Конструкция токоотводов катода алюминиевого электролизера



Конструкция токоотводов катода алюминиевого электролизера
Конструкция токоотводов катода алюминиевого электролизера
Конструкция токоотводов катода алюминиевого электролизера
Конструкция токоотводов катода алюминиевого электролизера
Конструкция токоотводов катода алюминиевого электролизера

 


Владельцы патента RU 2553132:

Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" (RU)

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия из криолит-глиноземных расплавов, и может быть использовано в конструкции токоотводов катодного устройства. В алюминиевом электролизере вертикальные металлические катодные токоотводы, проводящие электрический ток от расплава алюминия к катодной ошиновке, выполнены таким образом, что их верхняя часть представляет собой расплавленный алюминий, а нижняя - твердый. Токоотводы размещены в каналах, выполненных в футеровке подины с расширением в средней части, шириной большей, чем на обеих частях токоотводов. Расширение в канале токоотвода может быть заполнено композиционным материалом диборид титана - углерод. Токоотводы могут быть выполнены в виде трубы, а расширение в канале и пространство внутри трубы заполнено композиционным материалом диборид титана - углерод. Обеспечивается повышение эффективности использования электрической энергии за счет отсутствия в катодном токоотводе контактных узлов с разнородными материалами, снижения токовых потерь и получения гарантированного эффективного токораспределения и эффективного токоотвода. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия из криолит-глиноземных расплавов, и может быть использовано в конструкции токоотводов катодного устройства.

Катодное устройство электролизера для производства алюминия - важнейший электромеханический узел, определяющий, в основном, и срок службы электролизера и эффективность технологического процесса электролиза, в том числе и токораспределение в подине и токопередачу.

Существующие конструктивные исполнения электрического катодного узла и технологии его изготовления имеют существенные недостатки. Токовая нагрузка от прикатодного металла (жидкий алюминий) через углеродистую подину передается на механически закрепленные (электропроводные пасты, чугунная заливка) в углеродистых блоках токоотводящие стальные стержни - блюмсы, затем через контактный узел стальной блюмс - катодный алюминиевый спуск и далее на сборную алюминиевую катодную шину. При этом в электроконтактных узлах применяются различные материалы с различными электромеханическими свойствами, что приводит к перепадам напряжения в контактных узлах, локальным перегревам, к нарушениям целостности контактных узлов, нарушениям целостности подины, и как следствие ведет к нарушениям токораспределения в подине, к дестабилизации технологических параметров процесса.

Известен катод алюминиевого электролизера с токоотводами, выполненными в виде стержней, которые расположены в вертикальных трубах из материала, устойчивого к химическому воздействию расплавленного алюминия и криолита (например - из плотного графитового материала), и которые в свою очередь размещаются внутри стальных труб и разделены между собой теплоизолирующим слоем. Верхняя часть стержней-токоотводов находится в расплавленном состоянии и напрямую контактирует с металлом электролизера, а нижняя часть, находящаяся в твердом состоянии, соединена с токоотводящими шинами (патент США №3723287, C22d 3/02, 3/12, опубл. 27.03.1973).

Основными недостатками данной конструкции токоотводов является сложность изготовления, громоздкость и соответственно значительная стоимость катодного устройства.

Наиболее близкой к заявленному изобретению является конструкция токоотводов электролизера для получения алюминия из смеси расплавленных солей и глинозема, включающего аноды и выполненные из алюминия и проходящие вертикально сквозь подовую футеровку катодные токоотводящие элементы, выполненные жидкими в верхней части в контакте с расплавом катодного алюминия и твердыми в нижней части в контакте с катодной шиной, в котором катодные токоотводящие элементы выполнены, по крайней мере, частично, в виде перевернутого усеченного конуса с отношением площади нижнего сечения к площади верхнего как 1:2 и установлены в количестве, равном или большем количества анодов, а подовая футеровка выполнена из огнеупорного неугольного материала и покрыта слоем материала, не взаимодействующего с алюминием (патент РФ №2281986, С25С 3/08, 2006).

По назначению, по технической сущности, наличию сходных признаков данное решение выбрано в качестве прототипа. Известное решение позволяет устранить перепады напряжения в контактных узлах катодного токоотвода устранением самих этих узлов, исключить горизонтальные токи в катоде, и, соответственно, уменьшить циркуляцию и волнообразования границы металла с электролитом, а это напрямую влияет на показатели выхода по току и расхода электроэнергии; уменьшить фильтрацию расплава через подину и по границам катодный токоотводящий элемент - футеровка, снизить внедрение в подину щелочных металлов и обеспечить благодаря этому увеличение срока службы электролизера.

