Дезинтегратор



Дезинтегратор
Дезинтегратор
Дезинтегратор
Дезинтегратор
Дезинтегратор

 


Владельцы патента RU 2552950:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания малоабразивных материалов. Дезинтегратор с размещенными внутри него роторами, разгрузочным устройством и приводом снабжен двумя дополнительными роторами и приводом. Все роторы симметрично расположены в корпусе и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку. Разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Корпус включает двухлопастной завихритель, расположенный в центральной части корпуса, состоящий из двух одинаковых плоских лопаток, каждая из которых имеет профиль ¼ эллипса, разрезанного вдоль его большой и малой осей. Угол наклона прямолинейной кромки лопаток, образованной большой осью эллипса и находящейся в плоскости симметрии корпуса, обратно симметричен оси корпуса и равен 40…45°. Другой прямолинейной кромкой каждая лопатка жестко закреплена на противоположных стенках корпуса. Лопатки жестко крепятся друг к другу в точке, принадлежащей оси симметрии корпуса на пересечении прямолинейной и криволинейной кромок. Минимальный зазор между криволинейной кромкой лопатки и ударными элементами внешнего ряда равен b>dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Линия закрепления каждой плоской лопатки параллельна прямолинейной стенке и находится на расстоянии до нее, большем ширины ударного элемента внешнего ряда. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности измельчения и смешивания материалов. 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания малоабразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него роторами, при этом внутри ротора, расположенного со стороны загрузочной воронки, смонтирован маятниковый ударник, установленный эксцентрично относительно вала ротора на оси, закрепленной на боковой стенке кожуха. (Авторское свидетельство СССР №596283, В02С 13/22, 1978).

Известен дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него ударным приспособлением и роторами, имеющими ступицы и пальцевые диски, ударное приспособление выполнено в виде шарнирно укрепленных на ступице ротора, расположенных со стороны загрузочной воронки молотковых ударников, а кожух - с пальцами-отбойниками, неподвижно закрепленными по окружности на его боковой стенке за траекторией вращения крайних точек молотковых ударников (Авторское свидетельство СССР №596282, В02С 13/22, 1978).

Недостатками известных конструкций является недостаточная степень измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов, снабженный двумя дополнительными роторами и приводом, все роторы симметрично расположены в спиральном корпусе, принадлежат одной плоскости и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства, спиральный корпус имеет прямолинейную стенку, а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки, к корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов (Патент РФ №2492929, 2013).

Однако данное устройство характеризуется недостаточной эффективностью измельчения и смешивания. Это связано с недостаточным количеством соударений в камере помола дезинтегратора и неэффективным взаимодействием потоков, направляемых с внешних рядов ударных элементов навстречу друг другу.

Изобретение направлено на повышение эффективности измельчения и смешивания материалов за счет организации рациональных траекторий движения частиц материала, направляемых с внешних рядов ударных элементов к разгрузочному устройству.

Это достигается тем, что дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов, внутри которого помещены роторы, разгрузочное устройство и привод, снабжен двумя дополнительными роторами и приводом. Все роторы симметрично расположены в корпусе и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку, а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Согласно предлагаемому решению корпус включает двухлопастной завихритель, расположенный в центральной части корпуса, состоящий из двух одинаковых плоских лопаток, каждая из которых имеет профиль ¼ эллипса, разрезанного вдоль его большой и малой осей. Угол наклона прямолинейной кромки лопаток, образованной большой осью эллипса и находящейся в плоскости симметрии корпуса, обратно симметричен оси корпуса и равен 40-45°. Другой прямолинейной кромкой каждая лопатка жестко закреплена на противоположных стенках корпуса. Лопатки жестко крепятся друг к другу в точке, принадлежащей оси симметрии корпуса на пересечении прямолинейной и криволинейной кромок. Минимальный зазор между криволинейной кромкой лопатки и ударными элементами внешнего ряда равен b>dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Линия закрепления каждой плоской лопатки параллельна прямолинейной стенке и находится на расстоянии до нее, большем ширины ударного элемента внешнего ряда.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображено поперечное сечение камеры помола, фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, продольное сечение камеры помола, фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 лопатки в камере помола, фиг.4, 5 - двухлопастной завихритель в аксонометрии.

