Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания



Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания
Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания
Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания
Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания
Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания

 


Владельцы патента RU 2553706:

Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" (KZ)
Козлов Владиллен Александрович (KZ)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам рудоподготовки полиметаллических руд перед кислотным выщелачиванием с извлечением цветных, редких, редкоземельных металлов (РиРЗМ) и металлов платиновой группы (МПГ). Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания включает дробление, измельчение сырья, содержащего органическое вещество, цветные, редкие, редкоземельные металлы и металлы платиновой группы, классификацию и последующее кислотное выщелачивание. Измельчение сырья проводят до крупности зерен на выходе 0,2-0,1 мм. Классификацию осуществляют в гидроциклоне с разделением на песковую фракцию и слив (шламовую часть), который после извлечения глинозема с остатками кремнезема и органического вещества направляют на кислотное выщелачивание совместно с песковой фракцией. Кислотное выщелачивание осуществляют в две стадии. Технический результат - комплексное извлечение целевых металлов из сложного по составу рудного сырья при достаточно экономичном измельчении исходного материала. 4 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам рудоподготовки полиметаллических руд перед кислотным выщелачиванием с извлечением цветных, редких, редкоземельных металлов (РиРЗМ) и металлов платиновой группы (МПГ).

Руды РиРЗМ всегда являются полиметаллическими и характеризуются особенностями: низкими содержаниями целевых металлов (не более 0,5-2% суммы РиРЗМ); тонкодисперсным их распределением во вмещающих породах; склонностью вмещающих пород к шламообразованию; вытекающей упорностью к вскрытию и труднообогатимостью. Эти особенности определяются их вещественным составом как смеси карбонатов, глинистых алюмосиликатов и скелетного кремнезема, обогащенной органическим веществом (ОВ).

В то же время сами РиРЗМ, характеризующиеся достройкой внутренних электронных орбит атомов и вследствие этого обладающие повышенной реакционной способностью и переменными степенями окисления, способны образовывать элементоорганические соединения, комплексные анионы и двойные соли, включая изоморфные.

Все это затрудняет извлечение РиРЗМ, МПГ (целевые металлы) при переработке руды и обусловлено не только присутствием алюминия (в виде щелочных алюмосиликатов), но и специфичным поведением кремния, находящегося в составе исходного сырья в двух формах (скелетный и химически связанный). Учет состава и связанных с ним свойств полиметаллических руд заставляет особое внимание уделять способу рудоподготовки, определяющему эффективность последующего извлечения металлов. В предлагаемом способе учитывается сложность состава перерабатываемой руды, где все целевые металлы вследствие природы образования рудного тела сосредоточены в ее органическом компоненте (ОВ). Последний дисперсно распределен по всему спектру других вещественных компонентов, главными из которых являются щелочные алюмосиликаты и скелетный кремнезем.

Взаимопроникновение всех редких и редкоземельных металлов в вмещающие породы настолько масштабно, что поэтапно и достаточно эффективно отделить их существующими способами практически невозможно, что подтверждается неприменимостью современных способов обогащения (гравитация, магнитная сепарация, флотация, комбинированные методы) к этому виду руд. Вследствие этого логичным решением является прямое сернокислотное вскрытие (выщелачивание) руды (как по прототипу) с извлечением в раствор целевых металлов. При этом в задачи рудоподготовительного передела, в частности операции измельчения, входит обеспечение условий для раскрытия минералов и перевода РиРЗМ в раствор при последующем кислотном выщелачивании, а кремний остается в твердой фазе для эффективности всей последующей схемы поэтапного концентрирования OB. И если принципиального способа выделения РиРЗМ на сегодняшнем уровне развития промышленности нет, то отделение алюминия в виде глинистой фракции - задача вполне выполнимая и осуществляется известными способами (флотоотмучивание, гидроциклонирование и др.). При этом большая часть алюминия отделяется уже в голове процесса и как глинистая фракция исходной руды направляется в отдельную переработку с получением промышленного глинозема в конце технологической цепочки. Оставшийся нерастворимый остаток поступает на кислотное выщелачивание.

Вследствие того что концентрирование РиРЗМ (как группы металлов, отделяемых в первую очередь) происходит, как правило, в ОВ, прослеживание поведения последнего в процессе выщелачивания является основой выработки технически корректного решения в переделе рудоподготовки. Конечная пульпа песковой фракции легко фильтруется, и ОВ с большей частью кремния и других целевых металлов, включая МПГ, в виде кека выводится из процесса и поступает на дальнейшую переработку с извлечением МПГ по известным технологиям. Продуктивный раствор, содержащий РиРЗМ, направляют на извлечение металлов известными способами (сорбция, экстракция). Обедненный раствор после извлечения РиРЗМ (маточник) направляют в оборот в голову процесса.