Основной недостаток известного технического решения - то, что в процессе работы электролизера между внутренней поверхностью трубы и сердечником из алюминия появляется слой электролита, отжимающий алюминий. Электролит при температурах 600-650°С будет кристаллизоваться на стенках трубы и приводить к уменьшению сечения токоотводов. Вышесказанное приведет к ухудшению электрического контакта между его жидкой и твердой частями, росту перепада напряжения в катоде, локальному разогреву токоотводов, дестабилизации температурного состояния и к нарушениям технологического режима работы электролизера со снижением технико-экономических показателей процесса.

Кроме того, при выполнении токоотводящих элементов в виде перевернутого конуса с отношением площади верхнего сечения к нижнему, как 1:2 и в количестве, равном или большем количества анодов, площадь нижнего сечения определяется допустимой для алюминия плотностью тока 0,65 А/мм2. Что означает, что для условного электролизера на силу тока 120 кА с 16-ю анодами, при 16-ти токоотводящих элементах, размеры последних составят 0120 мм в нижней и 0170 мм в верхней частях соответственно. Предлагаемое решение с токоотводами имеет как преимущества в виде низкого перепада напряжения в катоде, так и серьезные недостатки в виде существенного теплосъема, осуществляемого токоотводящими элементами из алюминия, для восполнения которого необходимо будет увеличивать межэлектродный зазор. Тем самым, увеличивая расход электроэнергии, необходимой на производство тонны электролитического алюминия.

Задачей предлагаемого технического решения является обеспечение надежного электрического контакта в токоотводе между его жидкой и твердой частями и обеспечение его стабильного состояния на протяжении всего срока эксплуатации электролизера. Другая задача настоящего изобретения состоит в стабилизации технологического режима и повышении технико-экономических показателей процесса электролиза.

Техническими результатами являются создание надежного электрического контакта в токоотводе между его жидкой и твердой частями, обеспечение его стабильного состояния на протяжении всего срока эксплуатации электролизера и стабилизация технологического режима и повышение технико-экономических показателей процесса.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в алюминиевом электролизере, в котором вертикальные металлические катодные токоотводы, проводящие электрический ток от расплава алюминия к катодной ошиновке, выполнены таким образом, что их верхняя часть представляет собой расплавленный алюминий, а нижняя - твердый, и размещенных в каналах, выполненных в футеровке подины, согласно заявляемому изобретению, каналы токоотводов в средней части выполнены с расширением, шириной большей, чем на обеих частях токоотводов.

Изобретение дополняют частные отличительные признаки, способствующие решению поставленной задачи.

Согласно п.2 формулы изобретения - расширение в канале токоотвода заполнено композиционным материалом диборид титана - углерод.

Согласно п.3 формулы изобретения - токоотводы выполнены в виде трубы, а расширение в канале и пространство внутри трубы заполнено композиционным материалом диборид титана - углерод.

Сущность изобретения поясняется графическим материалом.

На фиг.1 изображен катод алюминиевого электролизера с предлагаемыми токоотводами, показано с вырезом 1/4 части;

на фиг.2 показан подовый блок с каналами для токоотводов;

на фиг.3 представлен подовый блок в сборе с токоотводами, изображено с вырезом;

на фиг.4 изображен подовый блок в сборе с токоотводами выполненными по п.2. формулы изобретения.

на фиг.5 показан подовый блок в сборе с токоотводами выполненными по п.3. формулы изобретения.

Катодное устройство алюминиевого электролизера с инертными анодами включает стальной катодный кожух 1; подовые блоки 2 из высокоглиноземистого бетона (Al2O3 не менее 90%); установленные в каналах 3 подового блока 2 токоотводы из алюминия, с твердой 4 и с жидкой частями 5, токоведущий сборный коллектор 6 из алюминиевой пластины с выходящей наружу частью 7, межблочные швы 8 из высокоглиноземистого бетона, бортовые блоки 9, слоев огнеупорного изготовленного, например, из шамотного, высокоглиноземистого, магнезиального, периклазоуглеродистого кирпича и теплоизоляционных материалов 10, которые могут быть изготовлены, например, из шамота-легковеса, вермикулита, пенодиатомита, диатомита, силиката кальция, композиционного материала 11 на основе диборид титана - углерод для заполнения каналов 3 подового блока 2.

