Способ обработки кожи озерной лягушки

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для обработки кожи из шкуры лягушки. Способ обработки кожи озерной лягушки включает отмоку, мездрение, обезжиривание, ферментативную обработку, обезжиривание, промывку, золение, частичное обеззоливание, мягчение, пикелевание, дубление, нейтрализацию, додубливание, отделочные операции. Первую ферментативную обработку шкуры лягушки осуществляют препаратами Пектофоетидин Г20Х концентрацией 2,0-2,5 г/дм3, Целловеридин Г20Х концентрацией 2,0-2,5 г/дм3 и Протосубтилин Г3Х концентрацией 2,2-2,7 г/дм3 при общем жидкостном коэффициенте 1,6 и температуре 32°C в барабане в режиме вращение-остановка соответственно 5 и 30 мин в течение 90 мин. Вторую ферментативную обработку - собственно мягчение проводят после процесса золения с использованием Ca(OH)2 концентрацией 10,0-13,0 г/дм3 и Na2S концентрацией 1,5-2,5 г/дм3 и частичного обеззоливания до pH=9,0 протеолитическими ферментами: щелочной протеазой Протосубтилином Г10Х концентрацией 2,0-3,0 г/дм3 в течение 90 мин. Дубление осуществляют в три этапа: сначала алюмокалиевыми квасцами концентрацией 10,0-15,0 г/дм3, затем хромовым дубителем концентрацией 10,0-13,0 г/дм3 и после пролежки и нейтрализации Na2CO3 концентрацией 4,2-4,9 г/дм3 проводят додубливание синтаном "Basyntan" концентрацией 10,0-18,0 г/дм3. Предлагаемый способ обработки в значительной степени улучшает физико-механические характеристики кожи лягушек. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для обработки кожи из шкуры лягушки.

Известен способ выработки кожи из рыбьих шкур, заключающийся в отмоке, обезжиривании, промывке, золении при жидкостном коэффициенте (ЖК) 2, температуре 20°C смесью гидроксида кальция 5-6% (25-30 г/дм3) и сульфита натрия 0,4-0,6% (2,0-3,0 г/дм3) от массы сырья. После двухкратной промывки с промежуточным мездрением голье обеззоливают - обезжиривают при ЖК 1,5, температуре 28°C с расходом сульфата аммония 1,5-2,0% (10-13 г/дм3), формиата натрия 0,4-0,6% (2,7-4,0 г/дм3), неионогенного поверхностно-активного вещества (ПАВ) 0,4-0,6%) (1,5-3,5 г/дм3), мягчат, промывают, пикелюют кислотно-солевым раствором с последующей обработкой пикельной жидкости и голья формиатом натрия 0,4-0,6% (2,7-4,0 г/дм3). Дубление проводят хромовым дубителем при расходе 1,3-1,5%, считая на оксид хрома с активизацией связывания соединений хрома на завершающей стадии процесса последовательным введением формиата натрия 0,4-0,6% и оксида магния 0,2-0,4% от массы голья. Ферментную обработку полуфабриката, совмещенную с обезжириванием, проводят при ЖК 0,9, температуре 55°C, панкреатином с расходом 0,6% (6,7 г/дм3) и неионогенным ПАВ 0,75% (8,3 г/дм3) от массы полуфабриката. После промывки, нейтрализации, последующей промывки, крашения и двухстадийного жирования проводят дополнительное закрепление на волокне дермы органических красителей и жирующих веществ посредством обработки полуфабриката в отдельной ванне смесью алюмокалиевых квасцов, расход 2-3% и фталиевого ангидрида 0,2-0,4% от массы полуфабриката [Патент РФ №1839192, 1993].

Недостатками данного способа являются проведение второго этапа ферментативной обработки после дубления, с целью удаления остатков межволоконного вещества, в то время как необходимо максимально удалить (гидролизовать и промыть) межволоконное вещество дермы до дубления с целью более качественного проведения операции дубления, а также одностадийный процесс дубления, который не позволяет получить кожи с высокими качественными характеристиками (предел прочности, удлинение при растяжении, устойчивость к сухому и мокрому трению).

Известен способ дубления шкур на основе хромового (III) дубителя с применением в качестве активирующего полимерного агента поли-2-оксипропанаммоний хлорида при концентрации 0,005-0,01 г/дм3. Введение указанного полимерного агента ускоряет процесс дубления. Полученный продукт несколько раз обрабатывают ацетоном или изопропиловым спиртом для удаления непрореагировавших веществ [Патент РФ №2028384, 1995].