Известен способ извлечения редкоземельных элементов из руды месторождения «Кундыбай» (заявка на изобретение РФ №2000117253, МПК C01F 17/00, C22B 3/06, опубл. 20.06.2002 г.) обработкой водой с удалением глинистой фракции, магнитным обогащением и вскрытием рудного концентрата неорганическими соединениями.

Недостатком способа является существенная потеря РиРЗМ, а также алюминия с глинистой частью, так как РиРЗМ распределяются примерно равномерно между глинистой и песковой фракциями.

Известен способ рудоподготовки, включающий дробление, грохочение и классификацию подрешетного продукта в гидроциклонах (патент РФ №2294800, МПК B03B 7/00, опубл. 10.03.2007 г.).

Недостатком указанного способа является громоздкость всего рудоподготовительного передела, включающего дробление, додрабливание, три процесса грохочения, три процесса концентрирования с соответствующим увеличенным расходом электроэнергии.

Наиболее близким к изобретению является способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания (патент РФ №2079562 С1, 20.05.1997, С22В 11/02), включающий дробление, измельчение сырья, содержащего органическое вещество, цветные, редкие, редкоземельные металлы и металлы платиновой группы, до максимальной крупности зерен, классификацию и последующее кислотное выщелачивание.

Недостатком указанного способа является то, что при таком тонком измельчении происходит увеличение энергетических затрат и полученный продукт весь обрабатывается с высоким расходом серной кислотой.

Таким образом, приведенный анализ показывает, что существующий уровень техники не в состоянии обеспечить показатели рудоподготовки, связанной с измельчением, удовлетворяющий одновременно требованиям экономичности по потребляемой электроэнергии, комплексности и полноты извлечения цветных, РиРЗМ, МПГ из полиметаллического сырья.

Техническим результатом изобретения является комплексное извлечение целевых металлов из сложного по составу рудного сырья при достаточно экономичном измельчении исходного материала и снижении расхода кислоты.

Технический результат достигается способом рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания, включающем дробление, измельчение сырья, содержащего органическое вещество, цветные, редкие, редкоземельные металлы и металлы платиновой группы, классификацию и последующее кислотное выщелачивание, при этом измельчение сырья проводят до крупности зерен на выходе 0,2-0,1 мм, после классификации в гидроциклоне песковую фракцию выщелачивают совместно со сливом (шламовой частью) с остатками кремнезема и органического вещества.

В предлагаемом способе рудоподготовки измельчение ведут до максимальной крупности зерен на выходе 0,2-0,1 мм, что в дальнейшем при выщелачивании руды позволяет ОВ сохранить в твердой фазе, выделяя в раствор РиРЗМ, которые на последующих этапах переработки извлекаются известными способами (сорбция, экстракция). При этом содержание мельчайших частиц класса крупности - 0,063 мм находится в пределах 25-45% и не влияет негативно на кинетику и эффективность перехода РиРЗМ в раствор при выщелачивании.

При переизмельчении руды (максимальная крупность на выходе менее 0,1 мм) ОВ начинает переходить в раствор, где его частицы становятся центрами адсорбции РиРЗМ, препятствующими их эффективному извлечению на последующих этапах сорбции (экстракции).

При недоизмельчении руды (максимальная крупность на выходе более 0,20 мм) полнота раскрытия зерен обрабатываемого материала недостаточна для эффективного проникновения выщелачивающего раствора по трещинам, другим механическим дефектам и плоскостям срастания частиц минералов. Замедляется кинетика перехода в раствор РиРЗМ с падением показателей по их извлечению.

Классификация в гидроциклоне с разделением на глинистую и песковую фракции целесообразна при достаточном содержании глиноземного компонента в исходном сырье. Использование гидроциклона позволяет увеличить скоростной режим центробежных сил разделения сырья по крупности и добиться эффективного отделения шлама от песка. Пример конкретного осуществления способа.

В качестве исходного материала использовалась проба месторождения полиметаллических руд. Образец руды представлял собой разнозернистые пески с визуальным преобладанием тонкодисперсных фракций, илов (шламов) и глины. Состав пробы приведен в таблице 1.

