействующих факторов газовой среды, по которым судят о сохранении работоспособности электромеханических приборов после всех произведенных воздействий.

Задачей авторов заявляемого устройства является разработка устройства определения воздействия факторов газовой среды на работоспособность электромеханических приборов, находящихся под воздействием многокомпонентной газовой среды с максимальной точностью и одновременного определения всех характеристик указанной газовой среды в течение всего времени воздействия.

Новый технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого устройства, заключается в обеспечении возможности оперативного и точного определения одновременно всей указанной совокупности характеристик воздействующей газовой среды, по которым судят о сохранении работоспособности электромеханических приборов после всех произведенных воздействий.

Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в отличие от известного устройства для реализации способа исследования воздействия факторов газовой среды на работоспособность электромеханических приборов, в котором содержатся датчики для измерения давления, температуры и влажности, расхода газовой смеси, вакуумный насос для создания заданного давления многокомпонентной газовой среды, источник импульса электрического тока, согласно предлагаемому устройству герметизированный контейнер с анализируемыми электромеханическими приборами и с установленными в нем датчиками температуры, влажности и давления размещен в климатической камере, герметизированный контейнер подключен посредством системы пневмомагистралей к парогенератору, соединенному с источником формируемой газовой смеси, к системе хроматографов, каждый из которых определяет концентрацию компонента из состава анализируемой газовой смеси, при этом на входных пневмомагистралях для подачи анализируемой пробы газовой смеси в систему хроматографов установлены краны-дозаторы автоматической и ручной подачи пробы анализируемой газовой смеси, сообщенные с системой пневмомагистралей побудители расхода, поддерживающие заданный расход в пневмомагистралях, при этом герметизированный контейнер соединен с системой хроматографов посредством выходных пневмомагистралей для возврата газовой среды в герметизированный контейнер.

Предлагаемые способ и устройство поясняются следующим образом. На фиг. 1 представлен общий вид установки, где 1 - климатическая камера, 2 - герметизированный контейнер, 3 - исследуемый электромеханический прибор, 4, 5 - датчики давления, температуры и влажности, 6 - навеска силикагеля-осушителя, 7 - входные пневмомагистрали, 8 - выходные пневмомагистрали, 9 - вакуумный насос, 10 - влагогенератор, 11 - комплект контрольно-измерительного оборудования, 12, 13 - приборы для измерения давления, температуры и влажности, 14 - вентиль для подачи газа в контейнер, 15 - емкость с искусственной газовой смесью, 16 - вентиль для отбора проб газа, 17 - хроматографы газовые, 18 - автоматический кран-дозатор; 19 - хроматографические разделительные колонки, 20 - детектор, 21 - шестипортовый ручной кран-дозатор, 22 - дифференциальный микроманометр, 23 - переходное устройство, 24 - вакуумный насос, 25 - вакуумметр, 26 - источник питания постоянного тока, 27 - побудитель расхода, 28 - ПЭВМ управляющая, 29 - муфельная печь, 30 - удаленная ПЭВМ, 31 - баллон с газом-носителем (гелий), 32 - баллон с газом-носителем (аргон), 33, 34 - редуктор, 35 - электрический герметизированный проходной разъем, 36 - редуктор, 37 - пробоотборник, 38, 39 - магистрали подачи газа-носителя (аргон, гелий).

Предлагаемые способ и устройство поясняются следующим образом. Включают электрическое питание климатической камеры (1), вакуумных насосов (9, 24), влагогенератора (10), комплекта контрольно-измерительного оборудования (11), измерительных приборов (12, 13), газовых хроматографов (17), дифференциальных микроманометров (22), вакуумметров (25), источников питания постоянного тока (26), ПЭВМ (28), муфельной печи (29).

В муфельной печи (29) регенерируется силикагель-осушитель из навески (6) до заданного значения влажности, после чего навеска помещается в герметизированный контейнер (2) с размещенными в нем датчиками давления (4), температуры и влажности (5), а также испытуемым электромеханическим прибором (3). Контейнер (2) осушается навеской осушителя, после чего она извлекается. С помощью вакуумного насоса (9) контейнер вакуумируют до заданного остаточного давления. Осушенный и отвакуумированный контейнер (2) устанавливают в климатическую камеру (1).

