Четырехкомпонентная композиция для защитного и декоративного покрытия


 


Владельцы патента RU 2553851:

Общество с ограниченной ответственностью "Фабрика универсальных покрытий" (RU)

Изобретение относится к четырехкомпонентной композиция для защитного и декоративного покрытия, содержащей двухкомпонентный грунтовочный слой и финишный слой, каждый из грунтовочного и финишного слоя содержит основу на базе эпоксидных смол и отвердитель. Основа грунтовочного слоя содержит эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370, феноксисмолу эпоксиэквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное касторовое масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, диоксид титана нанооболочковый, диоксид алюминия безводный и микрокальцит, а в качестве отвердителя грунтовочного слоя использован модифицированный полиамид. Основа финишного слоя содержит меламино-формальдегидную смолу К-421-02, акриловый сополимер БМС-86, феноксисмолу эпоксиэквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное касторовое масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, стеклянные микросферы, аппретированные винилтриэтоксисиланом, диоксид алюминия безводный, микрокальцит и нанооболочковый мусковит, а в качестве отвердителя финишного слоя использован модифицированный полиамид, при этом соотношение основы и отвердителя в каждом слое составляет 10:1. Технический результат - получение композиции, обладающей высокой степенью пропитки, порозаполнения, высокой механической прочностью, износостойкостью, повышенной устойчивостью к воздействию воды и ультрафиолетового излучения. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к защитно-декоративным составам для покрытия, и может быть использовано для защиты различных архитектурных элементов, эксплуатирующихся в экстремальных условиях одновременного воздействия интенсивных динамических и статических нагрузок, агрессивных сред, сред, представляющих электростатическую опасность. Покрытие может быть использовано для защиты таких архитектурных элементов, как балясины, колонны, ротонды, клумбы и т.д.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Широко известны различные многокомпонентные составы для защитных и декоративных покрытий различного назначения.

Из патента РФ 2351624 известна двухкомпонентная полимерная композиция для покрытия с повышенной стойкостью к агрессивным средам, которая может быть использована для защиты от коррозии конструктивных элементов зданий и сооружений из металла и бетона, трубопроводов, металлических узлов и агрегатов различных отраслей техники, а также для декоративной отделки указанных поверхностей. Известная композиция включает эпоксидную диановую смолу, базальтовый наполнитель в виде андезитовой базальтовой чешуи с размером фракции 0,001-0,4 мм, ароматический олигоамид типа ЭТАП в качестве отвердителя и алифатическую эпоксидную смолу.

Известная композиция имеет следующие недостатки: отсутствие функции порозаполнения из-за грубого перетира состава вследствие его изготовления механическим перемешиванием, не обеспечивающим механически-химического тонкого диспергирования; склонность к неравномерному изменению цвета (пожелтению и покоричневению) поверхности состава из-за высокой фототропности ароматического олигоамидного отвердителя ЭТАЛ-45М, особенно при нанесении и формировании напольных покрытий в полевых условиях открытых атмосфер ГОСТ 15150, приводящему к отсутствию декоративной функции покрытия; отсутствие антистатической функции; возможность обеспечения необходимых защитных свойств только в толстослойном покрытии.

Известна двухкомпонентная композиция для защитного и декоративного покрытия пола "Сделай Пол", содержащая основу на базе эпоксидных смол и отвердитель, в качестве основы содержащая эпоксидный олигомер массы не более 370, феноксисмолу эквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное растительное масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, диоксид титана нанооболочковый, оксид алюминия безводный, спекулярит микронизированный, наноструктурированный техуглерод и наноструктурированный графит, а в качестве отвердителя - модифицированный полиамид.

Известная двухкомпонентная композиция обладает высокой степенью пропитки и высокой механической прочностью и может быть использована для покрытия различных декоративных элементов. Однако при использовании данной известной композиции для архитектурных элементов, подвергающихся долгосрочному воздействию активного солнечного излучения, она теряет многие свои свойства. Особенно данный недостаток проявляется при нанесении покрытия белого цвета, которое под воздействием солнечных лучей сильно мелеет, теряя декоративный вид, и подвергается значительному грязеудержанию.

