Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей



Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей
Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей
Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей
Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей
Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей
Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей
Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей

 

C25B1/00 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

Владельцы патента RU 2553913:

Общество с ограниченной ответственностью "Нанолек" (RU)

Изобретение относится к области наноструктурированных биосовместимых материалов, в частности к пористому кремниевому наноносителю. Способ включает следующие этапы - получение пор под действием электролиза в пластине толщиной 700-730 мкм и площадью до 32 см2 монокристаллического кремния, являющейся анодом, p-типа проводимости, легированной бором с концентрацией около 10-19 см-3, с удельным сопротивлением 3-7·10-3 Ом·см, поверхности которой ориентированы параллельно кристаллографическим плоскостям в стеклоуглеродном стакане, являющемся катодом. Причем используют в качестве электролита раствор из равных по объему частей плавиковой кислоты и этилового спирта. Проводят последующее отделение полученных пористых слоев от оставшейся части объемного кристалла путем увеличения приложенного напряжения на 5-90%, обеспечивающего изменение механизма электрохимического процесса и переход от порообразования к сплошному полирующему травлению. Проводят промывание отделенных слоев в этаноле и их сушку на воздухе с последующим поэтапным термическим отжигом и измельчением до состояния тонкого порошка. Отжиг проводят сначала в течение 2 часов при 250°C и затем в течение 20 минут при 650°C в атмосфере водорода. Технический результат - получение кремниевых биосовместимых наноносителей со степенью пористости 40-80% и размерами сквозных каналов пор от 5 до 20 нм. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области наноструктурированных биосовместимых материалов, в частности к пористому кремниевому наноносителю. Способ получения пористой структуры нанокремния состоит в получении пор в монокристаллическом кремнии посредством электролиза, с последующим измельчением и отжигом органики в атмосфере азота, химической модификацией поверхностей пор для придания биосовместимости.

Для использования в качестве биосовместимых контейнерных материалов для пролонгированной доставки в организм лекарственных препаратов наиболее приемлем мезопористый кремний. При пористости 50-80% и толщинах стенок пор 2-10 нм удельная поверхность таких материалов варьирует в пределах 400-700 м2/см3, что потенциально обеспечивает им высокую адсорбционную емкость.

Несмотря на более чем полувековую историю изучения порообразования в кремнии, причины самоорганизации этого процесса и обеспечивающие его механизмы электрохимических реакций остаются недостаточно понятыми. Очевидно лишь, что в диапазоне анодных потенциалов, соответствующих условиям порообразования, существует флуктуационная неустойчивость фронта электрохимической реакции, и что химический механизм отделения атомов кремния от решетки кристалла не совпадает с механизмом этого процесса при сплошном электрохимическом травлении. В последнем случае перевод в раствор каждого атома кремния с образованием молекулы SiF4 обеспечивается захватом на поверхности четырех дырок. В процессе же порообразования эффективная валентность кремния может меняться от значений, не достигающих 2, до 3. При этом переход первичных продуктов электрохимической реакции в раствор, содержащий HF, сопровождается дальнейшим окислением кремния и восстановлением водорода, выделяющегося с поверхности анода в виде пузырей газа. Важно отметить, что для кремния p- и n-типа проводимости в широком диапазоне концентраций носителей заряда химические механизмы порообразования остаются качественно одинаковыми, что ставит под сомнение определяющую роль доставки дырок к поверхности для обеспечения химического процесса [O. Bisi, S. Ossicini, L. Pavesi. Porous silicon: a quantum sponge structure for silicon based optoelectronics. // Surface Science Reports 38. 1 (2000), p. 1-126; Electrochemistry of Silicon and Its Oxide. // Xiaoge Gregory Zhang.: Kluwer academic publishers. New York, Boston, Dordrecht, London, Moscow. 2001; X.G. Zhang, Morphology and formation mechanisms of porous silicon. // J. Electro-chem. Soc. 151 (2004) C69-C80; V. Lehmann, U. Gosele, Porous Si: quantum sponge structures grown via a self-adjusting etching process. // Adv. Mater. 4 (1992) 114-116].

