Устройство для обжима полых осесимметричных изделий



Устройство для обжима полых осесимметричных изделий
Устройство для обжима полых осесимметричных изделий
Устройство для обжима полых осесимметричных изделий

 


Владельцы патента RU 2552799:

Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полых осесимметричных изделий. На стержень, смонтированный на планшайбе со стороны, противоположной планшайбе, установлен прижим. А между планшайбой и прижимом на стержень установлены сегменты с наружной рабочей поверхностью, состоящей из участка для обжима и участка центрирования. Увеличивается жесткость устройства и повышается точность обжатого участка изделия. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полых осесимметричных изделий, в том числе с дном.

Известен патрон для обжима полых осесимметричных изделий с дном (см. М.А. Гредитор «Давильные работы и ротационное выдавливание», М.: Машиностроение, 1971 г., стр.47-49), принятый за прототип. Патрон состоит из центрального стержня, смонтированного на планшайбе, закрепляемой на шпинделе станка, и устанавливаемых в определенной последовательности на стержень 7-11 съемных сегментов с наружной поверхностью, соответствующей внутренней поверхности изделия и состоящей из участка для обжатия и участка для центрирования изделия в радиальном направлении, при этом торец сегментов, противоположный участку обжатия, является упорным (базовым) в осевом направлении. Недостатки прототипа:

- сегменты с наружной (рабочей) поверхностью, соответствующей внутренней поверхности изделия, имеют длину центрирующего участка от упорного торца до начала участка для обжатия, поэтому массивны, сложны в изготовлении и эксплуатации;

- сборка сегментов со стержнем сложна и длительна, приводит к значительному времени простоя станка для обжима и низкой производительности процесса.

Предлагаемым изобретением решается задача: повышение производительности труда при выполнении операции обжатия, снижение себестоимости изделия.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в снижении массы сегментов и увеличении жесткости устройства и, как следствие, повышении точности обжатого участка изделия.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для обжима полых осесимметричных изделий, содержащем стержень, смонтированный на планшайбе, и съемные сегменты с рабочей поверхностью, состоящей из участка для обжатия и участка для центрирования изделия в радиальном направлении, новым является то, что на стержень со стороны, противоположной планшайбе, установлен съемный прижим, а сегменты размещены на стержне между планшайбой и прижимом, при этом сумма длины центрирующего участка сегментов и длины прижима соответствует расстоянию от внутреннего торца изделия до начала участка обжатия.

Торцы сегментов могут быть выполнены с выступами, а на планшайбе и на прижиме выполнены ответные им поверхности.

На торцах сегментов со стороны прижима могут быть выполнены отверстия, а на прижим установлено съемное или сдвижное кольцо с ответными отверстиям в сегментах выступами.

Наружная поверхность выступов на сегментах и ответные им поверхности на планшайбе и на прижиме могут быть выполнены коническими.

Установка на стержне со стороны, противоположной планшайбе, съемного прижима позволяет выполнять сегменты короткими.

Изготовление сегментов короткими дает возможность значительно снизить их массу, а также снизить затраты на их изготовление и эксплуатацию.

Для снижения времени простоя станка и повышения производительности труда устройство целесообразно комплектовать двумя комплектами сегментов и прижимов, для сборки одного комплекта сегментов и прижима вне стержня, во время работы станка.

Для этого на торце сегментов со стороны прижима выполнены отверстия, а на прижим устанавливают съемное или сдвижное кольцо с ответными отверстиям в сегментах выступами.

Наличие на торцах сегментов выступов с конической наружной поверхностью позволяет надежно фиксировать сегменты на стержне ответными коническими поверхностями уступов и торцов планшайбы и прижима.

Наличие на торцах сегментов со стороны прижима отверстий позволяет, при помощи устанавливаемого на прижим съемного или сдвижного кольца с ответными отверстиям в сегментах выступами, собирать сегменты с прижимом вне станка, а затем устанавливать комплект на стержень устройства, что значительно сокращает время простоя станка.

Изобретение поясняется чертежами, где на

- фиг.1 - предлагаемое устройство (продольный разрез с изделием, поджатым к упорному торцу устройства пинолью задней бабки станка);

- фиг.2 - комплект сегментов, собранных с прижимом с помощью съемного (сдвижного) кольца;

- фиг.3 - поперечный разрез сегментов на участке обжатия.

Устройство для обжима содержит стержень 1, смонтированный на планшайбе 2, на стержень 1 со стороны, противоположной планшайбе, установлен прижим 3, а между планшайбой 2 и прижимом 3 на стержень 1 установлен комплект сегментов 4 с наружной рабочей поверхностью, состоящей из участка для обжима «А» и участка центрирования «Б», на торцах сегментов 4 выполнены выступы 5 с конической наружной поверхностью. В сегментах 4 со стороны центрирующего участка выполнены отверстия 6. На наружную поверхность прижима 3 установлено съемное или сдвижное кольцо 7 с выступами, ответными отверстиям 6 в сегментах.