В подовых блоках 2 катодного устройства выполняются каналы 3 для токоотводов с твердой 4 и жидкой частями 5, равномерно распределенные по рабочей поверхности подового блока 2. Каналы 3 могут быть выполнены механической обработкой блоков или при формовании подовых блоков 2. Предварительно выполняют соединение твердых частей 4 токоотводов с токоведущим сборным коллектором 6, выполненным из алюминия. Соединение выполняется сваркой. Затем в подовый блок 2 устанавливают собранный в одно целое токоведущий сборный коллектор 6 с токоотводами и фиксируют там с помощью «прихватки» монтажных стержней к выступающим из подового блока токоотводам. После этого собранный подовый блок 2 монтируется в катод. Следует отметить, что дополнительные предварительные операции по изготовлению катодных токоотводящих каналов и токоотводов и затраты на них ничтожно малы по сравнению с получаемыми результатами при эксплуатации электролизера.

Работает электролизер следующим образом. Катод электролизера перед запуском нагревается до температур 850-900°С с помощью газообразных или жидкостных горелок или электрическими нагревателями. При этом верхняя часть токоотводов расплавляется и становится жидкой частью токоотвода 5 и заполняет собой расширение в канале 3 (образовавшуюся полость). Дальнейшему вытеканию алюминия из канала 3 препятствует теплоотвод, осуществляемый токоведущим сборным коллектором 6, который заставляет жидкий алюминий кристаллизоваться вокруг токоотвода и тем самым заполнить имеющиеся полости между каналами 3 и токоотводами.

После разогрева катода электролизера в ванну заливается жидкий алюминий для создания на подине слоя 120-150 мм, этот слой алюминия соединяется в одно целое с жидкой частью 5 токоотводов и образуется замкнутая электрическая цепь. Через образованную цепь эффективно происходит передача токовой нагрузки от анодов к катоду, с последующей подачей токовой нагрузки на следующий по ходу тока электролизер в корпусе электролиза. Эффективность передачи токовой нагрузки обусловлена использованием в качестве проводников жидкого и твердого алюминия, отсутствием в цепи электрических контактов разнородных металлов, отсутствием электрического сопротивления материала футеровки подины.

Выполнение канала 3 с расширением позволит значительно увеличить площадь контакта жидкой 5 и твердой частей 4 токоотвода и обеспечит его стабильный электрический контакт на протяжении всего срока эксплуатации электролизера.

Кроме того, расширение в канале 3 подового блока 2 может быть заполнено композиционным материалом 11 на основе диборид титана - углерод. Работает это решение следующим образом. Композиционный материал 11 хорошо смачивается жидким алюминием и препятствует проникновению электролита между жидкой 5 и твердой 4 частями токоотвода. При этом со временем сам композиционный материал 11, имеющий пористость порядка 30-40%, пропитывается алюминием с образованием внутренних пор, капилляров, каналов, полостей, заполненных металлом того состава, который выделяется на катоде. Применение данного решения позволяет снизить риски протеков алюминия в цоколь ванны при запуске, т.к. полость в канале подового блока изначально заполняется композиционным материалом, препятствующим проникновению алюминия.

Кроме того, токоотвод может быть выполнен в виде трубы, внутренняя полость которого может быть заполнена композиционным материалом 11, который в течение непродолжительного времени весь пропитается жидким алюминием.

Одним из преимуществ этого решения является снижение затрат на изготовление токоотводов, поскольку верхняя часть токоотвода так или иначе будет расплавлена, то вполне логично вместо цельного прутка алюминия использовать полую трубу из алюминия. Это позволит сэкономить порядка 25-30% при изготовлении токоотводов.

Таким образом, обеспечивается стабилизация электрических и технологических параметров электролизера, эффективное токораспределение, повышается надежность работы металлических катодных токоотводов (т.е. электрический контакт в токоотводе между его жидкой и твердой частями) и срока их эксплуатации, повышается срок службы электролизера, и, следовательно, повышаются технико-экономические показатели процесса.

Монтаж футеровки алюминиевого электролизера с инертными анодами осуществляется следующим образом.

Первоначально осуществляют сборку подовых блоков 2, для этого в сформованный подовый блок 2, снабженный каналами 3, помещаются предварительно соединенные токоведущий коллектор 6 с токоотводами 4 (вертикальными трубками), закрепляются там, после этого, подовый блок 2 перевозится к месту монтажа футеровки.