Основываясь на анализе аналогичных процессов спонтанного формирования массивов пор в кристаллах соединений А3В5 [В.П. Улин, С.Г. Конников. Природа процессов электрохимического порообразования в кристаллах A3B5 (Часть II). // ФТП, вып. 7 (2007), стр. 867-877], авторы изобретения полагают, что электрохимическое порообразование в полупроводниковых кристаллах, и в кремнии в частности, является результатом протекания инициируемого полем скачка потенциала на границе раздела полупроводник-электролит кооперативных реакций нуклеофильного замещения между анионами, образующими плотный хемосорбционный слой на поверхности кристалла, и координационно-насыщенными атомами подлежащего слоя его решетки. При этом анодный ток создается электронами, возникающими в ходе разрыва химических связей в кристалле при релаксации переходных комплексов, синхронно образующихся в пятне реакции. В этом случае травление происходит в результате отрыва от поверхности не отдельных атомов, а полимерных группировок, частично сохраняющих существовавшие в кристалле химические связи. Дальнейшее взаимодействие таких группировок (в частности - (SiF2)n) с раствором электролита приводит к образованию конечных продуктов окисления кремния и выделению водорода. При этом параллельно протекающий процесс диспропорционирования первичных полимерных продуктов ведет к образованию мелкодисперсной фазы кремния, частично сохраняющейся на поверхности стенок пор. С наличием этой мелкодисперсной фазы можно связать наблюдающуюся фотолюминесценцию пористых слоев кремния. Не исключено также, что структура микропористого кремния, образующегося при повышенных напряжениях на поверхности слабо легированных кристаллов, формируется главным образом кластерами, возникающими при диспропорционировании первичных полимерных продуктов реакции порообразования.

С зарождением пор и началом протекания через них тока потенциал поверхности кристалла падает, и области, незадействованные в реакции, оказываются шунтированными токовыми каналами пор. Переходя в объем кристалла, поры начинают ветвиться, сближаясь до тех пор, пока толщина разделяющих их перегородок не достигнет удвоенной толщины слоя объемного заряда в полупроводнике и эти перегородки перестанут быть токопроводящими. После этого формируется стационарный фронт распространения массива пор, который может распространяться вглубь кристалла на сотни микрон.

Таким образом, была поставлена и решена техническая задача и получен технический результат - получение кремниевых биосовместимых наноносителей со степенью пористости 40-80% и размерами сквозных каналов пор от 5 до 20 нанометров.

Технический результат достигается с помощью заявленного способа получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей путем создания пористой структуры нанокремния, включающего получение пор под действием напряжения путем электролиза в пластине толщиной 700-730 мкм и площадью до 32 см2 монокристаллического кремния, являющейся анодом, p-типа проводимости, легированной бором с концентрацией около 10-19 см-3, с удельным сопротивлением 3-7·10-3Ом·см, поверхности которой ориентированы параллельно кристаллографическим плоскостям в стеклоуглеродном стакане, являющемся катодом, при использовании в качестве электролита раствора, состоящего из равных по объему частей плавиковой кислоты и этилового спирта, последующее отделение полученных пористых слоев от оставшейся части объемного кристалла путем увеличения приложенного напряжения на 5-90% для изменения механизма электрохимического процесса и перехода от порообразования к сплошному полирующему травлению, промывание отделенных слоев в этаноле и их сушку на воздухе с последующим поэтапным термическим отжигом и измельчением до состояния тонкого порошка.

Дополнительно важным является то, что используют плавиковую кислоту концентрацией 48%, а отжиг проводят сначала в течение 2 часов при 250°С и затем в течение 20 минут при 650°С в атмосфере водорода, а также то, что проводят процесс химической модификации, заключающейся в придании пористому кремнию гидрофильных свойств путем гидрофилизации поверхностей пор по всему объему без нарушения микроструктуры пористых кристаллов окислением в водно-метанольном растворе перекиси водорода.

Сущность способа получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей заключается в травлении монокристалла кремния за счет отрыва от поверхности полимерных группировок, частично сохраняющих существовавшие в кристалле химические связи, и дальнейшем взаимодействии этих группировок, таких как (SiF2)n, с раствором электролита, приводящем к образованию конечных продуктов окисления кремния и выделению водорода, причем параллельно протекающее в данном процессе диспропорционирование первичных полимерных продуктов направлено на образование мелкодисперсной фазы кремния, частично сохраняющейся на поверхности стенок образованных пор.

Пример 1

Для получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей путем создания пористой структуры нанокремния брали пластину толщиной 700 мкм и площадью 32 см2 монокристаллического кремния, являющуюся анодом, p-типа проводимости.

Пластину использовали легированную бором с концентрацией около 10-19 см-3, с удельным сопротивлением 3-7·10-3 Ом·см.

Поверхности этой и других таких же пластин ориентировали параллельно кристаллографическим плоскостям в стеклоуглеродном стакане, являющемся катодом.

Заливали в качестве электролита раствор, состоящий из равных по объему частей плавиковой кислоты и этилового спирта, последующее отделение полученных пористых слоев от оставшейся части объемного кристалла путем увеличения приложенного напряжения на 5-90% для изменения механизма электрохимического процесса и перехода от порообразования к сплошному полирующему травлению, промывание отделенных слоев в этаноле и их сушка на воздухе с последующим поэтапным термическим отжигом, который проводят сначала в течение 2 часов при 250°C и затем в течение 20 минут при 650°C в атмосфере водорода, и измельчением до состояния тонкого порошка.

Использовали плавиковую кислоту концентрацией 48%.

Отжиг проводили в 2 этапа: сначала в течение 2 часов при 250°C и затем в течение 20 минут при 650°C в атмосфере водорода;

Для достижения быстрой и однородной гидрофилизации поверхностей пор по всему объему образцов без нарушения микроструктуры пористых кристаллов предложено проводить их окисление в водно-метанольном растворе перекиси водорода:

=Si=Hn+nH2O2-+=Si=(OH)n+nH2O

(метанол используется как поверхностно-активное вещество, обеспечивающее исходную смачиваемость поверхностей пор раствором, и как компонент, ингибирующий окислительное действие H2O2).

Чтобы не лимитировать скорость окисления массопереносом H2O2 в нанокапиллярных порах использовался раствор с высокой концентрацией перекиси водорода (смесь равных объемов СН3ОН и 15% водного раствора H2O2).

В результате проведенной обработки были получены гидрофильные по всему объему пористые слои, внешне не отличающиеся от исходных.

Контроль полученных заявленным способом образцов проводили следующим образом.

На фигуре 1 показаны фрагменты измельченной пластины пористого кремния, полученного анодированием монокристаллической пластины Si (111) p-типа проводимости в HF-C2H5OH растворе при плотности тока ~90 мA/cм2. Во многих фрагментах хорошо заметны продольные разветвленные каналы с тонкими перегородками между ними (перегородки выглядят темными узкими полосками). Масштабная линейка 100 нм.

На фигуре 2 показана центральная область изображения фигуры 1. Стрелками отмечены поперечные сечения каналов, ограниченных узкими перегородками. Диаметр каналов составляет 15-25 нм. Масштабная линейка 50 нм.

В условиях формирования макро- и мезопористых структур в кристаллах кремния преимущественными направлениями распространения пор являются кристаллографические направления семейства <100>, поэтому пористые слои, полученные на пластинах с ориентацией (100), обладают наиболее упорядоченной структурой, сформированной слабоветвящимися порами, прорастающими вдоль нормали к поверхности. В случае других кристаллографических ориентаций исходной поверхности распространение фронтов порообразования в направлении действия электрического поля достигается в результате множественных ветвлений прорастающих каналов, что приводит к более сложной структуре пористых слоев.

Тем не менее, поперечные размеры каналов пор и степень пористости образующихся слоев существенным образом не зависят от ориентации исходной поверхности кристалла. При неизменном уровне легирования кристаллов и составе электролита эти параметры определяются величиной приложенного смещения и, соответственно, плотностью протекающего тока.

На фигуре 3 показана зависимость степени пористости полученных слоев от плотности анодного тока j.

На фигуре 4 показана зависимость скорости травления от плотности анодного тока j.

Значения пористости определялись гравиметрическим методом, толщины полученных слоев измерялись с помощью оптического микроскопа.

Морфология поверхности пористых слоев изучалась методами сканирующей электронной и атомно-силовой микроскопии. Оценка плотности входных отверстий пор для образцов, полученных при плотностях тока 70-100 мА/см-2 дает величину 5·1010-1·1011 см-2.

Средняя глубина микрорельефа поверхности слоя мезопористого Si достаточно мала и составляет всего 0,8 нм. Входные отверстия пор размером 10-20 нм однородно распределены по поверхности.

Результаты рентгеноструктурного анализа на фигуре 5 показывают, что кристаллическая структура образцов мезопористого кремния наследует структуру исходного монокристаллического материала, сохраняя пространственную ориентацию фрагментов кристаллических плоскостей в стенках пор. Однако в пористом кремнии небольшая доля объема находится в нанокристаллическом или аморфном состоянии, о чем свидетельствует наличие пьедестала на диаграммах фигуры 5.

Расхождение угловых положений дифракционных максимумов от пористого слоя и исходного монокристалла, показанное на правой части рисунка, обусловлено наличием растягивающих напряжений, увеличивающих межплоскостные расстояния в пористом материале.

Фигура 5 показывает угловые диаграммы рентгеновской дифракции в мезопористом кремнии в сравнении с монокристаллическим Si (диаграмма отражает структуру в направлении нормали к поверхности, диаграмма в плоскости пластины).

О наличии на поверхности мезопористых образцов аморфной или наноструктурированной фазы кремния свидетельствуют также спектры фотолюминесценции этих образцов. Фотолюминесценция возбуждалась ультрафиолетовой линией He-Cd лазера (λ=325 нм).

Спектры регистрировались при Т-20°C. На приведенных спектрах хорошо видна широкая полоса люминесценции, максимум которой лежит в интервале длин волн 450-500 нм. Появление такой полосы излучения характерно для частиц кремния нанометрового размера. Различные спектры, представленные на фигуре 6, были получены на различных участках поверхности одного и того же образца мезопористого кремния, что указывает на неодноородность распределения мелкодисперсной фазы кремния по поверхности.

На фигуре 7 приведены спектры инфракрасного пропускания образцов мезопористого кремния, измеренные с помощью ИК-Фурье спектрометра Shimadzu- FTIR - 8400Si/.

После получения вся поверхность кремниевого скелета оказывается покрыта химически адсорбированным водородом, что придает ей выраженный гидрофобный характер. На спектрах ИК-поглощения наблюдаются интенсивные полосы, соответствующие частотам валентных колебаний Si-H связей (ФИГ. 7), при этом практически отсутствуют линии Si-F колебаний. Поглощение на частотах колебаний С-Н связей указывает на сохранение в порах адсорбированных органических молекул. Поэтому до передачи на медико-биологические исследования полученный пористый кремний подвергался поэтапному термическому отжигу в атмосфере водорода. Заявленное изобретение позволит создать новое поколение функциональных наноносителей лекарственных средств. Управление размером частиц, диаметром и объемом пор, типом и количеством функциональных групп на поверхности нанопор обеспечит контролируемую кинетику выхода (десорбции) лекарственных препаратов из пор наноносителей, что позволит пролонгировать время действия лекарств, повысить эффективность и снизить местное раздражающее действие на желудочно-кишечный тракт. При этом исключительную важность имеет тот факт, что в качестве материалов для изготовления наноносителей используются нетоксичные материалы - кремний и оксид кремния.

1.Способ получения пористых кремниевых биосовместимых наноносителей путем создания пористой структуры нанокремния, включающий получение пор под действием напряжения путем электролиза в пластине монокристаллического кремния толщиной 700-730 мкм и площадью до 32 см2, являющейся анодом, p-типа проводимости, легированной бором с концентрацией около 10-19 см-3, с удельным сопротивлением 3-7·10-3 Ом·см, поверхности которой ориентированы параллельно кристаллографическим плоскостям в стеклоуглеродном стакане, являющемся катодом, при использовании в качестве электролита раствора, состоящего из равных по объему частей плавиковой кислоты и этилового спирта, последующее отделение полученных пористых слоев от оставшейся части объемного кристалла путем увеличения приложенного напряжения на 5-90% для изменения механизма электрохимического процесса и перехода от порообразования к сплошному полирующему травлению, промывание отделенных слоев в этаноле и их сушку на воздухе с последующим поэтапным термическим отжигом, который проводят сначала в течение 2 часов при 250°C и затем в течение 20 минут при 650°C в атмосфере водорода, и измельчением до состояния тонкого порошка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют плавиковую кислоту концентрацией 48%.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что проводят процесс химической модификации, заключающейся в придании пористому кремнию гидрофильных свойств путем гидрофилизации поверхностей пор по всему объему без нарушения микроструктуры пористых кристаллов окислением в водно-метанольном растворе перекиси водорода.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к катодным материалам на основе нанокристаллических частиц Fe-Ni. Катод для электрохимического получения водорода выполнен в виде стальной подложки с нанесенным на ее поверхность нанокомпозитным покрытием железо-никель.

Изобретение относится к катодному материалу для твердооксидного топливного элемента (ТОТЭ) на основе никельсодержащих перовскитоподобных слоистых оксидов. При этом в качестве перовскитоподобного оксида взято соединение с общей формулой Pr2-xSrxNi1-yCoyO4-z, где 0.0<x<1.0; 0.0<y<1.0; -0.25≤z≤0.25.

Изобретение относится к способу получения водорода низкого давления для последующего сжигания и получения водяного пара с помощью низковольтного электролиза щелочного электролита раствора солей галогенводородных кислот и их смесей постоянным током, с помощью алюминиевых электродов, с дальнейшим извлечением кислорода в отдельный накопитель из образовавшихся алюминиевых комплексов, с поддержанием состава электролита и контролем температуры и давления в электрохимической ячейке.

Изобретение относится к проницаемому для ионов армированному сепаратору. При этом сепаратор содержит по меньшей мере один сепарационный элемент и по существу полый обходной канал, прилегающий к указанному по меньшей мере одному сепарационному элементу, причем указанный по меньшей мере один сепарационный элемент содержит связующее и оксид или гидроксид металла, диспергированный в нем, и указанный сепарационный элемент характеризуется давлением выдавливания первого пузырька по меньшей мере 1 бар и сопротивлением при обратной промывке по меньшей мере 1 бар, причем давление выдавливания первого пузырька определяется с помощью ASTM E128 и ISO 4003.

Изобретение может быть использовано в газо- и нефтедобывающей промышленности для попутного извлечения йод-сырца из бедных по его содержанию подземных напорных вод.

Изобретение относится к электрохимическому способу получения циклогексантиола в органических растворителях. Способ включает взаимодействие циклогексена с сероводородом при атмосферном давлении, причем одностадийную реакцию циклогексена с сероводородом проводят в условиях электролиза при потенциале окисления сероводорода в органическом растворителе, в который помещают фоновый электролит, без использования катализатора или специфического реагента при температуре процесса 20-25°С.
Изобретение относится к получению ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. Способ включает получение порошка оксида никеля из металлических никелевых электродов электролизом в щелочном растворе гидроксида натрия.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для частичного или полного замещения углеводородного топлива на различных видах транспорта, в отопительных системах жилых и производственных помещений, в генераторах производства пара и для раздельного получения чистого кислорода и водорода для производственных, медицинских и других нужд.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для подготовки нефтяного газа к потреблению. Содержащийся в нефтяном газе сероводород удаляют с использованием трех массообменных колонн, работающих по принципу противоточной циркуляции.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения фторированных карбоновых кислот и их солей, состоящему из реакции фторсодержащих спиртов с общей формулой (А):A-CH2-OH, с как минимум одним первым и как минимум одним вторым окислителями для получения фторированной карбоновой кислоты или ее солей с общей формулой (В):A-COO-M+, где M+является катионом и где «A» в формулах (А) и (В) является одинаковым фрагментом, представляющим остаток: Rf-[0]p-CX″Y″-[0]m-CX′Y′-[0]n-CXY-, где Rf является фторированным алкильным остатком, который может содержать, а может не содержать один или несколько катенарных атомов кислорода, p, m и n являются независимыми друг от друга или 1, или 0; X, X′, X″, Y, Y′ и Y″ являются независимыми друг от друга прочими H, F, CF3, или C2F5, при условии, что по меньшей мере одно из значений X и Y представляет собой F, CF3, или C2F5; или A является остатком:R-CFX-, где Х и R являются независимо выбранными из водорода, галогена или остатков алкила, алкенила, циклоалкила или арила, которые могут содержать, а могут не содержать один или несколько атомов фтора и которые могут иметь, а могут и не иметь один или несколько катенарных атомов кислорода; где первый окислитель является соединением, имеющим группы, выбираемые из N-оксилов, P-оксилов-, альфа-галокарбонилов, кетонов, иминов, солей иминимов и их комбинаций; и второй окислитель выбирается из электрического тока гальванического элемента, пероксида, оксидов галогенов, хлора, кислорода, озона, солей азотистой кислоты или их комбинаций.

Изобретение относится к устройствам для получения неорганических материалов. Устройство содержит рабочую камеру 1, включающую источник высокотемпературной ионизированной среды 2 и источник инертного газа 4, корпус которой имеет систему охлаждения в виде рубашки 8, заполненной хладагентом, полость камеры 1 сообщена с контейнером 3 исходного неорганического порошкообразного материала - кремния или углерода, рабочая камера 1 оснащена вакуум-установкой 5, а в полости камеры 1 размещен теплообменник 9 для аккумулирования перерабатываемого исходного материала, соединенный с источником теплообменной среды и закрепленный на одной из сторон рабочей камеры 1, соединенной с корпусом посредством шарнира 10.

Изобретение относится к технологии производства кремния высокой чистоты, который может быть использован в полупроводниковой промышленности, например, при изготовлении солнечных элементов или микрочипов.

Изобретение относится к способам получения кристаллических алюмосиликатов, с помощью которых производится удовлетворение потребностей использующих их по прямому назначению соответствующих отраслей промышленного производства, а именно: электротехнической, химической, а также к устройствам для осуществления такого рода технологий.

Изобретение относится к процессам и аппаратам для получения поликристаллического кремния высокой чистоты. .

Изобретение относится к технологии получения поликристаллического полупроводникового кремния из природных кремнийсодержащих концентратов. .

Изобретение относится к области цветной металлургии и позволяет увеличить выход по току и снизить температуру электролиза. .

Изобретение относится к способу синтеза фуллерида металлического нанокластера и к материалу, включающему фуллерид металлического нанокластера. Способ синтеза фуллерида металлического нанокластера включает механическое сплавление металлических нанокластеров с размером частиц между 5 нм и 60 нм с кластерами фуллеренового типа путем измельчения в планетарной мельнице, при котором молекулы фуллерена в фуллериде металлического нанокластера сохраняются.

Изобретение относится к области нанотехнологий, в частности к получению наноструктур на поверхности полупроводника. Способ модификации полупроводниковой пленки согласно изобретению заключается в том, что воздействуют на полупроводниковую пленку непрерывным лазерным излучением с энергией кванта превосходящей ширину запрещенной зоны в диапазоне мощности от 5 до 10 Вт, при диаметре лазерного пучка на поверхности пленки от 30 до 100 мкм, так чтобы интенсивность воздействия не превышала 106 Вт/см2, при сканировании поверхности пленки со скоростью от 40 до 160 мкм/с.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к катодным материалам на основе нанокристаллических частиц Fe-Ni. Катод для электрохимического получения водорода выполнен в виде стальной подложки с нанесенным на ее поверхность нанокомпозитным покрытием железо-никель.
Наверх