Проба подвергалась дроблению и измельчению. Дробление проводили в щековой (крупное дробление) и в валковой (мелкое дробление) дробилках. Измельчение проб проводили в шаровой мельнице объемом 3 л. Крупность помола регулировали временем операции измельчения. Было подготовлено пять проб с различной максимальной крупностью частиц для последующего отмучивания и гидроциклонирования. Максимальная крупность зерен и содержание мельчайшего класса в измельченных пробах представлены в таблице 2.

Отмучивание заключалось в разделении шламовой и песковой фракции в воде при Т:Ж=1:5, через 2 минуты отстоя проводилось отделение шлама декантацией. Результаты разделения глинистой и песковой фракций представлены в таблице 3.

Полученный шлам обрабатывали концентрированным раствором каустической щелочи (250-300 г/л Na2O) при температуре около 200°С. Нерастворимый остаток, химический концентрат объединяли с песковой фракцией и сушили.

Сушка перед выщелачиванием проводилась в сушильном шкафу при температуре 100°С. Масса навесок для выщелачивания составляла 400 г.

Сернокислотное выщелачивание проводилось в две стадии (атмосферное и под давлением). Атмосферное выщелачивание проводилась в химически стойких стаканах, снабженных нагревателем и перемешивающим устройством. Время операции 30 минут при температуре 90°С до полной декарбонизации, а далее суспензия загружалась в автоклав емкостью 2,0 дм. Выщелачивание под давлением проводилось при температуре 150°С и давлении кислорода 2,5 атм. Общее время выщелачивания составило 1 час.

Контролю подлежали параметры: текущая температура, давление, скорость вращения мешалки, содержание Fe(+III), Al(+III), свободной и связанной H2SO4, окислительно-восстановительный потенциал.

Результаты опытов по выщелачиванию представлены в нижеследующей таблице 4.

Металлы платиновой группы выделяются из нерастворимого остатка известным способом-гравитацией.

Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания, включающий дробление, измельчение сырья, содержащего органическое вещество, цветные, редкие, редкоземельные металлы и металлы платиновой группы, классификацию и последующее кислотное выщелачивание, отличающийся тем, что измельчение сырья проводят до крупности зерен на выходе 0,2-0,1 мм, после классификации в гидроциклоне песковую фракцию выщелачивают совместно со сливом (шламовой частью), содержащим после извлечения глинозема остатки кремнезема и органического вещества.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению песков и техногенных отвалов россыпных месторождений золота и металлов платиновой группы (МПГ) гравитационными методами.

Изобретение относится к переработке золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа. Заявленный комплекс для переработки руд включает связанные между собой по ходу технологического процесса модули дробления, измельчительно-гравитационный модуль, флотационный модуль и металлургический модуль.

Изобретение относится к переработке растительной биомассы, в частности древесных опилок, стружки, корней, веток и других растительных фрагментов, разделением на целлюлозную, лигниновую и низкомолекулярную фракции.

Изобретение относится к области переработки твердых коммунальных отходов и может быть использовано в установках для их комплексной переработки и обогащения. Способ заключается в сортировке твердых коммунальных отходов по крупности с выделением биоразлагаемой фракции крупностью от -60 до -100 мм, которую подвергают гравитационной сепарации в водной среде.

Изобретение относится к горной промышленности и, в частности, может быть использовано для обогащения железосодержащих техногенных месторождений полезных ископаемых.

Изобретение относится к горнодобывающей и перерабатывающим отраслям промышленности. Способ гидромеханического обогащения включает бурение добычных скважин, гидромониторное разрушение полезного ископаемого в выемочных камерах залежи с переводом его в подвижное состояние в составе гидросмеси, гидроподъем по скважине на дневную поверхность из выемочных камер гидросмеси в виде пульпы, гидротранспортирование пульпы к месту обогащения, гравитационное обогащение полезного ископаемого в водной среде.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при освоении алмазорудных месторождений и некоторых месторождений других драгоценных кристаллов.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горной и металлургической промышленности. Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов включает измельчение исходной руды, ее гидравлическую классификацию с получением сливного и пескового продуктов, стадиальную магнитную сепарацию и гравитационное обогащение хвостов магнитной сепарации.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для увеличения извлечения ценных элементов из руд и продуктов их переработки, в частности для извлечения благородных металлов в минеральной форме и частично сульфидов меди, никеля, железа из лежалых хвостов законсервированного хвостохранилища, находящегося в Норильском промышленном районе.

Изобретение относится к способам получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль.

