Консервационная консистентная смазка



Консервационная консистентная смазка
Консервационная консистентная смазка

 


Владельцы патента RU 2553001:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный аграрный университет-МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВПО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева) (RU)

Настоящее изобретение относится к консервационной консистентной смазке, содержащей нефтяное масло, азотсодержащую антикоррозионную присадку и борсодержащую добавку, при этом в качестве азотсодержащей антикоррозионной присадки она содержит смесь продукта конденсации моноэтаноламина, борной кислоты, пентаэритрита и олеиновой кислоты в мольном соотношении 1,5:0,2:(0,2-0,4): 1,5 соответственно и соединения класса азолов, а в качестве борсодержащей добавки смазка содержит продукт взаимодействия глицидилметакрилата и борной кислоты в мольном соотношении 0,5:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт конденсации 30,0-50,0; соединение класса азолов 4,0-8,0; продукт взаимодействия 4,0-8,0; нефтяное масло до 100. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение консервационных свойств смазки, пролонгированное действия защитного эффекта, расширение ассортимента консервационных консистентных смазок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к консервационным консистентным (пластичным) смазкам, и может быть использовано для временной защиты от коррозии изделий из черных, цветных металлов и их сплавов, а также узлов, деталей машин и оборудования при их транспортировании и хранении.

Известна консервационная консистентная смазка, содержащая, мас.%: щелочной нефтяной сульфонат кальция - 10-50; 4-метил-2,6-дитрет-бутилфенол - 0,5-10 и продукт взаимодействия синтетических жирных кислот фракции C17-C20 и алифатических аминов в среде α-олефинов фракции C12-C28 - 47-87. Продукт взаимодействия синтетических жирных кислот фракции C17-C20 и алифатических аминов в среде α-олефинов фракции C12-C28 получают при массовом соотношении компонентов 1-2:1-2:5-11 соответственно. Состав может содержать нефтяное масло в количестве 1,0-42,5 мас.%. Он предназначен для временной защиты от коррозии изделий из черных металлов и их сплавов (RU 2176662 С1, кл. С10М 109/02, C10M 133/06, C10M 135/10, C10M 129/10, C10M 159/04, C10N 30/12, 10.12.2001).

Недостатком известного состава является то, что он не эффективен при защите от коррозии изделий из цветных металлов и их сплавов.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является рабоче-консервационная консистентная смазка, содержащая, мас.%: литиевое мыло стеариновой или 12-оксистеариновой кислоты - 10-12, церезин марки 80 - 5-6, присадку Борин - 1,0-1,5, присадку ДФБ - 1,0-1,5, производную сукцинимида (ВСП) - 2-3, высокодисперсный порошкообразный диселенид вольфрама (WSe2) - 4-6, ультрадисперсный порошкообразный политетрафторэтилен (УПТФЭ) - 1-2 и нефтяное масло АУ - остальное (RU 2345126 С1, кл. C10M 161/00, C10M 125/22, C10M 147/02, C10M 117/02, C10M 137/10, C10M 159/06, C10M 159/16, C10N 30/12, 27.01.2009).

Недостатком данной смазки являются ее относительно низкие защитные (консервационные) свойства. Кроме того, известная смазочная композиция с течением времени становится неустойчивой, способной к расслоению и выпадению осадка диспергированных в ней твердых частиц.

Техническим результатом изобретения является повышение консервационных свойств смазки, пролонгированное действие защитного эффекта, расширение ассортимента консервационных консистентных смазок.

Данный результат достигается тем, что консервационная консистентная смазка, содержащая нефтяное масло, азотсодержащую антикоррозионную присадку и борсодержащую добавку, в качестве азотсодержащей антикоррозионной присадки содержит смесь продукта конденсации моноэтаноламина, борной кислоты, пентаэритрита и олеиновой кислоты в мольном соотношении 1,5:0,2:(0,2-0,4):1,5 соответственно и соединения класса азолов, а в качестве борсодержащей добавки смазка содержит продукт взаимодействия глицидилметакрилата и борной кислоты в мольном соотношении 0,5:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт конденсации 30,0-50,0
Соединение класса азолов 4,0-8,0
Продукт взаимодействия 4,0-8,0
Нефтяное масло до 100

При этом в качестве соединения класса азолов смазка содержит вещество, выбранное из группы: бензотриазол, толилтриазол, 2-меркаптобензтиазол.