Задачей настоящего изобретения является создание композиции для защиты и декоративной отделки поверхностей различных архитектурных элементов, обладающей высокой степенью пропитки, порозаполнением, высокой механической прочностью, износостойкостью, повышенной устойчивостью к воздействию воды и ультрафиолетового излучения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Поставленная задача решается созданием четырехкомпонентной композиции, содержащей двухкомпонентный грунтовочный слой и финишный слой, каждый из грунтовочного и финишного слоя содержит основу на базе эпоксидных смол и отвердитель. Основа грунтовочного слоя содержит эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370, феноксисмолу эпоксиэквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное касторовое масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, диоксид титана нанооболочковый, диоксид алюминия безводный и микрокальцит, а в качестве отвердителя грунтовочного слоя использован модифицированный полиамид. Основа финишного слоя содержит меламино-формальдегидную смолу К-421-02, акриловый сополимер БМС-86, феноксисмолу эпоксиэквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное касторовое масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, стеклянные микросферы, аппретированные винилтриэтоксисиланом, диоксид алюминия безводный, микрокальцит и нанооболочковый мусковит, а в качестве отвердителя финишного слоя использован модифицированный полиамид.

Соотношение основы и отвердителя в каждом слое составляет 10:1.

Соотношение компонентов основы грунтовочного слоя, масс. %:

эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370 5-10
феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 20-10
эпоксидированное касторовое масло 2-3
полиметилдифенилсилоксан 0,5
моноэтиловый эфир этиленгликоля 29,5-25,5
диоксид титана нанооболочковый 23-33
диоксид алюминия безводный 10-13
микрокальцит 10-5

Соотношение компонентов основы финишного слоя, масс. %:

меламино-формальдегидная смола К-421-02 5-10
акриловый сополимер БМС-86 3-1
феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 20-10
эпоксидированное касторовое масло 2-3
полиметилдифенилсилоксан 0,5
моноэтиловый эфир этиленгликоля 53,5-52,5
стеклянные микросферы,
аппретированные винилтриэтоксисиланом 1-3
диоксид алюминия безводный 3-5
микрокальцит 7-5
нанооболочковый мусковит 5-10.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Грунтовочный (основной) слой заявляемой четырехкомпонентной композиции представляет собой суспензию пигментов, наполнителей, модификаторов и различных вспомогательных веществ в растворе эпоксидных смол. Финишный (защитно-декоративный) слой заявляемой композиции представляет собой двухкомпонентный эпоксиуретановый лак с наполнителем из натурального перламутра. Грунтовочный слой, как правило, используют белого цвета, а финишный слой - перламутрового цвета.

Основа грунтовочного слоя содержит в качестве эпоксидного олигомера, являющегося пропитывающим компонентом и адгезивным аппретом, YD-128; в качестве феноксисмолы, являющейся пленкообразователем повышенной эластичности, содержит ЭООС; эпоксидированное касторовое масло использовано в качестве пластифицирующего компонента; в качестве полиметилдифенилсилоксана, являющегося антивспенивателем-гидрофобизатором, в основе может быть использована одна из марок КО-921, К-9, К-42. К-47; в качестве моноэтилового эфира этиленгликоля основа содержит этилцеллозольв ГОСТ 8313-88; в качестве диоксида титана нанооболочкового основа содержит TEONA 60-2; в качестве диоксида алюминия безводного, являющегося наполнителем, обеспечивающим повышенную прочность, твердость и износостойкость композиции, основа содержит А 1203; в качестве карбонатного наполнителя использован микрокальцит.

Основа финишного слоя получена на основе состава основы грунтовочного слоя, в котором пропитывающие и адгезионные ингредиенты заменены на ультрафиолетовые поглотители. В качестве ультрафиолетовых поглотителей введены смола меламино-формальдегидная марки К-421-02, акриловый сополимер БМС-86 и стеклянные микросферы, аппретированные винилтриэтоксисиланом. Пигменты представляют собой фото- и термостабилизированные защитно-декоративные мика-пигменты специальной обработки, а именно микронизированный нанооболочковый мусковит с плакировкой поверхности слюды путем химического осаждения оксидов различных металлов.

В качестве отвердителя и грунтовочный, и финишный слои содержат модифицированный полиамид ANCAMIDE™ 2353 в количестве 10-12% масс.

Основу каждого из грунтовочного и финишного слоя получают путем одновременного тщательного диспергирования всех компонентов композиции в химически инертном шаровом уралитовом измельчителе с керамическими мелющими телами до степени перетира не более 60 мкм при температуре 50°C без доступа воздуха.

В таблице 1 приведены примеры грунтовочного слоя с различным количественным соотношением компонентов.

