Способ производства низкоуглеродистого феррохрома в электропечи



Способ производства низкоуглеродистого феррохрома в электропечи
Способ производства низкоуглеродистого феррохрома в электропечи

 


Владельцы патента RU 2553118:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной Металлургии им. И.П. Бардина" (RU)

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в ферросплавном производстве при производстве низкоуглеродистого феррохрома. В способе в качестве хромсодержащего материала используют хромовый концентрат. Производят завалку в печь металлоотходов, включают печь и после выхода на заданную мощность отключают ее и на образовавшийся металлический расплав загружают всю шихту сразу в виде гомогенезированной смеси с размером частиц 0,1-3,0 мм при соотношении компонентов в смеси, (%): хромовый концентрат : известь : ферросилиций - (40-47):(47-43):(13-10), соответственно, расплавление упомянутой смеси за счет теплового эффекта экзотермических реакций силикотермического восстановления хрома и железа кремнием ферросилиция без включения электрических дуг, затем включают электрические дуги и проводят доводку шлака с помощью присадок ферросилиция и извести. Изобретение позволяет гарантированно получать высокое содержание хрома в расплаве и регулировать его содержание, сократить расход электроэнергии в 2,5-3 раза, снизить длительность плавки на 20-30 мин, а также снизить содержание углерода и кремния в сплаве. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в ферросплавном производстве, конкретно в производстве низкоуглеродистого феррохрома.

Известны различные способы производства низкоуглеродистого (рафинированного) феррохрома, в электропечах или спецагрегатах, позволяющие получать низкие содержания углерода в нем, но все они малопроизводительны и, как правило, требуют применения высококачественных материалов.

Известен способ производства (выплавки) безуглеродистого феррохрома [В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, Б.Е. Левин и др. Производство ферросплавов. - М.: Металлургиздат, 1957, с.206], заключающийся в том, что в электропечь загружают 1800 кг хромовой руды и расчетное количество извести, после расплавления которых задают навеску ферросиликохрома и затем загружают навеску хромовой руды (1800 кг) и извести. После расплавления второй навески в печь дают ферросиликохром, затем плавку выдерживают 10-15 минут и выпускают. Недостатком известного способа является разделение процесса расплавления оксидной части шихты от процесса восстановления оксидов хрома, т.к. присадка восстановителя-ферросиликохрома производится после расплавления смеси руды с известью, что ведет к повышенному расходу тепла; использование хромовой руды, обладающей большим разбросом по содержанию Cr2O3 и восстановителя (FeSiCr), имеющего недостаточно высокую активность кремния, что приводит к нестабильному содержанию хрома, углерода и кремния в готовом продукте-феррохроме, к увеличения удельного расхода электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу (прототипом) является способ производства низкоуглеродистого феррохрома силикотермическим восстановлением оксидов хрома и железа в присутствии извести в электропечи [1. М.А. Рысс. Производство ферросплавов. - М.: Металлургия, 1985; с.232].

Способ заключается в том, что перед включением печи на подину загружают (дают) ферросиликохром первых двух завалок, затем включают печь. Руду и известь первых двух завалок загружают равномерно к электродам по мере набора мощности. Руду и известь первых трех завалок в количестве 2,1 тонны руды, 1,9 тонны извести и 0,72-0,76 тонны ферросиликохпрома загружают равномерно по мере набора мощности электрической дуги. Обычный состав шихты (в %): хромовой руды 44,72; извести 39,63; FeSiCr 15,65. После проплавления первых двух колош (достигают после израсходования 1550-1700 кВт-ч/т загруженной шихты) из печи выпускают шлак и на подину загружают еще 80-90% ферросиликохрома третьей и четвертой завалок. После набора электрической нагрузки загружают руду и известь этих колош. За 20 минут до конца плавки дают оставшийся ферросиликохром для довосстановления шлака. При нормальном содержании кремния (0,5-1,0%) плавку выпускают. Температура шлака 1800, металла 1760°C.