Изобретение относится к электротеплоэнергетике и гидрометаллургии, к области подготовки энергетического и гидрометаллургического сырья к энергетическому и гидрометаллургическому использованию соответственно. Изобретение может быть использовано при сжигании бурых углей в топках ТЭС/ТЭЦ/ГРЭС для повышения экономической и экологической эффективности топливного цикла за счет реализации ценного гидрометаллургического сырья, получаемого в процессе подготовки бурого угля к сжиганию. Способ подготовки буроугольного сырья к гидрометаллургическому переделу путем отделения минеральной компоненты сырья от энергетической углеродсодержащей компоненты сырья в процессе сжигания последней в топке теплоэлектростанции заключается в том, что отделение минеральной компоненты сырья производят последовательно поэтапно, начиная с процесса подготовки сырья к сжиганию. На первом этапе - после дробления добытого сырья и отсадки первый промежуточный минеральный продукт направляют на концентрационный стол. На втором этапе - после классификации тонко измельченного отсаженного угля второй промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на концентрационный стол. На третьем этапе - после концентрационного стола третий промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на флотацию. На четвертом этапе - после флотации получают первый целевой продукт в виде коллективного концентрата тяжелых редких металлов и второй целевой пенный продукт в виде сульфидов цветных металлов. На пятом этапе - после сжигания энергетической углеродсодержащей компоненты сырья в виде обогащенного измельченного угля из верхнего слива классификатора получают третий целевой продукт - золу-унос и четвертый целевой продукт - золошлаковые отходы, после чего полученные целевые продукты подвергают селективному гидрометаллургическому переделу. Технический результат - повышение эффективности переработки бурых углей, а также получение нескольких целевых продуктов, которые могут использоваться в качестве источников сырья для извлечения ценных металлов (концентрат тяжелых редких металлов, концентрат сульфидов цветных металлов, концентрат летучих элементов, магнитная и немагнитная фракция золошлаковых отходов). 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения урана и молибдена из ураномолибденовых руд на горно-химических предприятиях. Поточная линия для извлечения урана и молибдена из ураномолибденовых руд содержит последовательно соединенные комплекс сортировки руды, радиометрический сепаратор, дробильный комплекс, технологическую площадку, комплекс измельчения руды, комплекс классификации, состоящий из спиральных классификаторов, гидроциклонов и сгустителя, комплекс аппаратов выщелачивания, состоящий из колонны сорбции молибдена, колонны десорбции молибдена, комплекс получения готовой продукции. Линия дополнительно снабжена радиометрическим сепаратором, установленным после дробильного комплекса, реагентной станцией для подачи реагента-активатора, установленной перед комплексом измельчения руды, и колонной десорбции урана, установленной после колонны десорбции молибдена. Технический результат - повышение эффективности извлечения урана. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки шламов металлургических и горно-обогатительных комбинатов. Из исходного сырья при дезинтеграции удаляют негабаритные включения, из полученного продукта готовят пульпу и обрабатывают ее высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями, далее проводят гравитационную сепарацию, при которой образуется два потока, содержащих цинк- и свинецсодержащие продукты. Каждый из потоков обрабатывают токами высокой и/или сверхвысокой частоты, затем осуществляют ультразвуковую высокотемпературную обработку и магнитную сепарацию, при которой из слива дополнительно извлекают железосодержащий продукт. При этом обработку слабомагнитных веществ осуществляют ультразвуковыми высокоамплитудными колебаниями с частотой, приводящей к образованию кавитационных пузырьков. Далее сгущенный продукт разделяют на гидроциклонах с получением слива с повышенным содержанием цинка. Полученный поток направляют в поток слива и подают на первичную магнитную сепарацию, сгущенный поток также направляют на магнитную сепарацию, получая железосодержащие продукты и немагнитный продукт, состоящий из углерода, а также кварцевый песок. Немагнитный продукт осушают и разделяют на углеродсодержащий продукт и кварцевый песок. Железосодержащий продукт используют в виде железорудного концентрата. Техническим результатом является повышение эффективности обработки частиц шламов в широком диапазоне крупности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении тантал-ниобиевых и других редкометалльных руд. Обогащение тантал-ниобиевых руд гравитационно-магнитным способом включает дробление исходной руды с направлением дробленого материала на предварительную классификацию с выделением крупнозернистой фракции и готовой к переработке мелкозернистой фракции, измельчение в замкнутом цикле с мельницей крупнозернистой фракции, последующее гравитационное разделение мелкозернистой фракции с использованием винтовой сепарации на легкую и тяжелую фракции с доводкой ее тяжелой фракции концентрацией на столе с получением чернового гравитационного концентрата 1, отвальных хвостов и промежуточных продуктов, подвергаемых последующей вторичной, более тонкой классификации с выделением мелкозернистых и крупнозернистых фракций, измельчение в замкнутом цикле с мельницей крупнозернистой фракции, концентрацию мелкозернистых фракций на шламовом столе с получением отвальных хвостов и гравитационного концентрата 2, магнитную сепарацию черновых гравитационных концентратов 1 и 2. Легкая фракция винтовой сепарации дообогащается на центробежном сепараторе с выделением отвальных хвостов и промежуточного продукта, подвергаемого доводке на концентрационном шламовом столе. Мелкозернистая фракция вторичной классификации разделяется на центробежном сепараторе с получением отвальных хвостов и промежуточного продукта, подвергаемого доводке на концентрационном шламовом столе. Магнитная сепарация по дообогащению объединенного чернового гравитационного концентрата включает в себя низкоинтенсивную магнитную сепарацию для удаления в хвосты ферримагнитных примесей (в том числе скрап) и дополнительных стадий высокоинтенсивной магнитной сепарации для перечистки немагнитной фракции низкоинтенсивной сепарации с получением кондиционного тантал-ниобиевого концентрата. Технический результат - повышение эффективности обогащения, а также повышение извлечения ценных компонентов в кондиционный концентрат. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Гематит-браунитовые и магнетитовые типы железомарганцевой руды раздельно дробят в щековой дробилке. Руды раздельно измельчают в течение 30 минут в планетарной мельнице с введением диспергатора. В качестве диспергатора используют 1%-ный раствор хлорида магния при соотношении Т:Ж как 1:1. Изобретение повышает эффективность раскрытия сростков и снижение доли шлама в измельчаемой руде. 2 ил.