Таблица 1
Соотношение компонентов грунтовочного слоя
КОМПОНЕНТЫ ОСНОВЫ Содержание компонентов, масс.%
I II III
1. Эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370 5 7,5 10
2. Феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 20 15 10
3. Эпоксидированное касторовое масло 2 2,5 3
4. Полиметилдифенилсилоксан 0,5 0,5 0,5
5. Моноэтиловый эфир этиленгликоля 29,5 27,5 25,5
6. Диоксид титана нанооболочковый 23 28 33
7. Диоксид алюминия безводный 10 11,5 13
8. Микрокальцит 10 7,5 5
ИТОГО: 100 100 100
ОТВЕРДИТЕЛЬ:
9.Модифицированный полиамид 10-12 10-12 10-12

В таблице 1 компонент 1 является пленкообразователем - адгезивным аппретом, пропитывающим компонентом для пористых подложек (бетон, дерево, фанера, асбоцемент, гипсокартон и т.п.).

Компонент 2 является пленкообразователем повышенной эластичности, что обеспечивает устойчивость композиции к деформационным перемещениям окрашиваемых поверхностей.

Компонент 3 является пластифицирующим компонентом.

Компонент 4 служит антивспенивателем-гидрофобизатором.

Компонент 5 является растворителем со слабым запахом-модификатором розлива.

В качестве компонента 6 в заявленной композиции используется колористический пигмент, хемообработанный гидрофобизирующими наночастицами.

Компонент 7 является наполнителем, обеспечивающим повышение прочности, твердости и износостойкости композиции.

Компонент 8 является водостойким, абразивостойким и армирующим компонентом.

Используемый в качестве отвердителя компонент 11 обладает пониженной токсичностью для отверждения композиции в естественных условиях.

В таблице 2 представлены основные характеристики грунтовочного слоя.

Таблица 2
Характеристики грунтовочного слоя
Показатели Данные композиции
I II III
1. Адгезия к бетону после выдержки в дистиллированной воде в течение 1000 ч, балл 1 1 1
2. Прочность покрытия при ударе, см 50 50 50
3. Эластичность покрытия при изгибе, мм 1 1 1
4. Состояние покрытия после 1000 ч выдержки в дистиллированной воде, 3% растворе NaCL, бензине Без изменений Без изменений Без изменений
5. Водопоглощение пленки покрытия через 1000 ч, % 0,2 0.1 0.3
6. Относительное вдавливание в покрытие, % 0,05 0.05 0.03
7. Твердость покрытия по маятниковому прибору М-3. о.е. 0.5 0.6 0.6
8. Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом·м 8×10y 3×108 6×10'
9. Глубина пропитки бетона (по срезу), мм 6 8 12
10. Состояние покрытия после УФ-облучения в течение 12 часов Без изменений Без изменений Без изменений
11. Условная вязкость композиции по вискозиметру В3-246 (4 мм) при (20±0,5)°C, с 62 67 65

В таблице 3 приведены примеры финишного слоя с различным количественным соотношением компонентов.

Таблица 3
Соотношение компонентов финишного слоя
КОМПОНЕНТЫ ОСНОВЫ Содержание компонентов, масс.%
I II III
1. Меламино-формальдегидная смола К-421-02 5 7,5 10
2. Акриловый сополимер БМС-86 3 2 1
3. Феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 20 15 10
4. Эпоксидированное касторовое масло 2 2,5 3
5. Полиметилдифенилсилоксан 0,5 0,5 0,5
6. Моноэтиловый эфир этиленгликоля 53,5 53 52,5
7. Стеклянные микросферы, аппретированные винилтриэтоксисиланом 1 2 3
8. Диоксид алюминия безводный 3 4 5
9. Микрокальцит 7 6 5
10. Нанооболочковый мусковит (мика-пигмент) 5 7,5 10
ИТОГО: 100 100 100
ОТВЕРДИТЕЛЬ:
11. Модифицированный полиамид 10-12 10-12 10-12

В таблице 3 компонент 3 является пленкообразователем повышенной эластичности, что обеспечивает устойчивость композиции к деформационным перемещениям окрашиваемых поверхностей.

Компонент 4 является пластифицирующим компонентом.

Компонент 5 служит антивспенивателем-гидрофобизатором.

Компонент 6 является растворителем со слабым запахом-модификатором розлива.

Компоненты 1, 2 и 7 являются ультрафиолетовыми поглотителями, обеспечивающими поглощение УФ-излучения и увеличение срока службы покрытия.

Компонент 8 является наполнителем, обеспечивающим повышение прочности, твердости и износостойкости композиции.

Компонент 9 является водостойким, абразивостойким и армирующим компонентом.