К недостаткам способа относится необходимость получения свежеприготовленного полимерного агента, его промывка ацетоном или изопропиловым спиртом, что приводит к загрязнению атмосферы парами органических растворителей, а также недостаточная прочность образцов на разрыв (0,54-0,96 кгс/мм2).

Самым близким по сути является способ обработки рыбных шкур, который включает отмоку и частичное обезжиривание сырья в растворе ПАВ при их расходе 0,5-1,1% от массы сырья при температуре 18-24°C, ЖК 2,0-2,5, ферментативную обработку перед золением с использованием препаратов пектолитического и целлюлолитического действия в дозах 0,2% от массы шкуры для каждого препарата при общем ЖК 1,0; температуре 29±1°C в барабане в режиме вращение - остановка соответственно 5 и 15 мин в течение 60-90 мин, золение при ЖК 2,0-3,0 в растворе, содержащем гидроксид кальция 10-14 г/дм3 в течение 24-72 ч, обеззоливание, мягчение, включающее повторное использование препаратов пектолитического и целлюлотического действия в дозях 0,2% от массы голья и добавление щелочной протеазы в дозе 0,4% также от массы голья при ЖК 1,0 в режиме вращение - остановка соответственно 5 и 15 мин в течение 60-90 мин при температуре 29±1°C. Далее следует пикелевание неорганической кислотой (HCl) и поваренной солью до pH 4,0-3,5, предварительное дубление хромовым (III) дубителем с расходом 0,6-1,0% от массы голья, считая на оксид хрома и окончательное хромовое дубление соединениями хрома с основностью 33% и расходом 2,25% от массы голья, считая на оксид хрома. После пролежки и додубливания кожи смесью синтетических дубителей СПС (продукт совместной конденсации сланцевых суммарных фенолов и сульфитно-спиртовой барды с формальдегидом), БНС (коричневый продукт конденсации 2-Нафтолсульфокислоты, диоксидифенилсульфокислоты, диоксидифенилсульфона с формальдегидом, усредненный аммиаком) в соотношении 1:1, в дозах по 3,0% от массы голья, с последующим окрашиванием, жированием кожи и отделыванием известными способами [Патент РФ №2202622, 2003].

Недостатком способа является недостаточно эффективное удаление белковых, а также белково-углеводных компонентов шкуры рыбы (роговой слой эпидермиса, пептиды) на начальном этапе технологического процесса.

Техническая задача - усовершенствование способа обработки шкуры лягушки для получения экзотической кожи, которую можно использовать для различной продукции: галантерейной, кожи обувной, для одежды и сувениров.

Технический результат - улучшение физико-механических характеристик кожи лягушек. Он достигается тем, что в способе обработки кожи озерной лягушки, включающем отмоку, мездрение, обезжиривание, ферментативную обработку, обезжиривание, промывку, золение, частичное обеззоливание, мягчение, пикелевание, дубление, нейтрализацию, додубливание, отделочные операции, первую ферментативную обработку шкуры лягушки осуществляют препаратами Пектофоетидин Г20Х концентрацией 2,2 г/дм3, Целловеридин Г20Х концентрацией 2,2 г/дм3 и Протосубтилин Г3Х концентрацией 2,5 г/дм3 при обшем жидкостном коэффициенте 1,6 и температуре 32°C в барабане в режиме вращение-остановка соответственно 5 и 30 мин в течение 90 мин, вторую ферментативную обработку - собственно мягчение проводят после процесса золения с использованием Ca(OH)2 концентрацией 11,3 г/дм3 и Na2S концентрацией 2,0 г/дм3 и частичного обеззоливания до pH=9,0 протеолитическими ферментами: щелочной протеазой Протосубтилином Г10Х концентрацией 2,6 г/дм3 в течение 90 мин, а дубление осуществляют в три этапа: сначала алюмокалиевыми квасцами концентрацией 13,3 г/дм3, затем хромовым дубителем концентрацией 11.2 г/дм3 и после пролежки и нейтрализации Na2CO3 концентрацией 4,7 г/дм3 проводят додубливание синтаном "Basyntan" концентрацией 16,7 г/дм3.