Изобретение относится к области горнорудной промышленности и может быть использовано при утилизации отходов производства горно-обогатительных предприятий вольфрам-молибденовых руд, содержащих редкие и ценные металлы. Способ обогащения минерального сырья, содержащего ценные включения, путем последовательных технологических операций, включающих механическое измельчение указанного сырья, классификацию измельченной массы с отбором для последующей обработки мелкой фракции частиц размером менее установленного максимального предела и магнитную сепарацию отобранной части измельченной массы в магнитных полях различной интенсивности с получением промежуточных продуктов переработки, характеризующихся различной степенью наличия магнитных свойств вплоть до их полного отсутствия. Крупную фракцию классифицированного после механического измельчения минерального сырья дополнительно измельчают методом кавитационного гидравлического удара. Полученную дополнительную измельченную массу перед магнитной сепарацией смешивают с предварительно отобранной мелкой фракций механически измельченной массы или указанные измельченные массы сырья направляют на магнитную сепарацию раздельно. После каждого этапа магнитной сепарации дополнительно производят гравитационную сепарацию полученных промежуточных продуктов с получением на выходе каждой ветви технологического процесса целевых продуктов различной массовой плотности. Способ осуществляют на технологической линии, содержащей последовательно установленные по ходу технологического процесса механический измельчитель с вибрационным грохотом и по меньшей мере два магнитных сепаратора с магнитными полями различной интенсивности. Линия дополнительно содержит кавитационно-гидравлический измельчитель не прошедшей через вибрационный грохот крупной фракции минерального сырья, измельченного указанным механическим измельчителем, и гравитационные сепараторы, каждый из которых установлен за одним из указанных магнитных сепараторов. Технический результат - повышение степени извлечения металлических и минеральных включений из бедной минеральной руды или отходов производства горно-обогатительных предприятий. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и предназначено для подземной разработки мощных железорудных месторождений. Способ разработки железорудных месторождений включает отработку запасов месторождения этажно-камерной системой разработки или иными камерными системами с закладкой выработанного пространства и полное обогащение добытой руды на подземной обогатительной фабрике, для чего осуществляют сооружение подземных камер с установкой в них обогатительного оборудования, включающего устройства для дробления, измельчения, классификации, сухой и многостадийной мокрой магнитной сепарации руды, обезвоживания концентрата и выдачи его на поверхность. В состав подземной обогатительной фабрики включают комплекс сгущения и обезвоживания хвостов мокрой магнитной сепарации. По отдельной схеме с применением сгустителей, вакуум-фильтров осуществляют обезвоживание хвостов 1-2 стадий ММС, с содержанием твердого в пульпе 8-30%, которые после обезвоживания транспортируют в закладываемые очистные камеры. Хвосты последующих стадий мокрой магнитной сепарации, где содержание твердого в пульпе составляет 0,5-4%, объединяют и направляют в отстойники-осветлители воды, оборудованные устройствами управляемого осаждения твердых частиц из загрязненной воды, откуда твердую фазу удаляют при чистке отстойников, смешивают с хвостами 1-2 стадий ММС и транспортируют в закладываемые очистные камеры. Технический результат - повышение производительности и безопасности горных работ. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и, в частности, к разработке золото-платиносодержащих россыпных месторождений с содержанием мелких и тонких частиц. Технический результат - повышение эффективности обогащения за счет его стадийности. Модуль тонкого обогащения включает шлюз-виброгрохот для улавливания и непрерывного выделения при грохочении мелких и тонких частиц тяжелой фракции - 4 мм. Шлюз-виброгрохот подсоединен к основному шлюзу первой стадии обогащения. Устройство содержит также приемный бункер для сбора отгрохоченной фракции, пульповод, протяженность которого и кривизна выбраны в зависимости от промывности материала и необходимой высоты подъема пульпы. При этом в пульповоде обеспечена возможность дезинтеграции материала пульпы кавитационными процессами и центробежными силами. Собственно пульповод обеспечивает подачу пульпы в гидроциклон с выпускным отверстием, который предназначен для дополнительной дезинтеграции материала пульпы, ее обезвоживания, дешламинации и отгрузки тяжелой фракции в доводочный шлюз гравитационного обогащения. Этот шлюз обеспечивает в качающемся режиме концентрацию полезной тяжелой фракции до 0,1 мм. 1 ил.