Отличительной особенностью предложенной консистентной смазки является то, что при введении в ее состав продукта конденсации моноэтаноламина (МЭА), борной кислоты, пентаэритрита (ПЭ) и олеиновой кислоты в мольном соотношении 1,5:0,2:(0,2-0,4):1,5 соответственно (в дальнейшем - продукт конденсации), соединения класса азолов и продукта взаимодействия глицидилметакрилата (ГМА) и борной кислоты в мольном соотношении 0,5:1 (в дальнейшем - продукт взаимодействия) при заявленном соотношении компонентов возникает устойчивый синергетический эффект повышения защитных (консервационных) свойств смазки.

Экспериментальным путем установлено, что предложенные продукты конденсации и взаимодействия при заявленных соотношениях реагентов обладают одновременно загущающими и противокоррозионными свойствами, что позволяет упростить состав консервационной смазки.

Использование продукта конденсации и продукта взаимодействия при иных мольных соотношениях реагентов, кроме заявленных, а также введение их и соединения класса азолов при иных массовых соотношениях не позволяет получить смазку с высокими защитными свойствами.

В качестве нефтяного масла используют индустриальные масла И-20А, И-12А, И-30А по ГОСТ 20799-88 или веретенное масло АУ по ТУ 38.1011232-89.

Пентаэритрит (ТУ 6-09-6560-70) С(CH2OH)4 - белое кристаллическое вещество с температурой плавления 262°C, в промышленности получают взаимодействием формальдегида с водным раствором ацетальдегида в присутствии щелочного катализатора с последующей реакцией Канниццаро между формальдегидом и образовавшейся пентаэритрозой.

Олеиновую кислоту используют согласно ГОСТ 7580-91, борную кислоту - по ГОСТ 18704-78.

Моноэтаноламин (ТУ 2423-159-00203335-2004) C2H7NO - бесцветная прозрачная жидкость плотностью при 20°C 1,015-1,018 г/см3, получают взаимодействием аммиака или водного раствора аммиака с оксидом этилена.

Бензотриазол - 1, 2, 3 формулы C6H5N3 (ТУ 6-09-1291-87) представляет собой белый кристаллический порошок с розовым, кремовым или желтоватым оттенком, температура плавления - 96-99°C, массовая доля летучих веществ - не более 0,15%.

Толилтриазол (метилбензотриазол) C7H7N3 - белый, светло-желтый или кремовый порошок с температурой плавления 80°C.

2-меркаптобензтиазол (каптакс) C7H5NS2 (ГОСТ 739-74) - порошок или цилиндрические гранулы от светло-желтого до желтого цвета с температурой плавления 172°C.

Глицидилметакрилат C7H10O3 (ТУ 38-103645-88) - бесцветная жидкость с температурой кипения 41,5°C, получают взаимодействием метакрилата калия или натрия с избытком эпихлоргидрина или каталитической переэтерификацией метилметакрилата глицидолом.

Технология получения продукта конденсации заключается в следующем:

В лабораторный реактор, снабженный мешалкой, насадкой Дина-Старка, обратным холодильником и термометром, при температуре 100-110°C и постоянном перемешивании загружают 92 г (1,5 моля) МЭА и 12 г (0,2 моля) борной кислоты. Реакционную массу нагревают до 180-200°C и проводят реакцию конденсации в течение 45-60 мин. Затем в реактор вводят 27-54 г (0,2-0,4 моля) ПЭ и 420 г (1,5 моля) олеиновой кислоты и продолжают реакцию конденсации в течение 50-60 мин при температуре 200-210°C.

Полученный продукт представляет собой густую однородную массу светло-коричневого цвета со следующими характеристиками:

Кинематическая вязкость при 100°C, сСт, не более 70,0;

Кислотное число, мг KOH/г, не более 0,05;

Зольность, %, отсутствует;

Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже 220.

Технология получения продукта взаимодействия заключается в следующем:

61,2 г борной кислоты (1 моль) и 71 г ГМА (0,5 моля) загружают в реакционный сосуд, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром. Реакционную смесь нагревают до 90-95°C и выдерживают при перемешивании в течение 4-5 ч. Получают бесцветную жидкость (выход 85%) с температурой кипения 115°C.