Искусственная газовая смесь путем пропускания ее через влагогенератор (10) из емкости (15) подается в герметизированный контейнер с испытуемым электромеханическим прибором, создается необходимая для испытаний газовая смесь с заданными значениями влажности, давления и концентраций воздействующих газовых компонентов.

Для контроля качественного и количественного состава газовой среды в контейнере (2) с испытуемым электромеханическим прибором (3) проводится газохроматографический анализ.

Открывают баллоны (31, 32) и с помощью редукторов (33, 34) осуществляют подачу газа-носителя по магистралям (38, 39) в хроматограф последовательно через автоматический кран-дозатор (18), газоразделительную колонку (19) и детектор (20).

Устанавливают режим работы хроматографов (17) и температурно-временной режим климатической камеры (1).

Значения температуры, влажности и давления в контейнере в процессе испытаний контролируются датчикам (4, 5) и измерительными приборами (12, 13).

Побудители расхода (27) включают с определенной дискретностью. При этом анализируемый газ из контейнера (2) с прибором (3) подается на автоматический кран-дозатор (18), а из него транзитом возвращается в контейнер (2). С помощью ПК (28) включается кран-дозатор (18), при этом проба анализируемого газа объемом от 1 до 5 см3 потоком газа-носителя переносится через разделительную колонку (19) в детектор

(20) каждого хроматографа (17), где происходит формирование электрического сигнала, который обрабатывается в ПЭВМ (28) по заложенной в него программе в виде отдельных пиков, соответствующих содержанию анализируемых газовых компонентов. После проведения каждого цикла газохроматографического анализа побудитель расхода (27) выключается, кран-дозатор (18) приводится в исходное положение.

В аварийных случаях (выход из строя побудителя расхода (27), неисправность автоматического крана-дозатора (18)) газохроматографический анализ проводится вручную, путем отбора проб газа из контейнера через вентиль (16) в предварительно отвакуумированный пробоотборник (37) и подачи его с помощью ручного крана-дозатора (21) в хроматограф (17).

Перед подачей из пробоотборника (37) газа на анализ магистрали крана-дозатора (21) вакуумируются с помощью насоса (24). Измерение степени разрежения при этом определяется вакуумметром (25). Давление подаваемого газа на анализ определяется микроманометром (22).

В ходе проведения испытании и (или) после проведения всего цикла испытаний проверяют работоспособность испытуемого электромеханического прибора (3) с помощью комплекта оборудования (11) по существующим методикам.

После проведения испытаний полученные данные измерений климатических параметров внешней среды, параметров микроклимата и газовой среды в герметизированном контейнере переносятся на компьютер (30) для графической и математической обработки результатов.

Таким образом, предлагаемый способ, в отличие от известного, обеспечивает возможность оперативного и точного определения одновременно всей указанной совокупности характеристик воздействующей газовой среды, по которым судят о сохранении работоспособности после всех произведенных воздействий.

Возможность промышленной реализации предлагаемого изобретения подтверждается следующим примером.

Пример 1. Предлагаемое устройство реализовано в лабораторных условиях на опытном образце установки, изображенной на фиг. 1, где - климатическая камера, 2 - герметизированный контейнер, 3 - исследуемый электромеханический прибор, 4, 5 - датчики давления, температуры и влажности, 6 - навеска силикагеля-осушителя, 7 - входные пневмомагистрали, 8 - выходные пневмомагистрали, 9 - вакуумный насос, 10 - влагогенератор, 11 - комплект контрольно-измерительного оборудования, 12, 13 - приборы для измерения давления, температуры и влажности, 14 - вентиль для подачи газа в контейнер, 15 - емкость с искусственной газовой смесью, 16 - вентиль для отбора проб газа, 17 - хроматографы газовые, 18 - автоматический кран-дозатор; 19 - хроматографи-ческие разделительные колонки, 20 - детектор, 21 - шестипортовый ручной кран-дозатор, 22 - дифференциальный микроманометр, 23 - переходное устройство, 24 - вакуумный насос, 25 - вакуумметр, 26 - источник питания постоянного тока, 27 - побудитель расхода, 28 - ПЭВМ управляющая, 29 - муфельная печь, 30 - удаленная ПЭВМ, 31 - баллон с газом - носителем (гелий), 32 - баллон с газом - носителем (аргон), 33, 34 - редуктор, 35 - электрический герметизированный проходной разъем, 36 - редуктор, 37 - пробоотборник, 38, 39 - магистрали подачи газа-носителя (аргон, гелий).

