Роторная дробилка

Роторная дробилка предназначена для измельчения сыпучего продукта в пищевой промышленности или в кормопроизводстве. Дробилка содержит корпус на опорном элементе (3) с амортизирующими прокладками (4) и загрузочный бункер. В полости корпуса размещены приводной ротор (6), загрузочная (7), дробильная (8) и разгрузочная (9) камеры. Дробильная камера и ротор снабжены рифлеными поверхностями (10, 11). Корпус включает несущую из стали и ограждающую (13) из пластика или ткани части. Ограждающая часть выполнена с возможностью изоляции от окружающей среды. Несущей частью корпуса являются его торцы. Торцы выполнены из двух соосно размещенных параллельных плоских дисков с осевыми отверстиями. Диски жестко соединены снаружи с кольцевыми ободами. Ротор размещен между дисками. Ось ротора закреплена в отверстиях плоских дисках с возможностью вращения. Ободы закреплены на опорном элементе и симметрично соединены между собой продольными элементами (20, 21) с рифлеными поверхностями вовнутрь. Ободы взаимодействуют с рифленой поверхностью ротора при дроблении. Положение ободов ограниченно регулируется на поверхности кольцевого обода и в радиальном направлении. Полость дробилки выполнена с возможностью удаления пылевидных фракций путем отсасывания. Изобретение повышает надежность и эффективность работы, упрощает замену рабочих органов и их регулировку. 6 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Роторная дробилка относится к устройствам для измельчения сыпучего продукта и может быть использована в пищевой промышленности или в кормопроизводстве.

Уровень техники

Известна роторная дробилка, состоящая из корпуса и размещенных в его полости приводного ротора, дробильной и разгрузочной камер и соединенного со статором загрузочного бункера, причем дробильная камера и ротор выполнены с возможностью взаимодействия при дроблении исходного продукта (см. патент RU №2205694, B02C 13/06, опубликован 10.06.2003).

К недостаткам такой роторной дробилки можно отнести то, что в конструкции нет возможности регулирования положения рабочих элементов, а это ограничивает ее функциональность и универсальность.

Известна роторная дробилка, которая включает корпус с загрузочной и разгрузочной камерой, горизонтально расположенный ротор с закрепленными на нем билами, при этом взаимодействие ротора и рабочих органов дробильной камеры позволяет дробить исходный материал (см. патент RU №2396121, B02C 13/06, опубликован 10.08.2010).

Недостатком данной дробилки является повышенная металлоемкость конструкции и большое количество рабочих элементов в полости дробилки, что усложняет заменяемость элементов, очистку их от переизмельченных (мучных) фракций. При этом большой металлоемкий корпус трудно и неудобно транспортировать.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является дробилка кормов, состоящая из корпуса и размещенных в его полости приводного ротора, дробильной и разгрузочной камер и соединенный со статором загрузочный бункер, причем дробильная камера и ротор выполнены с возможностью взаимодействия при дроблении исходного продукта (см. патент RU №2105609, B02C 13/06, опубликован 27.02.1998).

Недостатком данной дробилки является отсутствие возможности регулирования зазора при взаимодействии ротора со статором. При этом дробилка имеет цельный металлический корпус, имеющий высокую металлоемкость и затрудняющий замену ее рабочих элементов.

Раскрытие изобретения

Технический результат достигается устранением отмеченных недостатков с помощью роторной дробилки, состоящей из корпуса, установленного на опорный элемент с амортизирующими прокладками, загрузочного бункера и размещенных в полости корпуса приводного ротора загрузочной, дробильной и разгрузочной камер, при этом дробильная камера и ротор снабжены рифлеными поверхностями, выполненными с возможностью дробления исходного продукта, корпус роторной дробилки состоит из двух конструктивных частей - несущей, выполненной, например, из стали и ограждающей, выполненной, например, из пластмассы или ткани, причем несущей частью корпуса являются его торцы, выполненные из двух соосно размещенных параллельных плоских дисков с осевыми отверстиями, жестко соединенных кнаружи с кольцевыми ободами, закрепленными на опорном элементе, а приводной ротор размещен между плоскими дисками с закреплением его оси в отверстиях плоских дисках с возможностью вращения, причем кольцевые ободы симметрично соединены между собой продольными элементами с рифлеными поверхностями вовнутрь, взаимодействующими с рифленой поверхностью ротора при дроблении исходного продукта, выполненными с возможностью ограниченного регулирования их положения как на поверхности кольцевого обода, так и в направлении его радиуса, причем полость дробилки выполнена с возможностью удаления пылевидных фракций, образующихся при дроблении, путем отсасывания.