Технология приготовления смазки заключается в следующем:

В нефтяное масло при постоянном перемешивании и температуре 50-60°C последовательно вводят продукт конденсации, соединение класса азола и продукт взаимодействия при заявленном соотношении компонентов.

Составы образцов предложенной консервационной консистентной смазки представлены в табл.1. Примеры 4 и 5 являются контрольными.

Для сравнительных коррозионных испытаний была приготовлена смазка по прототипу (RU 2345126), содержащая, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты (ТУ 38 101721-78) - 11,0, церезин марки 80 (ГОСТ 2488-79) - 5,5, присадку Борин (ТУ 38.1011003-87) - 1,2, присадку ДФБ (ТУ 38.40158227-99) - 1,2, производную сукцинимида (ВСП) (ТУ 38.101811-83) - 2,5, высокодисперсный порошкообразный диселенид вольфрама (ТУ 6.09-522-85) - 4,5, ультрадисперсный порошкообразный политетрафторэтилен (ТУ 0257-001-02698192-94) - 1,5, нефтяное масло АУ (ТУ 38.1011232-89) - 72,6.

Защитные свойства композиций испытывали в термовлагокамере Г-4 (ГОСТ 9.054-75), в камере с морской водой (Решение Госкомиссии при Госстандарте СССР №23/1-21 от 19.01.81 г.) и в атмосфере сернистого ангидрида (ГОСТ 9.054-75).

Для оценки защитных свойств в условиях щелевой коррозии испытуемые смазки наносили на две стальные и две медные пластины методом окунания. Пластины соединяли специальными струбцинами так, чтобы между ними образовалась щель не более 1 мм. Пластины помещали в эксикатор с водой, где они находились 20 суток при 40°C. Степень коррозионного поражения определяли визуально.

Результаты испытаний защитных свойств составов предложенной смазки в сравнении с составом по прототипу представлены в табл.2.

Использование предложенной консервационной консистентной смазки позволит надежно защитить от коррозии металлоизделия, узлы, детали машин и оборудования из черных, цветных металлов и их сплавов.

1. Консервационная консистентная смазка, содержащая нефтяное масло, азотсодержащую антикоррозионную присадку и борсодержащую добавку, отличающаяся тем, что в качестве азотсодержащей антикоррозионной присадки она содержит смесь продукта конденсации моноэтаноламина, борной кислоты, пентаэритрита и олеиновой кислоты в мольном соотношении 1,5:0,2:(0,2-0,4): 1,5 соответственно и соединения класса азолов, а в качестве борсодержащей добавки смазка содержит продукт взаимодействия глицидилметакрилата и борной кислоты в мольном соотношении 0,5:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт конденсации 30,0-50,0
Соединение класса азолов 4,0-8,0
Продукт взаимодействия 4,0-8,0
Нефтяное масло до 100

2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве соединения класса азолов она содержит вещество, выбранное из группы: бензотриазол, толилтриазол, 2-меркаптобензтиазол.



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к использованию сульфидированного лигнина в качестве противозадирной присадки в смазочной композиции. Техническим результатом настоящего изобретения является расширение сфер применения сульфидированного лигнина, а также использование сульфидированного лигнина для снижения износа в паре трения колесо - рельс.
Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей смесь двух масел, одно из которых индустриальное, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, суспензию стеарата и ацетата меди в касторовом масле, которая дополнительно содержит модифицированный олигомерами капролактама графит в соотношении компонентов 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6, а в качестве второго масла смазка содержит рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 9-19; политетрафторэтилен - 2-6; полисилоксановая жидкость - 16-27; суспензия модифицированного графита, стеарата и ацетата меди в касторовом масле в соотношении 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6 - 1,5-6; рапсовое масло - 15-22; индустриальное масло - остальное.
Настоящее изобретение относится к смазочному стержню, состоящему из оболочки, заполненной смазочной композицией, содержащей битум и графит, при этом в состав смазочной композиции дополнительно введена водная сернокислая соль кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 20-40, графит 10-30, сернокислая соль кальция до 100.

Настоящее изобретение относится к смазочный материалу на водной основе, содержащему от 5 до 80 мас.% водорастворимого полиалкиленгликоля, выбранного из статистического сополимера, состоящего из полиоксиэтилена, полиоксипропилена, другого полиоксиалкилена с одной или несколькими гидроксильными концевыми группами или их смеси, и из блок-сополимера, состоящего из полиоксиэтилена, полиоксипропилена, другого полиоксиалкилена или их смеси, от 0,5 до 20 мас.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции синтетического турбинного масла для паротурбинных установок, которая включает основу, состоящую из смеси базовых компонентов: полиальфаолефинов с вязкостью 5,6-6,1 мм2/с при 100°C и триметилолпропанового эфира карбоновых кислот C6-C12 с вязкостью 3,9-4,1 мм2/с при 100°C и температурой вспышки более 240°C, при соотношении полиальфаолефинов и полиэфира соответственно 55,0-60,0:35,0-40,0 мас.%, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят присадки: противоизносные - жидкий беззольный тиофосфат 3-(диизобутокситиофосфорилсульфанил)-2-метил пропионовая кислота; жидкий беззольный трифенилфосфотионат - смесь трифенилтиофосфата и трет-бутилфенильных производных; дибутиловый эфир дикарбоновой кислоты с вязкостью 260 мм2/с при 100°С и 4100 мм2/с при минус 40°С и молекулярной массой около 4500 Ketjenlube 1300; антиоксиданты - диоктилдифениламин; высокомолекулярный фенольный - тетракис метилен[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат] метан, Irganox L-101; трис-ди-трет-бутилфенил-фосфит; деактиватор металлов - производное толутриазола - смесь изомеров N-бис(2-этилгексил) аминометилтолутриазола; ингибитор коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C и антипенная присадка - неионогенное ПАВ на основе ароматических и алифатических углеводородов, Synative AC АМН2.
Настоящее изобретение относится к смазочной композиции синтетического компрессорного масла, предназначенного для смазки воздушных компрессоров высокого давления, включающей основу, представляющую смесь из трех базовых компонентов: из высоковязкого сложного пентаэритритового эфира, получаемого этерификацией полиола пентаэритрита и смеси карбоксильных кислот C6-C12 и имеющего вязкость 21,0-25,0 мм2/с при 100°C и температуру вспышки выше 290°C, из высоковязких полиальфаолефинов с вязкостью 38,0-42,0 мм2/с при 100°C, температурой вспышки выше 260°C и из алкилированного нафталина с вязкостью 12,0-14,0 мм2/с при 100°C, плотностью при 20°C не более 0,9 кг/дм3 при соотношении компонентов в основе, масс.% 29-31:34-36:37-33 соответственно, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят: присадка противоизносная - трикрезилфосфат; антиокислители - диоктилдифениламин и высокомолекулярный фенольный антиоксидант - тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, Irganox 101; ингибиторы коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C, Lubrizol 859 или Irgacor L-12 и бензотриазол; антипенные присадки - неионогенное ПАВ на основе алифатических и ароматических углеводородов, SYNATIVE АС АМН 2 и полиметилсилоксановая жидкость ДС 200/350 или ПМС-200А при следующем соотношении компонентов, масс.%: указанная основа - смесь из 3-х базовых компонентов - 100; трикрезилфосфат - 1,0-3,0; указанный высокомолекулярный фенольный антиоксидант - 0,5-1,5; диоктилдифениламин - 0,5-2,0; указанный полуэфир алкилен-янтарной кислоты - 0,05-0,3; бензотриазол - 0,01-0,085; неионогенный ПАВ на основе алифатических, ароматических углеводородов SYNATIVE AC АМН 2 - 0,01 -0,009; полиметилсилоксановая жидкость ДС 200/350 или ПМС-200 А - 0,0001-0,0008.

Настоящее изобретение относится к композиции функциональной жидкости, содержащей: (а) от 70% до 99,99%, от массы композиции функциональной жидкости, композиции базового масла, которая содержит: (i) от 50% до 95%, от массы композиции базового масла, нафтенового базового масла; (ii) от 5% до 50%, от массы композиции базового масла, базового масла, произведенного в синтезе Фишера-Тропша, при этом композиция функциональной жидкости имеет температуру текучести, равную -30°С или ниже.