Герметизированный контейнер (2) с размещенными в нем датчиками давления МДЦ (4), температуры и влажности HygroClip SC05 (5) и испытуемым электромеханическим прибором (3) вакуумируют с помощью вакуумного насоса 2НВР-0,1 ДМ (9). Осушенный и отвакуумированный герметизированный контейнер (2) с датчиками и испытуемым электромеханическим прибором установлен в климатическую камеру (1) HRMB-120 CRUN. Емкость 15 наполнена искусственной газовой смесью с исходными значениями концентрации компонентов.

Для создания необходимой для испытаний газовой смеси со значениями влажности (70%) и избыточного давления (0,3 кгс/см2) искусственную газовую смесь водорода (3%об.) и азота (97% об.) из емкости (15) пропускают через влагогенератор (10) Родник-4 и подают в герметизированный контейнер с испытуемым электромеханическим прибором.

Для контроля качественного и количественного состава газовой среды в испытываемом контейнере (2) с электромеханическим прибором (3) предусмотрены газохроматографы 17, наличие которых обеспечивает возможность одновременного определения множества заданных характеристик.

С помощью вентилей редукторов БАРО-50-4 (33, 34) стандартных 40-литровых баллонов с газоносителями гелием и аргоном (31, 32) осуществляют подачу газа-носителя по пневмомагистралям (38, 39) в хроматографы Цвет-800 (17) последовательно через автоматический кран-дозатор КД-234-03 (18), газоразделительную колонку (19) и детектор по теплопроводности (ДТП) (20).

Для электрического питания климатической камеры (1), хроматографов (17), ПЭВМ (28), прибора для измерения температуры и влажности (13), дифференциального микроманометра (22), вакуумметра (25) предусмотрен источник питания (26). Муфельная печь 29 предназначена для осушки силикагеля 6.

Измерительные приборы (12, 13) с датчиками (4, 5) контролируют значения температуры, влажности и давления в контейнере в процессе испытаний. Побудитель расхода 27 обеспечивает автоматическую подачу в режиме он-лайн анализируемого газа из контейнера 1 в хроматографы 17 через кран-дозатор 18, что повышает оперативность анализа. Входные магистрали 7 обеспечивают возврат отобранной из контейнера на анализ газовой смеси в контейнер, что позволяет сохранить исходные параметры газовой среды, повысить точность и достоверность конечных результатов.

Система вакуумирования, состоящая из крана-дозатора 1908-Л319 (21), дифференциального микроманометра ОМ6 (22), переходного устройства типа А1908-Л321 (23), вакуумного насоса 2НВР-0,1 ДМ (24), вакуумметра ВТ-6 (25) и источника питания Б5-46 (26) для микроманометра (22), служит для проведения газохроматографического анализа в аварийных случаях (выход из строя побудителя расхода (27), неисправность автоматического крана-дозатора (18)) путем ручной подачи сформированной в контейнере газовой среды.

Для отбора проб газа из контейнера в пробоотборник (37) и подачи его с помощью ручного крана-дозатора (21) в хроматограф (17) имеется вентиль (16).

Магистрали крана-дозатора (21) перед подачей анализируемого газа из пробоотборника (37) в хроматографы 17 вакуумируются с помощью насоса (24). Измерение степени разрежения определяется вакуумметром (25). Давление подаваемого газа на анализ определяется микроманометром (22).

Как показал пример реализации предлагаемого устройства, его использование обеспечивает достижение нового технического результата, заключающегося в обеспечении возможности оперативного и точного определения одновременно всей указанной совокупности характеристик воздействующей газовой среды, по которым судят о сохранении работоспособности после всех произведенных воздействий.

Пример 2. Предлагаемый способ осуществлен в лабораторных условиях на опытном образце установки, изображенной на фиг. 1.