Недостатками этого способа являются существенное разделение во времени процессов плавления рудно-известковой части шихты от процесса восстановления оксидов кремнием ферросиликохрома. Большая часть ферросиликохрома присаживается во второй части плавки. Это неизбежно приводит к увеличению длительности плавки. При этом не полностью используется тепло экзотермических реакций восстановления оксидов хрома и железа, величина которого составляет не менее 47% в приходе тепла. Увеличивается расход электроэнергии.

Далее, при восстановлении хрома из хромовой руды ферросиликохромом возникают осложнения, связанные с тем, что хром восстанавливается из хромшпинелидов переменного состава. Химический состав хромовых руд имеет большие колебания. Содержание (Cr2O3) изменяется от 54 до 48%, MgO - от 14-16 до 19-22% [О.С. Бобкова. Силикотермическое восстановление металлов. - М.: Металлургия, 1991]. Это непременно снижает воспроизводимость результатов по содержанию хрома в получаемом сплаве и технико-экономическим параметрам.

Доля (СаО) в прототипе уменьшена по отношению к хромсодержащему материалу, (%): хромовая руда 44,72; известь 39,63; ферросиликохром 15,65. Недостаток извести может затруднить растворение хромшпинелидов и последующее восстановление хрома.

Далее, кремний в ферросиликохроме при температурах плавки связан в силициды, диссоциация которых требует дополнительного расхода тепла. Углерод в сплав поступает из шихты и из графитированных электродов. Источником углерода является и ферросиликохром, в котором он находится в виде коллоидных частиц SiC.

При использовании ферросиликохрома повышена его доля в смеси (16-17%), из него в сплав переходит без восстановления около 16% хрома. Все это увеличивает расход электроэнергии и снижает эффективность процесса в целом.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является снижение длительности плавки и расхода электроэнергии, а также управляемое получение более высоких содержаний хрома и пониженное - углерода и кремния в выплавляемом сплаве.

Указанная задача решается тем, что в шихту вводят ферросилиций, обладающий более высокой активностью кремния и содержащий меньшее количество силицидов, на разложение которых требуется дополнительный расход тепла. Для увеличения активности кремния в восстановителе и увеличения [Cr] в получаемом сплаве (например, по требованию потребителей) кроме ФС65, содержащего 65% Si, предлагается применять ферросилиций марок ФС75 или ФС 90, где [Si]=75 и 90% соответственно. При этом содержание хрома в сплаве возрастает (рисунок, точки 3 и 4).

При вводе в состав смеси ферросилиция ФС65 его доля составляет 13%. Использование ферросилиция с более высоким [%Si], например ФС90, позволяет снижать долю восстановителя до 10%.

Использование ферросиликохрома менее эффективно. Точка 1 на кривой с [Cr]~=50% в получаемом сплаве (на рисунке) соответствует применению ферросиликохрома (за вычетом перехода ~16% содержащегося в нем хрома). В составе смеси в изобретении предложено использовать хромовый концентрат (с Cr2O3≥50%), обладающий существенно более стабильным составом в сравнении с хромовой рудой. Экспериментально нами было установлено рациональное соотношение долей хромового концентрата, извести и ферросилиция в смеси шихтовых материалов, (%): (40-47):(47-43):(13-10), соответственно, которые обеспечивают сокращение расхода электроэнергии, снижение времени плавки и заданное содержание хрома, понижение содержаний углерода в получаемом сплаве.

Увеличение доли извести в шихте сверх 47% увеличивает вязкость шлака, снижает содержание хрома в сплаве и способствует повышению содержания углерода в феррохроме от электродов. Уменьшение доли извести ниже 43% ухудшает условия растворения хромшпинелида и восстановление хрома. Так, понижение доли извести (до 34%) снизили содержание хрома в сплаве с 60% до 51% (таблица, нижняя строка).

Т.о., отклонение в сторону от принятых в изобретении соотношений компонентов в смеси приводит к ухудшению параметров процесса.

Процесс силикотермического восстановления имеет меньшую скорость вследствие малой развитости межфазной поверхности «шлак-металл».