Компонент 10 обладает высокими отражающими свойствами и обеспечивает термостабилизацию и фотостабилизацию покрытия.

Используемый в качестве отвердителя компонент 11 обладает пониженной токсичностью для отверждения композиции в естественных условиях.

В таблице 4 представлены основные характеристики финишного слоя.

Таблица 4
Характеристики финишного слоя
Показатели Данные композиции
I II III
1. Адгезия к бетону после выдержки в дистиллированной воде в течение 1000 ч, балл 1 1 1
2. Прочность покрытия при ударе, см 50 50 50
3. Эластичность покрытия при изгибе, мм 1 1 1
4. Состояние покрытия после 1000 ч выдержки в дистиллированной воде, 3% растворе NaCL, бензине Без изменений Без изменений Без изменений
5. Водопоглощение пленки покрытия через 1000 ч, % 0,2 0.1 0.3
б. Относительное вдавливание в покрытие, % 0,05 0.05 0.03
7. Твердость покрытия по маятниковому прибору М-3. о.е. 0.5 0.6 0.6
8. Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом·м 8×10y 3×108 6×10'
9. Глубина пропитки бетона (по срезу), мм 6 8 12
10. Состояние покрытия после УФ-облучения в течение 120 часов Без изменений Без изменений Без изменений
11. Условная вязкость композиции по вискозиметру В3-246 (4 мм) при (20±0,5)°C, с 25 27 29

Заявляемая четырехкомпонентная композиция для защитного и декоративного покрытия с предложенным составом компонентов, находящихся в заявленном процентном соотношении друг к другу, обеспечивает высокую степень пропитки, порозаполнения и адгезией, в частности, к бетону, гипсовым, деревянным и другим минеральным поверхностям. Покрытие с заявляемой композицией обладает высокой механической прочностью при обеспечении высокой скорости затвердевания, износостойкостью, стойкостью к механическим воздействиям, повышенной устойчивостью к воздействию воды и ультрафиолетового излучения. Указанные свойства позволяют использовать заявленную композицию для ремонта, восстановления и устранения дефектов на поверхности. При этом при использовании такого покрытия белого цвета обеспечивается долговечность покрытий элементов, подвергающихся постоянному облучению УФ-излучением.

Заявленная композиция получена с использованием последних разработок новых материалов: диоксид титана нанооболочковый, наноструктурированный техуглерод, наноструктурированный графит, полученных на базе передовых технологий, в том числе нанотехнологий.

1. Четырехкомпонентная композиция для защитного и декоративного покрытия, содержащая двухкомпонентные грунтовочный слой и финишный слой, каждый из грунтовочного и финишного слоя содержит основу на базе эпоксидных смол и отвердитель, при этом
основа грунтовочного слоя содержит эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370, феноксисмолу эпоксиэквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное касторовое масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, диоксид титана нанооболочковый, диоксид алюминия безводный и микрокальцит, а в качестве отвердителя грунтовочного слоя использован модифицированный полиамид,
основа финишного слоя содержит меламино-формальдегидную смолу К-421-02, акриловый сополимер БМС-86, феноксисмолу эпоксиэквивалентной массы не менее 3000, эпоксидированное касторовое масло, полиметилдифенилсилоксан, моноэтиловый эфир этиленгликоля, стеклянные микросферы, аппретированные винилтриэтоксисиланом, диоксид алюминия безводный, микрокальцит и нанооболочковый мусковит, а в качестве отвердителя финишного слоя использован модифицированный полиамид,
при этом соотношение основы и отвердителя в каждом слое составляет 10:1.

2. Четырехкомпонентная композиция по п. 1, имеющая следующее соотношение компонентов основы грунтовочного слоя, мас. %:

эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370 5
феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 20
эпоксидированное касторовое масло 2
полиметилдифенилсилоксан 0,5
моноэтиловый эфир этиленгликоля 29,5
диоксид титана нанооболочковый 23
диоксид алюминия безводный 10
микрокальцит 10

3. Четырехкомпонентная композиция по п. 1, имеющая следующее соотношение компонентов основы грунтовочного слоя, мас. %:

эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370 7,5
феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 15
эпоксидированное касторовое масло 2,5
полиметилдифенилсилоксан 0,5
моноэтиловый эфир этиленгликоля 27,5
диоксид титана нанооболочковый 28
диоксид алюминия безводный 11,5
микрокальцит 7,5

4. Четырехкомпонентная композиция по п. 1, имеющая следующее соотношение компонентов основы грунтовочного слоя, мас. %:

эпоксидный олигомер молекулярной массы не более 370 10
феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 10
эпоксидированное касторовое масло 3
полиметилдифенилсилоксан 0,5
моноэтиловый эфир этиленгликоля 25,5
диоксид титана нанооболочковый 33
диоксид алюминия безводный 13
микрокальцит 5

5. Четырехкомпонентная композиция по п. 1, имеющая следующее соотношение компонентов основы финишного слоя, мас. %:

меламино-формальдегидная смола К-421-02 5
акриловый сополимер БМС-86 3
феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 20
эпоксидированное касторовое масло 2
полиметилдифенилсилоксан 0,5
моноэтиловый эфир этиленгликоля 53,5
стеклянные микросферы,
аппретированные винилтриэтоксисиланом 1
диоксид алюминия безводный 3
микрокальцит 7
нанооболочковый мусковит 5

6. Четырехкомпонентная композиция по п. 1, имеющая следующее соотношение компонентов основы финишного слоя, мас. %:

меламино-формальдегидная смола К-421-02 7,5
акриловый сополимер БМС-86 2
феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 15
эпоксидированное касторовое масло 2,5
полиметилдифенилсилоксан 0,5
моноэтиловый эфир этиленгликоля 53
стеклянные микросферы,
аппретированные винилтриэтоксисиланом 2
диоксид алюминия безводный 4
микрокальцит 6
нанооболочковый мусковит 7,5

7. Четырехкомпонентная композиция по п. 1, имеющая следующее соотношение компонентов основы финишного слоя, мас. %:

меламино-формальдегидная смола К-421-02 10
акриловый сополимер БМС-86 1
феноксисмола эпоксиэквивалентной массы не менее 3000 10
эпоксидированное касторовое масло 3
полиметилдифенилсилоксан 0,5
моноэтиловый эфир этиленгликоля 52,5
стеклянные микросферы,
аппретированные винилтриэтоксисиланом 3
диоксид алюминия безводный 5
микрокальцит 5
нанооболочковый мусковит 10



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области лакокрасочных покрытий. Эпоксидно-каучуковая композиция для защитных покрытий содержит пленкообразующее, которое включает в себя эпоксикаучуковый аддукт, олигоэфирэпоксид, пигменты, наполнители и отвердитель.

Изобретение относится к составам антикоррозионных цинксодержащих лакокрасочных материалов для защиты от коррозии стальных конструкций, изделий и оборудования, эксплуатирующихся в условиях средне- и сильноагрессивных сред.

Изобретение относится к получению защитных агрессивостойких покрытий с улучшенной дезактивирующей способностью и которые предназначены для использования в химической, нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к области полимерной химии, в частности к составам лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты и декоративной отделки железобетонных конструкций и конструкций из черных и цветных металлов, подвергающихся воздействию открытой и промышленной атмосферы, а также химически агрессивных сред.

Изобретение раскрывает композицию маточной смеси, способ получения композиции маточной смеси, способ получения порошковой покрывающей композиции, порошковую покрывающую композицию, получаемую указанным способом, а также применение композиции маточной смеси для порошковой покрывающей композиции или для повышения непрозрачности отвержденного порошкового покрытия.
Изобретение относится к области получения покрытий, обладающих высокими прочностными, термо-, огне- и атмосферостойкими характеристиками для защиты трубопроводов систем теплоснабжения и воздуховодов систем воздушного отопления и вентиляции.
Изобретение относится к гибридным органонеорганическим нанокомпозиционным покрытиям. Композиция для получения матрицы с фотокаталитической активностью включает золь на основе элементорганического соединения и эпоксидной составляющей, в которой в качестве элементоорганического соединения в составе композиции использован алкоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкоксид титана 30-70, эпоксидная составляющая золя 30-70, при этом в качестве эпоксидных соединений композиция содержит диглицидиловый эфир дициклогексилпропана, а в качестве алкоксида титана - тетрабутоксититан.

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, а именно к вибропоглощающим составам. Композиция содержит, мас.%: эпоксидную диановую смолу - 17,0-30,0; моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва - 10,0-17,0; тальк - 22,0-40,0; графит - 2,0-6,0; порошок ферритовый стронциевый - 7,0-20,0; микрослюду - 5,0-12,0; инженерную глину на основе обогащенных бентонитов и сепиолитов - 2,5-9,5; отвердитель аминофенольный - 7,0-11,0.