Герметизированный контейнер (2) с размещенными в нем датчиками давления МДД (4), температуры и влажности HygroClip SC05 (5) и испытуемым электромеханическим прибором (3), например, аккумулятором, глубоко осушается навеской силикагеля КСМГ по ГОСТ 3956-76 (6), предварительно регенерированного в муфельной печи SNOL (29), после чего навеска извлекается. С помощью вакуумного насоса 2НВР-0,1 ДМ (9) контейнер вакуумируется. Осушенный и отвакуумированный герметизированный контейнер (2) с датчиками и испытуемым электромеханическим прибором (аккумулятором) устанавливается в климатическую камеру (1) HRMB-120 CRUN.

Из емкости (15) искусственная газовая смесь заданного состава из водорода (3% об.) и азота (97% об.) путем пропускания ее через влагогенератор (10) Родник-4 подается в герметизированный контейнер с испытуемым электромеханическим прибором и создается необходимая для испытаний газовая смесь со значениями влажности (70%) и избыточного давления (0,3 кгс/см2).

Для контроля качественного и количественного состава газовой среды в испытываемом контейнере (2) с электромеханическим прибором (3) проводится газохроматографический анализ.

Открывают вентили редукторов БАРО-50-4 (33, 34) стандартных 40-литровых баллонов с газоносителями гелием и аргоном (31, 32), и осуществляют подачу газа-носителя по пневмомагистралям (38, 39) в хроматограф Цвет-800 (17) последовательно через автоматический кран-дозатор КД-234-03 (18), газоразделительную колонку (19) и детектор по теплопроводности (ДТП) (20).

Включают электрическое питание климатической камеры (1), хроматографов (17), ПЭВМ (28), прибора для измерения температуры и влажности (13), дифференциального микроманометра (22), вакуумметра (25), источника питания (26).

Устанавливается режим работы хроматографов (17) и температурно-временной режим климатической камеры (1) (33°C).

Значения температуры, влажности и давления в контейнере в процессе испытаний контролируются датчикам (4, 5) и измерительными приборами (12, 13).

Проба анализируемого газа объемом от 1 до 5 см3 потоком газа-носителя переносится через разделительную колонку (19) в детектор (20) каждого хроматографа (17), где происходит формирование электрического сигнала, который обрабатывается в ПЭВМ (28) по заложенной в него программе «Цвет-Аналитик» в виде отдельных пиков, соответствующих содержанию анализируемых газовых компонентов.

Для проведения газохроматографического анализа в аварийных случаях (выход из строя побудителя расхода (27), неисправность автоматического крана-дозатора (18)) монтируется система вакуумирования ручной подачи сформированной газовой среды, состоящая из крана-дозатора 1908-Л319 (21), дифференциального микроманометра ОМ6 (22), переходного устройства типа А1908-Л321 (23), вакуумного насоса 2НВР-0,1 ДМ (24), вакуумметра ВТ-6 (25) и источника питания Б5-46 (26) для микроманометра (22). Анализ проводится вручную путем отбора проб газа из контейнера через вентиль (16) в предварительно вакуумированный сосуд (37) и подачи его с помощью ручного крана-дозатора (21) в хроматограф (17).

Перед подачей из сосуда (37) газа на анализ магистрали крана-дозатора (21) вакуумируются с помощью насоса (24). Измерение степени разрежения при этом определяется вакуумметром (25). Давление подаваемого газа на анализ определяется микроманометром (22).

В ходе проведения испытаний и (или) после проведения всего цикла испытаний проверяют работоспособность электромеханического прибора (3), характеризующуюся наличием рабочих параметров - номинальных тока, напряжения и полярности, с помощью его комплекта оборудования - мультиметра (11) по традиционным методикам.

После проведения испытаний, полученные данные измерений климатических параметров внешней среды, микроклимата и газовой среды в герметизированном контейнере переносят на компьютер (30) для графической и математической обработки.

Таким образом, как показал пример реализации предлагаемого способа, его использование обеспечивает достижение нового технического результата, заключающегося в обеспечении возможности оперативного и точного определения одновременно всей указанной совокупности характеристик воздействующей газовой среды, по которым судят о сохранении работоспособности после всех произведенных воздействий.