Устройство используется следующим образом. На устройство устанавливается изделие 8. Планшайбу 2 со стержнем 1 устанавливают и закрепляют на шпиндель станка. На прижим 3 устанавливают съемное (сдвижное) кольцо 7. На прижим с кольцом устанавливают сегменты 4, фиксируя их посредством выступов 5 и отверстий 6. Собранный комплект устанавливают на стержень 1, фиксируя сегменты выступами 5 и торцом в планшайбе 2 предварительно. Снимают или сдвигают кольцо 7, устанавливают на устройство заготовку изделия 8, прижимают заготовку к торцам прижима 3 пинолью задней бабки станка, при этом прижим 3, воздействуя на сегменты 4, досылает их и прижимает к планшайбе 2 торцом и конической поверхностью выступов 5. Производят обжатие. Во время обжатия собирают другой комплект из сегментов с прижимом и съемным кольцом. Обжатое изделие с сегментами и прижимом снимают со стержня устройства. Извлекают сегменты и прижим из изделия.

1. Устройство для обжима полых осесимметричных изделий, содержащее стержень, смонтированный на планшайбе, и съемные сегменты с рабочей поверхностью, имеющие участок обжатия и участок центрирования изделия в радиальном направлении, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на стержень с противоположной планшайбе стороны съемным прижимом, упомянутые сегменты размещены на стержне между планшайбой и прижимом, при этом суммарная длина участка центрирования сегментов и прижима соответствует расстоянию от внутреннего торца изделия до начала участка обжатия сегментов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что торцы сегментов выполнены с выступами, а на планшайбе и на прижиме выполнены ответные им поверхности.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на торцах сегментов со стороны прижима выполнены отверстия, а на прижим установлено съемное или сдвижное кольцо с ответными отверстиям в сегментах выступами.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что наружная поверхность выступов на сегментах и ответные им поверхности на планшайбе и на прижиме выполнены коническими.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления толстостенной крупногабаритной оболочки оживальной формы выдавливанием обкаткой без преднамеренного утонения из листовой заготовки.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к ротационной вытяжке тонкостенных оболочек с утолщениями из сталей и алюминиевых сплавов.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек. Оправка закреплена в шпинделе станка и прикреплена к переходнику прижимным кольцом.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу и устройству для ротационного выдавливания с утонением стенок. Трубную заготовку располагают вокруг оправки, приводят во вращение и преобразуют ее форму посредством подачи по меньшей мере одного формовочного ролика.

Изобретение относится к обработке металлов пластической деформацией для получения полых оболочек из листового металла, например заготовок для спутниковых тарелок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осуществления процесса ротационного выдавливания, и может быть использовано для формообразования из листовых заготовок цельных тонкостенных оболочек осесимметричной формы, имеющих постоянную толщину по образующей, которая описывается кривой второго порядка.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для изготовления тонкостенных крупногабаритных обечаек специальной техники, работающих под высоким давлением.