Известен [О.С. Бобкова. Силикотермическое восстановление металлов. - М.: Металлургия, 1991] опыт с заливкой жидкого ферросиликохрома в расплав хромовой руды и извести, который не дал положительного результата, т.к. это не привело к повышению поверхности «шлак-металл» (жидкий феррохром просто перетек на подину печи, а поверхность раздела «шлак-металл» при этом не увеличилась).

Применение в завалку заранее приготовленной и тщательно перемешанной, т.е. гомогенезированной, смеси шихтовых материалов многократно увеличивает поверхность контакта между частицами шихты, что увеличивает скорость восстановительных процессов. Удельная межфазная поверхность (S) увеличивается и с уменьшением размера частиц (r) по закону S=~const/r; Применение материалов шихты с частицами размером 0,1-3,0 мм оптимизирует протекание восстановительных процессов. Увеличение размера выше 3 мм снижает скорость, уменьшение размера ниже 0,1 мм повышает слипаемость частиц, что эквивалентно снижению поверхности контакта, повышает «улет» материалов при загрузке.

При завалке всей шихты сразу на расплавленный металл происходит «экзотермическое» проплавление шихты без включения электрических дуг при силикотермическом восстановлении оксидов хрома и железа, последовательное проплавление вышележащих слоев шихты выделяющимся теплом начавшихся экзотермических реакции восстановления в низших слоях загруженной шихты (граница реакции перемещается вверх по слою шихты). Выделяющееся тепло практически полностью усваивается слоями шихты, расположенными выше.

На фигуре 1 представлена зависимость содержаний хрома в сплаве от содержания кремния в восстановителе (1 - FeSiCr; 2 - ФС65; 3 - ФС75; 4 - ФС90).

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1.

Присаживают металлоотходы, и включают электропечь. После выхода на заданную мощность печь отключают и на образовавшийся металлический расплав загружают всю смесь тщательно перемешанных, т.е. гомогенезированных, шихтовых мелкоизмельченных (до 0,1-3,0 мм) материалов в составе: хромового концентрата - 43%, извести - 44%, ферросилиция марки ФС65 - 13%; Смесь загружают всю сразу из питающего бункера через сводовое отверстие печи на горячий металлический расплав в электропечи.

Начинается силикотермическое восстановление оксидов хрома и железа и проплавление шихты выделяющимся теплом этих экзотермических реакций в низших слоях загруженной шихты. Выделяющееся тепло практически полностью усваивается слоями шихты, расположенными выше. Процесс восстановления последовательно продвигается на вышерасположенные слои заваленной шихты. Она (шихта) физически постепенно опускается по мере восстановления и уменьшения ее количества.

После завершения процесса силикотермического восстановления включают дуги, на шлак присаживают смесь извести и ферросилиция (для снижения содержания (Cr2O3), выпускают шлак (отвальный).

Производят рафинирование металла от кремния присадкой смеси Cr2O3 и извести. При [Si] не более 1,5% и температуре около 1700-1750°C сплав выпускают в ковш, футерованный магнезитом. Шлак выпускают в шлаковню (температура шлака на 50-100°C выше сплава). Расход электроэнергии снижается до 2880 кВт-ч, а время плавки - до 130 мин.

Пример 2.

Способ осуществляют, как и в примере 1, но в состав шихты вводят ферросилиций ФС90 в количестве, определяемом соотношением хромового концентрата к извести и к ФС90 43%:47:10 соответственно.

В сплаве получают 70,8% [Cr]. Содержание углерода снижается до 0,07%. Кремний в сплаве уменьшается до <1%. Расход электроэнергии снижается до 2600 кВт-ч. Длительность плавки сокращается до 120 мин.

В таблице приведены результаты выплавки низкоуглеродистого феррохрома по изобретению (строки 2 и 3) с размером частиц гомогенезированной шихтовой смеси в заявленном интервале 0,1-3,0 мм, а также сравнительные данные плавок, проведенных по прототипу (верхняя строка в таблице), и плавок с отклонением от оптимального соотношения компонентов в смеси - с недостатком извести и ФС65 (по отношению к хромовому концентрату) (таблица, последняя строка). Видно, что в результате выплавки низкоуглеродистого феррохрома по изобретению достигается снижение расхода электроэнергии в 2,5-3 раза, увеличивается [%Cr] и появляется технологическая возможность регулирования содержания хрома в сплаве в соответствии с требованиями заказчика или стандарта (ГОСТ4757-91) за счет изменения содержания %Si в восстановителе; снижается содержание кремния и углерода в сплаве (феррохроме).