Изобретение относится к композиции технологического масла, содержащей от 50 до 99,9 вес. % деасфальтизированного цилиндрового масла (DACO) и от 0,1 до 20 вес.
Настоящее изобретение относится к взрывопожаробезопасной рабочей жидкости, содержащей смесь эфиров фосфорной кислоты, включающую трибутилфосфат, дибутилфенилфосфат и триизобутилфосфат, и присадки полибутилметакрилат, эпоксидное соединение 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексил карбоксилат, антиэрозионную присадку, ингибиторы окисления, в том числе 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол, 1,2,3-бензотриазол и краситель, при этом смесь эфиров фосфорной кислоты дополнительно включает триксиленилфосфат, в качестве антиэрозионной присадки жидкость содержит 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия, а в качестве ингибиторов окисления дополнительно содержит пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил) пропионат и алкилированный фенил-альфа-нафтиламин, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: полибутилметакрилат 7,0-11,0; эпоксидное соединение 2,0-5,0; 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия 0,06-0,14; 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол 0,4-1,0; пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил)пропионат 0,25-0,75; алкилированный фенил-альфа-нафтиламин 0,8-1,2; 1,2,3-бензотриазол 0,005-0,015; краситель 0,001-0,005; смесь эфиров фосфорной кислоты до 100, при соотношении эфиров фосфорной кислоты в смеси, мас.%: трибутилфосфат 70,0-80,0; дибутилфенилфосфат 4,0-10,0; триизобутилфосфат 10,0-20,0; триксиленилфосфат 4,0-10,0.

Настоящее изобретение относится к способу повышения термоокислительной стабильности смазочных масел, по которому пробы смазочного масла термостатируют нагреванием в герметичном стакане без перемешивания в течение постоянного времени при атмосферном давлении и фиксированной температуре, которую при каждом термостатировании новой пробы ступенчато повышают в диапазоне температур, определяемых назначением смазочного масла, после нагревания проводят отбор и испытание термостатированных проб на сопротивляемость окислению, при этом отбирают пробу постоянной массы, которую затем нагревают в присутствии воздуха с перемешиванием в течение установленного времени в зависимости от базовой основы смазочного масла при постоянной температуре и постоянной скорости перемешивания, окисленные пробы фотометрируют, определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графическую зависимость изменения параметра оценки термоокислительной стабильности от температуры термостатирования, по которой определяют оптимальную температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению, отличающемуся тем, что критерием оценки термоокислительной стабильности смазочнного масла принимают ресурс работоспособности термостатированного масла, причем при испытании каждой новой термостатированной пробы на сопротивляемость окислению отбирают пробу окисленного масла через равные промежутки времени, фотометрированием определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графические зависимости коэффициента поглощения светового потока от времени окисления термостатированных масел при каждой температуре термостатирования, по которым определяют время достижения коэффициента поглощения светового потока выбранного значения для каждого окисленного термостатированного масла при разных температурах, строят графическую зависимость времени достижения выбранного значения коэффициента поглощения светового потока окисленных термостатированных масел от температуры термостатирования, и по точке этой зависимости с максимальной ординатой, характеризующей ресурс работоспособности, определяют температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению.

Изобретение относится к способу получения смазочной композиции. .

Изобретение относится к турбинным маслам, в частности композиции присадок в их составе. .
Изобретение относится к составам турбинных масел, применяемым в маслосистемах для смазки турбокомпрессоров, в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов.
Изобретение относится к составам турбинных масел, в частности композиции присадок, добавляемой в масло. .
Изобретение относится к составам турбинных масел, применяемым в маслосистемах для смазки газовых, паровых гидротурбин, турбокомпрессоров, в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов.
Изобретение относится к защитным полимерным композициям для получения антифрикционных покрытий на контактирующих поверхностях плунжерных пар топливных насосов высокого давления (ТНВД) и может быть использовано в дизельных двигателях автомобильной и сельскохозяйственной техники.
Изобретение относится к составам (смазкам), предназначенным для защиты от задира и износа, а также "схватывания" сопряженных поверхностей как в условиях атмосферной коррозии, так и тепловых воздействий, например в конструкциях автомобилей, резьбовых соединениях сборно-разборных складских и магистральных трубопроводов, и может быть использовано в машиностроении, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к машиностроению, нефтехимической промышленности и трубопроводному транспорту. .

Изобретение относится к способам снижения молекулярной массы олефиновых сополимеров для использования их в качестве добавки в смазочных маслах. .

Изобретение относится к составам трудновоспламеняемых гидравлических жидкостей. .
Наверх