Роторная дробилка легко собирается и разбирается, наименее металлоемка, позволяет регулировать положение продольных элементов с рифлеными поверхностями в двух направлениях для повышения эффективности ее работы и удалять пылевидные фракции из полости дробилки, не прекращая ее работы.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан общий вид дробилки;

на фиг.2 представлен общий вид дробилки с разрезом;

на фиг.3 показаны рабочие элементы дробилки;

на фиг.4 представлен вид дробилки сверху с разрезом;

на фиг.5 представлен поперечный разрез дробилки;

на фиг.6 показан фрагмент установки рабочего элемента.

Осуществление изобретения

Роторная дробилка 1 состоит из корпуса 2, установленного на опорный элемент 3 с амортизирующими прокладками 4, загрузочного бункера 5 и размещенных в полости корпуса приводного ротора 6, загрузочной 7, дробильной 8 и разгрузочной 9 камер, при этом дробильная камера 8 и ротор 6 снабжены рифлеными поверхностями соответственно 10 и 11, выполненными с возможностью дробления исходного продукта, причем корпус 2 роторной дробилки 1 состоит из двух конструктивных частей - несущей 12, выполненной, например, из стали, и ограждающей 13, выполненной, например, из пластмассы или ткани, причем несущей частью корпуса являются его торцы, выполненные из двух соосно размещенных параллельных плоских дисков 14 с осевыми отверстиями, жестко соединенных кнаружи с кольцевыми ободами 15, закрепленными болтами 16 в пазу 17 опорного элемента 3, а приводной ротор 6 размещен между плоскими дисками 14 и размещением его оси 18 во втулках 19 плоских дисков 14, причем кольцевые ободы 15 симметрично соединены между собой продольными элементами 20 и 21, увеличивающими жесткость конструкции и снабженными рифлеными поверхностями 10 вовнутрь, взаимодействующими с рифленой поверхностью ротора 11 при дроблении исходного продукта, выполненными с возможностью ограниченного регулирования их положения как на поверхности кольцевого обода 15 путем перемещения продольного элемента 20 в эллиптической прорези 22 и закрепления болтами 23, так и в радиальном направлении путем установки шайб 24, а в опорном элементе полости дробилки выполнено отверстие с закрепленным в нем патрубком 25 с возможностью соединения со шлангом 26 пылеудаляющего устройства, например пылесоса.

Процесс загрузки исходного продукта, его транспортирование, переработка в дробленый материал и его удаление показаны стрелками. При вращении ротора 6 по часовой стрелке, как это показано на фиг. 5, взаимодействующим с рифленой поверхностью 11 ротора 6 и осуществляющим дробление исходного продукта, является продольный элемент 20 с рифленой поверхностью 10. При износе рифленой поверхности в продольном элементе 20 он заменяется продольным элементом 21, а сам устанавливается на его место.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- повышает надежность работы дробилки;

- обеспечивает управление процессом дробления материала путем регулирования положения продольного элемента с рифленой поверхностью, что повышает эффективность ее работы;

- конструкция дробилки позволяет осуществлять ее транспортирование компактно в разобранном виде;

- дает возможность удаления пылевидных, мучных фракций в процессе работы дробилки;

- упрощает заменяемость рабочих органов и их регулировку для достижения наилучшего результата.

Роторная дробилка, состоящая из корпуса, установленного на опорный элемент с амортизирующими прокладками, загрузочного бункера и размещенных в полости корпуса приводного ротора, загрузочной, дробильной и разгрузочной камер, при этом дробильная камера и ротор снабжены рифлеными поверхностями, выполненными с возможностью дробления исходного продукта, отличающаяся тем, что корпус роторной дробилки состоит из двух конструктивных частей - несущей, выполненной, например, из стали, и ограждающей, выполненной, например, из пластика или ткани, причем несущей частью корпуса являются его торцы, выполненные из двух соосно размещенных параллельных плоских дисков с осевыми отверстиями, жестко соединенных кнаружи с кольцевыми ободами, закрепленными на опорном элементе, а приводной ротор размещен между плоскими дисками с закреплением его оси в отверстиях плоских дисков с возможностью вращения, причем кольцевые ободы симметрично соединены между собой продольными элементами с рифлеными поверхностями вовнутрь, взаимодействующими с рифленой поверхностью ротора при дроблении исходного продукта, выполненными с возможностью ограниченного регулирования их положения как на поверхности кольцевого обода, так и в радиальном направлении, а ограждающая часть роторной дробилки выполнена, например, из пластика или ткани с возможностью ее изоляции от окружающей среды, причем полость дробилки выполнена с возможностью удаления пылевидных фракций, образующихся при дроблении, путем отсасывания.