1. Способ производства низкоуглеродистого феррохрома силикотермическим восстановлением оксидов хрома и железа в электропечи, включающий завалку и расплавление шихты из хромсодержащего материала, извести и кремнийсодержащего восстановителя, восстановление хрома и железа оксидного расплава кремнием восстановителя и доводку образующегося шлака и металла, выпуск шлака и металла, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют ферросилиций, а в качестве хромсодержащего материала - хромовый концентрат, производят завалку в печь металлоотходов, включают печь и после выхода на заданную мощность отключают ее и на образовавшийся металлический расплав загружают всю шихту сразу в виде гомогенезированной смеси с размером частиц 0,1-3,0 мм при соотношении компонентов в смеси, (%): хромовый концентрат : известь : ферросилиций - (40-47):(47-43):(13-10), соответственно, расплавление упомянутой смеси за счет теплового эффекта экзотермических реакций силикотермического восстановления хрома и железа кремнием ферросилиция без включения электрических дуг, затем включают электрические дуги и проводят доводку шлака с помощью присадок ферросилиция и извести.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют ФС65, ФС75 или ФС90.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферросплавов - феррохрома и ферротитана. Способ включает смешивание порошков исходных компонентов шихты, содержащей рудный концентрат и алюминий в качестве восстановителя, инициирование процесса горения, механическое отделение полученного литого ферросплава от шлаков.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению конструкционной коррозионно-стойкой криогенной аустенитной высокопрочной свариваемой стали, предназначенной для изготовления хладостойких высокопрочных сварных конструкций, используемых при транспортировке сжиженных газов.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электротермическому способу получения кремния и кремнистых сортов ферросплавов в руднотермических печах.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки печных отвальных никелевых шлаков для получения товарного ферроникеля и литейного чугуна марок Л1-Л6.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения ферробора электропечным алюминотермическим способом в наклоняющемся горне с периклазовой футеровкой.
Изобретение относится к металлургии производства ферротитана, содержащего титана 28-40 мас.%, востребованной в промышленности для производства сварочных электродов, для легирования конструкционных, нержавеющих, жаропрочных сталей.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для алюминотермического получения ферромолибдена. Предложена шихта, мас.%: молибденовый концентрат 38,5-39,8, железный порошок 16,3-17,0, алюминий 14,3-14,8, известь 26,1-26,4, клинкер высокоглиноземистый молотый 3,1-3,4.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству кремнистых ферросплавов углетермическим восстановлением. В способе осуществляют регулирование шихтового, электрического и электродного режимов ее работы путем изменения количества углерода в шихте, при этом осуществляют одновременно следующие операции: выжигание подового гарниссажа путем погружения в ванну печи электродов с рабочими тиглями до околоподового пространства, при уменьшении подачи избыточного углерода в шихту вплоть до достижения стехиометрического его количества и ликвидации шихтовой электропроводности при наращивании дуговой электропроводности до 100%, и выпускают металл из печи при одновременном контроле всех упомянутых режимов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к области получения и использования литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали для тяжелонагруженных штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, а также штампов для твердо-жидкой штамповки сплавов на основе меди.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для рафинирования от титана сталей и сплавов на железной основе, в частности для рафинирования ферросплавов хрома с различным содержанием углерода.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве ферромолибдена с содержанием меди 0,5% из низкосортного молибденита с высоким содержанием меди. В способе осуществляют добавление железа и металлического алюминия в молибденит с содержанием меди 0,5-10% и их смешивание, реагирование смеси в нагревателе при температуре 1100-2000°С в атмосфере газообразного аргона и естественное охлаждение расплава при температуре окружающей среды после окончания реакции с получением ферромолибдена с содержанием меди менее 0,5 мас.%. Изобретение позволяет уменьшить расход восстановителя - алюминия за счет прямого восстановления без процесса окисления, используя молибденит с высоким содержанием меди. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 6 пр.