После сборки и установки стального катодного кожуха 1 его днище футеруется огнеупорными и теплоизоляционными материалами 11, после чего поверхность огнеупорного слоя покрывается слоем сыпучего материала, играющего роль выравнивающей подушки, на которую устанавливаются подовые блоки, с определенным шагом, чтобы между соседними блоками был зазор 30…50 мм, для создания межблочного шва 8. После этого производится кладка боковой футеровки так называемой "бровки", размещенной по периметру катодного кожуха между подовыми блоками и нижней частью стенок кожуха и состоящей из слоя теплоизоляционного материала, устанавливаемого вплотную к стенкам кожуха, и огнеупорного материала, устанавливаемого вплотную к теплоизоляционному материалу. Выступающие части токоведущих коллекторов обкладываются боковой футеровкой, обеспечивая при этом герметичность "бровки", одновременно не препятствуя термическому расширению алюминиевых коллекторов. Бровка является основанием для монтажа бортовой футеровки 9, установка бортовых блоков из неметаллических тугоплавких соединений производится в один ряд вдоль стенок катодного кожуха 1, с приклеиванием их к стенкам кожуха, и промазкой всех опорных и стыковочных поверхностей. В качестве клеящего или цементирующего состава могут быть использованы, например, торкретмасса, мертели или огнеупорный бетон, содержащий порошок карбида кремния.

Завершающей и ответственной операцией монтажа футеровки является заполнение межблочных швов 8 между подовыми блоками 2.

Использование предлагаемого технического решения позволит в значительной мере повысить эффективность использования электрической энергии за счет отсутствия в катодном токоотводе контактных узлов с разнородными материалами, за счет снижения токовых потерь, за счет получения гарантированного эффективного токораспределения и эффективного токоотвода.

1.Токоотвод катода алюминиевого электролизера, выполненный в виде вертикального металлического токоотвода для проведения электрического тока от расплава алюминия к катодной ошиновке и размещенный в канале футеровки подины, при этом верхняя часть токоотвода представляет собой расплавленный алюминий, а нижняя - твердый алюминий, отличающийся тем, что токоотвод в средней части канала выполнен с расширением, превышающим ширину верхней и нижней частей канала токоотвода.

2. Токоотвод по п.1, отличающийся тем, что расширение канала токоотвода заполнено композиционным материалом диборид титана - углерод.

3. Токоотвод по п.1, отличающийся тем, что канал выполнен в виде трубы, а расширение канала и пространство внутри трубы заполнено композиционным материалом диборид титана - углерод.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ошиновке последовательно соединенных электролизеров получения алюминия с продольным расположением в корпусе. Ошиновка содержит анодные шины, стояки и катодные стержни, разделенные на группы, каждая из которых соединена с отдельной катодной шиной.

Изобретение относится к ошиновке электролизеров для получения алюминия при их продольном расположении в электролизном корпусе. Ошиновка последовательно соединенных электролизеров содержит два стояка, расположенных у входного торца катодного кожуха электролизера, две катодные сборные шины на каждой продольной стороне электролизера.

Изобретение относится к способу замены ошиновки алюминиевых электролизеров действующей электролизной серии. Способ включает сначала переключение крайнего гибкого спуска катодной шины, подключенной на входной анодный стояк с лицевой стороны последующего электролизера, на катодную шину, идущую на выходной анодный стояк последующего электролизера с лицевой стороны, затем уменьшение сечения на оставшихся гибких спусках катодной шины, идущей на входной анодный стояк последующего электролизера, и обрезку крайней шины анодного стояка, установленного на входном торце с глухой стороны предыдущего электролизера в верхней и нижней части анодного стояка.

Изобретение относится к ошиновке электролизеров алюминия с любым подводом тока, размещенных в корпусе продольно в два ряда и соединенных друг с другом в последовательную электрическую цепь.

Изобретение относится к электролизеру в серии электролизеров для получения алюминия и составному токоотводящему катодному стержню электролизера. Электролизер содержит кожух и огнеупорную футеровку, образующие рабочую полость для размещения высокотемпературных расплавов криолита и алюминия, электропроводящий катод из множества катодных блоков, образующих основание рабочей полости, анод, подвешенный внутри электролизера и находящийся в контакте с высокотемпературными расплавами в рабочей полости, токоотводящий стержень, помещенный внутри пазов, выполненных в катодном блоке катода, непосредственно не контактирующий с расплавами в рабочей полости, и размещенную снаружи кожуха электрическую ошиновку.