Способ осуществляют следующим образом: шкуры лягушки (Rana Ridibunda) после предварительных процессов: отмоки, мездрения и обезжиривания с использованием синтетических моющих средств (CMC) дозой 0,5-1,0 г/дм3 и неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) (0,3-0,6 г/дм3) подвергают ферментативной обработке (первый этап мягчения) с использованием ферментных препаратов Пектофоетидин Г20Х (2,0-2,5 г/дм3), Целловеридин Г20Х (2,0-2,5 г/дм3) и Протосубтилин Г3Х (2,2-2,7 г/дм3) при общем жидкостном коэффициенте (ЖК) 1,6 и температуре 32°C в барабане в режиме вращение-остановка соответственно 5 и 30 мин в течение 60-90 мин, затем следует промывка и обезжиривание шкур в растворе CMC (1,0-1,4 г/дм3) и ПАВ (0,6-0,9 г/дм3) при ЖК 2,6 и температуре 23-26°C; золение при ЖК 2,0-3,0 в растворе, содержащем гидроксид кальция (10,0-13,0 г/дм3) и сульфид натрия (1,5-2,5 г/дм3) в течение 48 ч, далее проводят частичное обеззоливание сульфатом аммония (5,0-6,0 г/дм3). Второй этап - собственно мягчение проводят с использованием щелочной протеазы Протосубтилином Г10Х (2,0-3,0 г/дм3) при ЖК 1, температуре 29±2°C и pH 8,5-9,0 в течение 60-100 мин в режиме врашение - остановка соответственно 5 и 15 мин. Далее проводят промывку и пикелевание с использованием натрия хлорида (25-27 г/дм3), смеси органических и минеральных кислот: молочная кислота (0,8-11 г/дм3), соляная кислота (1,2-1,5 г/дм3), серная кислота (0,2-0,6 г/дм3), до обеспечения pH смеси 3,5-3,0. Дубление проводят на первой стадии алюмокалиевыми квасцами с концентрацией 10,0-15,0 г/дм3, на второй стадии дубление проводят хромовым (III) дубителем концентрацией 10,0-13,0 г/дм3 при ЖК 2,0-2,2, температуре 20-25°C в течение 10 ч и на третьем этапе (после пролежки и нейтрализации раствором Na2CO3 (4,2-4,9 г/дм3)) - додубливание синтаном "Basyntan" концентрацией 10,0-18,0 г/дм3. Далее дубленые кожи красят, жируют и отделывают известными способами.

Сущность предлагаемого способа обработки кожи из шкуры лягушки поясняется примером

Пример 1.

Шкуры лягушки (Rana Ridibunda) после предварительных процессов отмоки, мездрения и обезжиривания с использованием CMC дозой 0,9 г/дм3 и неионогенных ПАВ (0,5 г/дм3) подвергают ферментативной обработке (первый этап мягчения) с использованием ферментных препаратов Пектофоетидин Г20Х (2,2 г/дм3), Целловеридин Г20Х (2,2 г/дм3) и Протосубтилин Г3Х (2,5 г/дм3) при общем ЖК 1,6 и температуре 32±2°C в барабане в режиме вращение-остановка соответственно 5 и 30 мин в течение 90 мин, затем проводят промывку и обезжиривание шкур в растворе CMC (1,2 г/дм3) и ПАВ (0,9 г/дм3) при ЖК 2,6 и температуре 26°C; золение при ЖК 2,1 в растворе, содержащем гидроксид кальция (12,0 г/дм3) и сульфид натрия (2,0 г/дм3) в течение 48 ч, далее осуществляют частичное обеззоливание сульфатом аммония (6,0 г/дм3). Второй этап - собственно мягчение проводят с использованием щелочной протеазы Протосубтилином Г10Х (2,6 г/дм3) при ЖК 1, температуре 29°C и pH 9,0 в течение 90 мин в режиме вращение - остановка соответственно 5 и 15 мин. Далее проводят промывку и пикелевание с использованием натрия хлорида (25 г/дм3), смеси органических и минеральных кислот: молочная кислота (1,07 г/дм3), соляная кислота (1,4 г/дм3), серная кислота (0,5 г/дм3), до обеспечения pH смеси 3,0. Дубление проводят на первой стадии алюмокалиевыми квасцами с концентрацией 13,3 г/дм3, на второй стадии дубление проводят хромовым(III) дубителем концентрацией 11,2 г/дм3 при ЖК 2,2, температуре 25°C в течение 10 ч и на третьем этапе (после пролежки и нейтрализации раствором Na2CO3 4,7 г/дм3) - додубливание синтаном "Basyntan" концентрацией 16,7 г/дм3. Далее дубленые кожи красят, жируют и отделывают известными способами.

Предложенный способ выделки позволяет получить кожу лягушки, обладающую высокими качественными характеристиками. Сравнительная характеристика качественных показателей кожи лягушки, выделанной предложенным способом, а также кожи образца (сома) приведена в таблице 1.