Изобретение относится к переработке шлаков при выполнении доменной плавки титаномагнетитовых концентратов. В шлаковую чашу доменной печи подают полученный в процессе доменной плавки титаномагнетитовых концентратов жидкий горячий доменный шлак, содержащий двуокись титана TiO2 и глинозем Al2O3, подают восстановитель и флюс, из полученного расплава проводят восстановление железа, титана и кремния и сливают шлак. В качестве восстановителя используют ферроалюминий или металлический алюминий, утяжеленный железом, или смесь ферроалюминия с металлическим алюминием, утяжеленным железом, с плотностью в интервале от значения плотности жидкого доменного шлака до 5,5 кг/дм3 и содержанием металлического алюминия в количестве, превышающем в (0,6÷2,5) раза стехиометрическое количество металлического алюминия. Обеспечивается повышение степени извлечения титана из исходного доменного шлака, снижение затрат энергии на извлечение титана, снижение расхода алюминия в составе восстановителя при получении сплава железа, титана и кремния, попутное получение конечного шлака с содержанием глинозема не менее 35 мас.% в виде клинкера для производства глиноземистых цементов. 6 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферросплавов. В способе перед загрузкой шихтовой смеси на подину печи задают смесь периклазового порошка и борной кислоты, взятых в соотношении 1:(0,01-0,05) и в количестве 0,06-0,30 от массы выплавляемого сплава, при этом восстановительный период плавки проводят при содержании алюминия в жидком полупродукте 5-15%, а соотношение пентоксида ванадия и извести в шихтовой смеси вначале на восстановительном периоде плавки составляет 1:(0,15-0,30), затем на рафинировочном периоде 1:(0,31-0,40), при этом рафинировочная смесь дополнительно содержит алюминий в количестве 0,02-0,10 от массы пентоксида ванадия. Изобретение позволяет повысить извлечение ванадия на 0,5-1,6%, снизить расход алюминия на 0,6-1,7% и огнеупоров на 15-20%, увеличить производительность на 13-20% и улучшить качество сплава. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросиликомарганца в руднотермических электропечах. Шихта в своем составе содержит, мас.%: марганцевое сырье 55-60, флюс 20-25, тощий уголь 15-20, шлак от производства технического кремния или шлак высококремнистого ферросилиция остальное. Изобретение позволяет разработать состав шихты, обладающей большей восстановительной способностью извлечения марганца в сплав. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке отвальных никельсодержащих шлаков. Способ получения ферроникеля из отвальных печных шлаков с низким до 0,02-0,03 мас. % содержанием фосфора включает измельчение шлака в количестве 80-95% до фракции менее 5 мм, сушку и обжиг. В конце процесса обжига шлак смешивают с предварительно дробленым ферромарганцем ФМн 88 такой же фракции, взятым в количестве 5-20%. Полученный огарок расплавляют, затем выпускают железистый шлак для дальнейшей переработки, а полученный ферроникель разливают в изложницы. Техническим результатом является получение товарного ферроникеля из отвальных печных шлаков никелевого комбината. 2 табл.