Дезинтегратор для измельчения и смешивания малоабразивных материалов, внутри которого помещены роторы 1, 2, разгрузочное устройство и привод, снабжен двумя дополнительными роторами 3, 4 и приводом 5. Все роторы симметрично расположены в корпусе 6 и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов 7 в направлении разгрузочного устройства 8. Корпус 6 имеет прямолинейную стенку 9, а разгрузочное устройство 8 равноудалено от осей вращения роторов 1, 2, 3, 4 и расположено напротив прямолинейной стенки 9. К корпусу 6 примыкает два загрузочных устройства 10 для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов 1, 2 и 3, 4. Корпус 6 включает двухлопастной завихритель 11, расположенный в центральной части корпуса 6, состоящий из двух одинаковых плоских лопаток, каждая из которых имеет профиль ¼ эллипса, разрезанного вдоль его большой и малой осей. Угол наклона прямолинейной кромки лопаток, образованной большой осью эллипса и находящейся в плоскости симметрии корпуса, обратно симметричен оси корпуса и равен 40-45°. Другой прямолинейной кромкой каждая лопатка жестко закреплена на противоположных стенках корпуса 6. Лопатки жестко крепятся друг к другу в точке, принадлежащей оси симметрии корпуса 6 на пересечении прямолинейной и криволинейной кромок. Минимальный зазор между криволинейной кромкой лопатки и ударными элементами внешнего ряда равен b>dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Линия закрепления каждой плоской лопатки параллельна прямолинейной стенке и находится на расстоянии до нее, большем ширины ударного элемента внешнего ряда.

Применение двух дополнительных роторов 3, 4, расположенных в корпусе 6, позволяет создать зону дополнительного соударения частиц материалов между собой и внешними рядами ударных элементов 7, а также возможность смешивания материалов, направляемых с внешних рядов ударных элементов 7 к разгрузочному устройству 8. Степень концентрации частиц в зоне дополнительного соударения и смешивания можно регулировать изменением величины зазора а между внешними рядами ударных элементов 7 и частоты вращения роторов. Уменьшение величины зазора а между внешними рядами ударных элементов 7 и увеличение частоты вращения роторов приводит к увеличению степени концентрации частиц в зоне дополнительного соударения и смешивания.

Зона дополнительного соударения и смешивания частиц материала представляет собой пространство между боковой прямолинейной стенкой 9 корпуса 6 и разгрузочным устройством 8, ограниченное наибольшими диаметрами внешних рядов ударных элементов 7. Две пары роторов 1, 2 и 3, 4 содержат расположенные по окружностям ударные элементы 7, причем ударные элементы одного ротора вращаются противоположно ударным элементам другого ротора в пределах одной пары. Двухлопастной завихритель, расположенный в центральной части корпуса 6 и состоящий из двух одинаковых плоских лопаток, обеспечивает более интенсивное перекрестное движение потоков материалов, направляемых с внешних рядов ударных элементов 7 к разгрузочному устройству 8. Дезинтегратор работает следующим образом.

Измельчаемые материалы через загрузочные устройства с помощью шнеков 12 направляются к центрам вращения роторов, находящихся в корпусе 6 дезинтегратора.

Затем частицы материалов проходят через ряды ударных элементов роторов, где подвергаются интенсивным ударным и истирающим нагрузкам. После прохождения всех рядов ударных элементов потоки частиц за счет действия центробежной силы вылетают навстречу друг другу параллельно прямолинейной стенке 9 либо на внешний ряд ударных элементов 7, принадлежащий противоположной паре роторов. Процесс многократного соударения частиц материала друг с другом во встречных лобовых и пересекающихся потоках продолжается до тех пор, пока частицы готового продукта не вылетят в разгрузочное устройство 8, равноудаленное от осей вращения роторов. Наиболее активное воздействие на частицы материала осуществляется в нижней части зоны дополнительного соударения частиц, т.к. здесь происходят многочисленные столкновения частиц во встречных лобовых и пересекающихся потоках, направленных от одной пары роторов к другой.

Таким образом, применение двух дополнительных роторов, расположенных в корпусе, выполненных с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства, и двухлопастного завихрителя, расположенного в центральной части корпуса и состоящего из двух одинаковых плоских лопаток, в сочетании с остальными конструктивными элементами дезинтегратора приводит к повышению степени измельчения и возможности смешивания различных материалов.

Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов, внутри которого помещены роторы, разгрузочное устройство и привод, снабженный двумя дополнительными роторами и приводом, при этом все роторы симметрично расположены в корпусе и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства, корпус имеет прямолинейную стенку, а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки, к корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов, отличающийся тем, что корпус включает двухлопастной завихритель, расположенный в центральной части корпуса, состоящий из двух одинаковых плоских лопаток, каждая из которых имеет профиль ¼ эллипса, разрезанного вдоль его большой и малой осей, угол наклона прямолинейной кромки лопаток, образованной большой осью эллипса и находящейся в плоскости симметрии корпуса, обратно симметричен оси корпуса и равен 40…45°, другой прямолинейной кромкой каждая лопатка жестко закреплена на противоположных стенках корпуса, лопатки жестко крепятся друг к другу в точке, принадлежащей оси симметрии корпуса на пересечении прямолинейной и криволинейной кромок, минимальный зазор между криволинейной кромкой лопатки и ударными элементами внешнего ряда равен b>dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, линия закрепления каждой плоской лопатки параллельна прямолинейной стенке и находится на расстоянии до нее, большем ширины ударного элемента внешнего ряда.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, верхний и нижний горизонтальные диски, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения и имеющие ударные элементы, закрепленные по концентрическим окружностям.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками.

Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает роторы, разгрузочное устройство и привод.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для помола угля в установках глубокой переработки угля в другие виды топлива. Дезинтегратор для помола угля содержит корпус 1, два вращающихся в противоположных направлениях и жестко закрепленных на полых горизонтальных валах 4 и 5 диска 2 и 3 с ударными элементами 6, помольную камеру 18, патрубки 7 и 8 для ввода и вывода угля соответственно.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. Каждая ступень корпуса в горизонтальном сечении выполнена в виде спиралевидных сегментов по четырем секторам окружности. Радиус кривизны спиралевидных сегментов увеличивается в каждом сегменте по ходу вращения корпуса. Минимальный и максимальный зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора соответственно равен dmax и 2-3 dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. В центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки. Конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил. Нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя. Радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора. Внутренний диаметр ряда бил больше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка. Расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Ударно-центробежная мельница содержит ступенчатый корпус 3, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор 4 с билами 5, загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубки. Каждая последующая ступень в ступенчатом корпусе 3 по направлению перемещения материала выполнена большего диаметра, при этом внутренняя поверхность ступенчатого корпуса 3 на каждой ступени выполнена в вертикальном сечении в виде спиралевидных сегментов по четырем секторам окружности. Радиус кривизны спиралевидных сегментов увеличивается в каждом сегменте противоположно вращению ступенчатого ротора 4. Минимальный и максимальный зазоры между внутренней поверхностью ступенчатого корпуса 3 на каждой ступени и ударными билами 5 ступенчатого ротора 4 соответственно равны dmax и 2-3 dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В мельнице обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для дробления и измельчения руды и/или шлака. Устройство для измельчения содержит подающее приспособление для подачи руды, предназначенной для дробления, к измельчающей машине, которая состоит как минимум из двух дробительных компонентов (30, 40), которые могут перемещаться относительно друг друга и образовывать как минимум одно пространство дробления для руды. Дробительные компоненты (30, 40) имеют по меньшей мере один ускорительный элемент (35). Ускорительные элементы могут быть выполнены, например, в виде в виде выступов (35), которые имеются как минимум на одном из двух дробительных компонентов (30, 40). При этом указанные ускорительные элементы располагаются, в частности, на торцевой поверхности одного из двух дробительных компонентов (30, 40) с возможностью ускорения и дробления руды при помощи вращения одного из двух дробительных компонентов (30, 40). Между двумя дробительными компонентами (30, 40) и/или как минимум в одном из двух дробительных компонентах (30, 40) предусмотрено промежуточное пространство (60), через которое во время вращения измельченная руда может транспортироваться наружу от центра вращения и от двух дробительных компонентов (30, 40). Способ дробления заключается в использовании вышеописанного устройства. Устройство и способ обеспечивают уменьшение износа элементов конструкции. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1), роторы (2, 3) с рабочими элементами (4), загрузочное устройство (5), винтообразный патрубок отвода измельченного материала (6) и приводы (7). Патрубок отвода примыкает к отверстию в верхней крышке (8) корпуса. Отверстие верхней крышки находится на радиусе R и сообщается с дополнительным рабочим объемом. Дополнительный рабочий объем образован верхней крышкой корпуса и диском (9) верхнего ротора (2) камеры помола. На диске верхнего ротора по концентрической окружности радиусом R жестко закреплен ряд ударных элементов (10). На нижней поверхности верхней крышки корпуса по концентрической окружности радиусом R1 жестко закреплен ряд отбойных элементов (11). Расстояние в ряду между двумя смежными ударными элементами, а также двумя смежными отбойными элементами больше двух максимальных размеров частиц крупного продукта помола. Радиальный зазор между диском верхнего ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса больше двух максимальных размеров кусков исходного материала, а R1>R. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет помола частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с роторами (2, 3), загрузочное устройство (4), патрубок отвода измельченного материала (5) с каналами отвода крупного (7) и среднего (8) продукта и приводы (6). Корпус включает нормально закрепленный патрубок (13) для разгрузки готового продукта, общий для камеры помола и дополнительного рабочего объема. Камера помола расположена между дисками верхнего и нижнего роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку (12) с вырезом напротив отверстия в патрубок отвода. Дополнительный объем образован верхней конической поверхностью истирателя и нижней конической поверхностью отбойника. Отверстие верхней крышки сообщается с дополнительным рабочим объемом. Истиратель (10) и отбойник (11) расположены на одной оси с загрузочным устройством и имеют коническую поверхность с радиально расположенными ребрами. Истиратель жестко закреплен на диске верхнего ротора камеры помола. Отбойник жестко закреплен на нижней поверхности верхней крышки корпуса. Образующие конических поверхностей истирателя и отбойника параллельны. Угол наклона образующих от центра к периферии превышает угол естественного откоса измельчаемого материала. Канал отвода крупного продукта с большим радиусом кривизны примыкает к загрузочному устройству. Канал отвода среднего продукта с меньшим радиусом кривизны примыкает к отверстию в верхней крышке (9) корпуса. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 5 ил.