Таблица 1
Сравнительные качественные характеристики кожи лягушки и сома
Наименование показателей Кожа
лягушки сома
1 Площадь, дм2 1,0-2,5 4,0-100,0
2 Толщина, мм 0,25-0,50 0,5-1,2
3 Предел прочности при растяжении, ×10 МПа 6,37 1,9-3,0
4 Относительное удлинение при напряжении 1,0×10 МПа, % 20,05 40-60
5 Температура сваривания, °C:
сырой шкуры 59 51
готовой кожи 91 83

Полученные качественные характеристики кожи лягушки (предел прочности, относительное удлинение, температура сваривания) позволяют сделать вывод о возможности использования кожи лягушки для изготовления (пошива) различных изделий: обуви, галантерейных изделий, одежды, сувениров.

Источники информации

1. Патент РФ №1839192, 1993.

2. Патент РФ №2028384, 1995.

3. Патент РФ №2202622, 2003 [прототип].

Способ обработки кожи озерной лягушки, включающий отмоку, мездрение, обезжиривание, ферментативную обработку, обезжиривание, промывку, золение, частичное обеззоливание, мягчение, пикелевание, дубление, нейтрализацию, додубливание, отделочные операции, отличающийся тем, что первую ферментативную обработку шкуры лягушки осуществляют препаратами Пектофоетидин Г20Х концентрацией 2,0-2.5 г/дм3, Целловеридин Г20Х концентрацией 2,0-2,5 г/дм3 и Протосубтилин Г3Х концентрацией 2,2-2,7 г/дм3 при общем жидкостном коэффициенте 1,6 и температуре 32°С±2 в барабане в режиме вращение-остановка соответственно 5 и 30 мин в течение 90 мин, вторую ферментативную обработку - собственно мягчение проводят после процесса золения с использованием Ca(OH)2 концентрацией 10,0-13,0 г/дм3 и Na2S концентрацией 1,5-2,5 г/дм3 и частичного обеззоливания до pH=9,0 протеолитическими ферментами: щелочной протеазой Протосубтилином Г10Х концентрацией 2,0-3,0 г/дм3 в течение 90 мин, а дубление осуществляют в три этапа: сначала алюмокалиевыми квасцами концентрацией 10-15 г/дм3, затем хромовым дубителем концентрацией 10,0-13,0 г/дм3 и после пролежки и нейтрализации Na2CO3 концентрацией 4,2-4,9 г/дм3 проводят додубливание синтаном "Basyntan" концентрацией 10,0-18,0 г/дм3.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при получении кож из шкур рыб различного назначения и ассортимента. Способ дубления рыбьих кож включает обработку органическим дубителем в присутствии поверхностно-активного вещества (ПАВ).

Изобретение относится к способам производства особых видов кож. .

Изобретение относится к рыбоперерабатывающей промышленности, а именно к безотходной технологии переработки вторичных продуктов разделки пресноводной рыбы с получением дубленого кожевенного полуфабриката, который может быть использован в качестве дополнительного источника натурального сырья при производстве изделий технического назначения и галантереи.
Изобретение относится к способам переработки коллагенсодержащих отходов, а именно к получению волокнистого пористого материала на основе коллагенсодержащей композиции, и может найти свое применение в качестве теплоизоляционного материала, для промежуточных деталей обуви, в кожгалантерейной промышленности, в технике и т.п.
Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к способам производства особых видов кож, и может быть использовано при выработке гидрофобных кож для верха обуви с устойчивым и длительным противоплесневым эффектом.

Изобретение относится к способам производства особых видов кож и может быть использовано при выработке хромовых кож для верха обуви, эксплуатируемой в жестких условиях повышенной влажности и температуры.
Изобретение относится к кожевенной промышленности, а именно к способам обработки отходов коллагенсодержащего сырья шкур рыб, образующихся в процессе их выделки. .

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению композиционных бикомпонентных волокон типа «острова в море» и материалов типа замши, меланжевых и в полоску.
Изобретение относится к продукции сельскохозяйственного производства и предназначено для получения пушных шкурок с тушек птицы. .