Изобретение относится к устройству и способу замыкания накоротко определенного электролизера в ряде электролизеров, предназначенных для получения алюминия. .

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению алюминия электролизом в криолит-глиноземных расплавах, а конкретно к конструктивным элементам электролизеров с обожженными анодами для получения алюминия.

Изобретение относится к конструкции анодного токоподвода электролизера для получения алюминия. .

Изобретение относится к узлам токоподвода в анодной и катодной ошиновках электролизеров для производства алюминия. .

Изобретение относится к изготовлению инертных анодов для электролитического получения алюминия в криолит-глиноземном расплаве. .

Изобретение относится к системе для извлечения клиновидных шунтов при подключении электролизной ванны при электролитическом производстве алюминия на электролизерах с применением технологии обожженных анодов. Система содержит раму с установленными на ней ресиверами, усилителями давления и по меньшей мере одной установкой для извлечения клиновидных шунтов. Установка состоит из двух вертикальных колонн пневмоцилиндров, каждая из которых состоит из двух и более пневмоцилиндров, связанных между собой по меньшей мере двумя соединительными траверсами, при этом на каждой колонне один пневмоцилиндр имеет короткий ход, равный не менее 2 мм, а другой пневмоцилиндр имеет длинный ход, который длиннее извлекаемого клиновидного шунта не менее чем на 5 мм. Система может содержать, по крайней мере, два клиновых крепления для самофиксации установки на узле шунтирования, а также изоляционные слои, размещенные на основании установки для извлечения клиньев, электроизоляционной пластине, а также на клиновых креплениях установки для извлечения клиньев. Обеспечивается более надежное и безопасное извлечение одного или нескольких клиновидных шунтов из узлов шунтирования. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для электрического соединения электролизеров для получения алюминия в серии последовательно соединенных электролизеров (N-1) и (N) способом Холла-Эру. Устройство содержит первый проводник, соединенный с катодным устройством электролизера (N-1) и с анодной рамой электролизера (N), имеющий расположенный между упомянутыми ваннами (N-1) и (N) участок, в котором ток I протекает в направлении оси (х) выравнивания ванн, второй проводник, соединенный с катодным устройством электролизера (N) и с анодной рамой электролизера (N+1), имеющий расположенный между ваннами (N-1) и (N) участок, в котором ток протекает, удаляясь от оси (х), шунтирующие клинья, размещенные между упомянутыми участками упомянутых проводников, и третий проводник для уравновешивания тока, протекающего по клиньям. Раскрыт также способ шунтирования электролизера (N) в серии электролизеров. Обеспечивается повышение компенсации воздействия магнитного поля при шунтировании электролизера в серии для его отключения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.6 ил.

Изобретение относится к ошиновке алюминиевого электролизера при продольном размещении электролизеров в серии. Ошиновка алюминиевого электролизера содержит анодные шины, соединенные с анодами посредством анодных стояков, катодные шины, компенсационный контур, имитационно-подпиточный контур, состоящий из шины контура для имитации магнитного поля соседнего ряда электролизеров и шины контура для компенсации влияния магнитного поля соседнего ряда электролизеров. Шина контура для имитации магнитного поля соседнего ряда электролизеров расположена вдоль внутренней стороны электролизера с возможностью подачи токовой нагрузки на шину контура для имитации большей или меньшей, чем на шину контура для компенсации. Для регулирования количества подаваемой токовой нагрузки, на шине контура для компенсации влияния магнитного поля обратного ряда и/или на шине контура для имитации магнитного поля обратного ряда электролизеров расположен узел дополнительного сопротивления. Шины имитационно-подпиточного контура являются токоподводящими и крепятся к анодным стоякам или к катодным шинам первого в ряду электролизера. Обеспечивается возможность имитировать соседний ряд электролизеров с работой на различную силу тока, стабилизировать магнитное поле от опытных ванн на электролизерах, эксплуатируемых на меньшую силу тока, чем опытные, а также осуществлять дополнительную подпитку током опытных электролизеров. 2 ил.