Изобретение относится к плавучему сортировочно-классификационному комплексу. Комплекс включает виброгрохот, гидроциклон для песка, соединительные трубопроводы, лотки гравийный и песковый, грунтовый насос, гидроклассификатор, снабженный сливом и грунтосборником. Грунтосборник снабжен эжектором со входом для подачи воды под давлением. Эжектор связан трубопроводом с виброгрохотом. Виброгрохот снабжен погрузочным лотком гравийной смеси и зумпфом, выход которого снабжен песковым насосом, связанным со входом гидроциклона для песка. Способ переработки подводного грунта включает подачу пульпы на переработку, обработку песчано-гравийной смеси с использованием виброгрохота и гидроциклона для песка с последующей отгрузкой готовых фракционированных продуктов. Пульпу подают в гидроклассификатор для ее разделения на взвешенные частицы и песчано-гравийную смесь. Взвешенные частицы удаляют в слив, песчано-гравийную смесь направляют в грунтосборник с эжектором. В эжектор под давлением подают воду. Полученную грунтосмесь подают на виброгрохот по трубопроводу с дополнительной промывкой смеси после эжектора. На виброгрохоте смесь рассеивают на ситах по фракциям больше и меньше 3-5 мм, фракции больше 3-5 мм направляют на отгрузку, фракции менее 3-5 мм направляют в зумпф. С выхода зумпфа смесь с помощью пескового грунтового насоса подают на гидроциклон для песка для получения заданной фракции, которую направляют на отгрузку. Воду с более мелким песком удаляют в слив. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд, медно-цинковых и других биметаллических руд. Способ флотационного обогащения сульфидных руд включает измельчение руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка, введение собирателя и вспенивателя, флотацию сульфидов меди в пенный продукт. Измельченный продукт поступает в операцию контактирования с реагентами и далее в I межцикловую флотацию, камерный продукт которой после доизмельчения и контактирования с реагентами поступает во II межцикловую флотацию. Пенные продукты межцикловых операций после агитации с реагентами поступают в межцикловую перечистную операцию, пенный продукт которой представляет собой медный концентрат. Камерный продукт II межцикловой флотации после контактирования с реагентами поступает в I основную медно-свинцовую флотацию и после доизмельчения во II основную медно-свинцовую флотацию, пенные продукты которых, объединившись с пенным продуктом и камерным продуктом межцикловой перечистной операции, поступают после контактирования в цикл перечистных операций, концентрат которых представляет собой медно-свинцовый продукт - питание цикла одноименной селекции, а камерный продукт контрольной коллективной медно-свинцовой флотации является питанием цинк-пиритного цикла. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса флотации медно-свинцово-цинковых руд. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.
Наверх