Изобретение относится к раскатке фланцев трубчатых заготовок. Осуществляют ротационную высадку части заготовки валком, расположенным под углом 25°<β1<30° к оси заготовки, с формированием на деформируемой части заготовки усеченного конуса.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке металлов ротационным способом. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных оболочек несимметричной формы двойной кривизны с фланцем, и находит применение в строительстве и производстве сантехники.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением в разделе ротационная вытяжка. Устройство содержит корпус со стойкой, две регулируемые обоймы с давильными элементами в сепараторах и оправку, закрепленную в патроне передней бабки станка. При этом корпус выполнен в виде втулки с образованием двух полостей, разделенных перемычкой. В разных полостях корпуса размещены регулируемые обоймы с давильными элементами и удерживаемые в них двумя микрометрическими гайками с резьбой, на которые нанесены нониусные шкалы с противоположным отсчетом. При этом в каждой обойме одно из опорных колец выполнено плавающим и опирающимся на соответствующие поверхности гайки и перемычки корпуса через упорные подшипники. Для поддержания давильных элементов в обоймах установлен центральный прижим. В качестве упорных подшипников использован комплект шариков, перемещающихся по поверхностям закаленных дисков и подвижных опорных колец. Сепараторы выполнены составными в виде неразъемных дисков с предварительно отбортованными отверстиями. Изобретение позволяет повысить качество получаемых деталей и ускорить технологический процесс. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки тонкостенных оболочек. Из плоской листовой заготовки определенной толщины формуют пустотелый полуфабрикат с фасонной донной частью. Ротационную вытяжку тонкостенного цилиндрического участка оболочки осуществляют за две-три операции с допустимой степенью деформации. При этом толщину донной части оболочки получают обработкой резанием наружной поверхности донной части полуфабриката. В процессе точения наружной поверхности донной части полуфабриката на ней формируют кольцевой выступ с посадочными поверхностями для присоединения ответных частей изделия. В центральной части фасонного дна полуфабриката последовательной формовкой и обработкой резанием получают пустотелый цилиндрический выступ внутри донной части. Сопряжение цилиндрического участка и фасонной донной части оболочки выполняют посредством пустотелого усеченного конуса. На конце цилиндрического участка, противоположного фасонной донной части оболочки, ротационным обжатием формируют утолщение цилиндрического участка внутрь. Пустотелый усеченный конус оболочки получают последовательной формовкой, резанием наружной поверхности и ротационной вытяжкой. При этом ротационную вытяжку конического участка совмещают с ротационной вытяжкой цилиндрического участка. Повышается прочность оболочки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении тонкостенных осесимметричных сварных оболочек с утолщенными кромками и приваренными к ним кольцами, работающих под высоким давлением. Проводят калибровку, рекристаллизационный отжиг и предварительную механическую обработку мерных заготовок обечайки и колец. Первое деформационное упрочнение заготовки обечайки проводят посредством ротационной вытяжки за несколько переходов с промежуточным рекристаллизационным отжигом, второе - путем закалки и отпуска, ротационной вытяжки и отжига, уменьшающего напряжения. Выполняют ротационную вытяжку до получения утолщенных кромок обечайки. Заготовки колец подвергают закалке, отпуску и окончательной механической обработке с получением кромок под сварку колец соответствующей толщины и длины. После сварки швы подвергают низкотемпературному отпуску токами высокой частоты. Способ позволяет обеспечить высокие механические свойства сварных оболочек при низком уровне остаточных внутренних напряжений, высокую точность геометрических размеров и прочность сварных соединений. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварке, а именно к изготовлению тонкостенных осесимметричных сварных оболочек с концевыми утолщенными кольцами, работающих под высоким давлением, и позволяет решить задачу по обеспечению возможности их изготовления с высокой точностью геометрических размеров и качеством сварных соединений. Свариваемую обечайку и кольца выполняют из конструкционной комплексно-легированной стали для холодной деформации. Вначале заготовку обечайки подвергают ротационной вытяжке за несколько переходов с промежуточным рекристаллизационным отжигом и термодеформационным упрочнением и отжигом, уменьшающим напряжения. Ротационную вытяжку обечайки на каждом переходе выполняют роликами, установленными в одной плоскости поперечного сечения со смещением между собой в радиальном направлении. После ротационной вытяжки получают кромки под сварку, которые затем подрезают. Заготовки колец вначале подвергают термоупрочнению по режимам закалки и отпуска заготовок обечайки, затем механической обработке с получением толщины кольца и кромок кольца под сварку. Затем выполняют разделку кромок обечайки и колец под сварку. После чего выполняют поочередно сборку и сварку обечайки с кольцами на разжимной оправке. Автоматическую сварку осуществляют плавящимся электродом низколегированной проволокой в смеси защитных газов в один проход. Повышается точность геометрических размеров. 6 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки, а именно к изготовлению сварных осесимметричных корпусов сосудов, работающих под высоким давлением. Вначале получают оболочку операциями резки труб на мерные заготовки, калибровки, нормализации, предварительной механической обработки, ротационной вытяжки с образованием цилиндрических концевых утолщений под сварку и промежуточного утолщения. Затем оболочку подвергают отжигу, уменьшающему напряжения, и механической обработке с подрезкой и разделкой свариваемых кромок, после чего выполняют поочередную сборку и сварку в приспособлениях колец с комплектующими деталями в торцевые подузлы. Подузлы подвергают отжигу, уменьшающему напряжения, пневмоиспытаниям на герметичность и механической обработке с подрезкой и разделкой свариваемых кромок утолщенных колец. Затем осуществляют поочередную сборку и сварку оболочки и колец с приваренными к ним подузлами и получают сварной корпус сосуда. Производят окончательную механическую обработку корпуса сосуда с удалением усиления сварных швов и нарезанием резьб на внутренней поверхности колец. В заключение осуществляют пневмоиспытания корпуса сосуда на прочность и герметичность. Обеспечиваются высокие механические свойства корпусов сосудов, работающих под высоким давлением, повышается точность геометрических размеров и прочность сварных соединений. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх