Шаровая спиральная мельница

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в шаровых мельницах. Мельница содержит мелющие тела, устройства загрузки и выгрузки, полый барабан со спиральными направляющими на внутренней поверхности. На внешней поверхности барабана размещена труба, выполненная в виде змеевика. К торцам мельницы с двух сторон присоединены цилиндрические камеры. Одна камера сообщается с устройством загрузки. Другая камера сообщается с устройством выгрузки и имеет лопасти, при этом в камере выполнены отверстия для выгрузки готового продукта. В барабане в зоне выгрузки выполнены окна. В мельнице обеспечивается высокая эффективность измельчения. 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известна мельница [Патент РФ №2279923], состоящая из загрузочного и разгрузочного устройств, цилиндрического корпуса, футерованного изнутри износостойкими полыми и открытыми по торцам элементами, расположенными по винтовой линии рядами, сообщающимися с разгрузочным устройством и одним элементом каждого ряда, имеющим отверстия на внешней стороне. В корпусе в зоне загрузочного и разгрузочного устройств на диаметрально противоположных сторонах параллельно друг другу установлены перфорированные, наклоненные к продольной оси корпуса эллипсные сегменты.

К недостаткам данной мельницы следует отнести его конструктивную сложность и невысокую степень измельчения.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является шаровая мельница [Патент РФ 2021021], содержащая устройства загрузки и выгрузки, полый барабан со спиральными направляющими на внутренней поверхности, выполненными в виде выступов и впадин. Выступы и впадины размещены на барабане таким образом, что их продольная образующая установлена под углом 15- 23° к образующей цилиндрической поверхности барабана. Выступы и впадины имеют ширину и глубину, равную 0,6-0,7 от среднего диаметра мелющего шага.

Недостатками данной мельницы являются сложность конструкции и невысокая степень измельчения, которую трудно регулировать.

Задача изобретения - создание шаровой спиральной мельницы, имеющей сравнительно простую конструкцию и высокую степень измельчения с возможностью ее регулирования.

Поставленная задача достигается тем, что в шаровой спиральной мельнице, содержащей мелющие тела, устройства загрузки и выгрузки, полый барабан, со спиральными направляющими на внутренней поверхности, на внешней поверхности барабана размещена труба выполненная в виде змеевика, к торцам мельницы с двух сторон присоединены цилиндрические камеры, одна из которых сообщается с устройством загрузки, а вторая с устройством выгрузки и имеет отверстия для выгрузки готового продукта и лопасти, а в барабане в зоне выгрузки выполнены окна.

На фиг.1 представлена схема шаровой спиральной мельницы.

На фиг.2 показан разрез А-А.

На фиг.3 изображен вид Б.

Шаровая спиральная мельница содержит мелющие тела (шары) 1, устройства загрузки 2 и выгрузки 3, полый барабан 4, на внутренней поверхности которого размещены спиральные направляющие 5. К торцам полого барабана 4 присоединены две цилиндрические камеры 6 и 7. Камера 6 сообщается с устройством загрузки 2, а камера 7 с устройством выгрузки 3. На внутренней поверхности камеры 7 расположены лопасти 8 с окнами 9 и отверстия 10 для выгрузки готового продукта. Привод барабана осуществляется от электродвигателя 11. На внешней поверхности барабана размещена труба 12, выполненная в виде змеевика.

Шаровая спиральная мельница работает следующим образом.

Подвергаемый измельчению материал подается из устройства загрузки 2 в цилиндрическую камеру 6, из которой поступает в спиральные трубу 12, заполненную мелющими телами 1. При движении частиц материала происходит их размол мелющими телами 1. Далее материал с мелющими телами попадает в камеру 7, где происходит отделение измельченного материала от мелющих тел и частиц, требующих повторного помола. Измельченные до требуемого размера частицы материала проходят через отверстия 10 и поступают в устройство выгрузки 3. Мелющие тела и крупные частицы материала захватываются лопастями 8, поднимаются и направляются внутрь полого барабана 4 через окна 9. Внутри барабана материал и шары движутся по спиральным направляющим 5 в обратном направлении в цилиндрическую камеру 6. Здесь, смешиваясь с вновь поступившим материалом, направляются обратно в спиральные направляющие. Далее процесс повторяется.

Благодаря тому что недоизмельченный материал направляется на повторное измельчение (внутрь барабана) в данной мельнице отсутствует скопление крупных частиц в зоне классификации (в камере 7), что существенно повышает эффективность разделения.

Предлагаемая шаровая спиральная мельница при простой конструкции позволяет обеспечить высокую эффективность измельчения.

Шаровая спиральная мельница, содержащая мелющие тела, устройства загрузки и выгрузки, полый барабан со спиральными направляющими на внутренней поверхности, отличающаяся тем, что на внешней поверхности барабана размещена труба, выполненная в виде змеевика, к торцам мельницы с двух сторон присоединены цилиндрические камеры, одна из которых сообщается с устройством загрузки, а вторая - с устройством выгрузки и имеет отверстия для выгрузки готового продукта и лопасти, а в барабане в зоне выгрузки выполнены окна.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, точнее к способам самоизмельчения кимберлитов. Способ включает избирательное измельчение кимберлитов, которое осуществляют посредством барабанной мельницы, вращающейся вокруг горизонтальной оси.

Изобретение относится к устройствам и способам автоматического подавления вибрации и может быть использовано в помольно-смесительных агрегатах с автоматической балансировкой.

Изобретение относится к способам и устройствам для измельчения различных материалов. Способ измельчения заключается в том, что дезинтеграцию измельчаемого материала осуществляют на вращающейся опорной поверхности 2 мелющими телами 1, имеющими форму тел вращения.

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц и может использоваться в горно-обогатительной, строительной и химической промышленности. Футеровка состоит из выполненных из эластомерного материала элементов.

Группа изобретений относится к конструкции зуба, узлу зуба и барабанному устройству, которые могут быть использованы в минералодробилке. Конструкция зуба содержит корпус, которому придана форма зуба, установленную на корпусе оболочку, и дробящий элемент, установленный на оболочке и формирующий вместе с ней наружный контур зуба.

Изобретение относится к способу получения неорганических полупроводниковых наночастиц из сыпучего материала. Способ заключается в том, что подготавливают неорганический сыпучий полупроводниковый материал 14, который перемалывают при температуре от 100°С до 200°С в присутствии выбранного восстанавливающего агента.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации.

Изобретение относится к способу отделения налипшего материала от внутренней стенки измельчающего барабана шаровой барабанной мельницы и устройству для его осуществления.

Изобретение относится к технологии измельчения минерала шунгит до частиц наноразмеров, используемых в качестве активного наполнителя при изготовлении эластомерных композитов.

Изобретение относится к средствам для измельчения минеральных материалов. Индуктор состоит из корпуса, цилиндра, расположенного внутри корпуса и набранного из изолированных друг от друга изоляционным материалом лаком пластин электротехнической стали. Пластины выполнены с пазами, в которых размещена трехфазная электрообмотка, создающая вращающееся магнитное поле. В полости цилиндра размещен пустотелый стакан из магнитопроницаемой стали марки ЭА, снабженный ребрами. Ребра выполнены параллельными образующей внутренней цилиндрической поверхности стакана высотой от 1,5 до 2,0 диаметров стального шарика, являющегося рабочим телом для измельчения минерального материала. Поверхность ребра, направленная против вращения магнитного поля, наклонена по отношению к прямой, проведенной через центр стакана и проходящей через вершину ребра, на угол, равный от 15° до 30°, имеет покрытие из твердого сплава ВК2. Данная поверхность сопряжена с внутренней поверхностью пустотелого цилиндра радиусом, равным от 1,0 до 1,5 радиусов стального шарика. Поверхность ребра, направленная в сторону вращения магнитного поля, наклонена по отношению к прямой, проведенной через центр стакана и вершину ребра, на угол от 60° до 75°. При этом одна из крышек имеет горловину для заливки сжиженного нейтрального газа азота, а другая крышка имеет клапан для сброса избыточного давления, возникающего внутри полости пустотелого стакана при испарении сжиженного нейтрального газа азота. Количество ребер пустотелого стакана составляет от трех до шести. Индуктор характеризуется низкой материалоемкостью и обеспечивает повышение качества измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к дробильным телам для измельчения таких материалов, как руда, горные породы, спеченные материалы, минералы, камни, материалы, используемые для изготовления цемента, минеральных удобрений. Способ заключается в том, что формируют истираемую основную часть, имеющую наружную дробильную поверхность, вставку, имеющую первую крайнюю часть, прилегающую к базовой части, и вторую крайнюю часть, а также формируют канал в истираемой основной части. Канал выполняют с возможностью вхождения в него как по меньшей мере первой крайней части вставки, так и крепежного элемента с наружной резьбой, который помещают в основном коаксиально со вставкой. После чего крепежный элемент затягивают. При этом вставку помещают в канал так, чтобы ее первая крайняя часть охватывала крепежный элемент со стороны наружной дробильной поверхности, а вторая крайняя часть вставки располагалась смежно с наружной дробильной поверхностью, после чего вставку с истираемой основной частью скрепляют. Дробильное устройство содержит крепежную основную часть, по меньшей мере одну истираемую основную часть, соединенную с крепежной основной частью и содержащую группу каналов, наружную дробильную поверхность и внутреннюю поверхность, группу вставок, по меньшей мере частично установленных в соответствующие каналы. Каждая из группы вставок выполнена и скреплена с истираемой основной частью как описано выше. Способ и устройство обеспечивают значительное снижение вероятности поломки или другого повреждения вставок. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к способу смешивания и измельчения с использованием центробежных методов для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Измельчаемый материал (2) и мелющие тела (3) загружают во вращающуюся рабочую емкость (1). Слой измельчаемого материала и мелющих тел формируется на внутренней поверхности рабочей емкости под действием центробежных сил. Слой измельчаемого материала и мелющих тел обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки (5). Из слоя измельчаемого материала и мелющих тел, по крайней мере, одной лопаткой отделяют мелющие тела и направляют их на стенку рабочей емкости. Измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия в лопатке. Изобретение повышает производительность процесса измельчения и смешивания, сокращение длительности цикла обработки и повышение уровня дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности, агропромышленного комплекса, производства строительных материалов и др. Шаровая мельница содержит устройства загрузки (1) и выгрузки (2) и вертикальный неподвижный корпус (3). Внутри корпуса установлены с возможностью поворота наклонные лотки (4). На поверхностях наклонных лотков выполнены продольные впадины (5) с отверстиями (6). Под лотками с обеих сторон корпуса размещены наклонные желоба (7). Желоба сообщаются с устройством выгрузки через окна (8) в корпусе и приемные трубы (9). В зоне последнего наклонного лотка нижней части корпуса установлен приемник (10). Приемник соединен транспортной системой (11) с устройством подачи шаров (12) в верхней части корпуса. Мельница имеет простую конструкцию и обеспечивает высокую эффективность измельчения. 3 ил.