Изобретение относится к получению химически стойких, слабогорючих (Г1) наполненных эпоксидно-каучуковых композиций, которые могут быть использованы для ремонта и восстановления строительных конструкций.
Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям полов, и может быть использовано для защиты без предварительной пропитки и порозаполнения полов производственных, административных торговых, бытовых и других помещений, в том числе, полов гаражей.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ. Полимерная радиопрозрачная композиция включает эпоксидный олигомер, модификатор-полиэфир, пигменты и органический растворитель. Композиция дополнительно содержит наполнитель - стеклянные микросферы и отвердитель - смесь полиэтиленполиамина и 50% раствора гексаметилендиамина или 2-метилпентаметилендиамина в изопропиловом спирте (при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидный олигомер 19-29; модификатор 20,7-31; пигменты 11,5-18,3; наполнитель 3-10; отвердитель 1-5; органический растворитель 21-35. В качестве пигментов композиция содержит смесь диоксида титана с оксидом хрома, или с цинковыми белилами, или с оксидом хрома. В качестве полиэфира полимерная композиция содержит полиэфир, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой. В качестве органического растворителя могут быть использованы этилгликольацетат, бутилацетат, ксилол, метилэтилкетон или их смесь в соотношении 4:4:1:1. Техническим результатом настоящего изобретения является понижение водопоглощения и повышение грибостойкости при сохранении адгезионных свойств полимерной композиции.3 з.п. ф-лы, 2 табл,1 пр.
Изобретение относится к области получения полимерных материалов, таких как эпоксидно-фенольные композиции, и может найти применение в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары. Получение эпоксидно-фенольной композиции осуществляют при перемешивании и диспергировании в бисерной мельнице в течение 20-40 минут раствора эпоксидного олигомера и бутанолизированного раствора фенолформальдегидного олигомера. Способ регулирует структурообразование композиции и позволяет снизить энергозатраты благодаря уменьшению температуры получения композиции со 120°C до 20°C и времени совмещения растворов олигомеров с 90 мин до 20-40 мин, что, в конечном счете, приводит к значительному удешевлению получаемого продукта. Полученные эпоксидно-фенольные композиции отличаются высокими физико-механическими эксплуатационными свойствами. 2 табл.,5 пр.
Изобретение относится к эпоксидным электроизоляционным составам, в частности составам на основе эпоксидных или полиэфирных смол в органическом растворителе, и может быть использовано в производстве изделий радиотехники и электроники, к которым предъявляются высокие требования по электрической изоляции и воздействию повышенной температуры рабочей среды. Электроизоляционный лак состоит из алифатических и диановых эпоксидных смол молекулярной массой от 300 до 1200, органического растворителя, смеси ангидридов карбоновых кислот. Электроизоляционный лак в виде однокомпонентного состава обладает высокими электроизоляционными свойствами и обеспечивает теплостойкость покрытия до температуры 210°C. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения водной эмульсии эпоксидных смол, предназначенных для использования в качестве пленкообразующего компонента замасливателя, наносимого на поверхность элементарных неорганических волокон (филаментов) при формировании комплексной нити в процессе изготовления ровинга. Эмульсию получают методом прямого эмульгирования эпоксидного олигомера в водном растворе индивидуальных или смесевых поверхностно-активных веществ (эмульгаторов) на основе сополимера акрилового поликарбоксилата и полиэтиленгликоля и/или блок-сополимера окиси этилена и окиси пропилена при следующем соотношении компонентов (мас. ч.): эпоксидная смола: сополимер акрилового поликарбоксилата и полиэтиленгликоля: блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена: наномодификатор (в пересчете на диоксид кремния): вода=100:(0-10):(0-10):(0-5):(45-100). Изобретение позволяет получить стабильные эмульсии с высокой коллоидно-химической устойчивостью, малым размером частиц (высокой дисперсностью), изобретение обладает простотой и универсальностью способа изготовления качественных эмульсий. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к определению напряженно-деформированного состояния металлических конструкций высокорисковых объектов нефтяной, газовой и химической отраслей промышленности, систем транспорта и переработки нефти и газа с помощью тензочувствительных хрупких покрытий, что позволяет получить наглядную картину наибольшей концентрации напряжений, получить данные для оценки и прочности потенциально опасных объектов. Хрупкое покрытие для исследования деформаций и напряжений выполнено из смеси эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя полиэтиленполиамина (ПЭПА) и фреона-26 при следующем соотношении компонентов, мас. %: смола 20-60, отвердитель 1-3, фреон 79-37. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности ранней диагностики и увеличение чувствительности метода. 1 табл.
Наверх