1. Способ определения воздействия факторов газовой среды на работоспособность электромеханических приборов, включающий формирование газовой среды с заданной совокупностью характеристик, таких как состав, концентрация, температура, давление и влажность, определение указанных характеристик, отличающийся тем, что анализируемые электромеханические приборы помещают в герметизированный контейнер, который оснащают датчиками давления, температуры и влажности формируемой газовой среды и помещают в климатическую камеру, герметизированный контейнер с электромеханическими приборами подключают к системе хроматографов и формируют в нем газовую среду с заданной совокупностью характеристик, подавая в предварительно осушенный с использованием силикагеля и отвакуумированный герметизированный контейнер воздействующую на электромеханические приборы газовую смесь заданного состава, концентрации, давления и влажности из предварительно подготовленного источника газовой смеси, пропуская газовую смесь через генератор влажного газа, герметизированный контейнер с анализируемыми электромеханическими приборами и сформированной газовой средой нагревают в климатической камере до заданной температуры в течение заданного периода времени, определение концентрации заданных газовых компонентов, температуры, давления и влажности воздействующей на электромеханические приборы газовой среды ведут динамически в режиме он-лайн с заданным промежутком времени с использованием одновременно всех подключенных к герметизированному контейнеру хроматографов, а также датчиков температуры, влажности, давления, находящихся в герметизированном контейнере с электромеханическими приборами, определение работоспособности электромеханических приборов после воздействия сформированной газовой среды осуществляют с использованием комплекта оборудования для проверки работоспособности прибора.

2. Устройство для реализации способа определения воздействия факторов газовой среды на работоспособность электромеханических приборов по п. 1, включающее датчики для измерения давления, температуры и влажности газовой смеси, вакуумный насос, отличающийся тем, что герметизированный контейнер с электромеханическими приборами и с установленными в нем датчиками температуры, влажности и давления размещен в климатической камере, герметизированный контейнер подключен посредством системы пневмомагистралей к парогенератору, соединенному с источником формируемой газовой смеси, к системе хроматографов, каждый из которых определяет концентрацию компонента из состава анализируемой газовой смеси, при этом на входных пневмомагистралях для подачи анализируемой газовой смеси в системе хроматографов установлены краны-дозаторы автоматической и ручной подачи пробы анализируемой газовой смеси, система пневмомагистралей сообщена с побудителем расхода, поддерживающего заданный расход в пневмомагистрали, при этом герметизированный контейнер соединен с системой хроматографов посредством выходной пневмомагистрали для возврата газовой среды в герметизированный контейнер.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области испытаний и может использоваться для определения сорбционной емкости до заданной степени насыщенных водой сорбентов нефтью и нефтепродуктами.

Изобретение относится к газохроматографическим методам анализа и может быть использовано в нефтяной и других отраслях промышленности для скрытой маркировки нефти и нефтепродуктов при проведении различного типа экспертиз в торговых и промышленных предприятиях.

Изобретение относится к области аналитической химии и может быть использовано в химической, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности при анализе парабенов методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ).

Изобретение относится к области масс-спектрометрии, а именно к источникам ионов с мягким методом ионизации с использованием электрораспыления анализируемых растворов в неоднородном постоянном электрическом поле при атмосферном давлении, и найдет широкое применение в масс-спектрометрии, спектрометрии подвижности ионов при решении задач органической и биоорганической химии, иммунологии, медицины, диагностике заболеваний, биохимических исследований, фармацевтике, проведении анализов в протеомике, метаболомике и криминалистике.

Изобретение относится к области аналитической химии и непосредственно касается хроматографического метода определения содержания органических примесей в макроциклических полиэфирах, а именно в бензокраун-эфирах, которые применяются в аналитической химии, биохимии, медицине, фармации.