Шаровая мельница предназначена для агропромышленного комплекса, производства строительных материалов, химической и других отраслей промышленности. Мельница содержит устройства загрузки (1) и выгрузки (2). На приводном валу (3) установлена рабочая камера в виде соосно расположенных спиралей (4). Спирали имеют противоположную навивку. Канал для пересыпания материала (5) из одной спирали в другую на некотором участке имеет зону с отверстиями (7) для отбора измельченного материала. Во внутреннем объеме спиралей размещены мелющие шары (6). В зоне устройства выгрузки к боковым поверхностям спиралей присоединены конические камеры (8). Одна из камер имеет отверстия (10) на боковой поверхности и сообщается через патрубок (11) с устройством загрузки. Для направления материала к устройству выгрузки под рабочей камерой установлены наклонные лотки (13, 14). Изобретение обладает упрощенной конструкцией и обеспечивает высокую степень измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к способам управления работой мельниц и может быть использовано в устройствах для их контроля и регулирования. Способ заключается в том, что с помощью регулятора числа оборотов осуществляют управление приводом для корпуса мельницы, установленного с возможностью вращения, при котором число оборотов корпуса мельницы регулируют при текущем функционировании мельницы попеременно с различными заданными значениями. Число оборотов регулируют попеременно с первым заданным значением числа оборотов и со вторым заданным значением числа оборотов. Первое заданное значение числа оборотов выбирают таким образом, что оптимизируют размельчение крупных и/или плотных частиц в размалываемом материале, а второе заданное значение числа оборотов - таким образом, что оптимизируют размельчение более мелких частиц в размалываемом материале и/или режим выгрузки мельницы. Блок управления и регулирования выполнен с возможностью реализации вышеописанного способа. Способ и блок управления и регулирования работы мельницы обеспечивают возможность оптимизации требований к режиму движения размалываемого материала и режиму выгрузки молотого материала, что позволяет повысить производительность мельницы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ предназначен для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей. Мелющие тела (3) и измельчаемый материал (2) загружают во вращающуюся рабочую емкость (1). Слой смеси (4) измельчаемого материала и мелющих тел формируется под действием центробежных сил на внутренней поверхности рабочей емкости. Слой смеси обрабатывают с помощью неподвижной или вращающейся лопатки. Обработку проводят по меньшей мере одной парой лопаток. Первой по направлению вращения рабочей емкости лопаткой (5) из пары отделяют из слоя смеси мелющие тела и формируют из них поток под углом γ1 к касательной внутренней поверхности рабочей емкости. Измельчаемый материал пропускают через сквозные пазы и/или отверстия первой лопатки. Второй лопаткой (6) необходимой длины отделяют измельчаемый материал от внутренней поверхности рабочей емкости и формируют поток под углом γ2 к касательной внутренней поверхности рабочей емкости измельчаемого материала. Направление движения потоков задают углом поворота φ первой и второй лопаток друг относительно друга. Изобретение повышает производительность процесса измельчения и уровень дисперсности (тонины помола) измельчаемого материала и смешивания, а также сокращает длительность цикла обработки и повышение. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам автоматизации подавления вибраций и может быть использовано, в частности, для подавления вибраций помольно-смесительных агрегатов. Способ заключается в том, что посредством программируемого контроллера 27 собирают и анализируют информацию о величине вибрации. Программируемый контроллер 27 осуществляет трехпозиционное регулирование с фиксированными позициями, в соответствии с которым происходит включение одной из двух электромагнитных муфт 25 и перемещение дополнительного противовеса 17 в направлении, зависящем от управляющего воздействия. При этом способ осуществляют по разомкнутому принципу, а программируемый контроллер 27 реализует трехпозиционное регулирование с адаптацией крайних позиций. Средняя позиция является фиксированной и настроенной под нагрузку, причем в случае выбега регулируемой величины за пределы заданной зоны нечувствительности для недействующей крайней позиции в текущий момент осуществляют изменение в сторону средней позиции. Для реализации значений крайних позиций генерируют управляющие воздействия в виде ШИМ-импульсов различной скважности, подаваемых после усиления на первую или вторую электромагнитные муфты 25. Генерирование осуществляют до обеспечения заданных пороговых значений, при достижении которых генерация управляющих ШИМ-импульсов остается постоянной, причем при нахождении регулируемой величины в зоне нечувствительности генерирование управляющих ШИМ-импульсов не осуществляют. Подавление вибраций на помольно-смесительном агрегате обеспечивает продление ресурса работы его узлов и деталей, а также снижение энергоемкости. 2 ил.

Трубная мельница непрерывного действия предназначена для измельчения твердых материалов в строительной, химической, металлургической промышленности и сельскохозяйственном производстве. Мельница содержит барабан (1), загрузочную (2), разгрузочную (3) цапфы и привод. Барабан выполнен из не менее четырех полос четного количества постоянной ширины прямоугольной формы. Полосы скручены в продольном направлении относительно собственной оси и изогнуты по винтовой линии на цилиндрической оправке в поперечном направлении. Полосы согнуты попеременно в противоположные стороны по зонам ослабленного сечения-надрезам. Надрезы выполнены с противоположных сторон полос под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с различными углами наклона стенок-скосов зон ослабленного сечения. Края стенок соединены с образованием по длине полосы равносторонних треугольников. Треугольники расположены попеременно в противоположные стороны. Полосы соединены продольными кромками с образованием по внутреннему периметру четырех и более криволинейных ломанных винтовых поверхностей и криволинейных ломанных винтовых канавок основного и противоположного направления. Изобретение обеспечивает упрощение изготовления барабана, увеличение интенсивности смешивания измельчаемого материала и повышение производительности. 9 ил.
Изобретение относится к области получения полимерных материалов, таких как эпоксидно-фенольные композиции, и может найти применение в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары. Получение эпоксидно-фенольной композиции осуществляют при перемешивании и диспергировании в бисерной мельнице в течение 20-40 минут раствора эпоксидного олигомера и бутанолизированного раствора фенолформальдегидного олигомера. Способ регулирует структурообразование композиции и позволяет снизить энергозатраты благодаря уменьшению температуры получения композиции со 120°C до 20°C и времени совмещения растворов олигомеров с 90 мин до 20-40 мин, что, в конечном счете, приводит к значительному удешевлению получаемого продукта. Полученные эпоксидно-фенольные композиции отличаются высокими физико-механическими эксплуатационными свойствами. 2 табл.,5 пр.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в шаровых мельницах. Мельница содержит мелющие тела, устройства загрузки и выгрузки, полый барабан со спиральными направляющими на внутренней поверхности. На внешней поверхности барабана размещена труба, выполненная в виде змеевика. К торцам мельницы с двух сторон присоединены цилиндрические камеры. Одна камера сообщается с устройством загрузки. Другая камера сообщается с устройством выгрузки и имеет лопасти, при этом в камере выполнены отверстия для выгрузки готового продукта. В барабане в зоне выгрузки выполнены окна. В мельнице обеспечивается высокая эффективность измельчения. 3 ил.

Наверх