Изобретение относится к электродной пасте неметаллического типа для получения самоспекающихся электродов Седерберга, которые не являются источником реакции углеродного восстановления, для электротермического производства в печи с погруженной дугой ферросплавов. Паста состоит из: (A) - 10-90 мас.%, по отношению к массе пасты, смеси (А) на основе тонкоизмельченного порошкового графита и/или антрацита, обладающего размером частиц менее 0,2 мм по меньшей мере на 95%, по меньшей мере одного углевода, примешанного к растворителю и/или диспергатору для упомянутого углевода; необязательные добавки; в смеси с (B) - 90-10 мас.%, по отношению к массе пасты, неметаллического углеродистого графитного материала (В), не содержащего металла и/или оксидов металла, состоящего в основном из углерода в форме порошка, имеющего размер частиц более 0,2 мм. При этом, когда в компоненте (А) присутствуют вышеупомянутые добавки, они представляют собой одну или более добавок, выбранных из группы, состоящей из неорганических добавок; металлоорганических добавок на основе P, В, Si; стеарина; насыщенных, мононенасыщенных или полиненасыщенных жирных кислот; органических кислот или смеси упомянутых соединений, причем упомянутые добавки находятся в общем количестве, составляющем 0,1-10 мас.% по отношению к общей массе пасты, и в количествах, составляющих 1-5 мас.%, когда имеют место добавки на основе металлоидов и переходных металлов. Также изобретение относится к способу получения пасты, способу приготовления ферросплавов, самоспекающемуся электроду Седерберга, применению пасты (А)+(В) и пасты (А) для получения металлических материалов и электродов Седерберга. Предлагаемая паста обладает низкими выбросами полициклических ароматических углеводородов. 8 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 пр., 12 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению конструкционных аустенитных сталей для изготовления хладостойких высокопрочных сварных конструкций, используемых при транспортировке сжиженных газов. Сталь содержит следующие элементы, в мас.%: C 0,05-0,07, Cr 18,0-20,0, Ni 5,0-7,0, Mn 8,0-10,0, Мо 1,4-1,8, Si 0,25-0,35, N 0,25-0,28, Al 0,015-0,035, редкоземельные элементы 0,005-0,008, Cu ≤0,05, S ≤0,0025, Р ≤0,010, Sn ≤0,005, Pb ≤0,005, Bi ≤0,005, As ≤0,005, Fe - остальное. Не менее 60% от общего количества редкоземельных элементов содержатся в стали в виде наноразмерных частиц. Обеспечивается получение стали с требуемым комплексом прочностных свойств при комнатной температуре, вязкости в области криогенных температур и свариваемости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве богатых ванадийсодержащих шлаков и товарного феррованадия. В способе осуществляют заливку ванадиевого низкокремнистого чугуна в дуговую сталеплавильную печь, нагревают чугун до температуры деванадации 1421-1470°C, по результатам анализа шлака производят постепенную порционную присадку окалины в количестве 4-8% от массы чугуна и соды (Na2 CO3) в количестве 7-10% от массы шлака, дополнительно вводят углерод с поддержанием в шлаке содержания FeO 10-15% и соотношения (Na2O)/(V2O5) в пределах 0,3-0,5 и при достижении в шлаке отношения V/Fe=1,3-2,3 процесс деванадации чугуна заканчивают, выпускают шлак, содержащий 27-32% V2O5, при этом в процессе деванадации до самого выпуска осуществляют непрерывное глубинное перемешивание металла аргоном или азотом через дно или через погружные фурмы с удельной интенсивностью 0,01-0,03 м3/(т·мин). Изобретение позволяет, минуя стадию дорогого и экологически опасного химического передела в производстве пентаоксида ванадия, получать богатый по содержанию пентаоксида ванадия шлак, пригодный для производства из него напрямую товарного феррованадия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве низкоуглеродистых сортов феррохрома. В способе используют шихту в виде гомогенезированной смеси измельченных материалов при соотношении (%): хромового концентрата, извести и ферросилиция 75% (45-44):(40-44):(15-12) соответственно, производят выпуск феррохрома из электропечи при содержании углерода 0,08-0,20% и его вакуум-кислородное обезуглероживание в ковше до содержания углерода 0,03-0,01%. При этом при содержании углерода в интервале 0,08-0,20% феррохром сначала продувают сверху газообразным кислородом с расходом 0,3-0,7 м3/(т·мин) при остаточном давлении в интервале 6,70-1,33 кН/м2 до получения [С]=0,05-0,06% и температуры 1720-1760°С, затем продувку кислородом прекращают, остаточное давление понижают до 0,130-0,067 кН/м2 и феррохром обезуглероживают без кислородной продувки до получения 0,03-0,01% [С]. Изобретение позволяет гарантированно снижать содержание углерода в получаемом феррохроме до 0,03-0,01% без существенного окисления хрома, а также снизить расход электроэнергии и получать более стабильное от плавки к плавке содержание хрома в феррохроме. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Наверх