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и может найти применение в лабораторных газовых хроматографах. Термостат состоит из снабженного дверцей, входным и выходным каналами с управляемыми заслонками теплоизолированного корпуса, внутренний объем которого разделен установленным с зазором по периметру кожухом на две камеры - рабочую и смесительную с крыльчаткой осевого вентилятора и выполненного в виде двух подключенных через коммутатор к терморегулятору кольцеобразных спиралей нагревателя, закрепленных через изоляторы на плоскости кожуха, перпендикулярной оси крыльчатки вентилятора, напротив напорной части лопастей крыльчатки и заключенных в ограниченный с трех сторон объем, сформированный кожухом и двумя закрепленными на нем кольцеобразными отражателями воздуха, обращенными в сторону крыльчатки.

Изобретение относится к области электронной техники и приборостроения, в частности к устройствам для детектирования и анализа органических соединений в составе воздуха атмосферного давления с использованием явления селективной поверхностной ионизации органических молекул на нагретой поверхности термоэмиттера ионов.

Изобретение относится к газовой хроматографии, в частности к использованию бинарных сорбентов, обеспечивающих разделение близкокипящих структурных и оптических изомеров органических веществ, например, пара- и мета-ксилолов, малополярных и полярных оптически активных форм камфена, пинена, лимонена, бутандиола-2,3 и ментола, и может быть использовано при анализе различных смесей в химической, фармацевтической, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения химических соединений в различных областях химии, фармации, медицины, контроле окружающей среды и технологических процессах в нефтегазовой, химической и пищевой промышленности и так далее.

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и может найти применение в лабораторных и промышленных газовых хроматографах. Пламенно-ионизационный детектор содержит выполненный в виде стакана с крышкой корпус из нержавеющей стали с расположенными в нем каналами для подачи воздуха, водорода, газообразной пробы и размещенный в крышке канал для выхода продуктов горения и элемент поджига пламени.

Изобретение относится к корпусам из пластмассы, выполненным с возможностью испытывать внутреннее давление и содержащим верхнюю часть (10) корпуса, нижнюю часть (10) корпуса и замок, соединяющий обе части корпуса.

Изобретение относится к элементам конструкции устройств для измерения объемного и массового расхода и обеспечивает низкий вес бака и стабильность уровня жидкости при проведении испытаний приборов на расходоизмерительной установке.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено для измерения параметров многокомпонентных сред в трубопроводах в нефтяной, газовой, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к измерительной системе для измерения при помощи измерительного преобразователя, по меньшей мере, одной измеряемой переменной, в частности, массового расхода, например, удельного массового расхода, плотности, вязкости, давления или подобных характеристик среды, протекающей в технологическом трубопроводе, а также к формирователю потока, занимающему промежуточное положение между измерительным преобразователем и технологическим трубопроводом.

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче нефти и газа. .

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для использования в качестве устройства для стабилизации расхода за счет профилирования поля скоростей потока жидкости в канале на входе теплоносителя в имитатор топливной кассеты активной зоны ядерной энергической установки (ЯЭУ), преимущественно серийного блока типа ВВЭР-1000 при подтверждении гидравлических параметров первого контура.

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию и может быть использовано при измерении и контроле дебита скважин на объектах нефтедобычи. .

Изобретение относится к устройствам для измерения расхода воды и может быть использовано для измерения расхода воды в трубопроводе большого диаметра, в городских и промышленных системах водоснабжения.

Настоящая группа изобретений относится к области измерения технологического потока и, более конкретно, к усовершенствованиям в конструкции клапанного коллектора. Заявлены прочищаемые стержнями многоклапанные коллекторы и способ прочистки стержнями подводящих технологическую текучую среду каналов клапанного коллектора и его монтажной шейки, многоклапанный коллектор является составной частью узла измерения потока технологической текучей среды или массового расхода. Коллектор содержит: корпус, имеющий верхнюю и нижнюю поверхности, первую и вторую латеральные стороны и переднюю и заднюю стороны, первое и второе подводящие текучую среду, прочищаемые стержнями отверстия, проходящие от верхней поверхности к нижней поверхности и включающие в себя первый и второй закрывающиеся порты, расположенные в терминальных концах отверстий на верхней поверхности корпуса, первый и второй выпускные проходы, пересекающиеся с соответствующими первым и вторым подводящими текучую среду отверстиями и проходящие к задней стороне корпуса, и первый и второй порты преобразователя давления, размещенные на задней стороне корпуса в сообщении с соответствующими первым и вторым выпускными проходами. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх