Покрытие для силоса
Изобретение относится к полимерным материалам, предназначенным для хранения силоса и касается покрытия для силоса. Покрытие содержит, по меньшей мере, два слоя, где один нижний, обращенный к силосу слой является однослойной или многослойной синтетической пленкой с пропускаемостью кислорода, согласно DIN 53380-3, при 23°С и относительной влажности 50% не более чем 500 см3/(м2 сут бар) и пропускаемостью водяного пара, согласно ISO 15106-3, при 23°С и относительной влажности 85%, по меньшей мере, 5 г/(м2 сут), который, по меньшей мере, в одной прослойке в совокупности содержит, по меньшей мере, 50 мас.% одного или нескольких материалов из группы, включающей полиамид, сополиамид, полиэстер, сополиэстер, полиэтиленвиниловый спирт, поливиниловый спирт и их смеси, и, по меньшей мере, один, находящийся над нижним слоем и отделенный от него, или легко отделяемый, или самоотслаивающийся на силосе второй слой, который состоит, по меньшей мере, на 70 мас.% из материалов из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, сополимеры из этилена и других винилмономеров, а также сополимеры из пропилена и других винилмономеров. Покрытие имеет падающий стержень Dart Drop, согласно ISO 7765-1 метод A, по меньшей мере, 300 г. Изобретение позволяет создать подвергаемое повторному использованию покрытие для силоса с низкой затратой материалов, обеспечивая при этом механическую прочность и защиту от высыхания. 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
[0001] Настоящее изобретение относится к покрытию для силоса.
[0002] Для консервирования зеленого корма в сельском хозяйстве уже несколько лет применяют способ силосования. Для этого сначала сжимают нарезанную и, при необходимости, мелко порезанную зелень, обычно траву или кукурузу, и затем покрывают одной или несколькими пленками таким образом, что благодаря сбраживанию молочной кислоты вследствие прекращения поступления кислорода начинается консервирующее подкисление силоса.
[0003] При этом силосы в трубчатом или бочкообразном виде могут быть полностью укрыты пленкой. Для этого необходимы специальные уборочные машины для образования таких блоков. В количественном отношении самый значительный и требующий наименьших затрат вид силоса состоит все же из зеленого корма, который на земле насыпают в кучу и покрывают пленкой. Здесь, опять же, различают силосную траншею, которую на земле и по бокам обносят бетонными стенами, и силосохранилища, которые не имеют конструктивных боковых ограничений. В обоих вышеупомянутых вариантах, в последующем обозначаемых как силосная масса, для уплотнения и покрытия боковых стен и поверхности применяют синтетическую пленку.
[0004] Синтетическая пленка, которую в соответствии с уровнем техники применяют для уплотнения и покрытия силосной массы, обычно состоит, в преобладающей части, из полиэтилена (РЕ) и сополимеров из этилена и других мономеров, таких как, например, пропилен, бутен, пропен, гексен, октен, этиленвинилацетат и т.п. Примерами являются линейный полиэтилен низкой плотности (PE-LLD), полиэтилен низкой плотности (PE-LD), полиэтилен высокой плотности (PE-HD), этиленвинилацетат (EVA), этилен-пропилен-сополимеры (Е/P)
[0005] Часто эту силосную пленку в соответствии с уровнем техники из оптических и/или функциональных соображений делают многослойной. Так, применяют двухцветную или содержащую в среднем слое недорогие соединения.
Здесь, в дальнейшем, под многослойной пленкой понимают пленку, отдельные слои которой непосредственно связаны между собой и особенно без промежуточных слоев воздуха. Многослойную пленку в соответствии с уровнем техники часто получают посредством коэкструзии.
[0006] Также применяют монопленки, которые имеют только один слой.
[0007] Кроме того, обычно для покрытия силосной массы применяют не только один, но и несколько слоев различной полиолефиновой одно- и/или многослойной пленки. При этом в дальнейшем под слоем понимают отделяемую от остальных слоев посредством легкого стягивания, а также, как правило, наложенную в отдельной технологической операции структуру.
[0008] Так, в соответствии с более новым уровнем техники для силосования применяют сначала тонкую полиолефиновую пленку, в дальнейшем в соответствии с немецким словоупотреблением обозначенную как нижнюю пленку, которую во второй технологической операции покрывают более толстой полиолефиновой пленкой, и в дальнейшем в соответствии с немецким словоупотреблением обозначенной как силосная пленка.
[0009] Толщина обычно применяемой нижней пленки составляет примерно 40 мкм, в то время как обычно применяемая силосная пленка имеет толщину от 100 до 200 мкм.
[00010] В соответствии с современным уровнем техники эти обе пленки поставляют произведенными отдельно друг от друга и накладывают на силосную массу отдельно друг от друга за две рабочие операции. До сих пор нижнюю пленку и силосную пленку поставляли не вместе на одном рулоне, так как это, среди прочего, разрешимо только при высоких дополнительных технических расходах и более высоких затратах из-за перематывания, и вследствие этого рулоны пленки частично достигают также высокой собственной массы, и поэтому ее применение или раскатывание дополнительно усложняется.
[00011] Дополнительно к отдельно взятым или нескольким полиолефиновым одно- и/или многослойным пленкам в соответствии с уровнем техники часто для механической защиты силоса поверх пленочного покрытия выбирают внешнее покрытие. Это внешнее покрытие обычно выполняют в виде защитной решетки силоса, которая в соответствии с уровнем техники состоит из полиолефиновой ткани, предпочтительно из ткани на основе полиэтилена высокого давления (НDРЕ)- или полипропилена (РР). Данное внешнее покрытие главной функцией имеет механическую защиту и защиту от погодных условий находящейся под ним силосной пленки. Данное покрытие может также состоять из уже использованной силосной пленки или других подобных элементов.
[00012] В достаточной мере известно, что полиолефиновые силосные пленки в связи с неполярным характером полиолефиновых синтетических материалов имеют сравнительно высокую пропускаемость кислорода. Так, в немецкоязычном пространстве при соответствующей норме НСО и в другой литературе рассматривают пропускаемость кислорода в 250 мл/(м2 ·сут·бар), согласно DIN 53380-3, при 23°С и относительной влажности 50% и парциальном давлении кислорода в 0,2 бар как верхнюю границу. Но также с пропускаемостью кислорода в соответствии с этой стандартизацией в силосе происходят процессы сбраживания, которые приводят к порче и потере корма.
[00013] Отсюда, наряду с полиолефиновой синтетической пленкой для покрытия силосной массы также известна многослойная пленка с другими полимерами, которая исключает проблему высокой пропускаемости кислорода полиолефиновой пленки.
[00014] JP 2003276123 А описывает трехслойную пленку для бочкообразного силосования травы, где наружные слои состоят из полиолефиновых синтетических материалов и средний слой состоит из алифатического полиамида.
[00015] DE 102004008085 А1 описывает способ получения корма для животных из биомассы, при котором выбирают упаковку, по возможности, не пропускающую кислород и воздух. Описана многослойная комбинированная пленка с изоляционным слоем, предпочтительно с этиленвиниловым спиртом (EVOH), где комбинированная пленка предпочтительно должна иметь наружные слои из полиолефиновых синтетических материалов со средним слоем из EVOH.
[00016] WO 99/29154 описывает покрытие для силоса из однослойной или многослойной пленки, которое имеет, по меньшей мере, один кислородопроницаемый слой, предпочтительно из полиамида (РА). Другими применяемыми синтетическими материалами являются этиленвиниловый спирт (EVOH), поливиниловый спирт (PVOH) и их смеси или смеси с другими синтетическими материалами. Обычная пленка продается Bruno Rimini Ltd, GB в виде коэкструдатов, имеющих в своем составе РЕ/РА/Р, и предполагает использование другого механически защищающего покрытия.
[00017] Из WO 2009/060480 для использования в сельском хозяйстве известна одно- или многослойная, теплоизоляционная пленка для покрытия, которая должна иметь, по меньшей мере, один слой из полиамида.
[00018] В практике силосования все время возникает проблема образования плесени на поверхности силосуемой массы рядом с пленкой, так как из-за конденсации на поверхности пленки со стороны силоса образуется сырость, которая не может быть удалена наружу ввиду сильного блокирующего действия водяного пара полиолефиновой пленки.
[00019] Наряду с перекрытием кислорода, другим существенным требованием, предъявляемым к силосной пленке, является достаточная механическая прочность. Тот, кто эксплуатирует или сооружает силосную массу, должен особенно уметь проводить контрольный осмотр силоса со стороны силосной пленки или внешнего покрытия. Кроме того, покрытие должно обеспечить защиту от птиц, града и т.п. Существенным, характеризующим механическую прочность качеством пленки с течением времени оказалось Dart Drop (испытание на сбрасывание) по EN ISO 7765-1. При этом в практике особенно успешным было отмечено Dart Drop в количестве, по меньшей мере, 300 г, для высококачественного покрытия - по меньшей мере, 450 г.
[00020] Все важнее становится эффективное использование ресурсов силосной пленки. Прежде всего, существенно важным является уменьшение количества используемого материала. Здесь явные преимущества имеет натуральная пленка с низким эксплуатационным весом. Кроме того, большое значение для эффективного использования ресурсов имеет возможность повторно использовать силосную пленку. При этом, после использования и очистки может быть повторно использована только первосортная пленка, такая как, например, полиолефиновая пленка. Комбинированную пленку из различных материалов нельзя повторно использовать с сохранением ее качества, а нужно, что также обозначают термином «Downcycling», после регенерации использовать как продукцию низшего качества по сравнению с исходной продукцией.
[00021] Вся известная в соответствии с уровнем техники пленка для силосования с улучшенной изоляцией от кислорода имеет недостаток, заключающийся в том, что под пленкой из-за конденсации и изолирующего действия от водяного пара образуются влажные сложные эфиры. Кроме того, она, в отличие от чистой полиолефиновой пленки, является непригодной для повторного использования с сохранением качества, и ее проблематично утилизировать после использования.
[00022] Отсюда возникла задача изготовить подвергаемое повторному использованию покрытие для силоса с низкой затратой материалов, которое уменьшает у силосной пленки в соответствии с уровнем техники неизбежную потерю корма из-за слишком высокой проницаемости кислорода и/или из-за поверхностных влажных сложных эфиров и при этом обеспечивает достаточно высокую механическую прочность, а также защиту содержимого силосохранилища от высыхания. Должно быть возможным одновременное нанесение всего покрытия на силос в единственной технологической операции, и использование должно быть более удобным, по сравнению с покрытиями, известными в соответствии с уровнем техники до сих пор, на основании возможного уменьшения материалов ввиду лучших свойств материалов.
[00023] Согласно изобретению поставленная задача решается посредством, по меньшей мере, двухслойного покрытия для силоса, которое имеет один внутренний, расположенный к силосу первый слой, состоящий из одной кислородопроницаемой и пропускающей водяной пар однослойной или многослойной синтетической пленки, а также, по меньшей мере, еще один, находящийся сверху и отделенный от внутреннего слоя, или легко отделяющийся, или самостоятельно отслаивающийся на силосе второй слой, состоящее, по меньшей мере, на 70 мас.% из материалов из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, сополимеры из этилена и другие винилмономеры, а также сополимеры из пропилена и других винилмономеров, где первый слой имеет пропускаемость кислорода не более чем 500 см3/(м2 ·сут·бар) и пропускаемость водяного пара, по меньшей мере, 5 г/(м2 ·сут) и содержит, по меньшей мере, в одной прослойке в совокупности, по меньшей мере, 50 мас.% одного или нескольких материалов из группы, включающей полиамид, сополиамид, полиэстер, сополиэстер, полиэтиленвиниловый спирт, поливиниловый спирт и их смеси.
[00024] Пропускаемость кислорода в рамках данного изобретения определяют, согласно DIN 53380-3, при 23°С и относительной влажности 50%, пропускаемость водяного пара, согласно ISO 15106-3, - при 23°С и относительной влажности 85%. Предпочтительно, первый слой имеет пропускаемость кислорода не более чем 100 см3/(м2 ·сут·бар) и пропускаемость водяного пара, по меньшей мере, 25 г/(м2 ·сут).
[00025] Преимущественно, первый слой является одно- или многослойной пленкой, которая в каждой прослойке в целом содержит, по меньшей мере, 30%, предпочтительно, по меньшей мере, 50% и еще более предпочтительно, по меньшей мере, 70% одного или нескольких материалов из группы, включающей полиамид, сополиамид, полиэстер, сополиэстер, EVOH и PVOH. Особенно пригодным является первый слой, который в каждой прослойке наряду с материалами из группы, включающей полиамид, сополиамид, полиэстер, сополиэстер, EVOH и PVOH, содержит не более чем 20% и, предпочтительно, никаких дополнительных полимерных составляющих.
[00026] Наиболее предпочтительными являются смеси из полиамидов и сополиамидов, предпочтительно смеси из РА6, РА6/66, РА66, PA 6I6T и/или других алифатических, ароматических или частично ароматических полиамидов или сополиамидов. Преимущественно, первый слой в каждой прослойке, в целом содержит, по меньшей мере, 50%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 70% и еще более предпочтительно, по меньшей мере, 90% одного или нескольких материалов из группы, включающей полиамид и сополиамид, предпочтительно, РА6, РА 66, РА 6/66, PA 6I6T и/или другие алифатические, ароматические или частично ароматические полиамиды или сополиамиды. Особенно предпочтительно, первый слой изготовлен в виде одно- или многослойной пленки, которая в каждой прослойке содержит смеси из РА6 и других полиамидов и/или сополиамидов, еще более предпочтительно - смеси из РА6 и РА6/66. Далее предпочтительно, чтобы кроме полиамида и сополиамида не содержались никакие другие полимерные материалы.
[00027] Первый слой может содержать в одной, нескольких или во всех прослойках присадки, например, для повышения устойчивости к УФ-излучению и/или смазку, и/или минеральные антиблокировочные присадки для уменьшения коэффициентов трения поверхности пленки, и/или присадки для окрашивания пленки.
[00028] Преимущественным оказалось снабжение заявленного в изобретении покрытия для силоса в первом слое более высоким содержанием воды, чем оно имеется в пленке после экструзии. Предпочтительно, содержание влаги в количестве 2 мас.% или более, относительно содержащихся в первом слое материалов из группы, включающей полиамид, сополиамид, полиэстер, сополиэстер, EVOH и PVOH. Необходимое количество воды можно добавить при производстве, например, с помощью распылителей или водяной бани.
[00029] Толщина первого слоя составляет, преимущественно, по меньшей мере, 10 мкм и, не более 200 мкм, преимущественно, по меньшей мере, 15 мкм и, не более 50 мкм. Ширина обычно составляет от 6 м до 22 м, преимущественно, от примерно 8 м до 16 м.
[00030] С точки зрения производства, выгодным является изготовление заявленного в изобретении покрытия для силоса с первым слоем в виде однослойной синтетической пленки.
[00031] Второй слой состоит, преимущественно, из полиэтилена, низкой плотности (LDPE), полиэтилена средней плотности (MDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE), сополимеров из этилена и α-олефинов (LLDPE), сополимеров из этилена и винилацетата (EVA), сополимеров из этилена и этилен-ненасыщенных кислот или сложных эфиров, особенно акриловой кислоты, метакриловой кислоты или ее сложных эфиров (этиленметилакрилат ЕМА, этиленэтилакрилат ЕЕА, этиленбутилакрилат ЕВА), полипропилена (РР), гетерофазных (Block-Co-PP) или гомогенных (Random-Co-PP) сополимеров из пропилена и этилена. Преимущественно, если не содержатся другие полимерные материалы из материалов из группы полиэтилена, полипропилена, сополимеров из этилена и других винилмономеров, а также сополимеров из пропилена и других винилмономеров. Под винилмономерами следует понимать таковые с одной этиленовой группой, которые сополимеризуются с этиленом. Сюда относят, прежде всего, но не ограничиваясь лишь ими, α-олефины с 2-12 атомами углерода, например этилен, пропилен, бутен, пентен, гексен, октен, акриловую кислоту и ее сложные эфиры, метакриловую кислоту и ее сложные эфиры, стирол, диены, например, бутадиен, изопрен, винилацетат, циклоолефины, например норборнены, циклопентадиены, и оксид углерода.
[00032] Второй слой может содержать минеральные наполнители, такие как, например, но не ограничиваясь лишь ими, карбонат кальция или тальк для повышения жесткости. Второй слой может содержать присадки в обычных количествах, например УФ-стабилизаторы и/или смазку, и/или минеральные антиблокировочные присадки для уменьшения коэффициентов трения поверхности пленки, и/или присадки для окрашивания пленки.
[00033] В предпочтительной форме исполнения второй слой является, преимущественно, экструдированной, однослойной или многослойной синтетической пленкой с более низкой пропускаемостью водяного пара, чем в первом слое. Особенно предпочтительна пропускаемость водяного пара не более 2,5 г/(м2 ·сут). При этом, с одной стороны, силосуемая масса защищена от непосредственного контакта с водой благодаря конденсации, с другой стороны, предотвращается слишком сильное высушивание силоса. Предпочтительной является толщина от 50 мкм до 200 мкм, особенно предпочтительной от 50 до 150 мкм и наиболее предпочтительной от 60 до 120 мкм.
[00034] В альтернативной форме исполнения второй слой является тканью с покрытием или без покрытия, или сеткой с покрытием или без покрытия, или нетканым материалом с покрытием или без покрытия, или решеткой с покрытием или без покрытия. Здесь можно целесообразно использовать стандартные защитные решетки для силоса многократного использования из HDPE или PP. Типичная масса, отнесенная к единице площади, составляет 100 г/м2 - 400 г/м2, предпочтительно 200 г/м2 - 350 г/м2. Кроме того, пригодны стандартные ткани из ленточек многократного использования из РР или HDPE. Их масса, отнесенная к единице площади, как правило, составляет 100 г/м2 - 600 г/м2, предпочтительно 200 г/м2 - 400 г/м2.
[00035] В третьей форме исполнения второй слой в виде одно- или многослойной пленки, как уже было описано ранее, комбинируют с третьим слоем, который представляет собой ткань с покрытием или без покрытия, или сетку с покрытием или без покрытия, или нетканый материал с покрытием или без покрытия, или решетку с покрытием или без покрытия, как описано выше.
[00036] Кроме того, под первым и/или между первым и вторым слоем, и/или над вторым или третьим слоем возможно наличие других слоев. Принимая во внимание расходы и затраты, предпочтительными все же являются покрытия для силоса, у которых первый слой непосредственно наложен на силосуемую массу и либо второй слой в виде синтетической пленки лежит на первом слое, с или без покрытия с помощью решетки, ткани, сетки или нетканого материала, либо второй слой в виде решетки, ткани, сетки или нетканого материала непосредственно расположен на первом слое, без наличия других слоев.
[00037] Предпочтительным является изготовление первого слоя и второго слоя, а также, при необходимости, других слоев как отдельно имеющихся слоев, но как предварительно собранный элемент, где все такого рода предварительно собранные слои скручены и/или сложены вместе таким образом, что они могут быть нанесены на силосную массу в одной технологической операции посредством совместного разматывания и/или распрямления.
[00038] Когда, говоря о втором слое, речь идет об одно- или многослойной синтетической пленке, особенно выгодно получать первый слой и второй слой посредством коэкструзии с низким склеиванием между слоями как отделяемые и/или самостоятельно отслаивающиеся варианты. Это достаточно известно в кругах специалистов, так как, например, у барьерных пленок для упаковок слои прочно соединяют друг с другом с помощью грунтовки краски, чтобы избежать эффекта отделяемости или самоотделения. Без грунтовки краски первый слой отделяется от второго слоя перед извлечением, во время извлечения, при необходимости также посредством активного разделения слоев с помощью механических вспомогательных средств в фазе изготовления или фазе сборки или с помощью извлекающего устройства, или после хранения в течение нескольких дней на силосной массе под влиянием различных физико-химических эффектов (процессов выпаривания, диффузии и конденсации, возникших вследствие различных молекулярных структур применяемых материалов). Этот способ получения особенно подходит для заявленного в изобретении покрытия для силоса, у которого первый слой состоит из одной или нескольких прослоек, которое в каждой прослойке содержит смеси из РА6 и других полиамидов и/или сополиамидов, еще более предпочтительно - смеси из РА6 и РА6/66, и у которого второй слой состоит, по меньшей мере, на 70% из полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена средней плотности (MDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE), сополимеров из этилена и α-олефинов (LLDPE), сополимеров из этилена и винилацетата (EVA), сополимеров из этилена и кислот или акрилатов (ЕМА, ЕЕА, ЕВА), полипропилена (РР), гетерофазных (Block-Co-PP) или гомогенных (Random-Co-PP) сополимеров из пропилена и этилена.
[00039] В предпочтительной форме исполнения один слой состоит, по меньшей мере, из экструдированной однослойной или многослойной синтетической пленки, по меньшей мере, с одним слоем, имеющим ячеистую структуру. Это особенно благоприятно для отделения первого и второго слоя у покрытий для силоса, полученных посредством коэкструзии с низким склеиванием.
[00040] Возможно окрасить и/или нанести печатную текстуру и/или полосовидные маркировки на один или несколько слоев заявленного в изобретении покрытия для силоса.
[00041] Представленные ниже примеры поясняют данное изобретение, но ни в коей мере не ограничивают сферу изобретения специально описанными формами исполнения. В случае если ничего другого не указано или из причинной взаимосвязи получаются другие результаты, то данные, указанные в процентах, относятся к массе, в случае сомнения - к общей массе смеси.
[00042] Данное изобретение касается всех комбинаций целесообразных, выгодных и предпочтительных форм, насколько они взаимно не исключаются. Указание "примерно" в сочетании с цифровыми данными означает, что величины, по меньшей мере, на 10% выше или ниже или на 5% выше или ниже и в каждом случае на 1% выше или ниже.
[00043] Пример 1
Отдельно имеющийся элемент: Нижняя пленка из 80% РА 6/66 (Ultramid® С33L 01, BASF SE) и 20% РА 6 (Ultramid В40, BASF SE) толщиной 18 мкм и шириной 8 м была экструдирована на обычном устройстве для получения пленки в виде однослойной пленки. Этот первый слой был сбыт вместе со стандартной полиолефиновой силосной пленкой фирмы «RKW SE» под торговым названием «Wepelen® Siloplus» («Вепелен®Силоплюс»), с толщиной 80 мкм и шириной 8 м скомбинирован как второй слой.
[00044] Пример 2
Отделяемый и/или отслаивающийся элемент: Пленка, как в примере 1, была получена посредством коэкструзии, где первая прослойка толщиной примерно 18 мкм как первый или внутренний, обращенный к бункеру слой, как в примере 1, ' состояла из РА и вторая и третья прослойка как второй, обращенный к бункеру слой толщиной 80 мкм, по аналогии со стандартной полиолефиновой силосной пленкой, состояла из полиэтилена. Таким образом, была получена трехслойная коэкструдированная пленка шириной 8 м, у которой первый слой (внутренний слой) отделяется от второго слоя (среднего и наружного слоя) посредством стягивания или которые вследствие соответствующих физико-химических процессов на бункере сами отделяются друг от друга с течением времени.
[00045] Пример 3 (Сравнение)
В качестве сравнения было привлечено изолированное использование нижней пленки из примера 1.
[00046] Пример 4 (Сравнение)
Методом экструзии рукава с раздувом получили пленку, как нижнюю пленку в примере 1, толщиной 35 мкм и использовали, как в примере 3, в качестве единичного покрытия для силоса.
[00047] Пример 5 (Сравнение)
Еще одной сравниваемой пленкой послужила стандартная полиолефиновая нижняя пленка фирмы «RKW SE», сбытая под торговым названием «Wepelen® Silo 40» («Вепелен®Сило 40»), с толщиной 40 мкм и шириной 8 м.
[00048] Пример 6 (Сравнение)
Еще одной сравниваемой пленкой послужила стандартная полиолефиновая нижняя пленка, которая в примере 1 образует второй слой, но с толщиной 150 мкм.
[00049] Пример 7 (Сравнение)
Еще одной сравниваемой пленкой послужила комбинация из нижней пленки, по примеру 5, и силосной пленки, по примеру 6.
[00050] Пример 8 (Сравнение)
Еще одной сравниваемой пленкой послужила комбинация из нижней пленки, по примеру 5, и силосной пленки, по примеру 6, но где силосная пленка имеет толщину 60 мкм.
[00051] Пример 9 (Сравнение)
Еще одной сравниваемой пленкой послужила стандартная пленка типа "Silostop®" ("Силостоп®"), имеющая в своей структуре РЕ/РА/РЕ, толщиной 45 мкм.
[00052] Для всех пленок или комбинаций пленок были определены следующие параметры: толщина, согласно DIN 53370, масса, отнесенная к единице площади, согласно EN ISO 2286-2, пропускаемость водяного пара, согласно ISO 15106-3, при 23°С и относительной влажности 85%, пропускаемость кислорода, согласно DIN 53380-3, при 23°С и относительной влажности 50% и Dart Drop, согласно ISO 7765 - 1 метод А, установленные для комбинаций пленок посредством сложения отдельных величин.
[00053] Покрытия для силоса были нанесены на силосной массе из кукурузного силоса. Наряду с измеренными в лаборатории физическими свойствами проводили наблюдение, в какой мере поверхность силоса свободна от влажных сложных эфиров вследствие конденсации на внутренней поверхности покрытия для силоса. Все результаты отображены в таблице 1.
| Таблица 1 | |||||||||
| Пример | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Толщина [мкм] | 100 | 100 | 18 | 35 | 40 | 150 | 190 | 100 | 45 |
| Масса, отнесенная к единице площади, г/м2 | 94 | 94 | 21 | 41 | 37 | 138 | 175 | 94 | 42 |
| Пропускаемость водяного пара [г/(м2 ·сут)] | 1,0 | 1,0 | 70 | 35 | 1,5 | 0,5 | 0,4 | 1,0 | 1,6 |
| Пропускаемость кислорода [N см3/ (м2 ·сут·бар)] | 30 | 30 | 30 | 15 | 4710 | 1195 | 910 | 2450 | 65 |
| Dart Drop [г] | 850 | 850 | 603 | 690 | 131 | 304 | 435 | 280 | 760 |
| Повторное использование | да | да | да | да | да | да | да | да | нет |
| Влажные сложные эфиры | нет | нет | нет | нет | нет | да | да | да | да |
| Высыхание или потеря качества в верхнем слое бункера | нет | нет | да | да | нет | нет | нет | нет | нет |
[00055] Неожиданным оказалось то, что при укрытии согласно примеру сравнения 4 с течением времени заметно снизилось уплотнение самой верхней прослойки бункера. Кроме того, окраска самой верхней прослойки стала отличаться. Этот феномен объясняется высыханием поверхности бункера, вследствие чего снизилась когезия внутри самой верхней прослойки силоса, которая, в итоге, упруго деформировалась. Локально уменьшенное уплотнение непосредственно привело к ухудшенному качеству силоса в самой верхней прослойке.
[00056] В отличие от стандартных чисто полиолефиновых укрытий для бункера согласно примерам сравнения 6 и 7 заявленное в изобретении покрытие для силоса, по примеру 1 или 2, имеет значительное преимущество в более низкой пропускаемости кислорода и высокой механической прочности. Поэтому при лучших предпосылках хороших результатов силосования становится возможным явное уменьшение толщины пленки и, как следствие, - эффективное использование ресурсов.
[00057] В отличие от комбинированной пленки из полиэтилена и полиамида согласно примеру сравнения 9 заявленное в изобретении покрытие для силоса, по примеру 1 или 2, имеет преимущество в повторном использовании и уменьшенном потреблении ресурсов. Кроме того, в процессе использования в бункере под покрытием для силоса не образуется конденсат, что препятствует образованию плесени.
[00058] В отличие от чистой РА-монопленки согласно примеру сравнения 4 при заявленном в изобретении укрытии силос не высыхает, так что качество силоса повышается.
[00059] Заявленное в изобретении покрытие для силоса имеет требуемые свойства. Все слои покрытия могут быть изготовлены отдельно, с последующим отделением или отслоением. Данное покрытие для силоса хорошо используется повторно, так как различные полимеры находятся в отдельных, не прочно связанных друг с другом слоях. Оно пропускает кислород, что является обязательным условием для получения высококачественного силоса. Оно препятствует образованию плесени из-за влажных сложных эфиров благодаря наложенному изоляционному слою от водяного пара, где одновременно предотвращается высыхание силосуемой массы. Оно имеет только примерно 30-70% массы сравниваемого стандартного покрытия и поэтому более удобно для пользования. Его легче разложить, так как пленки раскладываются в одной технологической операции и покрытие благодаря уменьшению материала (ср. прим. 1 или 2 с прим. 7) имеет заметно меньшую массу. Оно соответствует Dart Drop, по меньшей мере, 300 г, типично, по меньшей мере, 450 г и более механическим требованиям практики к покрытию для силоса.
1. Покрытие для силоса, содержащее, по меньшей мере, два слоя, с одним внутренним, обращенным к силосу первым слоем, а также, по меньшей мере, одним дополнительным, находящимся сверху и отделенным, или легко отделяющимся от внутреннего слоя, или самостоятельно отслаивающимся на силосе вторым слоем, состоящее, по меньшей мере, на 70 мас. % из материалов из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, сополимеры из этилена и других винилмономеров, а также сополимеры из пропилена и других винилмономеров, где первый слой представляет собой одну однослойную или многослойную синтетическую пленку с пропускаемостью кислорода, согласно DIN 53380-3, при 23°C и относительной влажности 50% не более чем 500 см3/(м2 сут бар) и пропускаемостью водяного пара, согласно ISO 15106-3, при 23°C и относительной влажности 85%, по меньшей мере, 5 г/(м2 сут), и содержит, по меньшей мере, в одном слое синтетической пленки в совокупности, по меньшей мере, 50 мас. % одного или нескольких материалов из группы, включающей полиамид, сополиамид, полиэстер, сополиэстер, полиэтиленвиниловый спирт, поливиниловый спирт и их смеси, и причем оно имеет падающий стержень (Dart Drop), согласно ISO 7765-1 метод А, по меньшей мере, 300 г.
2. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что первый слой имеет пропускаемость кислорода, согласно DIN 53380-3, при 23°C и относительной влажности 50% не более чем 100 см3/(м2 сут бар) и пропускаемость водяного пара, согласно ISO 15106-3, при 23°C и относительной влажности 85%, по меньшей мере, 25 г/(м2 сут).
3. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что первый слой содержит в, по меньшей мере, одном слое пленки наряду с материалами из группы, включающей полиамид, сополиамид, полиэстер, сополиэстер, полиэтиленвиниловый спирт, поливиниловый спирт и их смеси, не более чем 20% дополнительных полимерных составляющих.
4. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что первый слой содержит в, по меньшей мере, одном слое пленки смеси из полиамидов и/или сополиамидов, а также, при необходимости, присадки для повышения устойчивости к УФ-излучению, и/или смазку, и/или минеральные антиблокировочные присадки для уменьшения коэффициентов трения поверхности пленки, и/или присадки для окрашивания пленки.
5. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что первый слой содержит в каждом слое пленки смеси из полиамидов и/или сополиамидов, а также, при необходимости, присадки для повышения устойчивости к УФ-излучению, и/или смазку, и/или минеральные антиблокировочные присадки для уменьшения коэффициентов трения поверхности пленки, и/или присадки для окрашивания пленки.
6. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что первый слой состоит из однослойной синтетической пленки.
7. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что первый слой имеет толщину, по меньшей мере, 15 мкм и не более 50 мкм.
8. Покрытие для силоса по п.1, отличающееся тем, что второй слой состоит из экструдированной однослойной или многослойной синтетической пленки.
9. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что второй слой имеет более низкую проникаемость водяного пара, чем первый слой.
10. Покрытие для силоса по п. 9, отличающееся тем, что второй слой имеет проникаемость водяного пара, согласно ISO 15106-3, не более 2,5 г/(м2 сут) при 23°C, относительной влажности 85%.
11. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что второй слой состоит, по меньшей мере, на 70 мас. % из полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена средней плотности (MDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE), сополимеров из этилена и α-олефинов (LLDPE), сополимеров из этилена и винилацетата (EVA), сополимеров из этилена и акриловой кислоты, метакриловой кислоты или ее сложных эфиров, полипропилена (РР), гетерофазных (Block-Co-PP) или гомогенных (Random-Co-PP) сополимеров из пропилена и этилена.
12. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что первый слой состоит из полиамидов, сополиамидов и, при необходимости, присадок, а второй слой состоит, по меньшей мере, на 70 мас. % из полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена средней плотности (MDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE), сополимеров из этилена и α-олефинов (LLDPE), сополимеров из этилена и винилацетата (EVA), сополимеров из этилена и кислот или акрилатов, полипропилена (РР), гетерофазных (Block-Co-PP) или гомогенных (Random-Co-PP) сополимеров из пропилена и этилена и, при необходимости, присадок.
13. Покрытие для силоса, по меньшей мере, по одному из пп. 8-12, отличающееся тем, что первый слой и второй слой получают посредством коэкструзии с низким склеиванием между первым и вторым слоем, так что первый слой отделяется от второго слоя перед извлечением, во время извлечения, или посредством активного разделения слоев во время извлечения, или после пребывания в течение нескольких дней на силосной массе.
14. Покрытие для силоса, по меньшей мере, по одному из пп. 8-12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один слой, предпочтительно, второй слой, состоит из экструдированной однослойной или многослойной синтетической пленки, по меньшей мере, с одним слоем, имеющим ячеистую структуру.
15. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что второй слой имеет толщину от 50 мкм до 150 мкм.
16. Покрытие для силоса, по меньшей мере, по одному из пп. 1-7, отличающееся тем, что второй слой состоит из ткани с покрытием или без покрытия, или сетки с покрытием или без покрытия, или нетканого материала с покрытием или без покрытия, или решетки с покрытием или без покрытия.
17. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, первый слой и второй слой скручены и/или сложены вместе таким образом, что они могут быть извлечены в одной технологической операции посредством совместного разматывания и/или распрямления.
18. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что один или несколько слоев окрашены и/или имеют печатную текстуру и/или полосовидные маркировки.
19. Покрытие для силоса по п. 1, отличающееся тем, что второй слой является однослойной или многослойной пленкой, а над вторым слоем расположен дополнительный слой из ткани с покрытием или без покрытия, или сетки с покрытием или без покрытия, или нетканого материала с покрытием или без покрытия, или решетки с покрытием или без покрытия.