Изобретение предназначено для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с общим для камеры помола и дополнительного рабочего объема нормально закрепленным патрубком (11) для разгрузки готового продукта, загрузочное устройство (2), патрубок отвода измельченного материала (3) и приводы (4). Патрубок отвода примыкает к отверстию (5) в верхней крышке корпуса. Дополнительный рабочий объем сообщается с отверстием (5) и образован верхней конической поверхностью истирателя (6). Истиратель жестко закреплен нижним основанием на диске верхнего (7) ротора камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника (8). Отбойник жестко закреплен на нижней поверхности верхней крышки корпуса. Истиратель и отбойник с радиально расположенными ребрами на конической поверхности расположены на одной оси с загрузочным устройством. Образующие конических поверхностей истирателя и отбойника параллельны и имеют превышающий угол естественного откоса измельчаемого материала наклон от центра к периферии. Камера помола расположена между дисками верхнего и нижнего (9) роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку (10) с вырезом напротив отверстия в патрубок отвода. Изобретение повышает эффективность измельчения. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит корпус 5, внутри которого симметрично попарно расположены роторы 1 и 2 с приводами 3 и 4, при этом к корпусу 5 примыкают два загрузочных устройства 6, расположенных на осях пар роторов 1 и 2, и два разгрузочных устройства 11, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса 5. Пары роторов 1 и 2 выполнены с возможностью вращения внешних рядов 12 ударных элементов в одном направлении, на оси симметрии корпуса 5, перпендикулярной прямолинейным стенкам 7 расположены вставки 14, каждая из которых имеет прямолинейную 15 и две криволинейные 16 поверхности. Корпус 5 включает две параллельные друг другу прямолинейные стенки. Внутренняя поверхность 8 двух криволинейных стенок 9 содержит отбойные элементы 10. Причем ширина каждого канала между прямолинейной поверхностью 15 вставки 14 и прямолинейной стенкой 7 корпуса 5 более 2Dmax, а криволинейные поверхности 16 вставок 14 имеют радиусы от центров вращения роторов 1 и 2, равные Rmax+(1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала, а Rmax - наибольший радиус роторов 1 и 2. В дезинтеграторе обеспечивается повышение степени измельчения за счет многократного соударения частиц материала, направляемых с внешних рядов ударных элементов к разгрузочным устройствам. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, при изготовлении строительных смесей, в пищевой, медицинской промышленности и в сельском хозяйстве. Дезинтегратор содержит сборный корпус с крышкой, загрузочный бункер 18, рабочую камеру, рабочий орган, выполненный в виде двух соосно расположенных дисков с примыкающими друг к другу по торцам рабочими развитыми поверхностями 10 с образованием зазора 12. Один из дисков 11 установлен с возможностью вращения, а другой закреплен неподвижно в корпусе. Приводной электродвигатель выполнен в виде сдвоенного асинхронного двухстаторного однороторного торцового электродвигателя с полым валом 13, установленным с возможностью вращения и соединенным с загрузочным бункером. Магнитопроводы статора 21, 22 жестко закреплены в корпусе, а короткозамкнутый ротор соединен с одним из рабочих дисков через полый вал 13, имеющий технологические отверстия для прохода обрабатываемого вещества в зазор 12 между дисками. Корпус выполнен сборным с вентиляционными отверстиями 36, 37 для подачи охлаждающих воздушных потоков вовнутрь центральной кольцевой полости машины через верхний несущий щит 2 сборного корпуса. Внутри нижнего несущего щита 1 сборного корпуса выполнена сеть радиальных вентиляционных каналов 41, соединяющих крайнюю внешнюю боковую поверхность нижнего несущего щита 1, сопряженного с атмосферой, с внутренней центральной кольцевой полостью 3 машины. В дезинтеграторе обеспечивается улучшение рабочих и энергетических характеристик машины за счет инвариантности электромагнитных и электромеханических параметров двух частей двухстаторного двигателя. 2 ил.
Наверх