Изобретение относится к области первичной металлургии цветных металлов, а именно электролитического получения алюминия, и может быть использовано при монтаже катодной секции алюминиевого электролизера. Сущность способа заключается в том, что в паз угольного блока на слой углеродсодержащего электропроводного материала укладывают токопроводящий металлический стержень, предварительно очищенный от оксидной пленки и нагретый током повышенной частоты до температуры, обеспечивающей частичное спекание электропроводной пасты при контакте с металлическим стержнем. Изобретение позволяет обеспечить надежный электромеханический контакт «токопроводящий металлический стержень - углеродный блок», снизить удельное электрическое сопротивление, повысить производительность монтажа подины электролизера и его срок службы. 1 табл.

Изобретение относится к устройству и способу извлечения закорачивающего клина перед повторным включением временно отключенного электролизера в ряду электролизеров для получения алюминия, установленного между токоподводами катодных узлов временно отключенного и предшествующего ему электролизера. При этом каждый токоподвод имеет одну верхнюю горизонтальную поверхность и одну вертикальную поверхность, причем вертикальная поверхность одного токоподвода расположена напротив вертикальной поверхности другого с образованием зазора, предназначенного для приема упомянутого закорачивающего клина, содержащего две параллельные поверхности, сходящиеся книзу при его установке в упомянутый зазор. Устройство содержит средство захвата клина и средство привода, выполненного в виде связанного с верхней горизонтальной поверхностью каждого токоподвода силового цилиндра, ориентированного вертикально и содержащего корпус и поршень со штоком, причем: а) корпус или шток выполнен за одно целое с по меньшей мере одной ориентированной книзу горизонтальной опорной поверхностью, размещенной с возможностью расположения на одном уровне с верхней горизонтальной поверхностью каждого токоподвода при установке упомянутого устройства для извлечения клина над упомянутым клином для его извлечения, и б) шток или корпус соединен со средством захвата упомянутого клина для оказания противоположных усилий на токоподводы и на клин с обеспечением их раздвигания при приведении в действие силового цилиндра для извлечения клина. Раскрыт также способ извлечения закорачивающего клина посредством упомянутого устройства. Обеспечивается возможность ускоренного извлечения клина без риска повреждения проводников и возможность включения электролизеров изолированно друг от друга. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к токоподводу обожженного анода алюминиевого электролизера. Токоподвод содержит токоподводящую штангу, траверсу, удерживающую токоподводящие ниппели, обеспечивающую распределение электрического тока между ними, при этом токоподводящие ниппели выполнены в виде горизонтальных металлических пластин, размещенных в пазах в верхней части угольного блока, причем длина ниппеля составляет 0,6÷0,8 ширины угольного блока, ширина ниппеля составляет 0,1÷0,15 длины угольного блока, а общая высота ниппеля составляет 0,25÷0,3 высоты угольного блока, а высота участка ниппеля, не погруженного в угольный блок, составляет 0,5÷0,7 высоты ниппеля. Обеспечивается снижение электрического сопротивления контакта ниппель - анод за счет увеличения площади электрического контакта между анододержателем и телом анода. 2 ил.

Изобретение относится к органу перемещения соединителя анодного стержня с анодной рамой электролизера для производства алюминия электролизом расплава, имеющего два боковых пальца для взаимодействия с опорными крюками, жестко соединенными с упомянутой анодной рамой, и расположенными с обеих сторон анодного стержня для прижима анодного стержня к анодной раме. Орган перемещения содержит направляющий орган с вырезом, соединенным с каждым из пальцев и предназначенным для приема пальцев, захватывающий орган с открытым и закрытым положениями, причем упомянутые направляющий орган и захватывающий орган взаимодействуют с обеспечением возможности введения каждого пальца в вырез и выведения из выреза в открытом положении захватывающего органа и возможности ограниченного перемещения каждого пальца в упомянутом вырезе между нижним положением, соответствующим контакту с захватывающим органом, и верхним положением при закрытом положении захватывающего органа, автономную приводную систему, соединенную с захватывающим органом с возможностью его перемещения между открытым и закрытым положениями, и блокирующую систему с заблокированным и разблокированным положениями для блокирования захватывающего органа в ее блокированном положении с возможностью перехода из блокированного положения в разблокированное положение в верхнем положении пальцев. Раскрыты блок подъема и перемещения анода и применение органа и блока перемещения в электролизном цехе для получения алюминия электролизом расплава. Обеспечивается повышение надежности подъема и перемещения анодов алюминиевого электролизера. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 пр.
Наверх