Изобретение относится к перерабатывающей и косметической промышленности, а именно к способу получения коллагенового продукта, характеризующемуся тем, что принимают шкуры пресноводных рыб, таких как толстолобик, карп, белый амур, сазан, очищают их ручным или машинным способом от чешуи, прирезей мышечной ткани, плавников и механических загрязнений, промывают в машинах барабанного типа в растворе хозяйственного мыла в течение 30 мин, а затем в воде - до отсутствия остатков мыла, промытые шкуры подвергают перекисно-щелочной обработке, для чего шкуры заливают смесью пероксида водорода с массовой концентрацией 3% и гидроксида натрия с массовой концентрацией 3% и выдерживают в течение 1,5-2 часов при температуре 20-25°С и гидромодуле 1:4, обработанные таким образом шкуры промывают в проточной воде при температуре 8-12°С в течение 10-15 мин, затем шкуры заливают раствором лимонной кислоты с массовой концентрацией 6% и выдерживают в течение 6 суток, полученную массу гомогенизируют, упаковывают в полиэтиленовую тару и закладывают на хранение при температуре 0…+4°С на срок до 4 месяцев. Технической задачей изобретения является повышение качественных показателей коллагенового продукта: увеличение выхода коллагена, улучшение органолептических показателей, снижение трудоемкости и себестоимости за счет сокращения числа технологических операций и реактивов, интенсификация процесса предварительной обработки и обезжиривания сырья. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам производства особых видов кож и может быть использовано при выработке термостойких кож для чехлов на пассажирские кресла различных транспортных средств, преимущественно в салонах самолетов. Способ выработки термостойких кож включает отмоку сырья, золение в присутствии триметиламиноксида и полигексаметиленгуанидин гидрохлорида при их расходе соответственно 0,3-0,5% и 0,7-0,9% от массы сырья, обеззоливание, мягчение, пикелевание, хромовое дубление, додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, совмещенный процесс наполнения-жирования в присутствии меламиновой соли бис(оксиметил)фосфиновой кислоты в количестве 0,2-0,4% от массы полуфабриката, крашение, обработку антипиреном - продуктом взаимодействия диметилметилфосфоната, фосфорной кислоты, пентаэритрита и диэтилентриамина в мольном соотношении 1:(1-2):1:(1-2) при расходе 18,0-20,0% от массы полуфабриката и органической кислотой, разводку, сушку и отделку кож путем разбивки, тяжки, закрепления бахтармы кож водной дисперсией акрилового полимера (40%) и обеспыливания, нанесения пигментированного грунта, прессования, нанесения композиции покрывной краски и закрепителя. Композиция покрывной краски имеет следующий состав, мас.%: пигментный концентрат 10,0-12,0, водная дисперсия акрилового полимера (25%) 50,0-60,0, водная дисперсия полиуретана (30%) 3,0-5,0, водная дисперсия фосфорборсодержащего полиуретана (30%) 12,0-14,0, силиконовая эмульсия 1,0-2,0, меламиновая соль бис(оксиметил)фосфиновой кислоты 0,5-0,7, вода до 100. Композиция закрепителя имеет следующий состав, мас.%: пигментный концентрат 0,4-0,5, водная дисперсия полиуретана (22%) 4,0-16,0, водная дисперсия фосфорборсодержащего полиуретана (30%) 40,0-50,0, силиконовая эмульсия 10,0-12,0, меламиновая соль бис(оксиметил)фосфиновой кислоты 1,0-2,0, вода до 100. Закрепление бахтармы кож производят при расходе водной дисперсии акрилового полимера (40%) 50-60 г/м2. Предлагаемый способ выработки термостойких кож обеспечивает повышение огнестойкости и эластичности кож, а также снижение их поверхностной плотности при сохранении высоких показателей физико-механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для обработки кожи из шкуры лягушки. Способ обработки кожи озерной лягушки включает отмоку, мездрение, обезжиривание, ферментативную обработку, обезжиривание, промывку, золение, частичное обеззоливание, мягчение, пикелевание, дубление, нейтрализацию, додубливание, отделочные операции. Первую ферментативную обработку шкуры лягушки осуществляют препаратами Пектофоетидин Г20Х концентрацией 2,0-2,5 гдм3, Целловеридин Г20Х концентрацией 2,0-2,5 гдм3 и Протосубтилин Г3Х концентрацией 2,2-2,7 гдм3 при общем жидкостном коэффициенте 1,6 и температуре 32°C в барабане в режиме вращение-остановка соответственно 5 и 30 мин в течение 90 мин. Вторую ферментативную обработку - собственно мягчение проводят после процесса золения с использованием Ca2 концентрацией 10,0-13,0 гдм3 и Na2S концентрацией 1,5-2,5 гдм3 и частичного обеззоливания до pH9,0 протеолитическими ферментами: щелочной протеазой Протосубтилином Г10Х концентрацией 2,0-3,0 гдм3 в течение 90 мин. Дубление осуществляют в три этапа: сначала алюмокалиевыми квасцами концентрацией 10,0-15,0 гдм3, затем хромовым дубителем концентрацией 10,0-13,0 гдм3 и после пролежки и нейтрализации Na2CO3 концентрацией 4,2-4,9 гдм3 проводят додубливание синтаном Basyntan концентрацией 10,0-18,0 гдм3. Предлагаемый способ обработки в значительной степени улучшает физико-механические характеристики кожи лягушек. 1 табл., 1 пр.

Наверх